Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции - Производственный менеджмент - файл Глава_7.doc


Загрузка...
Лекции - Производственный менеджмент
скачать (830.4 kb.)

Доступные файлы (12):

Глава_10.doc80kb.26.11.2000 17:33скачать
ГЛАВА_1.doc183kb.06.10.2002 10:24скачать
ГЛАВА_2.doc557kb.04.09.2002 15:17скачать
ГЛАВА_3.doc223kb.07.04.2009 21:59скачать
ГЛАВА_4.doc352kb.04.09.2002 15:23скачать
ГЛАВА_5.doc205kb.04.09.2002 15:24скачать
Глава_6.doc182kb.04.09.2002 15:35скачать
Глава_7.doc411kb.04.09.2002 15:29скачать
Глава_8.doc408kb.04.09.2002 15:31скачать
Глава_9.doc232kb.14.04.2005 16:31скачать
литература.doc29kb.21.09.2007 01:04скачать
титул.doc23kb.04.09.2002 15:56скачать

Глава_7.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
7. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

7.1. Содержание оперативного управления производством


Содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Оно характеризуется принятием управленческих решений в складывающейся производственной ситуации.

Безусловное выполнение производственной программы достигается:

  1. строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена);

  2. организацией сбора и обработки информации о ходе производства;

  3. повседневным анализом производственной ситуации в каждом звене предприятия;

  4. своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления.

Таким образом, в системе оперативного управления производством выделяется несколько фаз: планирование, учёт, контроль, анализ и регулирование. Последние четыре можно объединить в функцию диспетчирования (рис. 7.1). [16].

Оперативное планирование является заключительным звеном всей системы планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления.

Основная цель оперативного планирования заключается в обеспечении слаженной и чёткой работы всех подразделений предприятия, необходимой для качественного и своевременного выполнения плановых заданий по выпуску продукции.

Правильная организация оперативного планирования обеспечивает равномерное выполнение производственной программы по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями. Это достигается при равномерной работе рабочих мест, участков, цехов и равномерном выпуске продукции, полном использовании оборудования и рабочего времени, максимальном сокращении длительности производственного цикла и объёма незавершённого производства.




Рис. 7.1. Функциональная структура оперативного управления

производством

Под равномерной работой понимается изготовление продукции строго по календарному плану-графику, под равномерным выпуском продукции – выпуск готовой продукции в номенклатуре, количестве и в сроки, установленные по заранее разработанным планам-графикам.

Равномерная работа и равномерный выпуск продукции могут быть ритмичными и неритмичными.

^ Ритмичный выпуск продукции – одинаковый или равномерно увеличивающийся выпуск соответствующей продукции в равные промежутки времени участком, подразделением или предприятием в целом.

Основные элементы системы оперативного планирования: планово-учётная единица, планово-учётные периоды, календарно-плановые нормативы, порядок установления производственных заданий.

Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производства является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят:

  1. ^ Календарно-плановые нормативы – продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.

  2. Нормы материалоёмкости – расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции.

  3. Нормы использования производственных мощностей – производительность оборудования, коэффициент сменности.

  4. Нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.


7.2. Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование

Оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование – установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия и координация их работы по выполнению этой программы.

Внутрицеховое – организация выполнения производственных заданий, установленных цеху, доведение их до производственных участков и рабочих мест; разработка календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени, а также текущая работа по оперативной подготовке и регулированию хода производства.

Основой межцехового и внутрицехового oпepативнoгo планирования является разработка производственных программ методами, выбор которых зависит прежде всего от производственной структуры предприятия. Так, при предметном строении цеха номенклатурный перечень его программы и количество изделий по каждому наиме­нованию продукции устанавливаются в соответствии с профилем цеха на базе общей заводской программы выпуска продукции.

При технологическом строении цехов межцеховое оперативное планирование осуществляется цепным методом — производственные программы цехов разрабатываются в порядке, обратном ходу тех­нологического процесса. Первой составляется производственная программа последнего (выпускающего), например, сборочно-отделочного цеха. Далее, исходя из программного задания по выпуску сборочно-отделочного цеха, строят программу выпуска обрабатывающего, например, механического цеха, подготавливающего продукцию для выпускающего цеха, а по ней — программу запуска для заготовительного цеха, например, кузнечного и, наконец, на основе последнего – программное задание по запуску для литей­ного цеха. Таким образом, одна за другой составляются вытекаю­щие друг из друга программы основных цехов.

В условиях устойчивой номенклатуры выпускаемой продукции программа изготовления деталей (заготовок) данного наименования обрабатывающим или заготовительным цехом исчисляется на осно­вании этого метода следующим образом:

Nвып=Nпост+Nп.ск ±Lскл ;

Nзап=( Nвып±Lцикл )100/100–П0 ,

где Nпост - количество деталей (заготовок) данного наимено­вания, предназначенных к поставке в следующий потребляющий цех (т. е. полуфабрикаты);

Nп.ск - количество деталей для сдачи на сбытовой склад завода (т. е. готовая продукция);

Nвып - количество деталей для выпуска в данном пла­новом периоде;

Lскл , Lцикл - отклонения (на начало планового периода) вели­чины складского и циклового заделов от установ­ленного норматива;

П0 - процент отсева (брак и пр.) по отношению к сум­марному запуску, определяемый по данным ста­тистической отчетности.

Календарный план запуска-выпуска деталей, узлов и других комплектов должен обеспечивать согласованную во времени рит­мичную работу всех смежных по технологическому процессу цехов. Достигается это опережениями в работе.

^ Календарное опережение – величина календарного времени от запланированной даты выпуска серии изделий до запуска деталей или узлов на определённой стадии производства. По опережению можно определить, за сколько дней до выпуска готового изделия должна быть запущена в обработку партия данных деталей на каждой технологической стадии производства.

Расчёет величины опережений по технологическим стадиям производится сложением длительности производственных циклов (дней) от запланированного выпуска изделий до каждой технологической стадии в направлении, обратном ходу технологического процесса. Опережения рассчитываются по отдельным цехам и деталям изделия.

Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей (изделий) в цехе, для которого определяется опережение. Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка.

Пример. Производственный цикл для изготавливаемой детали в заготовительном цехе равен 5 дням , в механическом – 18 , в узловой сборке - 6, в общей сборке – 9 , резервное опережение между цехами 4 дня. Определить опережение по запуску и выпуску из цехов и построить график времени опережений (рис.7.2)

з.сб.узл.сб.+рез.сб.общ.сб.=6+4+9=19 дн.

Опережение по выпуску из узловой сборки

в.сб. = Трез.сб.об.сб.=4+9=13 дн.

Опережение по запуску в механическом цехе

з.мех.обр.обр.+рез.обр.узл.сб.+рез.сб.общ.сб.=18+4+6+4+9=41 дн.

Опережение по выпуску по выпуску из механического цеха

в мех.обр.=рез.сб.узл.сб.+рез.сб.общ.сб.=4+6+4+9=23 дн.

Опережение по запуску в заготовительном цехе

з.заг.заг.+рез.заг.обр.+рез.обр.узл.сб.+рез.сб.общ.сб.=

=5+4+18+4+6+4+9=50 дн.

Опережение по выпуску из заготовительного цеха

в.заг.=рез.заг.обр.+рез.обр.узл.сб.+рез.сб.общ.сб.=

=4+18+4+6+4+9=45 дн.

з.з.

в.з.

з.о.

в.о.

з.сб.

в.сб.


Tзаг. 4 Тобр. 4 Тузл.сб. 4 Тобщ.сб.

5 Трез.заг. 18 Трез.обр. 6 Трез.сб. 9

Рис.7.2.График времени опережений.


^ 7.3.Системы оперативного планирования и их характеристика

Выбор системы определяется следующими факторами: типом производства; объёмом и повторяемостью выпускаемой продукции; её сложностью ;степенью унификации деталей и узлов; производственной структурой предприятия; формой внутризаводской специализации. [33].

Под системой оперативного планирования понимается методика и техника плановой работы, определяемая степенью ее централи­зации, выбранной планово-учетной единицей, составом и точностью календарно-плановых нормативов, а также перечнем, порядком оформления и движения плановой и учетной документации. На основе опыта, накопленного предприятиями машиностроительной промышленности в области оперативного планирования, и данных научной литературы в соответствии с разновидностями планово-учетных единиц различают два вида систем: комплектные и подетальные.

При этом предпочтение может быть отдано той системе, при­менение которой позволяет достигнуть максимальной гармониза­ции производственного процесса, т. е. повысить его непрерыв­ность, сократить цикл, улучшить использование производствен­ных мощностей, трудовых и материальных ресурсов и в конечном счете добиться ритмичного хода и максимальной эффективности производства.

^ Характеристика систем оперативного планирования

1. Комплектные системы. Сущность их заключается в том, что в качестве планово-учетных единиц принимаются комплекты дета­лей, объединенные по определенным признакам. К комплектным относятся позаказная, комплектно-узловая, комплектно-групповая, машино-комплектная, условно-комплектная системы.

^ Позаказное планирование предполагает своевременную подготовку запуска изделий в производство на основе циклового графика выполнения заказа при условии установленного срока выпуска изделий. В качестве планово-учетной единицы принимается цели­ком заказ, т. е. все детали и сборочные единицы изделия одного наименования, подлежащие выпуску в плановом периоде.

Особенность позаказного планирования состоит в том, что оно охватывает весь процесс выполнения заказа от момента принятия его к исполнению, включая техническую подготовку, и заканчивая выпуском готового изделия. Позаказное планирование применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Комплектно-узловая система оперативного планирования заключается в том, что детали, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а группами, в зависимости от сроков сборки. При этом методе предусматривается определенный страховой промежуток времени (обычно две недели).

Планово-учетной единицей является техноло­гический узел. Применяют эту систему в единичном и мелкосерий­ном производстве с длительным циклом сборки. Недостатком си­стемы является то, что в случае задержки выпуска какой-либо одной детали может быть остановлен весь сборочный процесс, нару­шен ритм сборки, сорвано выполнение производственной про­граммы.

^ Комплектно-групповая система оперативного планирования заключается в установлении дифференцированных опережений запуска деталей в обработку путем группировки их в порядке очередности подачи на сборку, по одинаковому техноло­гическому межцеховому маршруту и одинаковой длительности цик­ла изготовления.

Планово-учетной единицей при данной системе является группа деталей, подобранная по сходным признакам (одинаковой длитель­ности производственного цикла, одновременности подачи их на сборку, периодичности запуска, одинаковому технологическому маршруту и т. п.). Применяется эта система в мелкосерийном и серийном производстве.

^ Машино-комплектное планирование заключается в установлении и постоянном соблюдении комплектных календарных опережений в работе цехов на протяжении смежных плановых периодов. Раз­меры межцеховых опережений равны определенному количеству изделий, соответствующих объему месячного выпуска или части его. Планово-учетной единицей при этой системе является полный комплект деталей на изготавливаемую машину (изделие). Главное преимущество этой системы - простота разработки трудовых, цен­ностных, материальных и других нормативов и сравнительно неслож­ная увязка планов предприятия. Однако при этой системе наблюдается слишком большой объем незавершенного производства.

Комплект передастся в последующие цехи лишь после того, как все детали будут обработаны в предыдущем цехе. Это приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

Указанная система применяется в серийном и крупносерийном производстве.

^ Условно-комплектное (непрерывное) планирование заключа­ется в создании единого плана-графика для всех цехов, в определении минимально необходимого задела для обеспечения ритмичной работы и условного снятия его с оперативного учета.

Планово-учетной единицей служит условный комплект деталей, заготовок, узлов, обеспечивающий выпуск конечной продукции завода в заданном объеме. Применяется условно-комплектная система в условиях серийного и крупносерийного производства.

2. ^ Подетальные системы. При подетальных системах в качестве планово-учетной единицы принимается деталь каждого наимено­вания. Наиболее распространенными подетальными системами являются: «складская», «по нормам заделов», «по срокам межце­ховых подач», «по стандартным срокам» и «по такту потока».

«Складская» система планирования заключается в организации изготовления унифицированных и нормализованных деталей пар­тиями в порядке образования и пополнения складского запаса для обеспечения равномерного питания сборки меняющейся номенкла­туры изделий, выпускаемых разными количествами в разные про­межутки времени. Планово-учетной единицей является размер партии деталей. При этой системе отправным моментом для уста­новления плана являются фактические остатки деталей на начало планового периода и отчетные данные о расходе за отчетный пе­риод.

При системе планирования «на склад» определяются три уровня величины складского запаса: минимальный, или страховой, мак­симальный и запас, соответствующий «точке» заказа. «Складскую» систему целесообразно применять в единичном и мелкосерийном производстве при планировании производства унифицированных и нормализованных деталей для изделий.

Сущность системы планирования «по нормам заделов» заключа­ется в том, что она предусматривает создание постоянной насыщен­ности всех стадий производственного процесса заделами полуфаб­рикатов, деталей и узлов разной степени готовности и строгое со­блюдение установленного расчетного уровня неснижаемой части этих заделов по каждой детали (заготовке) применительно к каж­дому цеху.

Система планирования «по нормам заделов» применяется в усло­виях серийного и крупносерийного производства.

^ Система планирования «по срокам межцеховых подач» дополняет планирование «по нормам» заделов. Эта система предусматривает определение сроков запуска и выпуска партий деталей с учетом изменения величин заделов на складе, что достигается составлени­ем календарного расписания межцеховых подач деталей на пла­нируемый месяц. Ее применение целесообразно в условиях серий­ного и крупносерийного производства при значительных циклах сборки партий изделии.

Сущность системы по «стандартным срокам» заключается в установлении и постоянном соблюдении определенной периодичности партионного изготовления деталей по стандартным календарным расписаниям применительно к требованиям поточной сборки и вы­пуска продукции. Применяется эта система в условиях массового производства.

Система планирования «по такту потока» заключается в вырав­нивании производительности всех производственных звеньев при­менительно к единому такту выпуска готовых изделий. Производ­ственные условия при данной системе планирования характери­зуются преобладанием поточных методов роботы во всех звеньях производства.

Основной планово-учетной единицей является агрегат или гото­вая машина, и деталь. Применяется эта система в условиях массового производства.

Все известные системы оперативного планирования базируются на централизованной периодической разработке оперативных пла­нов. Система непрерывного оперативно-про­изводственного планирования основана на децентрализации самого планирования и регулирования производственных процессов непо­средственно в цехах или на участках.


Скачать файл (830.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru