Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Анализ детали, Классификация поверхностей, Способ изготовления, Проектирование маршрута обработки - файл 11.docx


Анализ детали, Классификация поверхностей, Способ изготовления, Проектирование маршрута обработки
скачать (331 kb.)

Доступные файлы (8):

11.docx141kb.04.06.2009 14:26скачать
ГОСТ 3.docx32kb.04.06.2009 14:30скачать
Крышка.cdw
МК.doc156kb.05.06.2009 11:20скачать
Пояснительная.doc333kb.05.06.2009 11:20скачать
Фрагмент2.frw
Фрагмент.frw
Чертеж.cdw

содержание
Загрузка...

11.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...




1. Анализ служебного назначения детали


Крышка поз.4 (рис-1.1) – корпусная деталь, предназначеная для защиты подшипников поз.16 от попадания пыли, и обеспечивает фиксацию подшипников и бандажа поз.7 в корпусе поз.2.

На крышку действуют силы затяжки болтами поз.12, и силы трения между деталью и корпусом.

Используеться в механическом цеху, в воздушной среде без содержания агресивных паров и средней влажностии, температуре -10÷50°С.

Габаритные размеры DxH=115x14мм. Маса 0,25 кг.


Рисунок 1.1 – Колесо.




2. Анализ и класификация поверхностей.


Рисунок 2.1 – Крышка.


Базовые поверхности: 1,4,8,13,16.

Исполнительные: 2,4,11,12,13,15,16.

Свободные поверхности: 5,6,7,9,10,17,18.




3. Анализ базирования детали.





Рисунок 3.1 – Схема базирования крышки в изделии.




Таблица 3.1 - Таблица соответствия

Точки

Степени свободы

Базы

1, 2, 3

I,V,VI

УБ

4, 5

II ,III

ДОБ

6

IV

ОБ



Таблица 3.2 - Матрица связей




X

Y

Z

База

l

0

0

1

УБ,

явная



1

1

0

l

1

1

0

ДОБ,

явная



0

0

0

l

0

0

0

ОБ,

явная



0

0

1

Σ

2

2

2

6 связей



4. Выбор способа изготовления исходной заготовки.


Способ изготовления заготовки выбирают учитывая следущие данные: масса детали до 1кг, материал Ст3, тип производства крупносерийный, выбираемспособ получения заготовок – штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах.

Данный метод позволяет получить заготовку массой до 50 кг простой формы, преимущественно в виде тел вращения. Применяються для 

сокращения расхода материала и для сталей и сплавов с пониженой эластичностью.

Заготовку для данной детали также возможно получить способом литься, нарезанием из проката, вырезание из листа стали. Литье неподходит, так как материал Сталь 3 необладает необходимой текучестью. При нарезание из проката или листа метала мы получаем большие напуски, что способствует большим затратам на металл. Учитывая эти факты, тип производства и группу сложности по таблице литературы [1] выбираем получение заготовки штамповкой в закрытых штампах.


Рисунок 4.1-Эскиз заготовки детали.




5. Анализ технологических баз для изготовления детали


Технологические базы разделяются на черновые и чистовые. При их назначении нужно учитывать такие принципы:

Черновые базы – базы, которые используют на первой механической операции. Эти базы предназначены для подготовки чистовых баз. Черновые базы используются только один раз:

- если у детали есть поверхности, которые не подлежат обработке, то их нужно применить для черновых баз;

- за черновые базы нельзя брать поверхности разъема штампов, такие,

которые имеют литники и другие особенности заготовок;

- за черновые базы нужно брать поверхности, на которых предусмотрено минимальное допуски.

Чистовые базы - базы, которые используются на следующих операциях технологического процесса.

- чистовые технологические базы должны по возможности быть элементами детали, которые есть ее конструкторскими или измерительными базами (принцип совмещения баз);

-чистовые базы должны обеспечивать обработку заготовок на разных технологических операциях без изменения баз ( принцип постоянства баз);

- если таких поверхностей в детали нет, то создают искусственные чистовые базы ( центровые отверстия, искусственные приливки и тому подобное).

С технологической точки зрения все поверхности детали можно разделить на 2 множественных числа – поверхности технологические базы и множественное число поверхностей, доступных для обработки с их использованием.

Назначим технологические базы для изготовления детали крышка, которая представлена на рисунке 5.1 с прономероваными поверхностями.


Рисунок 5.1

Таблица 5.1 – Варианты схем технологических баз

Базовые поверхности

Поверхности которые можна обработать

5,7

4,2,1,3,17,18,11,12,13,14.

5,4

7,9,10,11,12,13,14,8,15,16.

18,17

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16.

10,14

8,9,7,6,5,4,3,2,1,18,17.



6. Назначение способов обработки двух поверхностей заготовки


На данном этапе работы мы спроектируем вариант маршрута обработки двух наиболее точных поверхностей - №4 и №14 (см. рисунок 5.1). При проектировании МОП используем рекомендации [1].



Таблица 6.1 – Варианты маршрута обработки поверхностей

№ поверхности

Тип поверхности

Варианты МОП

Способ обработки

Квалитет

Шероховатость Ra

4

Плоскость

Подерзание торца

Черновое

Получистовое



13-14

10-11



10

3,2

14

Тело вращения

Растачивание

Черновое

Получистовое



14

9



10

6,3



7. Проектирование маршрута обработки заготовки данной детали


Таблица 7.1 – Варианты обработки всех поверхностей заготовки.

Способ

обработки

Точность

Ra

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Штамповка

14

50




х




х

х

х

х




х

х










х













Черн. Точение

14

25

х










х

х







х




























Чист. Точение

9

3,2

х




















































Подрезание

торца черн.

14

10




х




х







х







х

























Подрезание торца чист.

9

3,2










х











































Растачивание

черн.

13

10







х






















х

х

х

х







х

х

Растачивание получистовое

9

6,3








































х













Сверление

13

40






















х































Цекование

13

25











































х

х











Таблица 7.2 – Маршрутный техпроцесс



операции

Название

операции

Состав переходов

ТБ

005

Заготовительная

Изготовить заготовку путём штамповки в закрытых штампах




010

Контроль ОТК

Контролировать размеры заготовки




015

Термическая







020

Токарная с ЧПУ

Подрезать торец 7 начерно

Точить поверхность 9 начерно, выдержав угол 55°.

Подрезать торец 10 начерно.

Точить поверхность 5 начерно.

Точить фаску 6 выдержав размер 3х45°

14,2

025

Токарная с ЧПУ

Подрезать торец 2 начерно

Подрезать торец 4 начерно и получисто, оставив припуск начистовую обработку.

Точить поверхность 1 начерно и получисто, оставив припуск начистовую обработку.

Расточить отверстие 14 начерно и получисто выдержав ø22мм.

Расточить отверстие 17 начерно выдержав размер ø38мм.

Расточить отверстие 3 начерно выдержав размер ø54мм.

5,7

030

Токарная с ЧПУ

Подрезать торец 4 начисто выдержав размеры 2мм и 14мм.

Точить поверхность 1 начисто выдержав размер ø74h9.

Точить внутреннюю канавку выдержав размер 3мм и ø22мм.

5,7

035

Сверлильная с ЧПУ

Сверлить 8 отверстий ø4.

Цековать 8 отверстий ø8 на глубину 2мм.

5,4

040

Контроль ОТК

Контролировать все размеры.








8. Назначение станков, приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций.


Таблица 8.1 - Назначение станков, приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций

номер

операции

Название операции

Модель верстата

16К20Т1

Цанговая оправка 40-200 ГОСТ 2876-80

020







номер перехода

текс перехода

Резальный Инструмент

Измерительный инструмент

2

Подр. торец 7

начерно

Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

3

Точить пов. 9

начерно

Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18871-73


Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

4

Подр. торец 10

начерно

Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

5

Точить пов. 5

начерно

Резец Т5К10 2103-0005 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

6

Точить фаску 6

Резец Т5К10 2107-005 ГОСТ 18891-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

025

16К20Т1

Патрон 7100-007 ГОСТ 2675-80

2

Под. торец 2

начерно

Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

3

Подр. торец 4

начерно и получисто

Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

4

Точить пов. 1

начерно и получисто

Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

5

Расточить отв 14 начерно и получисто

Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

6

Расточить отв 17 начерно

Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

7

Расточить отв 3 начерно

Резец Т5К10 212-0003 ГОСТ 18863-72

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

030

16К20Т1

Патрон 7100-007 ГОСТ 2675-80

2

Подр. торец 4

начисто

Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

3

Точить пов. 1

начисто

Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73

Скоба ПР-НЕ 74h9

4

Точить вн. канавку

Резец специальный

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

035

2М135Ф3

Патрон 7100-007 ГОСТ 2675-80

2

Сверлить 8 отв.

Сверло d5 ГОСТ 2092-77

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689

3

Цековать 8 отв.

Цековка d8 ГОСТ 26258-87

Штангенциркуль

1-125-0,1 ГОСТ 16689



Литература


  1. Справочник технолога машиностроителя. В2 т. Т. 1/ Под ред. А. Г. Космловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М., Машиностроение, 1986 г. – 656 с.

  2. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованые.

Методичні вказівки до виконання розрахунково - графічних робіт з дисципліни «Технологічні основи машинобудування»/Укладач О.У. Захаркін. – Суми: Вид-во СумДУ, 2009. – 12 с.


Скачать файл (331 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru