Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Производственный менеджмент - файл ГЛАВА_5.doc


Загрузка...
Лекции - Производственный менеджмент
скачать (830.4 kb.)

Доступные файлы (12):

Глава_10.doc80kb.26.11.2000 17:33скачать
ГЛАВА_1.doc183kb.06.10.2002 10:24скачать
ГЛАВА_2.doc557kb.04.09.2002 15:17скачать
ГЛАВА_3.doc223kb.07.04.2009 21:59скачать
ГЛАВА_4.doc352kb.04.09.2002 15:23скачать
ГЛАВА_5.doc205kb.04.09.2002 15:24скачать
Глава_6.doc182kb.04.09.2002 15:35скачать
Глава_7.doc411kb.04.09.2002 15:29скачать
Глава_8.doc408kb.04.09.2002 15:31скачать
Глава_9.doc232kb.14.04.2005 16:31скачать
литература.doc29kb.21.09.2007 01:04скачать
титул.doc23kb.04.09.2002 15:56скачать

ГЛАВА_5.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

5.1. Понятие производственной мощности и факторы, её определяющие

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции или объём переработки сырья в номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Наряду с термином “производственная мощность” применяется термин “пропускная способность”.[33]

“Производственная мощность” и “пропускная способность” – оба термина определяют производственную мощность, но в разных областях применения.

“Пропускная способность” – максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования. Если речь идёт о максимальном выпуске продукции применительно к структурной единице производства – "производственная мощность”.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т.д.).

Величина производственной мощности не может быть величиной постоянной, на её величину оказывает влияние множество факторов. Прежде всего, это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

Факторы, определяющие производственную мощность предприятия:

  • номенклатура выпускаемых изделий;

  • технологический процесс и степень его оснащённости приспособлениями и инструментом;

  • парк оборудования;

  • трудоёмкость выпускаемой продукции;

  • полезный фонд времени работы оборудования;

  • качество и состав сырья;

  • организационно-технический уровень производства и система планирования.

В практике работы промышленных предприятий различают следующие виды производственных мощностей: проектную, освоенную, входную, выходную и среднегодовую.

Проектная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной.

При определении входной производственной мощности учитывается:

  • проведение мероприятий по ликвидации “узких мест”;

  • увеличение количества оборудования или замена его более производительным;

  • перераспределение работ между отдельными группами оборудования и между производственными подразделениями;

  • возможность увеличения сменности работы оборудования.

Выходная производственная мощность определяется с учётом:

  • ввода в действие новых производственных мощностей, в том числе за счёт расширения и реконструкции предприятия;

  • выбытия мощностей в результате частичного или полного прекращения производства.

Таким образом, входная мощность – производственная мощность предприятия на начало планового периода.

^ Выходная мощность – производственная мощность предприятия на конец планового периода.

Наращивание производственной мощности может быть достигнуто на основе повышения производительности труда, осуществления мероприятий по повышению эффективности производства, его интенсификации, внедрения новых совершенных технологических процессов. Кроме того зависит от запланированных капиталовложений и фонда развития производства, предусматривающих дополнительный ввод производственных площадей, оборудования.

Среднегодовая мощность:



где Мв – входная производственная мощность, т.е. мощность на начало планового периода;

Мст – мощность, вводимая в результате нового капитального строительства;

Мр – мощность, нарастающая в результате реконструкции, расширения и т.п.;

Мл – мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования;

t1, t2, t3 – количество месяцев работы новых мощностей, вводимых за счёт нового строительства, реконструкции и подлежащих выбытию.

При равномерном наращивании производственной мощности в течение года определяется по формуле



Показатель среднегодовой мощности предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень её использования определяется коэффициентом, представляющим отношение планового или фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

При расчете производственной мощности необходимо:

1. Руководствоваться следующими правилами:

  • учитывать все наличное оборудование;

  • учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

  • ориентироваться на совершенные формы организации производства;

  • исходить из возможности обеспечения полной загрузки оборудования;

  • не принимать во внимание простои, которые вызваны недостатком сырья, материалов, рабочей силы и т.д.

2. Использовать следующие исходные данные:

  • перечень оборудования и его количество по видам;

  • режимы использования оборудования и площадей;

  • нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

  • квалификация рабочих;

  • намечаемые номенклатура и ассортимент продукции.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается всё наличное оборудование независимо от его состояния, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве (рис. 5.1).

Установленное

Неустановленное

Предназначен-ное к работе по плану

Не работаю-щее по плану

Подлежащее установке на предприятии

Излишнее для предприятия

Фактически работающее (дейст-вующее)

Неработаю-щее (проста-ивающее)

Находящееся на складе (не сданное в монтаж)


Находящееся в монтаже

Смонтирован-ное, но не сданное в эксплуатацию

Излишнее для пред-приятия оборудование

Негодное, подлежащее списанию оборудование

^ НАЛИЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ












Рис. 5.1. Группировка оборудования по его участию в процессе производства.


^ 5.2. Режим работы оборудования

Фактор, влияющий на величину производственной мощности – уровень организации труда и производства предусматривает наличие элемента – режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году), который определяется процессом производства. Различают прерывный и непрерывный процесс производства.

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный и действительный (полезный).

Календарный фонд времени для каждой единицы оборудования определяется как произведение числа календарных дней в расчётном периоде на количество часов в сутки.

Режимный фонд времени равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учётом сокращённого рабочего дня.

Действительный (полезный) фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учётом затрат времени на капитальный и плановый ремонты.

Для непрерывных производств действительный (полезный) фонд времени:



где tк – календарное количество дней в году (365 дней);

tр – плановое количество дней для ремонтов агрегата, связанных с его остановкой;

tn.max – время технологических перерывов, не предусмотренных нормой;

24 часа – продолжительность суток час.

Для агрегатов прерывного действия действительный (полезный) фонд времени:



где tк – календарное количество дней в году;

tв – количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р. – количество дней капитального ремонта;

nсм – количество смен работы в сутки;

tсм – длительность смены, час;

R – процент планируемых текущих простоев.

^ 5.3. Расчёт производственной мощности

Расчёт производственных мощностей необходим для определения объёма выпуска продукции, выявления резервов роста производства и составления баланса производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объём работы (по сложности и трудоёмкости). Следовательно, под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоёмкости изготовления изделия. Для определения производственной мощности при выборе основного ведущего звена учитывается специфика промышленного предприятия.

Расчёт производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по технологическим показателям производительности оборудования, нормам площадей, трудоёмкости изделий и др.

Производственная мощность агрегатов непрерывного действия (доменные, мартеновские печи, химические агрегаты и др.):



где Q – вес сырых материалов;

Kв – коэффициент выхода прочной продукции из сырых материалов;

Tполезн. – полезное время работы агрегатов;

tц.п. – продолжительность цикла переработки.

Мощность (пропускная способность) цехов массового и крупносерийного производства определяются мощностью ведущих конвейеров, поточных линий механической обработки, сборки машины:



где Тпрер – полезный фонд времени работы конвейера, мин.;

r – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М) предприятия или цеха при однородном оборудовании:



где Nоб – количество однотипного оборудования;

Тпрер – полезный фонд времени работы оборудования, час;

К – коэффициент использования рабочего времени (0,95);

tед – затраты времени на единицу продукции (трудоёмкость).

Производственная мощность по площади участка при изготовлении изделия одного наименования:



где Тн.у. – номинальный фонд времени работы участка, час/год;

Fу – производственная площадь участка, м2;

Fиз – потребная площадь для изготовления одного изделия, м2/шт;

tп – время занятости площади одним изделием, час.

Расчёт производственной мощности предприятия сопровождается анализом пропускной способности сопряжённых участков путём расчёта коэффициента сопряжённости, который определяется по формуле:



где М2 и М1 – мощность (пропускная способность) цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости, в принятых единицах измерения ( тыс. тонн, штук и т.д.);

Ру – удельный выход продукции первого цеха (агрегата) для производства продукции второго цеха (агрегата).

Кс=1, полное соответствие между производственной мощностью ведущего участка и сопряжённого.

Кс<1, имеется узкое место, т.е. сопряжённый участок не обеспечивает полного использования производственной мощности ведущего.

Кс>1, сопряжённый участок располагает определённым резервом для увеличения производственной мощности.

По данным расчётов производственных мощностей составляются балансы (отчётные, плановые) производственных мощностей.

На величину производственной мощности оказывает влияние значительное число факторов. Характер их влияния различен и изменяется в значительных пределах.

Тогда, применительно к конкретным условиям задача сводится к определению оптимальной величины производственной мощности участка, цеха, предприятия, используя метод линейного программирования.[10]

Исходные данные: m – число производимых видов продукции; n – количество групп оборудования; t – трудоёмкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-ой группе оборудования (j=1,2,…,m; i=1,2,…,n), ч/шт; Фi – фонд времени работы за год i-ой группы оборудования (i=1,2,…,m), ч/год.

Определить количество изделий каждого наименования xj, которое может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех n групп оборудования:

,

где Тj – суммарная трудоёмкость изготовления одного изделия j-го наименования на всех группах оборудования;

.

Ограничения задачи следующие:

  1. т.е. ни на одной группе оборудования не может быть допущено перегрузки.

  2. Xj0 (j=1,2,…,m), т.е. количество выпускаемых изделий не может быть отрицательной величиной.

  3. где – максимальный, а – минимальный выпуск продукции, т.е. количество выпускаемых изделий ограничено сверху и снизу.

Максимизация загрузки оборудования соответствует минимизации его недогрузки.

Критерий оптимизации:



для решения задачи симплекс-методом её необходимо записать в эквивалентной форме:

;

xij  0; Zi  0;



где Zi – дополнительные неизвестные, определяемые по формуле:



^ 5.4. Показатели использования производственной мощности

Одним из важнейших показателей, характеризующих экономическую оправданность создания мощностей и деятельность предприятия в целом, является фондоотдача по уровню мощности.

Величина резерва фондоотдачи Fр(%):

,

где Fпр – фондоотдача по проекту;

Fм – фондоотдача по уровню мощности.

Пример. При проектной фондоотдаче 5,12 грн. Фондоотдача по уровню мощности 4,42 грн. Более низкая фондоотдача по уровню мощности объясняется тем, что к началу расчётного года имела место некоторая несопряжённость мощностей цехов. По этой причине фондоотдача по мощности оказалась ниже, чем по проекту, а резерв фондоотдачи составил:



При отрицательном значении найденная величина покажет, на сколько процентов производственная мощность уже превышает проектную.

Сопоставление средней годовой стоимости основного капитала (Ф) и средней годовой мощности дает показатель, называемый фондомощностным коэффициентом использования мощности [22] и определяется по формуле:

,

который характеризует потребность в основном капитале на единицу средней годовой производственной мощности. Мсг – выражена в стоимостных единицах.

В общем виде коэффициент использования (Кисп) производственной мощности определяется по формуле:

,

где Кф – фактический выпуск продукции на единицу мощности:

;

Кпл – планируемый выпуск продукции на единицу мощности:

.

Коэффициент резерва (недоиспользования) производственной мощности:

R = 1- Кисп.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент фактического использования производственной мощности (Ки.м.) и определяется по формуле:

,

где Вф – количество фактически выработанной продукции предприятия в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мс.г. - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Для более полной характеристики производственной мощности необходимо рассмотреть систему показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования.

Показатель интегрального использования машин и оборудования:



где Кэкс – коэффициент экстенсивности;

Кинт – коэффициент интенсивности.

Коэффициент экстенсивности характеризует работу оборудования во времени:



где Тф и Тд – фактически отработанное оборудованием время и время возможного использования оборудования (действительный фонд времени), час.

Коэффициент интенсивности характеризует уровень использования оборудования по мощности и производительности:



где Вф и Вт – фактическая и теоретическая возможная выработка в единицу времени.

Использование оборудования на предприятиях характеризуется коэффициентом сменности его работы. Коэффициент сменности (Ксм) – отношение всего количества фактически отработанных машино-часов за сутки к количеству отработанных машино-часов в наиболее уплотнённой смене. При трёхсменной работе Ксм = 3 (полное использование оборудования).

Показатели использования площадей определяют в соответствии с классификацией категории площадей. [22]. Категории площадей предприятия:

  • общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Пр);

  • площадь, на которой осуществляется производственный процесс – производственная (Ппр);

  • часть производственной площади, занятая оборудованием, называется площадью занятой оборудованием (Пз.о)

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади, т.е. Пз.о./Ппр., называется коэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой – коэффициент занятости располагаемой площади.

Съем продукции с 1м2 площади предприятия определяется по формуле:

,

где В – результат производства (объем продукции);

Пр – располагаемая площадь предприятия.


^ Пути улучшения использования производственных мощностей

Использование производственных мощностей прежде всего зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей:

  1. совершенствование структуры основных производственных фондов;

  2. повышение экстенсивной загрузки оборудования;

  3. сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

  4. ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

  5. интенсификация производственных процессов;

  6. развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Учитывая, что оборудование – это активная часть основных производственных фондов предприятия, влияющих на изменение фондоотдачи, следует рассматривать пути повышения эффективности использования производственных мощностей с точки зрения влияния изменения отдачи активной части на фондоотдачу. [22]

Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов определяется по формуле:

,

где ΔВ – прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска;

ОФ – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году.

ΔОФ – изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий.

ΔВ = Вб [( Ки.м.пл. –1) / Ки.м.б.],

где Вб – объем продукции в году предшествующем использования мощностей в планируемом и базисном годах.

Изменение фондоотдачи от названных факторов представлено в структурно-логической модели (рис. 5.2).



Рис. 5.2. Структурно-логическая модель факторной системы фондоотдачи.








Скачать файл (830.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru