Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Технологическая карта на изготовление сварных закладных деталей и изделий - файл 1.doc


Технологическая карта на изготовление сварных закладных деталей и изделий
скачать (1131 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1131kb.18.11.2011 16:04скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...


Дубл.

Взам.

Подл.


ГОСТ 19002

Закладные детали и изделия

ОКП 12 7600

Производство сварных закладных деталей и изделий


ТК

ТЛ






СОДЕРЖАНИЕ






frame1



^ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1 Технологическая карта на изготовление сварных закладных деталей и изделий разработана в соответствии с требованиями:

- СНБ 5.03.02-03 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»;

- П-2 к СНиП 3.09.01-85 «Изготовление сборных бетонных и железобетонных изделий»;

- РДС 1.01.13-99 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии».

1.2 Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей обязательна для всех служб завода и рабочих, занятых их производством. Технологическая карта определяет технологические операции и приёмы, связанные с изготовлением изделий, устанавливает правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, регламентирует требования к их складированию и хранению. Технологическая карта разработана с учётом передового опыта, соответствует достигнутому на заводе уровню организации производства железобетонных изделий и управления качеством

1.3 Сварные арматурные изделия и закладные детали предназначены для изготовления и монтажа сборных и возведения монолитных железобетонных конструкций. Изготовление изделий осуществляется методом сварки на специализированном оборудовании.

1.4 Сварные арматурные изделия и закладные детали изготавливаются, а сварные соединения выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90, по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или закладные детали и изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5 В процессе совершенствования технологии и изменений нормативно-технической документации в технологическую карту вносятся соответствующие изменения и оформляются по ГОСТ 2.503-90.



  1. ^ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ



2.1 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые. В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении 1.

2.2 Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру согласно ГОСТ 14098-91):




Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней верти­кальное:


С8-Мф


  1. ^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЮ




    1. Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных изделий и закладных деталей не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных в таблице 3.1, в зависимости от класса точности железобетонной конструкции.


Таблица 3.1 В миллиметрах


Линейный размер

изделия и его номинальное значение

Предельные отклонения линейных размеров применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при классе точности

5

6

7

8

монолитных

1

2

3

4

5

6

1. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

#G1 до 250 включ.

#G1 св. 250 до 500

#G1 более 500 #G0



#G0±1,5

#G0±2,0

±2,5



±2,5

±3,0

±4,0



±4,0

±5,0

±6,0



±6,0

±8,0

±10,0

2. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:

#G1 #Gдо 250 включ.

#G1 св. 250 до 500

#G1 более 500 #G1



#G0±10

#G0±12

±15


Продолжение таблицы 3.1

1

2

3

4

5

6

3. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:













#G1 до 250 включ.

#G0-2,0

-3,0

-5,0




#G1 св. 250 до 500

#G0-2,5

-4,0

-6,0




#G1 более 500

-3,0

-5,0

-8,0




4. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

#G1 до 60 включ.

#G1 св. 60 до 120

#G1 св.120 до 250

#G1 более 250



#G0+1,5

#G0+2,0

#G0+2,5

+3,0



+2,5

+3,0

+4,0

+5,0



+4,0

+5,0

+6,0

+8,0



+6,0

+8,0

+10

+12

5. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа при его значении:

#G1 до 250 включ.

#G1 св. 250 до 500

#G1 более 500



#G0±1,5

#G0±2,0

±2,5



±2,5

±3,0

±4,0



±4,0

±5,0

±6,0



±6,0

±8,0

±10


Примечание: За номинальное расстояние между стержнями принимают расстояние между их осями.

    1. Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документа- ции на конкретные конструкции. При отсутствии указаний о классе точности железобетонной конструкции его определяют исходя из предельных отклонений линейных размеров конструкций по ГОСТ 21779 и таблицы 2.2


Допуски линейных размеров

Таблица 3.2 В миллиметрах

Интервал номинального размера

Значение допуска для класса точности

5

6

7

8

До 60

Св. 60 до 120

" 120 " 250

" 250 " 500

" 500 " 1000

" 1000 " 1600

" 1600 " 2500

" 2500 " 4000

" 4000 " 8000

" 8000 " 16000

" 16000 " 25000

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

30,0

5

6

8

10

12

16

20

24

30

40

50

8

10

12

16

20

24

30

40

50

60

80


3.3 Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указать в заказе на их изготовление. В случаях, когда класс точности конструкции не оговорен в заказе, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

3.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм. Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

3.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

3.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

3.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл.3.3.


Таблица 3.3

#G0Геометрический параметр


Пред. откл.


1

2

1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:




10 - 28

32 - 40

45 - 80




2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:




20 - 28

32 - 40

45 - 60

70 - 80




Продолжение таблицы 3.3

1

2

3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней (типов С21 и С22 по ГОСТ 14098), при арматурной стали классов:




S240, S400 диаметрами 10-40 мм



S400 диаметрами 45-80 мм, S500 диаметрами 10-40 мм,

S500 и S540 диаметрами 10-22 мм, S800 диаметрами 10-32 мм, S1200 диаметрами 10-28 мм





4. Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типов С21 и С22 при номинальном диаметре стержней, мм:




10 - 28

32 - 40

45 - 60

70 - 80




5. Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:








6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки



7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по ГОСТ 14098






Продолжение таблицы 2.3

1

2

8. Длина нахлестки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки:








9. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:




10 - 16


18 - 80




Примечания:

1. При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2. dн - номинальный диаметр стержня.


3.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

3.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

3.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включ. и не менее 2 мм для больших диаметров стержней.

3.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака и от брызг металла.

3.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

2.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в табл. 3.4.


Таблица 3.4

#G0

Наименование дефекта

Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм

10-28

32-40

45-80

1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:










дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм


2


4


5

при сварке другими способами


4

5

7

2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:










дуговой сваркой протяженными швами

Не

допускаются

2

3

при сварке другими способами




1

2

3. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой,

мм

2



3



5


^ 4 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ


4.1 Арматурная сталь и проволока арматурная.

4.1.1 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемых для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конструкции или изделия.

4.1.2 Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стали и металлопроката, удовлетворяющих требо- ваниям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.

      1. Основные требования к качеству стали и проволоки арматурной приведены в таблице 4.1.

      2. Используемая арматурная и листовая сталь должна иметь чистую поверхность. При транспортировании, складировании и хранении должны быть приняты меры, предохраняющие сталь от загрязнения и увлажнения. В случае загрязнения арматурной стали, а также при наличии ржавчины, пятен масла, краски и т.п., арматурная сталь должна быть очищена. Тонкий слой ржавчины, легко поддающийся удалению не является дефектом арматуры.

    1. Сталь углеродистая листовая полосовая толщиной 6-40 мм по ГОСТ 380-88, уголок 50х50, 63х63, 75х75, 110х70, 140х140 мм должны иметь чистую сухую поверхность.

      1. Окалина, отпадающая при ударе, а также ржавчина, пятна масла, краски и т.п., необходимо удалять. Ст.3 группа Б должна иметь нормируемый химический состав. Ст.3 группа В - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии.

    1. Электроды по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Таблица 4.1.

Наименование материалов

Наименование ТНПА на материалы

Технические характеристики, требования

Значения характеристик

1

2

3

4

^ VI. Арматурная сталь.

Стержневая арматура:

Класс S240 (А240)

S400 (А400)

S500 (А500)

S540 (А400в)

СТБ 1701-2006

СТБ 1704-2006

СТБ 1706-2006



Предел текучести, МПа


240

400

500

390

Временное сопротивление разрыву, МПа

384

500

540

590

Относительное удлинение, %


25

16

14

14

Изгиб в холодном состоянии


180°, с=0,5d

90°, с=3d

45°, с=5d

90°, с=3d

Проволока арматурная

Класс ВрI

Ø 4 мм

Ø 5 мм

СТБ 1705-2006

Усилие, соответствующее условному пределу текучести, кН

6,2

9,7

Относительное удлинение после разрыва, %

2,5

3,0

Число перегибов на

180°

4,0

4,0

      1. Покрытие электродов должно быть ровным, плотным, без пор, вмятин и трещин, выходящих за пределы допустимых размеров. Покрытие не должно разрушаться при падении электрода плашмя с высоты 1 м для электродов диаметром менее 4 мм, и с высоты 0,5 м для электродов диаметром более 4 мм. Электроды должны иметь соответствующие сварочно-технологические свойства. Сварочно-технологические свойства проверяют путем наблюдения за процессом плавления электрода и формированием шва, последующего осмотра поверхности сварного шва и определения физической сплошности металла шва.

4.4 Проволока сварочная легированная для полуавтоматов по ГОСТ 2246-70.

4.4.1 На поверхности проволоки не допускается тещин, расслоений, раковин, забоин, окалины. Поверхность должна быть чис той, без следов технологических смазок.

4.5 Проволока порошковая для дуговой сварки ПП-АН3 (ТУ14-4-982-79) и СП-3 (ТУ36-2516-82) должна соответствовать назначению и типу электрода.

4.6 Флюсы сварочные плавленые по АП-384А поГОСТ 9087-81 должны изготавливаться в виде однородных зерен без посторонних включений с соответствующим химическим составом.

4.7 Проволока цинковая по ГОСТ 13073-77 диаметром 2 мм должна быть чистой, без тещин и расслоений.


^ 5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ


    1. Производство закладных деталей организовано в пролете Д-Е арматурного цеха.

Листовой и сортовой прокат со склада в отделение закладных деталей поступает на самоходной тележке, а затем однобалочным краном подается к ножницам для резки стали. Листовой прокат режут ножницами кривошипными Н-3222 и Н-477. Полосовую сталь рубят прессом ЭР-100. Сортовой прокат перерабатывают на пресс-ножницах комбинированных Н-5222. При необходимости в пластине или уголке пробить отверстие – это делается на пресс-ножницах или сверлильном станке.

Стержневую арматуру больших диаметров режут на станке С-60, подовая стержни прямо со склада. Стержневую арматуру меньших диаметров перерабатывают на станке С-370.

После резки арматурные заготовки, если надо гнут на станке для гнутья С-146А.

Из заготовительного помещения стержни и пластины самоходной тележкой подают к постам сварки в осях 9-13 для сборки закладных деталей.

Изготовление закладных деталей ручной дуговой сваркой производиться в кабинах.

Сварочным полуавтоматом А-765 производится сварка нахлесточных соединений закладных деталей порошковой проволокой. Тавровые соединения закладных деталей свариваются автоматом сварочным АДФ-2001 под слоем флюса. В осях 10-11 расположены полуавтоматы для сварки закладных деталей в среде СО2 ПДГ-513. После сборки закладные детали подаются в отделение металлизации.

В пескоструйном шкафу производится очистка поверхности закладных деталей. После очистки закладные детали помещают в металлизационную кабину и с помощью электрометаллизационного аппарата наносят защитное цинковое покрытие. В арматурный цех закладные детали перемещают самоходной тележкой.

5.2 Операционные карты изготовление сварных закладных деталей и изделий приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1

Содержание операции

Приспособления, механизмы, инструменты

Контроль качества операций

Техника безопасности

1

2

3

4

^ 5.1.1 Резка стержневой арматуры:

- настройка кондуктора станка

(ослабить фиксаторный винт, переместить упор с вкладышем по швеллеру, закрепить упор по заданному размеру);

- поднести стержни, уложить на стол, выровнять по упору и подвести к ножам;

- включить станок, разрезать стержни по необходимому размеру. Выключить станок;

- снять нарезанные стержни со стола и уложить в контейнер


- станок для резки арматурной стали С-370,

С-60;

- стол приемный к станку для резки стали;

- передвижной упор;

- стеллаж для стержней;

- кран мостовой одноблочный


- заготовленные стержни должны быть прямыми, без заусенцев и загибов по концам;

- отклонение от прямолинейности стержней на 1 м дины - не более 6 мм;

- зазор между ножами не более 1-2 мм;

- арматурная сталь режется пучками, количество которых при для стали S 240 при Ø 10 мм – 10 шт., Ø 16 – 5 шт., Ø 25 – 2 шт., для стали S 400 при Ø 10 мм – 9 шт., Ø 16 – 4 шт., для стали S 500 при Ø 10 мм – 7 шт., Ø 16 – 3 шт.


- резку арматурных стержней на станках с механическим приводом начинают только после того, как маховое колесо станка достигло необходимой частоты вращения;

- запрещается резать арматурные стержни, которые по прочности и диаметру превосходят технические характеристики данного станка;

- не допускается резать стержни длиной менее 300 мм, если отсутствует специальные приспособления для этой цели

Продолжение таблицы 5.1

1

2

3

4

^ 5.1.2 Резка стали на ножницах гильотинных, рубка стали на прессе:

- настроить станок;

- разметить полосу при помощи мела; уложить заготовку на станок;

- включить ножницы;

- отрезать заготовку;

- выключить станок



- пресс ЭП-100;

- контейнер для нарубленных пластин;

- кран мостовой;

- ножницы кривошипные листовые Н-3222, Н-477;

- стол подающий для листа;

- бункер для отходов;



- стальная полоса должна иметь чистую и сухую поверхность. Окалину, ржавчину и другие загрязнения перед резкой необходимо удалить



- при обслуживании станков запрещается производить чистку, смазку и ремонт станка во время его работы;

- производить работы по настройке станка при включенном электроприводе;

- оставлять станок без надзора во время работы

^ 5.1.3 Резка стали на комбинированных пресс-ножницах:

- настройка станка на заданный размер (ослабить фиксаторный винт, переместить упор с вкладышем по швеллеру, закрепить упор по заданному размеру);

- взять заготовку профильного проката, уложить на роликовый подающий стол;

- продвинуть заготовку до упора, разрезать по заданному размеру;

- снять нарезанные щаготовки и перенести их на стеллаж




- комбинированные пресс-ножницы НВ-5222;

- стеллаж для заготовок;

- кран мостовой;

- бункер для отходов;

- роликовый подающий стол


- стальная заготовка должна иметь чистую и сухую поверхность. Окалину, ржавчину и другие загрязнения перед резкой необходимо удалить


- при обслуживании станков запрещается производить чистку, смазку и ремонт станка во время его работы;

- производить работы по настройке станка при включенном электроприводе;

- оставлять станок без надзора во время работы;

- запрещается производит чистку арматуры без защитных очков и плотных рукавиц

Продолжение таблицы 5.1

1

2

3

4

^ 5.1.4 Гнутье арматурных стержней:

- настройка станка (установить пальцы в отверстия поворотного круга, надеть сменную втулку на палец, вставленный в отверстия поворотного круга);

- разметка арматурных стержней для гнутья - взять арматурные стержни из штабеля, уложить их на рабочий стол, нанести на стержни места отгибов при помощи шаблона и мела;

- гнутье стержней – уложить арматурные стержни в кондуктор и выровнять концы, включить станок, отогнуть стержни по заданной конфигурации, выключить станок;

- снять гнутый стержни со станка и уложить их в контейнер


- станок для гибки арматурной стали С-146А;

- стол к столу для гибки арматурной стали;

- контейнер для заготовок и готовых изделий;

- шаблон;

- рулетка


- заготовительная длина стержней должна иметь припуски, размер которых зависит от формы и числа изгибов;

- при назначении мест отгибов следует пользоваться укрепленными на гибочном станке мерными рейками, производя отсчет размеров в обе стороны от центра осевого пальца станка;

- одновременно в одной закладке должно производиться изгибание следующего количества стержней класса S 240 при Ø до 8 мм – 12 шт., при Ø 10 мм – 8 шт., Ø 12 мм – 6 шт., Ø 14 мм – 4 шт., Ø 16-18 мм – 3 шт., Ø 20-27 мм - 2 шт., Ø 27 мм – 1 шт.


- при работе станков для гибки арматурных прутков запрещается закладывать арматурные стержни в вилку во время вращения поворотного диска;

- запрещается заменять гибочные, центральные и опорные пальцы до отключения станка от электрической сети;

- перед началом работы необходимо проверить исправность заземления, состояния гнезд для пальцев в планках и рабочем диске

^ 5.1.5 Автоматическая сварка закладных деталей:

- взять из контейнера пластину и стержень и уложить пластину на стол, стержень ввести в зажим и подать к пластине;



- автомат для сварки под слоем флюса;

- контейнер для пластин;

- контейнер для закладных деталей;


- для обеспечения удовлетворительного процесса сварки и формирования наплавленного металла минимальный диаметр флюсового стакана должен быть равен трем диаметрам свариваемых стержней;


- сварщик обязан надевать защитные очки с прозрачными стеклами, фартук;

- корпус машины должен быть надежно заземлен;




Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

- заполнить форму флюсоудерживающей коробки флюсом, включить сварочный ток и осадить стержень в расплавленную ванну металла;

- готовую закладную деталь положить в контейнер

- верстак для сварочных работ

- дуговую сварку тавровых соединений стержней диаметром не более 16 мм с пластинами допускается выполнять используя полуавтоматическое оборудование;

- основные параметры режима автоматической сварки – ток короткого замыкания (определяемый мощностью и настройкой источника питания), время выдержки, геометрические величины (величина расплавляемой части, максимальная высота ванны расплавляемого металла, высота скоса стержня, глубина погружения стержня в ванну расплавленного металла)

- при автоматической и полуавтоматической электросварке под флюсом не допускается применять влажного и загрязненного флюса, в особенности если он загрязнен маслами, жирами и смолами;

^ 5.1.6 Полуавтоматическая сварка закладных деталей в среде углекислого газа:

- уложить пластину в кондуктор (допускается собрать стержень с пластиной на прихватках штучными электродами (прихваты должны быть расположены с двух противоположных сторон стержня в нижней части разделки);

- включить полуавтомат, подготовит к работе баллон с газом, продуть шланги;



- полуавтомат для сварки закладных изделий в среде углекислого газа;

- верстак для электросварочных работ;

- выпрямитель сварочный;

- контейнеры для заготовок и готовых изделий


- сварка должна выполняться проволокой сплошного сечения Ø 2 мм при расходе газа от 1000 до 1200 л/ч;

- настройку автомата на оптимальный режим, который характеризуется малым разбрызгиванием, ровным и непрерывным горением дуги и правильным формированием шва, следует осуществлять путем наплавки пробных валиковых швов на пластину;


- сварщик обязан надевать защитные очки с прозрачными стеклами, фартук;

- корпус машины должен быть надежно заземлен;

- пол возле сварочного оборудования должен быть сухим, покрытый деревянной решеткой или резиновым ковриком;

- перед сваркой следует удалит остатки воздуха из шлангов продувкой углекислым газом


Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

- установить силу сварочного тока, и настроить полуавтомат на заданный режим;

- установить бухту проволоки на вертушку полуавтомата, заправить проволоку в шланговый электродержатель;

- сварить стержень с пластиной в два этапа:

а) для стержней Ø12-16 мм:

- наплавить основной шов, при этом конец электродной проволоки следует перемещать по кругу вдоль отверстия в пластине закладной детали. Наплавка основного шва заканчивается после полного заполнения отверстия;

- наложить подварочный кольцевой однопроходный шов (для этого следует возбудить дугу на пластине в 5-7 мм от кромки отверстия, затем конец электродной проволоки переместить вокруг стержня на расстоянии 1-2 мм от кромки отверстия). Сварку следует закончить после перекрытия начала шва и вывода дуги на пластину по касательной на расстоянии 10-15 мм.

б) для стержней Ø18-25 мм:

- за один проход наплавить основной кольцевой шов (при этом заплавляется зазор между стержнем и стенкой отверстия в пластине закладной детали);

- наложить два полукольцевых подварочных шва (второй полукольцевой шов должен накладываться после 10-15 с после окончания наплавки первого;

- выключить полуавтомат;

- готовую закладную деталь снять со стола и положить в контейнер


-

- расположение сварочной горелки относительно свариваемых деталей, расстояние между кромками сопла и мундштука, а также вылет электродной проволоки должны соответствовать указанным в паспорте на сварочный автомат




^ 5.1.7 Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой закладных деталей:

- поднести свариваемые элементы к рабочей кабине, уложить на сварочный стол, собрать свариваемые стержни захватками (допускается сборку осуществлять одиночными электродами);

- захватки должны быть расположены с одной стороны соединения на расстоянии 2dн от края нахлестки длинной 15-20 мм каждая;



- полуавтомат шланговый А-765

- сварочный стол;

- контейнеры для заготовок и готовых изделий


- при сварке порошковой проволокой шланг с держателем следует выбирать в зависимости от диаметра порошковой проволоки: для проволоки диаметром 2,8-3,0 мм шланг с внутренним диаметром 4,7 мм;

- независимо от типа применяемого полуавтомата сварку следует выполнять при постоянной скорости подачи проволоки;


- сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, которые защищают от лучистой энергии, брызг металл и шлака;

- для защиты глаз и лица сварщики должны пользоваться щитками или масками;

- после окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети;



Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

- перед началом сварки проверить исправность аппаратуры, а также установить параметры режима сварки применительно к изделию;

- включить сварочный аппарат и сварить нахлесточное соединение;

- отключит сварочный аппарат, снять готовое изделие со стола и уложить в контейнер




- для обеспечения высокой стабильности процесса и малого разбрызгивания электродного металла следует стремиться подавать порошковую проволоку перпендикулярно проплавляемому торцу стержня или поверхности ванны расплавляемого металла;

- ориентировочные режимы сварки порошковой проволокой марки АНЗ Ø3 мм;


frame2

- включать и выключать рубильник следует в диэлектрических перчатках, а под ногами должен находиться диэлектрический коврик;

^ 5.1.8 Электродуговая сварка нахлесточных соединений:

- взять из контейнера стержни и пластину, уложить в кондуктор;



- сварочный трансформатор;

- кондуктор для сварки;


- для сварки применяется сталь с чистой и сухой поверхностью, окалину, ржавчину перед сваркой удалить;

- сварочные работы должны выполняться в рукавицах для защиты кожи рук от ожогов, брызг металла и действий лучей электрической дуги;


Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

- включить сварочный трансформатор, собрать элементы закладных деталей с помощью прихваток;

- сварить стержни с пластиной, очистить от грата;

- снять сварное соединение с кондуктора и уложить в контейнер

- контейнеры для заготовок и готовых изделий

- конструктивные элементы нахлесточных соединений стержней с пластиной должны соответствовать эскизу;

- сборку элементов закладных деталей следует выполнять с помощью двух прихваток, расположенных по диагонали с противоположных сторон на расстоянии 05-1,0 dн от краев нахлестки;

- сварку швам нахлесточных соединений стержней с пластинами следует выполнять одиночными электродами


- для защиты глаз и лица сварщики должны пользоваться щитками или масками с защитными стеклами;

- электродержатель должен прочно удерживать электрод и допускать быструю его замену;

- рукоятка электродержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала

^ 5.1.9 Пескоструйная очистка закладных деталей:

- уложить закладную деталь на рабочий стол шкафа и закрыть его;

- произвести очистку поверхности деталей с помощью пескоструйного пистолета;

- открыть шкаф, выложить очищенные закладные детали на тележку



- шкаф пескоструйный

- контейнеры для закладных деталей;

- ящик с песком;

- тележка;


- подготовленная с помощью пескоструйной очистки поверхность должна определяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,6 до 55 мкм;

- разрыв во времени между окончанием пескоструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия не должен превышать 6 часов




- при эксплуатации пескоструйных установок запрещается работать с поврежденными смотровыми стеклами;

- запрещается выпускать из рук пистолет во время подачи сжатого воздуха;

- шкафы для пескоструйной очистки поверхностей закладных деталей должны быть оборудованы индивидуальной вентиляцией



Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

^ 5.1.10 Нанесение антикоррозионного покрытия на поверхность закладных деталей:

- установить катушку с проволокой на вертушку, концы проволоки заправить в электрометаллизационный аппарат;

- уложить детали в металлизационную кабину;

- отрегулировать режим работы, включить ток и произвести металлизацию поверхности закладных деталей;

- выключить ток и достать изделия из кабины;

- уложить изделия на тележку и вывести на площадку складирования



- электрометаллизатор;

- масловлагоотделитель;

- кабина для металлизации;

- контейнеры для закладных деталей;

- тележка;


- проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов (при необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений наждачной бумагой);

- для обеспечения качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия- расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть 80-105 мм, а оптимальная толщина одного слоя 50-60 мкм







  1. ^ МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ОСНАСТКА


6.1 Ведомость машин, механизмов, инструмента, оснастки приведены в таблице 6.1.


Таблица. 6.1

Наименование

Тип, марка, ТНПА, номер чертежа

Кол-во

Масса ед., кг

Техническая характеристика

Назначение

Завод-изготовитель













наименование и единица измерения

значение







1

2

3

4

5

6

7

8

Кран мостовой электрический однобалочный




2




грузоподъемность, т


12,0

транспортные операции




Ножницы кривошипные листовые

Н-3222

1




число ходов в

минуту

30

резка листовой стали




Ножницы кривошипные листовые

Н-477

1




число ходов в

минуту

30

резка листовой стали




Пресс-ножницы комбинированные

Н-5222

2




число ходов в мин.;

толщина разрезаемого листа, мм;

сечение полосы, мм; стороны квадрата, мм

уголок, мм

швеллер и двутавр

Ø пробиваемого отверстия, мм

53


16

20х140

40

120х120

№ 18


28

резка сортовой стали

Кувандыкский завод механических прессов

Станок для резки арматурной стали

С-370

1




наибольший диаметр арматурной стали, мм

S240

S400

S500

мощность, кВт


40

40

32

28

2,8

резка стержневой

арматуры

Ленинградский завод строительных машин


Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

5

6

7

8

Станок для резки арматурной стали

С-60

1




наибольший диаметр арматурной стали, мм



40


резка стержневой

арматуры

Ленинградский завод строительных машин

Станок для гнутья арматурной стали

С-146А

1




наибольший диаметр изгибаемой стали, мм

S240

S400

мощность, кВт



40

32

2,8

гнутье стержневой

арматуры




Пресс

ЭП-100

1




число ходов в минуту

34

пробивка отверстий

рубка полосы




Станок сверлильный

2Н-135













сверление отверстий




Автомат для сварки под слоем флюса

АДФ-2001

1




номинальный сварочный ток, А

диаметр свариваемых стержней, мм

длина свариваемых стержней, мм

мощность трансформатора, кВ А



2000


10-40


10-30


182

сварка тавровых

соединений




Полуавтомат для дуговой сварки в среде СО2

ПДГ-513

1















  1   2



Скачать файл (1131 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru