Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Технологическая карта - файл 1.doc


Технологическая карта
скачать (81.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc82kb.18.11.2011 13:44скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА «Утверждаю»

Визуально – измерительного контроля при приёмке, Главный инженер

разбраковке и освидетельствовании металлоконструкций - __________Козлов А.С.

резервуаров. «___»_________2005 г.


Объект строительства

Тип резервуара

Шифр карты


ПНБ «Грушовая»

Резервуар объёмом 2000 м3 для пресной воды


Р - 2000


ТК- 01 ВИК



Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником, инженером по входному контролю ОУК в присутствии представителя заказчика.

Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям ПБ 03 - 605 - 03. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют:

  • комплектность поставки согласно отправочным ведомостям;

  • соответствие геометрических параметров металлоконструкции, заявленным в КМД;

  • соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным;

  • наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение завода изготовителя на качество сварных швов.


1. Внешний осмотр


№ п/п

Предмет контроля

Допуски

1.

Отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии на поверхности.

Высота неровностей по кромкам допускается не более 0,3 мм.

Кромки изделий после резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 1 мм.

2.

Отсутствие на торцах расслоений, забоин, вмятин.

3.

Наличие разделки под сварку.


Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.


^ 2. Монтажные отверстия

Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны превышать +1,5 мм.

Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

^ 3. Листовые детали стенок резервуаров


Тип детали

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм

Деталь с четырьмя
ортогональными сторонами


Ширина детали W
Длина детали L
Длины диагоналей D
Разность длин диагоналей
Серповидность по длине и ширине листа

+/- 0,5
+/- 1,0
+/- 2,0
+/- 3,0
+/- 2,0

Деталь с тремя
ортогональными сторонами



Ширина детали W
Длина детали L
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z

+/- 0,5
+/- 2,0
+/- 1,0

Деталь с двумя
ортогональными сторонами



Ширина детали W
Длина детали L
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z

+/- 2,0
+/- 2,0
+/- 1,0


^ 4. Соответствие геометрических параметров

Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки


№ п/п

Наименование детали

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм


1

Элемент стенки

Ширина

+/- 0,5

Длина

+/- 1,0

Радиус вальцовки (зазор между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа)

3,0

2

Элемент центральной части днища

Ширина

+/- 0,5

Длина

+/- 1,0


3

Окрайка днища

Расстояние между стыковыми кромками

+/- 2,0

Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длиной 2 м и радиусной кромкой)

3,0



^ 5. Инструментальный контроль


№ п/п

Контролируемый параметр

Способ измерения

Листовой элемент считается пригодным, если:

Листовой элемент может подвергаться ремонту, если:

1

2

3

4

5

1.

Размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах




Глубина царапин, задиров, рисок на поверхности листа не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах детали отсутствуют вмятины

Задиры и забоины на торцах, глубина которых не превышает 5 мм, отремонтировать при помощи сварки

2.

Наличие коррозии

В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм

Глубина поражения коррозией составляет не более 5% от толщины стенки.

Локальные участки, пораженные коррозией, отремонтировать наплавкой металла.

3.

Радиус вальцовки листовых элементов

С помощью шаблона, имеющего радиус 7595 мм

Радиус всего листа равен 7595 мм

Радиус листа неравномерно распределен по всей его длине.

4.

Радиус внешней стороны окрайки днища

С помощью шаблона, имеющего радиус 7650 мм

Радиус внешней стороны окрайки днища равен 7650 мм





Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм

По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

  • по толщине : ВТ – высокая;

  • по ширине : БШ - нормальная;

  • по плоскостности: ПВ – высокая;

  • по сплошности класс 1 ГОСТ 22727-88 ( листы стенки и окрайки днища).



Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в таблице 1.

Толщина,мм

Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине в мм

1500

Св.1500 до 2000

ВТ

АТ

ВТ

АТ

От 5 до 10 вкл.

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

Св. 10 до 20 вкл.

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

Толщина,мм

Предельные отклонения по толщине листов для несимметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине ,мм

1500

Св.1500 до 2000

ВТ

АТ

ВТ

АТ

От 5 до 10 вкл.

+0,5 – 0,3

+0,6 – 0,3

+0,6 – 0,3

+0,7 – 0,3

Св. 10 до 20 вкл.

+0,5 – 0,3

+0,6 – 0,3

+0,6 – 0,3

+0,7 – 0,3

Толщина листов, мм

Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ при ширине листа, мм

Менее 2000

2000 и более

Повышенная АШ

Нормальная ВШ

Повышенная АШ

Нормальная ВШ

До 16 вкл.

10

15

15

20

Диагонали листов, мм

Предельные отклонения диагоналей, мм

Длины диагоналей

Разность длин диагоналей




Согласно КМ

+ 1,0 – 2,0

+1,0 – 3,0



Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме, рекомендуемой приложением Д9 ПБ 03-605-03.

Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

  • рабочие чертежи КМД изготовителя;

  • комплектовочные (отправочные) ведомости;

  • протокол качества на конструкции резервуара (приложение Д2 ПБ 03 - 605 - 03).


В соответствии с ПБ 03-605-03 «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ».


Карта разработана _______________________/______________________________/________________________________

Дата: «_____»_______________________200__г.


Скачать файл (81.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru