Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Контрольная работа - САПР обуви и кожгалантерейных изделий - файл 1.doc


Контрольная работа - САПР обуви и кожгалантерейных изделий
скачать (59 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc59kb.18.11.2011 16:11скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал в городе Омске




Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи




КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА



по дисциплине: ______САПР обуви и кожгалантерейных изделий_______

на тему: ________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

________________________________________________________________________


Выполнила _______Гербер Ирина Александровна_____________________


Факультет _ХТ_ специальность _260906_ группа _433_ шифр _0-303039_


Проверила _______Первышина Людмила Ивановна___________________


Омск 2007


1 Задачи САПР обуви

Общие задачи САПР обуви:

  1. художественное моделирование и конструирование (САПР-дизайн). На этом этапе создаётся эскиз модели, колодки, верха или низа обуви. Исходной информацией для реализации САПР-дизайна являются модные каталоги. Работа над моделью опирается на базы данных, которые содержат информацию о модели (форма деталей), материалах, фурнитуре и т.д.. Осуществляется в интерактивном режиме корректирование эскиза художником на экране дисплея.

  2. проектирование колодки и получение условной развёртки её боковой поверхности (САПР колодки). Исходной информацией для САПР колодки можно считать техническое задание, каталоги унифицированных частей колодки, модных форм носочной части, антропометрические данные, геометрические закономерности построения колодок, геометрические закономерности построения колодок, стандарты и результаты проектирования, полученные в САПР-дизайне. Можно выделить следующие подзадачи САПР колодки:

    • аналитическое описание контуров контрольных сечений по отдельным координатам;

    • создание математической модели поверхности колодки с использованием различных методов описания гладких поверхностей;

    • модификация каркаса;

    • получение типового объёмного изображения колодки;

    • определение расчётных параметров для градирования колодки по размерам и полнотам;

    • получение усреднённых развёрток следа (УРС) и боковой поверхности колодки (УРК).

  3. проектирование верха (САПР верха обуви). САПР верха обуви опирается на следующую исходную информацию: методические рекомендации и параметры построения конструктивной основы и типовых конструкций верха, каталоги материалов и комплектующих деталей, физико-механические свойства материалов, методика расчёта деформации заготовки при обтяжно-затяжных операциях, УРК с нанесёнными линиями модели. Разработка САПР верха осуществляется по трём уровням:

    • считывание информации с разработанного проектировщиком вручную эскиза

(грунд-модели обуви), при этом с помощью ЭВМ осуществляется корректировка и модификация контуров, проектирование внутренних и промежуточных деталей, расчёт и анализ технико-экономических показателей, функционально-стоимостной анализ модели, калькуляция себестоимости на стадии проектирования, градирование деталей верха;

    • конструирование верха на ЭВМ в плоском виде;

    • трёхмерное проектирование верха с помощью ЭВМ.

  1. проектирование плоских и формованных деталей и узлов низа (САПР низа обуви). Исходной информацией для САПР низа является: техническое задание, данные о колодке, материалы низа, технологический процесс изготовления обуви, эскиз модели, модная коллекция обуви, каталоги типовых деталей и методов крепления, методика проектирования деталей низа. Реализация САПР низа обуви осуществляется по следующим этапам:

    • анализ эскиза на соответствие конструктивно-технологическим параметрам;

    • расчёт припусков;

    • построение шаблонов по следу колодки, продольно-осевому сечению, носочно-пучковой, геленочной и пяточной частей;

    • построение чертежа общего вида подошвы, простилки, каблука и т.д.;

    • определение параметров для градирования деталей низа.

  2. проектирование технологической оснастки и пресс-форм (САПР оснастки и пресс-форм). На данном этапе разработки решаются задачи проектирования пресс-форм для изготовления задников, подносков, геленков, формованных деталей низа, пластин, мерительных шаблонов и т.д.

  3. оптимизация расхода материалов (САПР раскладки). При разработке САПР раскладки производится расчёт площадей и периметров деталей верха, укладываемости модели, процента использования материалов.


^ 2 Зарубежный опыт автоматизированного проектирования обуви и

кожгалантерейных изделий

Фирма JSJN – Digital Control (Франция) разработала систему раскроя кож для верха и низа обуви, подкладки, синтетических и текстильных материалов, термопластичных задников с использованием струи воды. Она оптимальна для серийного производства.

Системы Astworks для экспериментирования на моделях с различными структурами материалов и их цветов, Lite – проектирование верха обуви и MicroCost – определения расхода материалов при раскрое – новые разработки фирмы Gerbert (Великобритания). Результаты их работы используются при изготовлении резаков и формировании схем раскроя.

На многих российских обувных предприятиях широко используются системы ClassiCAD фирмы Kaspa (Чехия), которые предоставляют программно-аппаратные средства для комплексной автоматизации сквозного цикла «Проектирование – Конструирование – Изготовление». Они включают в себя самостоятельные информационно взаимосвязанные модели, решающие весь комплекс задач, связанных с запуском модели в производство, и выполняют градирование в метрической, штихмассовой и дюймовой системах. Основным выходом конструкторского блока являются шаблоны для изготовления резаков. Шаблоны делаются на режущем плоттере, имеют стандартные отметки (гофры, наколы и т.п.) и снабжены самоклеющимися этикетками, содержащими дополнительную информацию.

Система АСКО-2Д (Россия), разработанная под руководством профессора В.М. Кагана, включает следующие модули:

  • проектирование эскиза модели, конструктивной основы верха обуви;

  • серийное градирование на все стандартные и нестандартные размеры и полноты с учётом их взаиморасположения в конструкции;

  • калькуляцию затрат на раскрой деталей из натуральной кожи и искусственных материалов;

  • формирование схем раскроя на трёх основных формах материалов: рулонных (текстиль), листовых (резина, картон) и натуральной коже;

  • создание конструкторского и технологического паспорта на модель.

Модули объединены в систему на основе использования базы данных оригинальной структуры. Бесспорным достоинством этой системы является то, что интерфейс (язык, терминология, системы классификации) ориентирован на отечественного пользователя. В комплексы максимально задействованы все преимущества операционных систем Windows95 и Windows NT.

Наряду с рассмотренными системами уже появились новые – интегрированные.

При возрастающей потребности в гибкости производства возникло новое понятие – CALS-системы (Continues Acquisition and Life Cycle Support – поддержка жизненного цикла изделия, который определяется интервалом времени от момента осознания потребности в нём до момента окончания спроса). Они характеризуются глубокой интеграцией процессов экономической, организационной, конструкторско-технологической подготовки производства и изготовления изделий, активным вовлечением потребителя в формирование ассортиментной политики предприятия. Это реализуется в технических решениях, обеспечивающих долговременные связи с потребителями, поставщиками сырья, материалов и комплектующих; прогноз изменения конструкции выпускаемых изделий, выработку предложений о дальнейшем развитии предприятия; управление производством от момента выполнения заказов от отгрузки готовой продукции. Производство, его конструкторско-технологическая подготовка и продвижение продукции на рынок рассматриваются здесь как взаимосвязанные процессы. Такой системный подход предопределяет изменение взгляда на организацию всех видов работ, планирование производства и управление им, а также унификацию представления информационного образа изделия на всех стадиях его жизненного цикла. Работа специалистов объединяется локальной информационной сетью с единой базой данных.

В конце 2001 года на обувной выставке в Болонье был проанонсирован новый модуль семейства инженерных «трёхмеров» – «PS Shoemaker» фирмы Clarks Shoes. Теперь программное обеспечение начинает претендовать и на дизайнерский сектор рынка. Управление этими программными продуктами позволяет не только быстро создавать приложения, ориентированные на «вертикальные» рынки, но и даёт в руки обычных пользователей мощнейший инструмент для реализации их потребностей. Это приложение ориентировано на проектирование и дизайн спортивной и молодёжной обуви, а также литых подошв и оснастки для их производства. В последнее время к созданию такой оснастки привлекаются и инструментальщики.

Программы семейства PowerSolution фирмы Delcam plc позволяют решать задачи по проработке дизайна, декорированию и изготовлению всех типов обуви. Система постоянно развивается параллельно остальным программам семейства Power Solution. В ней используются всё новые возможности базовых продуктов (PowerSHAPE, PowerMILL, CopyCAD). Разрабатываются также новые специализированные модули. Постоянно развиваются встроенные в систему алгоритмы градирования. С точки зрения Ампола Шириноракула, директора центра по производству пресс-форм таиландской компании Pantech R&D, основным преимуществом системы PowerSHAPE является сочетание всех достоинств твёрдотельного моделирования с очень гибкими возможностями поверхностного моделирования, абсолютно необходимыми при разработке сложного дизайна подошв в производстве спортивной обуви. PowerSHAPE также хорошо сочетается с двумерными дизайнерскими пакетами, используемыми в фирме при разработке верхней части обуви. «Создание STL-файла в PowerSHAPE не составляет проблемы, – добавляет господин Шириноракул. – У нас никогда не было трудностей с отправкой файлов в Бивертон. И что важнее, мы сократили время на разработку дизайна каждого нового изделия на 20-30 %. Это было очень высоко оценено нашими заказчиками».


^ 3 Дать пример программы на Автолиспе для построения

параметризированного изображения

Графический язык программирования Автолисп является расширением языка программирования Лисп. Лисп – «скобочный» язык, создан для решения интеллектуальных задач – анализа текстов. Его модификация позволяют выполнять анализ и построение изображений наряду с текстами.

В языке Автолисп определены около 150 различных операций, которые называют встроенными функциями. Знания этих функций в совокупности со знанием команд ACAD достаточны для программирования параметризированных чертежей.

Для построения параметризированных изображений требуется задавать геометрические объекты «внутри программы», то есть без участия пользователя.

Чтобы показать, как задаётся геометрическая точка в программе, необходимо предварительно рассмотреть функции QUOTE и LIST.

(QUOTE <выражение>)

Эта функция возвращает выражение, не вычисляя его.

ПРИМЕРЫ


(QUOTE А) возвращает А

(QUOTE (А В С)) возвращает (А В С)

(QUOTE (1.5 2.0)) возвращает (1.5 2.0)

В тексте программы, создаваемой в виде файла, символ QUOTE, как правило, заменяют эквивалентным обозначением “’”, то есть (QUOTE А) то же самое, что ‘А. Но непосредственно в ответ на приглашение ACAD можно набирать только текст (QUOTE…). Вторая форма представления функции QUOTE в этом случае недопустима.

(LIST [<аргумент>]…)

Эта функция возвращает список аргументов, которые описывают выражениями, построенными по правилам языка Автолиспа.
ПРИМЕРЫ

(LIST ‘А ‘В ‘С) возвращает (А В С)

(LIST ‘А ‘(В С)‘D) возвращает (А (В С) D)

(LIST 3.9 6.7) возвращает (3.90000 6.70000)

Указание координат точки в виде списка из двух (двухмерная точка) или из трёх (трёхмерная точка) элементов с помощью функций QUOTE и LIST.

ПРИМЕРЫ


(QUOTE (1.0 1.0)) точка с координатами 1.1

‘(1.0 1.0) аналогично

‘(1.0 2.0 3.0) точка в трёхмерном пространстве Х = 1, Y = 2, Z = 3

(LIST 1.0 2.0 3.0) аналогично

(SETQ RT 7.0) присвоение переменной RT значения 7.0

Поэтому (LIST RT 4.0) точка с координатами 7.0, 4.0

Задание точки через другую точку, угол и расстояние с помощью функции POLAR: (POLAR <точка> <угол> <расстояние>)

Эта функция возвращает точку, находящуюся под углом <угол> и на расстоянии <расстояние> от заданной <точки>. Угол даётся в радианах против часовой стрелки.

POLAR – основная функция для внутрипрограммных геометрических построений. Её можно и удобно использовать практически во всех случаях.

Определение точки пересечения двух отрезков с помощью функции INTERS.

(INTERS <точка 1> <точка 2> <точка 3> <точка 4> [<признак>])

Функция INTERS находит точку пересечения двух отрезков – отрезка от <точки 1> до <точки 2> с отрезком от <точки 3> до <точки 4> – возвращает найденную точку. <Признак> – любое выражение Автолиспа. Если <признак> имеет значение NIL, то будет определена точка пересечения линий бесконечной длины, наложенных на заданные отрезки. Если <признак> имеет любое значение, отличное от NIL, или если аргумент <признак> вообще отсутствует, то ищется точка пересечения только внутри отрезков. Если точка пересечения в этой ситуации не найдена, то функция INTERS возвращает NIL.

Для геометрических построений часто используют также функции ANGLE и DISTANCE. Функция ANGLE возвращает действительное число, равное углу в радианах, образованному прямой, проходящей через <точку 1> и <точку 2>, с направлением оси Х. Функция DISTANCE возвращает действительное число, равное расстоянию между <точкой 1> и <точкой 2>.

(ANGLE<точка 1> <точка 2>)

(DISTANCE<точка 1> <точка 2>)

Литература

  1. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства – М.: Мир, 1987

  2. Замарашкин Н.В., Замарашкин К.Н. Обувь: проектирование, изготовление, эксплуатация – СПб.: СПГУТД, 2002
  3. ^

    САПР технологических процессов: Учебное пособие – М., 1992


  4. Системы автоматизированного проектирования: Учебное пособие для втузов – М., 1986, книги 1-9

  5. Справочник по САПР – Киев: Техника, 1988

  6. Александров С.П., Каспар З., Глазунова Е.М. Classi CAD – система конструкторско-технологической подготовки производства обуви и кожгалантереи // Кожевенно-обувная промышленность, 2004, № 6, с.18-19

  7. Гинзбург Л. САПР и CALS в обувной промышленности // Step, 2001, № 6, с.84-85

  8. С экрана на поток // Обувь сезона, 2002, № 2, с.84-85

  9. Стрельченя В. Delcam Shoe Solution – от идеи дизайнера до серийного производства обуви // САПР и графика, 2003, № 9, с.94-98



Скачать файл (59 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru