Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Отчет по преддипломной практике - файл 1.doc


Отчет по преддипломной практике
скачать (130 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc130kb.18.11.2011 17:38скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

Кафедра технологии

швейного производства

ОТЧЕТ ПО

ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ
Исполнитель: студ. гр. ВШ-
Руководитель практики от предприятия:

Северцева Т.Г.

Руководитель практики от МГУДТ:

Серова Т.М.

Москва 2008

Содержание

  1. История предприятия

3

  1. Характеристика предприятия

5

  1. Характеристика экспериментального цеха

7

  1. Характеристика подготовительного цеха

9

  1. Характеристика раскройного цеха

11

  1. Характеристика швейного цеха

13

  1. Характеристика потока

14

  1. Характеристика цеха окончательной отделки

15



1. История швейной фирмы «Космос»

ООО Швейная фирма «Космос» была основана в 1924 году на базе артели, выпускавшей мужские сорочки, мужское и женское белье, постельное белье и носила название «Промышленная кооперативная артель «Москоопшвейбелье».

В последствии к этой артели присоединились другие: «Москооплаток», «Большевик», вышивальная артель и ассортимент выпускаемых изделий расширился. Добавились также такие виды продукции, как платки, нарядные скатерти с вышивкой, детские комплекты, военные гимнастерки и т.д. В военные годы сотрудники артели принимали активное участие в создании оборонительных сооружений. В послевоенный период предприятие возвращалось к мирному труду. Обучались кадры, производство переходило на старые рельсы.

За 10 послевоенных лет артель полностью наладила расстроенное войной производство и перешла на выпуск довоенного ассортимента, несколько его, расширив и изменив. В этот период проводятся крупные организационные мероприятия, связанные в основном, с переоборудованием цехов и внедрением новой техники.

В 1978 году предприятие из 8 районов Москвы переехало в новое здание фабрики.

МПШО «Космос» является одним из ведущих предприятий отрасли, предприятием высокой культуры производства. Руководит этим предприятием Азарова Тамара Лаврентьевна, прошедшая в легкой промышленности путь от рядовой работницы до руководителя предприятием.

Головное предприятие специализируется на выпуске легкой женской одежды из хлопчатобумажных, шерстяных и синтетических тканей. Ассортимент предприятия очень разнообразен – это блузы из хлопчатобумажных тканей и трикотажных полотен, платья, халаты, комплекты для отдыха, женские и детские купальные комплекты, женские брюки.

С целью производительности труда и улучшения качества изделий на предприятии была внедрена итальянская лицензия по изготовлению юбок из джинсовых и вельветовых тканей и проведено техническое перевооружение предприятия по проекту Германии по выпуску молодежной одежды.

МПШО «Космос» предприятие, оснащенное высокопроизводительным оборудованием. Головное предприятие комплексно-механизировано. В подготовительно-раскройном производстве механизированы операции по подъему кусков ткани с помощью манипулятора ШБМ - 150, по настиланию ткани на механизированных настилочных комплексах. В пошивочном цехе установлено современное технологическое оборудование зарубежных фирм «Текстима» (ГДР), «Джуки» (Япония), «Юнион Специаль» (ФРГ). Для подготовки специалистов швейного производства на базе предприятия создан колледж сферы услуг № 10 (СГПТУ № 169).

Большую роль в подготовке и повышении квалификации рабочих играют наставники, которые передают молодым рабочим свой личный опыт, передовые приемы труда, оказывают им конкретную помощь в освоении своей профессии.

Много делается на предприятии для решения социальных вопросов: работает столовая; парикмахерская, ведут прием специалисты-медики – стоматолог, терапевт; работает массажист; ежегодно проводится диспансеризация всех работников предприятия.

^ 2. Характеристика предприятия

Головное предприятие фирмы располагается в Москве. В городе Данков Липецкой области находится филиал.

ООО «Космос» - предприятие средней мощности, имеет законченный цикл изготовления швейного изделия, так как изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта.

Общая численность сотрудников фирмы в настоящее время составляет 728 человек.

В настоящий момент предприятие оснащено лучшим отечественным и зарубежным технологическим оборудованием.

Продукция фирмы рассчитана для покупателей среднего достатка, но имеется возможность производить изделия высшего качества.

С 1997 года фирма активно сотрудничает с заказчиками форменной одежды. Предприятие является соразработчиком, производителем и поставщиком форменной одежды для ОАО «Аэрофлот», Государственного Таможенного Комитета России, Министерства по Налогам и Сборам, Правительства Москвы.

Технологический процесс (поток) хорошо отлажен, поставка сырья происходит без задержек, рабочие квалифицированы.

Фирма имеет необходимые производственные мощности и поставщиков сырья, репутацию которых подтверждает их опыт работы с различными фирмами. Ткани закупают в Германии, Прибалтике, Кореи и Индонезии.

Контроль качества на всех стадиях её производства. Производственный и инженерный персонал – высококвалифицированные работники. На предприятии используется оборудование высокого качества отечественных и зарубежных фирм.

Управление швейного предприятия ООО «Космос» построено по принципу единоначалия – схема управления линейная: директор – начальник цеха – мастер– рабочие.

Предприятие работает в одну смену.

Форма собственности предприятия – общество с ограниченной ответственностью.

Основная продукция реализуется в собственном фирменном магазине и в торговой сети «Московские товары».

Производственный процесс предприятия включает основное и вспомогательное производство, обслуживающее хозяйство. Основное производство состоит из экспериментального, подготовительного, раскройного и трех швейных цехов. Вспомогательное производство состоит из ремонтно-механического, энергетического цехов и цеха по производству пара. К обслуживающему хозяйству относятся: транспортное и складское.

Швейная фирма «Космос» располагается в 5-ти этажном здании:

1 этаж – склад готовой продукции и фирменный магазин;

2 этаж – подготовительный цех;

3 этаж – раскройный цех;

4 этаж – экспериментальный и швейный цеха;

5 этаж – два швейных цеха и цех ВТО.

В подготовительном цехе производится количественная и качественная приемка поступающих материалов, расчет поступающих материалов и подбор в соответствии с расчетом для отправки в раскройный цех, хранение материалов.

В экспериментальном цехе производится разработка новых моделей: конструктивная и технологическая проработка, изготовление лекал, разработка раскладок, нормирование расхода материала, разработка технического описания на модель, изготовление образцов новых моделей.

В раскройном цехе производится настилание поступающих из подготовительного цеха согласно расчету материалов, раскрой настилов, контроль качества кроя, оформление документации, комплектация кроя в пачки, раскрой дефектных полотен и дублирование деталей.

В пошивочных цехах выполняют предварительную обработку деталей и узлов изделия и производят их сборку.

В цехе ВТО производится окончательная утюжка и ВТО, пришив пуговиц, чистка изделия, контроль качества.

^ 3. Характеристика экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является разработка ассортиментной политики предприятия и подготовка новых моделей к запуску в производство. Экспериментальный цех ООО «Космос» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 технолога;

- 6 конструкторов;

- 1 художника;

- 1 инженера-нормировщика;

- 1 раскладчика;

- 5 лаборантов-портных;

- 1 контролера лекал;

- 1 лекальщика.

Художник рисует эскизы новых моделей. Предлагаемые модели изделий должны соответствовать направлению моды и потребительскому спросу. Затем эти эскизы представляются на художественный совет, который состоит из генерального директора предприятия, главного технолога, главного конструктора. Художественный совет отбирает ряд моделей, которые, по его мнению, наиболее полно отвечают всем необходимым требованиям.

Далее начинается конструкторская подготовка и разработка моделей. Работа выполняется с использованием современных систем автоматизированного проектирования швейных изделий: «PAD System», «Grafis».

Система PAD System автоматизирует весь производственный цикл лекал от начала и до конца. Она ускоряет и автоматизирует бесчисленные операции, обычно производимые квалифицированным конструктором лекал.

САПР PAD System допускает полноценное применение уже имеющихся конструкций для создания новых моделей. Каждая модель хранится в отдельном файле, без каких-либо ограничений на имена, комментарии, детали, рассечки, виды ткани и т.п. Для создания новой модели имеется возможность переноса частей, контуров и деталей целиком между моделями. Такой перенос корректно распространяется и на имеющееся размножение переносимой детали.

Гибкость раскладки способствует сокращению производственного цикла. Имеющиеся раскладки могут быть легко изменены под новые размеры или под создание разновидностей изделий с различными типами ткани и деталями. Различные раскладки могут быть мгновенно объединены.

      В системе Grafis возможны два способа создания модели: основа для моделирования может быть занесена с дигитайзера или модель может быть построена, опираясь на существующие основы выбранной методики конструирования. В том случае, если конструктор разрабатывает модель из основ конкретной методики, то размножение модельной конструкции происходит полностью автоматически. Это значит, что отпадает необходимость в занесении межразмерных приращений, а модельная конструкция автоматически перестраивается в каждом новом размере по правилам данной методики и заданным размерным признакам. Все модельные особенности вносятся в базовую основу при помощи специального набора функций, аналогичных приемам, используемым конструктором при разработке модели вручную на столе.

Информация о раскладке лекал поступает на компьютеры подготовительного цеха.

Затем технолог определяет способы технологической обработки и сборки модели. Группа лаборантов-портных отшивает образец изделия, если есть необходимость, конструктор уточняет и дорабатывает конструкцию, после чего отшивается эталонный образец.

Лекальщики работают в программе Master Patten Design MTM. Рабочее место лекальщика помимо цветного дисплея оснащено:

- широкоформатным плоттером для вычерчивания лекал в натуральную величину;

- дигитайзером (аналого-цифровой преобразователь лекал формата А0), который представляет собой электронный планшет на стандартной подставке от чертёжного кульмана.

Лекала хранят в подвешенном виде на стационарных кронштейнах.

Нормировщик производит расчет всех необходимых материалов, фурнитуры и ниток.

Главный технолог подготавливает всю технологическую документацию, которая необходима для запуска модели в производство. Составляется техническое описание модели, составляется справочник технологических операций, а затем и схема разделения труда.

Оборудование экспериментального цеха

Назначение оборудования

Марка оборудования

Количество, ед.

Компьютер

ЕР - 630

4

Дигитайзер




1

Плоттер




1

Универсальная швейная машина

271-140342 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ

5

Спец. машина для втачивания рукавов

550-16 фирмы«Дюркопп- Адлер», ФРГ

1

Спец. машина петельная

580-112 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ

1

Спец. машина закрепочная

558-41191/Е437 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ

1

Утюжильные рабочие места

VIET 4413

пароотводчик 2210

2


^ 4. Характеристика подготовительного цеха

Задача подготовительного цеха заключается в ритмичном обеспечении материалами раскройного цеха. Основные функции раскройного цеха:

- приемка материалов с проверкой документации и целостности тары;

- хранение, распаковка и разбраковка материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

Подготовительный цех ООО «Космос» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 мастера;

- 4 раскладчиков лекал на компьютере;

- 1 нормировщика;

- 4 разбраковщика;

- 1 грузчика.

Материал поступает на предприятие в рулонах. Материал принимают путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном документе. Далее составляется акт приемки.

Материалы на предприятие поступают в кипах и рулонах, упакованные в мешки, полиэтиленовую пленку. Каждая упаковка имеет сопроводительные документы, в которых содержатся сведения об артикуле и названии ткани, длине и номере куска по документам текстильного предприятия, цвете и виде лицевой поверхности.

Количественная приемка состоит в проверке целостности упаковки, пломб, наличии защитной маркировки и исправности тары, соответствии ткани поступившим документам, а также оформлении первого документа – промерочной ведомости, в нее заносят ярлычные данные о поступившем материале. Нераспакованная ткань хранится штабельным способом на деревянных настилах. Укладывание и съем рулонов материалов производится вручную.

Далее осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков. Разбраковка осуществляется на промерочных столах. По результатам разбраковки и промера оформляется паспорт куска. Для перемещения разбракованных рулонов материалов к участку хранения используют лотковую тележку У24-71.

Паспорт куска содержит информацию о поставщике ткани, артикуле или названии ткани, номере куска, виде лицевой поверхности, цвете, длине куска.

Разбракованный материал хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживаемых напольными рельсовыми штабелёрами ТШП-89.

Расчетное отделение. При расчете раскладок и настилов производится определение количества и высоты настилов по каждой раскладке. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.

Экспериментальная раскладка поступает из экспериментального цеха на рабочие места раскладчиц лекал, которые производят раскладку лекал на ПК, в программе PAD System в зависимости от длины и ширины ткани, таким образом, чтобы было как можно меньше межлекальных выпадов. Затем раскладку лекал выводят на плоттер. Далее эти же раскладчицы проверяют на столе в ручную, наличие всех деталей в раскладке, уточняют ширину и длину раскладки.

Нормировщик выписывает карту раскроя, подсчитывает, сколько кусков ткани идет на настил. Затем подобранные куски в настилы поступают в раскройный цех вместе с раскладкой лекал, и картой раскроя.
^ 5. Характеристика раскройного цеха

Задача раскройного производства заключается в ритмичном и безперебойном обеспечении швейных цехов кроем.

Основные операции, выполняемые в раскройном цехе:

- приемка материалов из подготовительного цеха по карте раскроя;

- приемка контрольных лекал из экспериментального цеха для повторного контроля деталей кроя;

- настилание материалов:

- контроль количества настилов;

- проверка качества кроя;

- нумерация деталей кроя;

- выписка маршрутных листов;

- дублирование деталей;

- обработка дефектных полотен.

Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Полотна настилают на настилочных короткометражных столах вручную и с помощью механизировано – настилочного комплекса.

Настилочные столы оборудованы размоточными устройствами, линейками для прижима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила.

Способ настилания материалов, в основном, лицом вниз. Высота настила:

костюмные ткани – 30 - 40 полотен ;

подкладка – 60 - 70;

- 80 – флизелин.

На верхнее полотно настила укладывают раскладку лекал на бумаге. Раскрой настила производится в два этапа. Сначала настил рассекают на части при помощи передвижных машин с прямым ножом KV-1100, а затем осуществляют точное выкраивание деталей на стационарной ленточной машине РЛ-4.

Контроль качества кроя выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей для данного вида изделия: деталей верха, подкладки и приклада.

Далее производится комплектование пачек деталей изделий одной модели, вырезанных из одного настила. Скомплектованные пачки связывают, укладывают в тележки и отправляют на участок нумерации деталей.

Детали нумеруют в соответствии с последовательностью расположения их в пачке.

На участке обработки дефектных полотен происходит индивидуальный раскрой дефектных полотен, при условии, что это невозможно в основном настиле.

В раскройном цехе имеется участок дублирования. Детали кроя дублируют на дублирующих прессах CX-1000С. За одним прессом работает 6 человек.

В швейный цех крой поступает с паспортом на карту раскроя.

В раскройном цехе работает 36 человек:

- 1 бригадир;

- 1 технолог;

- 1 мастер;

- 6 человек для предварительного раскроя ткани;

- 7 человек для точного кроя

- 12 человек на прессах осуществляют дублирование деталей

- 1 человек осуществляет нумерацию деталей кроя;

- 10 человек комплектует детали кроя.

Оборудование, применяемое в раскройном цехе


Назначение оборудования

Марка оборудования

Количество, ед.

Швейная машина

8332/3355

1

Агрегат для вырезания косой бейки




1

Ленточная машина

РЛ - 4

3

Машина с вертикальным ножом

629 FAST

3

Швейная машина

8332/3705

1

Швейная машина

Диамант

1

Резальная машина с вертикальным ножом

KV-1100

1

Раскройные ножницы

РБС - 300

2

Механизированный настилочный комплекс

МНК

2

Сварочный аппарат

КСЛ (до 50 кВт)

1

Полуавтомат для печатания маркировки

ПРЛ - 1

1

Раскройная ленточная машина

РЛ - 100

1

Пистолет для маркировки кроя

ФРГ

1

Раскройное оборудование

ИСТМАН

1

Компьютер

ЕР - 630

1

Пресс дублирующий

СХ – 1000 С

3

Нож раскройный ручной вертикальный

KVS-900E

1

Нож раскройный ручной вертикальный

KVS-1602E

2


^ 6. Характеристика швейных цехов

На 4 этаже находится швейный цех по изготовлению женских костюмов: два потока по изготовлению женских брюк, два потока по изготовлению женских жакетов, один поток по изготовлению мужских брюк.

На 5 этаже расположены 2 швейных цеха. В одном цехе поток по пошиву мужских брюк. Во втором - по пошиву женской легкой одежды.

В бригаде работает 1 технолог, 1 мастер, 1 обмеловщица и 12-15 швей.

Мастер выполняет работу запускальщицы и контролёра. Мастер распределяет работу между швеями, учитывая индивидуальные особенности каждой из них, организуя работу таким образом, чтобы не было простоя. Она проверяет качество всего изделия, обрезает при необходимости нитки, вешает изделия на вешалки и отвозит изделие в цех окончательной отделки.

Технолог составляет всю необходимую документацию, контролирует качество обработки изделий, анализирует причины возникновения брака, разрабатывает мероприятия по его предупреждению и ликвидации.

Оборудование, используемое в швейном цехе

Назначение оборудования

Марка оборудования

Обмётывание срезов деталей

Juki MO-2516 класс DE4-300

Обмётывание срезов мелких деталей, обмётывание низа брюк

Juki MO-2504

Стачивание боковых срезов, притачивание пояса и т.д

Juki DLN-5410-6

Настрачивание ленты на зад­ние половинки брюк, прокла­дывание отделочной строчки по краю пояса, втачивание молнии, притачивание под­кладки, для закладывания складок на брюках

Juki DDL-5550-6

Подшивание низа брюк

Strobel KL 174-10F

Для обмётывания петель

Juki LBH-782

Настрачивание пояса на брюки, резинки на пояс, шлё­вок

Durkopp Adler 4835 271-140342

Стачивающе-обмёточная ма­шина

Brother MA4-B551-065-05

Стачивание среднего среза задних половинок брюк

Durkopp Adler 171-131110

Влажно-тепловая обработка изделий, дублирование дета­лей

Стол утюжильный с утюгом Veit 4214

Влажно-тепловая обработка изделий, дублирование деталей

Парогенератор 2405-3


^ 7. Характеристика потока

По количеству одновременно изготавливаемых моделей и видов изделий – поток многоассортиментный.

По виду запуска моделей – последовательно-ассортиментный.

Согласно классификации швейных потоков по мощности – поток относится к потокам средней мощности. Он обеспечивает более высокую производительность труда и лучшее использование специальных машин.

Поток работает в одну смену. Поток несъемный, так как изделие, обрабатывают исполнители одной смены.

Поток со свободным ритмом работы, в потоке отсутствует четкий регулятор ритма работы. Такой поток увеличивает возможность использования индивидуальных способностей исполнителей. Предметы труда на рабочие места подаются вручную с помощью напольных тележек.

По способу подачи предметов труда на рабочие места, поток относится к потокам с децентрализованным запуском. Отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Недостатком пачкового способа является увеличение незавершенного производства.

Поток несекционный, т.к. представляет собой единый неразрывный поток без выделения участков и секций.

По траектории движения предметов труда поток является прямолинейным.
^ 8. Характеристика цеха окончательной отделки

В цехе осуществляется окончательная влажно-тепловая обработка изделий, пришивание пуговиц, вешанье талона-ярлыка, контроль качества готовых изделий.

В раскройный цех изделия поступают пачками на кронштейнах. Приемщица принимает пачки согласно маршрутным листам.

Цех ВТО оснащен подвесным бесприводным монорельсовым транспортером.

Мужские пиджаки и женские жакеты на подкладке сначала пропаривают на пароманекенах, после этого прессуются воротник и борта. Изделия без подкладки отутюживается вручную на утюжильных столах.

На отутюжинных изделиях намечают и пришивают пуговицы. Следующее рабочее место – это маркировка. На изделия навешивается жесткая маркировка, на которой указаны размер, рост, гост. Далее контролер проверяет качество и внешний вид изделия. Затем мастер, и начальник направляет готовые изделия на склад готовой продукции. И далее изделие поступает в салон - магазин на продажу.

При влажно-тепловой обработке изделий из шерсти необходимо соблюдать следующие режимы: количество пара – большое;

качество пара – влажный;

t – 160-170 °С;

подошвы – тройная защитная.

При влажно-тепловой обработке изделий из шерсти/акрила следующие режимы: количество пара – среднее;

качество пара – слабо влажный;

t – 160-180 °С;

подошвы – тефлоновая;

указания: продолжительный отсос.

При влажно-тепловой обработке изделий из полиэстера следующие режимы: количество пара – очень мало;

качество пара – очень сухой;

t – 160-200 °С;

подошвы – тефлоновая;

указания: продолжительный отсос.
Оборудование цеха ВТО


Назначение оборудования

Марка оборудования

Количество, ед.

Пресса для формирования бортов в мужских пиджаках

Hoffman XU - 4

2

Пароманекены для плечевых изделий

VIET 8355

4

Пресса для формирования воротников

Hoffman XK - 16

2

Утюжильные рабочие места

VIET 4413

пароотводчик 2210

8

Пресса для формирования стрелок на брюках

BRESAY

1

Пресса для формирования оката рукавов

BRESAY

1

П/а для обвязки ножки у пуговиц

Durkopp Adler 567-1-22

2

П/а для пришивания пуговиц

Juki MB - 373

6

П/а для крепления кнопок

Mikron DEP - 2

6



Скачать файл (130 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru