Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции - Электронный конспект лекций по гидравлическому оборудованию машин - файл 9.4.html


Загрузка...
Лекции - Электронный конспект лекций по гидравлическому оборудованию машин
скачать (6245.4 kb.)

Доступные файлы (157):

100.jpg56kb.11.06.2008 02:25скачать
101.jpg47kb.11.06.2008 02:35скачать
102.jpg43kb.11.06.2008 02:37скачать
103.jpg47kb.11.06.2008 02:35скачать
104.jpg92kb.11.06.2008 02:58скачать
105.jpg112kb.11.06.2008 03:00скачать
106.jpg106kb.11.06.2008 03:00скачать
107.jpg113kb.12.06.2008 01:14скачать
108.jpg67kb.12.06.2008 01:17скачать
109.jpg35kb.12.06.2008 01:19скачать
10.jpg45kb.29.05.2008 22:13скачать
110.jpg96kb.12.06.2008 01:43скачать
111.jpg125kb.12.06.2008 02:00скачать
112.jpg89kb.12.06.2008 02:15скачать
113.JPG60kb.14.06.2008 00:12скачать
114.jpg90kb.12.06.2008 21:26скачать
115.jpg106kb.12.06.2008 21:34скачать
116.jpg90kb.12.06.2008 21:41скачать
117.jpg79kb.12.06.2008 21:42скачать
118.jpg75kb.12.06.2008 21:43скачать
119.JPG51kb.14.06.2008 00:50скачать
11.jpg46kb.29.05.2008 22:17скачать
120.JPG53kb.14.06.2008 00:52скачать
12.jpg53kb.05.06.2008 16:55скачать
13.jpg57kb.29.05.2008 22:24скачать
14.jpg48kb.29.05.2008 22:37скачать
15.jpg29kb.29.05.2008 22:37скачать
16.jpg55kb.29.05.2008 23:00скачать
17.jpg93kb.29.05.2008 23:06скачать
18.jpg58kb.05.06.2008 16:52скачать
19.jpg22kb.29.05.2008 23:16скачать
1.jpg13kb.05.12.2007 03:50скачать
20.jpg78kb.29.05.2008 23:22скачать
21.jpg53kb.29.05.2008 23:35скачать
22.jpg15kb.29.05.2008 23:40скачать
23.jpg83kb.29.05.2008 23:45скачать
24.jpg8kb.29.05.2008 23:48скачать
25.jpg29kb.29.05.2008 23:52скачать
26.jpg120kb.29.05.2008 23:55скачать
27.jpg23kb.29.05.2008 23:59скачать
28.jpg14kb.05.06.2008 16:50скачать
29.jpg39kb.03.06.2008 01:11скачать
2.bmp
2.JPG23kb.05.06.2008 17:10скачать
30.jpg5kb.03.06.2008 00:33скачать
31.jpg5kb.03.06.2008 00:36скачать
32.jpg26kb.03.06.2008 01:07скачать
33.jpg12kb.03.06.2008 00:59скачать
34.jpg53kb.03.06.2008 01:10скачать
35.jpg37kb.03.06.2008 01:23скачать
36.jpg19kb.03.06.2008 01:25скачать
37.jpg48kb.03.06.2008 01:27скачать
38.jpg61kb.03.06.2008 02:27скачать
39.jpg36kb.05.06.2008 16:50скачать
3.jpg38kb.29.05.2008 00:14скачать
40.jpg6kb.03.06.2008 01:34скачать
41.jpg24kb.05.06.2008 16:49скачать
42.jpg6kb.03.06.2008 01:39скачать
43.jpg6kb.03.06.2008 01:41скачать
44.jpg7kb.03.06.2008 01:43скачать
45.jpg4kb.03.06.2008 01:45скачать
46.jpg36kb.04.06.2008 23:41скачать
47.jpg80kb.05.06.2008 16:49скачать
48.jpg33kb.04.06.2008 23:59скачать
49.jpg32kb.05.06.2008 00:02скачать
4.jpg34kb.05.06.2008 17:06скачать
50.jpg40kb.05.06.2008 00:17скачать
51.jpg35kb.05.06.2008 16:47скачать
52.jpg26kb.05.06.2008 16:47скачать
53.jpg50kb.05.06.2008 16:46скачать
54.jpg44kb.05.06.2008 16:45скачать
55.jpg39kb.05.06.2008 16:41скачать
56.jpg54kb.05.06.2008 01:00скачать
57.jpg64kb.05.06.2008 16:40скачать
58.jpg29kb.05.06.2008 01:36скачать
59.jpg46kb.05.06.2008 01:36скачать
5.jpg46kb.05.06.2008 17:02скачать
60.jpg35kb.05.06.2008 01:36скачать
61.jpg26kb.05.06.2008 16:39скачать
62.jpg39kb.05.06.2008 17:38скачать
63.jpg14kb.05.06.2008 17:38скачать
64.jpg40kb.05.06.2008 17:44скачать
65.jpg43kb.06.06.2008 02:02скачать
66.jpg18kb.06.06.2008 02:10скачать
67.jpg56kb.09.06.2008 23:54скачать
68.jpg25kb.09.06.2008 23:57скачать
69.jpg46kb.09.06.2008 23:56скачать
6.jpg30kb.29.05.2008 01:56скачать
70.jpg37kb.09.06.2008 23:57скачать
71.jpg59kb.10.06.2008 00:51скачать
72.jpg40kb.10.06.2008 01:14скачать
73.jpg43kb.10.06.2008 01:15скачать
74.jpg22kb.10.06.2008 04:49скачать
75.jpg14kb.10.06.2008 01:24скачать
76.jpg31kb.10.06.2008 04:50скачать
77.jpg29kb.10.06.2008 01:37скачать
78.jpg27kb.10.06.2008 04:51скачать
79.jpg20kb.10.06.2008 02:26скачать
7.jpg51kb.29.05.2008 02:23скачать
80.jpg26kb.10.06.2008 02:28скачать
81.jpg9kb.10.06.2008 02:29скачать
82.jpg33kb.10.06.2008 02:31скачать
83.jpg18kb.10.06.2008 04:51скачать
84.jpg27kb.10.06.2008 04:52скачать
85.jpg30kb.10.06.2008 04:52скачать
86.jpg21kb.10.06.2008 02:36скачать
87.jpg35kb.10.06.2008 04:53скачать
88.jpg27kb.10.06.2008 04:54скачать
89.jpg30kb.10.06.2008 04:54скачать
8.jpg43kb.29.05.2008 22:03скачать
90.jpg29kb.10.06.2008 04:55скачать
91.jpg35kb.10.06.2008 04:55скачать
92.jpg55kb.10.06.2008 04:56скачать
93.jpg52kb.10.06.2008 04:56скачать
94.jpg32kb.10.06.2008 03:54скачать
95a.jpg107kb.11.06.2008 01:05скачать
95.jpg55kb.10.06.2008 04:22скачать
96.jpg34kb.10.06.2008 04:34скачать
97.jpg17kb.10.06.2008 04:35скачать
98.jpg97kb.10.06.2008 04:57скачать
99.jpg50kb.10.06.2008 04:58скачать
9.jpg45kb.05.06.2008 16:59скачать
Thumbs.db
10.1.html9kb.17.06.2008 01:48скачать
10.2.html10kb.17.06.2008 01:51скачать
10.3.html6kb.17.06.2008 01:30скачать
10.4.html6kb.17.06.2008 01:29скачать
10.html4kb.17.06.2008 01:38скачать
11.1.html6kb.17.06.2008 01:53скачать
11.html6kb.17.06.2008 01:53скачать
3.html6kb.16.06.2008 23:34скачать
4.2.html14kb.16.06.2008 23:37скачать
4.3.html8kb.16.06.2008 23:38скачать
5.2.html8kb.17.06.2008 00:08скачать
5.3.html17kb.17.06.2008 00:09скачать
6.1.html12kb.17.06.2008 00:14скачать
6.2.html8kb.17.06.2008 00:14скачать
6.3.html6kb.17.06.2008 00:15скачать
6.4.html13kb.17.06.2008 00:15скачать
6.6.html6kb.17.06.2008 00:16скачать
6.7.html5kb.17.06.2008 00:17скачать
6.8.html5kb.17.06.2008 00:17скачать
6.html8kb.17.06.2008 00:13скачать
7.1.html10kb.17.06.2008 00:18скачать
7.2.html5kb.17.06.2008 00:19скачать
7.3.html13kb.17.06.2008 00:20скачать
7.4.html4kb.17.06.2008 00:20скачать
7.5.html5kb.17.06.2008 00:21скачать
7.html6kb.17.06.2008 00:18скачать
8.2.html5kb.17.06.2008 00:22скачать
8.3.html5kb.17.06.2008 00:23скачать
9.1.html5kb.17.06.2008 00:26скачать
9.2.html7kb.17.06.2008 00:27скачать
9.3.html4kb.17.06.2008 00:27скачать
9.4.html11kb.17.06.2008 00:32скачать
desktop.ini
kletka.gif1kb.01.03.2007 22:43скачать

9.4.html

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Литература.

Cодержание


  1. Введение.

  2. Объемный гидропривод

  3. Рабочие жидкости для гидроприводов

  4. Основные схемы объемных гидроприводов.

  5. Преобразователи энергии гидравлических систем.

  6. Приборы управления и регулирования.

  7. Гидролинии.

  8. Вспомогательные устройства.

    • Общие сведения.
    • Гидроемкости.
    • Уплотнительные устройства.
    • Радиаторы.
    • Фильтры.


  9. Гидравлическое оборудование путевых машин.

  10. Гидравлическое оборудование строительных машин.

          Фильтры.
Фильтры на линиях гидросистем различаются по месту их установки (всасывающие, линейные, сливные), условиям прохождения потока, типам фильтрующих элементов и размерам ячеек фильтрующего материала.
В соответствии с условиями прохождения и очистки рабочей жидкости фильтры можно разделить на два типа: в первом — частицы загрязнителя задерживаются в основном на поверхности фильтрующего материала, а во втором — в капиллярах последнего, расположенных на большей или меньшей глубине от поверхности. Фильтры первого типа получили название поверхностных, а второго — глубинных.
В качестве фильтрующих материалов применяют в основном металлические сетки, пористые металлы и керамику, а также различные ткани и фильтровальную бумагу.
По размерам фильтрующего материала фильтры делятся на фильтры грубой и тонкой очистки н комбинированные. По исполнению фильтрующего элемента фильтры бывают цилиндрические и дисковые.
В соответствии с ОСТ 22-883 —75 все фильтры имеют условное обозначение, в котором: первая цифра — тип фильтра (одинарный или сдвоенный); вторая — исполнение фильтрующего элемента (цилиндрический или дисковый); третья и четвертая — условный проход, мм; пятая и шестая — номинальная тонкость фильтрации, мкм. Например, фильтр типа 1, исполнение 1, с условным проходом 32 мм, номинальная тонкость фильтрации 25 мкм обозначается так: 1.1.32.25. Поверхностные фильтры — в основном с бумажными фильтрующими элементами, которые при качественной бумаге задерживают за один проход до 75% твердых частиц размером >5 мкм. Такой элемент обычно имеет вид цилиндра, стенки которого для увеличения фильтрующей поверхности собирают в складки. Для повышения тонкости фильтрации применяют многослойные фильтры. Применяются также щелевые бумажные фильтры, фильтрующие элементы которых состоят из штампованных бумажных колец, уложенных в стопку и сжатых пружиной. Тонкость фильтрации этих фильтров определяется усилием сжатия пружины. Поверхностные фильтры снабжаются перепускным клапаном, который при повышении давления, вызванном засорением фильтрующего элемента, открывается и жидкость поступает к выходному штуцеру, минуя фильтрующий элемент. Чтобы исключить попадание в гидросистему машины при открытии перепускного клапана неотфильтрованной жидкости, фильтры снабжают дополнительным элементом грубой очистки (рис. 7.4).
До открытия перепускного клапана 3 жидкость последовательно проходит через фильтры грубой 1 и тонкой 2 очистки к выходному штуцеру. При засорении фильтрующего элемента тонкой очистки открывается перепускной клапан 3 и жидкость поступает через фильтрующий элемент грубой очистки 1 к выходному штуцеру, минуя фильтр тонкой очистки.


Фильтрующий элемент тонкой очистки обычно изготовляют из фильтровальной бумаги или сеток саржевого плетения, а элемент грубой очистки — из сеток квадратного плетения или проволочных элементов. В глубинных фильтрах жидкость проходит через толщу пористого материала фильтрующего элемента (текстиля, войлока, бумаги, целлюлозы, обожженной глины, пластмассы, пористого металла и др.). Особенно широко распространены фильтры с наполнителями из пористых металлов или керамики, получаемых либо спеканием металлических или керамических порошков, шариков, либо способом порошковой металлургии.
Структура металлического фильтровального материала представлена на рис. 7.5. Жидкость очищается, протекая по длинным и извилистым каналам между шариками, через их поры, причем задержанный загрязнитель распределяется практически равномерно по этим каналам и норам, благодаря чему глубинные фильтры имеют более высокую грязесъемность, чем поверхностные.


Размеры пор фильтрующих элементов из сферических металлических порошков и керамики выбирают исходя из максимального диаметра частицы загрязнителя, который может пройти в зазоре между тремя плотно уложенными шариками.
С учетом шероховатости и отклонения форм зерен наполнителя фильтра от правильной шарообразной принимают d=0,1D. Силовые очистители рабочей жидкости по принципу действия силового поля, создаваемого в них, бывают магнитными, электростатическими, центробежными и кавитационнымн.
Магнитные очистители применяются для улавливания ферромагнитных частиц. Они, как правило, комбинируются с каким-либо пористым фильтром. Первой ступенью таких комбинированных очистителей является магнитный элемент, задерживающий (улавливающий) ферромагнитные частицы, а второй — пористый фильтр, который задерживает диамагнитные загрязняющие частицы, а также ферромагнитные частицы, прошедшие первую (магнитную) ступень.
При электростатической очистке рабочая жидкость пропускается в электрическом поле, создаваемом электродами, в результате чего суспендированные в ней механические частицы загрязнителя, имеющие электрический заряд, притягиваются к противоположному по знаку заряда электроду. Поскольку в момент прикосновения заряженной частицы к электроду с противоположным знаком заряд частицы нейтрализуется и силы электрического притяжения теряются, для удержания частиц на электроде чаще всего применяют керамические пластины переменной плотности, прикрепляемые к электродам, которые препятствуют смыванию притянутых к ним частиц жидкостью и предотвращают их контакт с электродами. Частицы загрязнения углубляются в поры пластин под действием притяжения электрода. Однако на некоторой глубине, на которой величина нор меньше линейного размера частиц, частицы задерживаются, не приходя в контакт с электродом, благодаря чему сохраняется заряд частицы. Электрическое иоле в очистителе создается с помощью источника питания постоянного тока с напряжением 25000 В при силе тока 5 мА.
В гидросистемах ряда автомобилей и тракторов применяют центробежные очистители жидкости (рис. 7.6), представляющие собой центрифугу с тем или иным приводом, обладающие высокой избирательной способностью к загрязнениям, очищая масло от частиц с плотностью, превышающей плотность жидкости (плотность загрязняющих частиц обычно равна 2,5. . . 3 г/см3 и выше).
Очищаемая жидкость подается через полую ось (вертикальный канал) под давлением 0,3... 0,6 МПа (3...6 кгс/см2) во вращающийся ротор, в котором она раскручивается до большой угловой скорости. При этом грязевые примеси (частицы) с плотностью, превышающей плотность жидкости, отбрасываются действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждаются на них. Достигаемая тонкость очистки 20—30 мкм.Для вращения ротора применяют реактивные и активные приводы, при этом первые, работающие по принципу сегнерова колеса, являются предпочтительными. Очищенная жидкость поступает из ротора через заборные трубки, расположенные на полой выходной оси ротора, к двум расположенным тангенциально к оси ротора и диаметрально противоположно друг другу насадкам (соплам). Реактивные силы потока жидкости, вытекающие из этих сопл, создают момент, приводящий ротор с заполняющей его жидкостью во вращение с частотой 6000 .. . 7000 мин-1.


Для большинства рабочих жидкостей гидросистем толщина пленки равна 0,5—1 мкм. Подобную максимальную тонкость очистки жидкости можно достигнуть лишь путем ее местной кавитации г ультразвуковом поле, создаваемом ультразвуковым кавита-ционным генератором (рис. 7.7).
При подаче жидкости во входное сопло / r суженной его части развивается высокая скорость, приводящая при определенной ее величине к местной кавитации жидкости (нарушению сплошного потока жидкости, вызывающему образование в зонах пониженного давления парогазовых пузырьков). При попадании этих пузырьков в зону повышенного давления (расширяющуюся часть входного сопла) происходит смыкание (разрушение) пузырьков. Этот процесс происходит с очень высокими скоростями и сопровождается гидравлическими ударами локального характера с высокими перепадами температуры и давления в центре пузырька, приводящими к кавитационной эрозии (разрушению) поверхности каналов. Разрушающему эффекту этих гидравлических ударов подвергаются и находящиеся в масле твердые частицы загрязнителя, в результате чего при многократном (25. . .30 циклов) проходе жидкости через кавитационный генератор присутствующие в жидкости абразивные и металлические частицы загрязнителя размером 10. . . 20 мкм дробятся до размера 1 мкм и менее.


Кавитационный очиститель целесообразно устанавливать в выходной линии гидродвигателя 2 параллельно с более грубым очистителем 3, например, центробежного типа. Центробежный очиститель удаляет крупные частицы, а кавитационный — дробит оставшиеся. Для дробления частиц и для реактивного привода центрифуги очистителя центробежного типа наиболее эффективный перепад давления 0,4—0,6 МПа.












<< Предыдущая     Cледующая >>



Скачать файл (6245.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru