Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Технологическая карта на изготовление сварных закладных деталей и изделий - файл 1.doc


Технологическая карта на изготовление сварных закладных деталей и изделий
скачать (1131 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1131kb.18.11.2011 16:04скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...



Продолжение таблицы 5.1


1

2

3

4

5

6

7

8

Полуавтомат шланговый

А-765

1




номинальный сварочный ток, А;

мощность электродвигателя, кВт;

диаметр порошковой проволоки, мм;

скорость подачи проволоки, м/ч


450


0,27


1,6 -3,0


100-600




Новоуткинский завод «Искра»

Станок для выравнивания пластин

н.о

1













собств. изгот.

Выпрямитель сварочный

ВС-600М

4




номинальный сварочный ток, А;

предел регулирования сварочного тока, А;

первичное напряжение, В;

600


100-700


380











  1. ^ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ




    1. Контроль качества изделий должен осуществляться путем проведения входного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов, операционного контроля выполнения всех технологических процессов, приемо-сдаточного контроля и периодических испытаний.

    2. Входной, операционный и приемо-сдаточный контроль, а также периодические испытания должны осуществляться испытательными подразделениями (комплексами лабораториями), аттестованными (аккредитованными) в установленном порядке.

    3. Входной контроль поступающих на предприятие материалов и комплектовочных элементов должен производиться путем сопоставления данных, приведенных в документе о качестве (паспорт, сертификат) на эти материалы и элементы, и результатов их внешнего осмотра с контрольными испытаниями пробных выборок.

    4. Вид, периодичность, объем и порядок проведения входного контроля должен устанавливаться технологическими документами.

    5. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполнения технологических процессов, а также показателей качества изделий стандартам, рабочим чертежам и технологической документации.

    6. Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля необходимо устанавливать в технологической документации в зависимости от вида изготавливаемых изделии и принятой технологии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

    7. При выполнении каждого технологического процесса должны производиться следующие контрольные операции:

- входной контроль применяемых материалов и комплектующих элементов;

- контроль состояния оборудования, приспособлений, инструментов, приборов;

- операционный контроль качества выполнения технологических операций.

7.8 В процессе приемо-сдаточного контроля и периодических испытаний осуществляется оценка соответствия готовых изделий требованиям стандартов и рабочих чертежей на эти изделия, проверяется правильность нанесения маркировки. Приемо-сдаточный контроль и периодические испытания изделий следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1. Приборы и измерительные инструменты, применяемые при приемо-сдаточном контроле и периодических испытаниях, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти приборы и оборудование и поверяться метрологическими службами (организациями) в установленном порядке.

7.10 Объем, содержание и порядок контроля исходных материалов, показателей качества изделий и технологических режимов про- изводства приведен в таблице 7.1.


Таблица 7.1

Объект контроля

(технологический процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Кто контролирует или проводит испытания


Метод контроля,

обозначение ТНПА


Средства измерений испытаний

Оформление результатов контроля

Наименование

Номина-льное значение

Пре-дельное

откло-нение

Тип, марка,

обозначение ТНПА

Диапазон измерений, погреш-ность, класс точности

  1. Входной контроль сырьевых материалов




^ ПРИЕМКА АРМАТУР-НОЙ

СТАЛИ, ЛИСТО-ВОЙ, ПОЛОСО-ВОЙ И ФАСОН-НОЙ СТАЛИ


Документ о

качестве,

сертификат

-

-

Каждая партия

При поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Визуально


-

-

-

Соответствие внешнего вида. Соответствие класса, диметра марки стали и кол-ва указанного в сертификате







Каждая партия

При поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Визуально


-

-

-

Определение предела текучести

По ТНПА в соответ-

ствии с классом стали

По ТНПА в соответ-

ствии с классом стали

Каждая партия

При

поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Испытание

ГОСТ

12004-81


Разрывная машина

Р-50;

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

500, кН

0-500+1%

Журнал




Определение относительно-го удлинения

-//-

-//-

Каждая партия

При

поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Испытание

ГОСТ

12004-81

Разрывная машина

Р-50;

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

ДИ, кН

0-500+1%

Журнал


Продолжение таблицы 7.1

^ СООТВЕТ-СТВИЕ КАЧЕСТ-ВА СВАРОЧ-НЫХ МАТЕРИАЛОВ


Документ о

качестве,

сертификат

-

-

Каждая партия

При поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Визуально


-

-

-

Соответствие внешнего марки и диаметра сварочной проволоки, типа и марки электродов, марки флюса

по

ТНПА

на материал

по ТНПА на материал

Каждая партия

При поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Визуально


-

-

-

^ II. Операционный контроль

ХРАНЕ-

^ НИЕ АРМАТУР-НОЙ

СТАЛИ, ЛИСТО-ВОЙ, ПОЛОСО-ВОЙ И ФАСОН-НОЙ СТАЛИ


Исправность склада арматурной стали

-

-

Склад арматур-ной стали

Постоянно

Мастер, в чьем ведении находится склад

Путем внешнего осмотра

ГОСТ7566-81

-

-

-

Хранение арматурной стали, листовой, полосовой стали, проката

-

-

Склад арматур-ной стали

Постоянно

Мастер, в чьем ведении находится склад

Путем внешнего осмотра

ГОСТ7566-81

-

-

-

^ ЗАГОТОВ-КА АРМАТУ-РЫ


Длина арматурных стержней.

Длина, ширина пластин







Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

2 раза в смену по 5 изделий

контролер ОТК

Измерение;

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 26433.1-89

Рулетка измерительная металлическая,

ГОСТ 7502-80

Линейка измерительная металлическая,

ГОСТ 427-75

0-5000 +1


0-1000 +1

Запись в журнал при отклонениях



Продолжение таблицы 7.1


^ ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУ-РЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДЕТЕЛЕЙ
































Качество механической обработки арматурной стали и проката







Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

Постоянно

Мастер арматурного цехе

контролер ОТК

Визуально

ГОСТ 10922


-

-

Журнал

Электросварка закладных деталей

Соответствие способа сварки, точности сборки элементов, качества сварных соединений




Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

Постоянно

Мастер арматурного цехе

контролер ОТК

Визуально

Измерение;

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 26433.1-89

Рулетка измерительная металлическая,

ГОСТ 7502-80

Линейка измерительная металлическая,

ГОСТ 427-75

0-5000 +1


0-1000 +1

Запись в журнал при отклоне-

ниях

Металлизация

Шероховатость поверхности.

Соблюдение технологических параметров

Толщина покрытия




Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

Постоянно

Мастер арматурного цехе

контролер ОТК

По методикам на приборы

Прибор для измерения шероховатости

Толщиномер

-

Запись в журнал при отклоне-

ниях



Продолжение таблицы 7.1







IV. Приемо-сдаточный контроль

^ КОНТ-РОЛЬ КАЧЕСТ-ВО ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ



Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий







Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

Постоянно

Мастер арматурного цехе

контролер ОТК

Визуально

Измерение;

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 26433.1-89

Рулетка измерительная металлическая,

ГОСТ 7502-80

Линейка измерительная металлическая,

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль

Шаблоны

0-5000 +1


0-1000 +1


0-250 + 0,1

Запись в журнал при отклоне-

ниях

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий

Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней







Арматур-

ный цех,

пост армирова-ния

Постоянно

Мастер арматурного цехе

контролер ОТК

Измерение;

ГОСТ 3749


Рулетка измерительная металлическая,

ГОСТ 7502-80

Линейка измерительная металлическая,

ГОСТ 427-75

Штангенциркуль по ГОСТ 166

Шаблоны

Угольник



0-5000 +1


0-1000 +1


0-250 + 0,1


0-450

Запись в журнал при отклоне-

ниях

Механические испытания контрольных образцов сварных соединений

По ТНПА в соответ-

ствии с классом стали

По ТНПА в соответ-

ствии с классом стали

Каждая партия

При

поступлении арматурной стали

Работник лаборатории

Испытание

ГОСТ

12004-81


Разрывная машина

Р-50;

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

Линейка измерительная металлическая,

ГОСТ 427-75

500, кН

0-500+1%

Журнал





































































































^ 8 ПРИЁМКА ПРОДУКЦИИ


8.1 Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНБ 5.03.02-03 и ГОСТ 10922-90.

8.2 Приемку готовых сварных арматурных и закладных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями.

8.3 Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

8.4 При изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия в одну партию допускается включать следующие изделия, выполненные одним сварщиком.

1) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненными контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

2) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

3) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

8.5 Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

8.6 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

8.7 Объем партии, сформированной в соответствии с п.п. 8.3 и 8.4, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

8.8 Объем партии сварных соединений, сформированной по п.п. 8.5 и 8.6, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

8.9 Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться:

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия - до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

8.10 Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

8.11 Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям п.п. 8.3 - 8.10 должно проверяться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

8.12 Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

8.13 Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.

8.14 В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:

1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (пп. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (п. 3 табл. 1);

3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой.

8.15 В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:

1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний стали;

2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6) все сварные соединения.

8.16 При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой.

8.17 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

8.18 Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций будет выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку соединений.

Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

8.19 Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

8.20 Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней согласно п. 3.20 отбирают в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 3.9.

8.21 По результатам механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, перечисленных в п. 2.14, должны быть определены следующие показатели:

1) предел прочности стержня каждого образца, по оси которого действовала разрушающая #G0нагрузка

2) размах значений предела прочности

R = σmax – σmin

#G0где σmax и σmin - соответственно максимальное и минимальное значения предела прочности из значений σ1, σ2, σ3

3) среднее арифметическое значение предела прочности



#G08.22 Пределы прочности независимо от характера и места разрушения образцов вычисляют путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимают по ГОСТ 5781.

В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.

8.23 #G0Значения должны быть округлены до ближайшего целого числа.

8.24 Партия готовой продукции по результатам механических испытаний сварных соединений (п. 3.26) подлежит приемке при условиях: #G01) R £ 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2);

2) по табл. 4;

3) D ³ 20 % (для арматурной стали класса S500).

8.25 Если при изготовлении арматурных и закладных изделий использована арматурная сталь разных плавок с размахом временного сопротивления более 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), то партию готовой продукции принимают без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при условии:



#G0где smin - по п. 8.21;

С - среднее значение предела прочности сварных соединений, принимаемое по табл. 4 при размахе 78-118 Н/мм2.

8.26 При несоблюдении первого условия п. 8.25 партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемой стандартом стабильности.

При несоблюдении второго или третьего условия п. 8.25 или требований п. 8.26 проводят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания не соблюдается хотя бы

8.27 Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.

По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.

8.28 Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;

- дату изготовления.

Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.


^ 9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ, ПРОКАТА,

МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ


9.1 Поступающая на склад арматурная сталь должна размещаться на складе раздельно по маркам, профилям, диаметрам и партиям. Хранение стали должно производиться так, чтобы исключались ее коррозия и загрязнение. Стержневая арматура должна храниться на стеллажах в закрытом помещении или под навесом. Рекомендуется применять специальные кассеты, устанавливаемые по высоте одна на другую и используемые также при транспортировании стержней.

9.2 Листовую сталь хранят в закрытом помещении в специальных кассетах или стоечных стеллажах высотой не более 2,0 м с прокладками, устанавливаемыми одна на над другой между листами. Сортовая сталь должна храниться в стоечных стеллажах или в кассетах. Допустимая высота штабеля от 1,5 до 4 м.

9.3 При складировании стали и изделий следует обращать внимание на сохранность бирок и свободный доступ к ним.

9.4 Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим (относительная влажность воздуха должна превышать 50%) с температурой не ниже 15 oC.

9.5 Электроды при длительном хранении (более 3 месяцев) на складе должны быть прокалены в электрическом шкафу. При обнаружении влажности покрытия или большой пористости швов прокалка электродов обязательна вне зависимости от срока хранения. Прокалке электродов в пламенных печах не допускается. Температура прокалки указывается в паспорте электродов.

9.6 Прокалённые электроды следует подавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течении полусмены. На рабочем месте электроды должны находится в закрывающихся коробках (пеналах) из влагонепроницаемого материала.

9.7 Условия хранения флюса должны не допускать увлажнения выше 0,1% и загрязнения посторонними сыпучими и жидкими материалами. Флюсы перед употреблением необходимо прокалить при температуре 250-300oС в течении 2 ч. Слой флюса при прокалывании не должен превышать 45-50 мм.

9.8 Порошковая проволока должна хранится в заводской герметической упаковке в сухом помещении не более трех месяцев. При более длительном хранении следует проверить технологические свойства проволоки при сварке на оптимальных режимах, а именно: лёгкость зажигания дуги, отделяемость шлака, отсутствие пор и шлаковых включений. Увлажненную. Порошковую проволоку перед сваркой рекомендуется прокалить в течение 2-2.5 ч при температуре 230-250oС.

9.9 Проволока цинковая для нанесения металлизационного покрытия должна быть свернута в мотках правильными неперепутанными рядами и храниться на складе в специальных контейнерах или на площадках.

9.10 Закладные детали в арматурный цех поступают на самоходной тележке.

9.11 Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

9.12 Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться изделия одной марки.

9.13 Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.

9.14 Транспортирование изделий производится любым видом транспорта в соответствии с ГОСТ 13015.4, СТБ 1319- 2002 и в соответствии с «Правилами перевозки грузов», действующими на соответствующем виде транспорта. Транспортирование по железной дороге производится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах. Загрузка и выгрузка вагонов должна осуществляться механизированным способом: открытых вагонов - кранами, крытых вагонов - автопогрузчиками.

9.15 Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

9.16 Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.

9.17 Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях. При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.


^ 10 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


10.1 Производство изделий должно осуществляться при соблюдении безопасных методов эксплуатации производственного оборудования и производственных процессов в соответствии с ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство», а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

10.2 К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, ознакомленные с технологической картой, обученные устройству и техники безопасности при работе на оборудовании, прошедшие инструктаж по технике безопасности с последующей аттестацией.

10.3 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

10.4 Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.002-75.

10.5 К выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица, прошедшие курс обучения и проверку знаний в соответствии с ГОСТ 12.004-79.

10.6 Все лица, работающие в зоне погрузочно-разгрузочных работ, должны иметь защитные головные уборы.

10.7 Все работающие должны пользоваться спецодеждой и обувью по ГОСТ 12.4.103-83, защитными рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75.

10.8 Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.007.0-75.

10.9 Уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, а уровень вибрации – ГОСТ 12.1.012-78.

10.11 С работающим персоналом должен проводится инструктаж по технике безопасности (вводный и первичный) и проверка знаний правил техники безопасности. Допуск к самостоятельной работе фиксируют датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

10.12 Перед началом работы все работающие обязаны:

- надеть спецодежду и заправить ее так, чтобы она облегла тело, не имела незаправленных концов и расстегнутых манжет;

- осмотреть и надеть средства индивидуальной защиты;

- проверить техническое состояние оборудование, исправность механизмов и приспособлений, наденость заземлений и ограждений, пусковых приборов;

- надежность крепления оборудования к фундаменту;

- освещенность рабочего мест;

При обнаружении неисправности оборудования, инструментов или защитных ограждений к работе не приступать и сообщить мастеру.

10.13 Обязанности во время работы.

10.13.1 Арматурщиков:

- при резке арматурных стержней на станках с механическим приводом резку арматуры следует начинать только после того, как маховое колесо достигло необходимой частоты вращения;

- запрещается резать арматурные стержни, которые по своей прочности и диаметру превосходят технические показатели данного станка;

- не допускать перерезание стержней длиной менее 300 мм если отсутствует специальные для этой цели приспособления;

- оборудование должно быть оснащено приспособлениями, исключающими попадание рук в рабочую зону при подаче заготовок и съема готовых изделий;

- необходимо систематически проверять правильность установки и надежность крепления ножей, а также зазор между ними;

- при гнутье арматурных стержней на станке с механическим приводом необходимо закладывать арматурные стержни в вилку поворотного диска только после того, как он остановиться и чтобы диаметр стержней и их количество не превышали допускаемых техническими показателями данного станка;

Запрещается:

- производить чистку, смазку, регулировку станка и отвлекаться посторонними делами во время работы;

- работать при неисправных защитных ограждениях, загромождать рабочее место и допускать к работе станка других лиц;

- сдувать со станка металлическую пыль, работать при открытом кожухе, заправлять арматуру в правильный барабан при включенном приводе станка;

- производит работы без спецодежды и предохранительных средств;

10.13.2 Электросварщиков:

- перед началом работы необходимо привести в порядок специальную брезентовую одежду, брюки необходимо одевать поверх сапог, а в зимнее время – поверх валенок с галошами;

- сварочные работы необходимо производить в рукавицах для защиты рук от ожогов, брызг металла и действия электрической дуги;

- для защиты лица и глаз необходимо применять шлем-маски с защитными стеклами (светофильтрами);

- для защиты окружающих, рабочие места электросварщиков должны ограждаться специальными переносными ограждениями (щитками или ширмами);

- включение в сеть электросварочных аппаратов производиться посредством рубильников с предохранителями закрытого типа;

- металлические части электросварочных аппаратов в нормальном положении, не находящиеся под напряжением, а также обратные провода и свариваемые изделия должны быть заземлены до включения аппарата в сеть;

- при заземлении корпусов электросварочных аппаратов или изделий необходимо сначала присоединить заземляющий провод к земле, а затем к болтовому зажиму корпуса аппарата или изделию. Отключая изделия необходимо сначала отсоединить провод от корпуса аппарата или изделия, а затем от земли. Незаземленный корпус аппарата считается под напряжением и прикосновение к нему опасно;

- ежедневно перед началом работы необходимо осмотреть провода сварочной цепи и исправить их изоляцию в местах их повреждений, а также принять меры к сохранению изоляции при каждом перемещении сварочных проводов;

- при автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом не допускается применение влажного и загрязненного флюса, в особенности, если он загрязнен маслами, жирами и смолами. Автомат для сварки под флюсом должен быть оборудован флюсосборником, снабженным фильтрами и местной приточно-вытяжной вентиляцией;

- при ручной дуговой электросварке до начала работы необходимо проверить правильность присоединений к питающей сети сварочного трансформатора;

- электроды необходимо менять только в брезентовых рукавицах;

- перед зажиганием дуги нужно закрыть лицо щитком;

- при перерывах в работе необходимо отключать электросварочные установки от сети рубильником;

Запрещается:

- пользоваться случайными и неисправными инструментами и приспособлениями;

- сваривать металл, покрытый грязью, краской, маслом, ржавчиной и проверять руками места сварки, электроды;

- производить чистку, смазку и уборку оборудования при включенном электропитании, допускать к месту работы посторонних лиц, отвлекаться на посторонние дела;

- резать и сваривать металл на весу, использовать в качестве заземления сантехнические трубы, металлические конструкции зданий и т.п.;

- работать в неисправной одежде, без применения защитных и предохранительных средств;

- работать на неисправном сварочном оборудовании;

10.13.3 Антикоррозионщиков:

- работающие занятые нанесением металлизационных покрытий до начала работы, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.044-78 и ГОСТ 12.4.045-78, спецобувью по ГОСТ 13385-84, средствами индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034-85, средствами защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78, респираторами по ГОСТ 12.4.028-76, ковриками диэлектрическими по ГОСТ 4997-75 и очками защитными по ГОСТ 12.4.013-85Б;

Запрещается:

- работать с поврежденными смотровыми стеклами;

- выпускать из рук пистолет во время подачи сжатого воздуха;

10.13.4 Обязанности по окончании работы

Отключить оборудование, обследовать всю зону рабочего места, куда могут долетать раскалённые частицы металла, искры и вызвать загорание; убедится что после работы не оставлены тлеющие предметы; привести в порядок рабочее место. Собрать инструменты и приспособления и уложить их в отведенное место; тщательно вымыть руки и лицо тёплой водой или принять душ.


  1. ^ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА


11.1 Для контроля геометрических параметров используются:

  • штангенциркули по ГОСТ 166-89 - ШЦ-1-160-0,1;

  • линейки металлические по ГОСТ 427-75 - 0-500, 0-1000;

  • угольник металлический по ГОСТ 3749;

  • набор щупов по ТУ 2-034-225-87;

  • рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80

- плита поверочная по ГОСТ 10905-86

ЛИТЕРАТУРА


ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

СТБ 1701-2006. Сталь арматурная горячекатаная, упрочненная вытяжкой. Технические условия.

СТБ 1704-2006. Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия.

СТБ 1705-2006. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций.

Технические условия.

СТБ 1706-2006. Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ 2.503-90. ЕСКД. Правила внесения изменений.

ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

ГОСТ 12.1.012-76. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.013-78. ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.003-76. ССБТ. Работы элетросварочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75. ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.013-86. ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.028-86. ССБТ. Респираторы. Технические условия.

ГОСТ 12.4.034-85. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.

ГОСТ 12.4.044-78. ССБТ. Одежда специальная защитная. Классификация.

ГОСТ 12.4.044-78. ССБТ. Одежда специальная защитная. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.051-85. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний.


ГОСТ 12.4.087-84. ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.103-83. ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства защитные для ног и рук. Классификация.

ГОСТ 166-88. Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварная. Технические условия.

ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 4997-75. Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия.

ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ 7502-89. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7566-81. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-85. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

ТБ 1701-2006ГОСТ 2.503-90. ехнологические допуск.сности.ийТипы.

ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

ГОСТ 12004-81. Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения.

ГОСТ 13073-77. Проволока цинковая. Технические условия.

ГОСТ 13385-84. Обувь специальная защитная. Общие технические условия.

ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 21779-82. Технологические допуск.

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

ГОСТ 26433.0-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие технические условия.


ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.


СНБ 2.01.02-88. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов.

СНБ 5.03.02-03. Производство сборных железобетонных изделий.

РДС 1.01.13-99. Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительной индустрии.

ТУ 2-034-225-87. Щупы. Технические условия.

ТУ 14-4-982-79. Проволока порошковая для дуговой сварки типа ПП. Технические условия.

ТУ 36-2516-82. Проволока порошковая для дуговой сварки СП-3. Технические условия.

РДС 1.01.13-99. «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительной индустрии».


Приложение 1

^ ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ



а, б, в, г – закладные изделия открытого типа (соответственно с перпендикулярным, параллельным,

наклонным и смешанным расположением анкерных стержней; д - закладные изделия закрытого типа

(с перпендикулярным расположением анкерных стержней); 1 –анкерные стержни; 2- плоский элемент.

ТК



Производство сварных закладных деталей и изделий

1   2



Скачать файл (1131 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru