Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Проектирование РПО бумажной фабрики по производству газетной бумаги - файл Проект бумажной фабрики производительностью 180000 тонн в год газетной бумаги (с разработкой РПО).doc


Курсовой проект - Проектирование РПО бумажной фабрики по производству газетной бумаги
скачать (191.9 kb.)

Доступные файлы (3):

Проект бумажной фабрики производительностью 180000 тонн в год газетной бумаги (с разработкой РПО).cdw
Проект бумажной фабрики производительностью 180000 тонн в год газетной бумаги (с разработкой РПО).doc1082kb.28.02.2011 16:44скачать
Спецификация.doc129kb.28.02.2011 16:45скачать

содержание
Загрузка...

Проект бумажной фабрики производительностью 180000 тонн в год газетной бумаги (с разработкой РПО).doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
,

где - производительность бумагоделательной машины, т/сут;

- удельный расход воздушно-сухого волокна на выработку 1 т бумаги, т/т.
т/сут.
Секундная режущая длина, км/с


где n – частота вращения ротора, мин-1;

D – диаметр диска, м.
.
Полезная мощность, затрачиваемая непосредственно на размол, кВт

где j – число поверхностей размола (в однодисковой мельнице j = 1, в сдвоенной j = 2);

- удельная нагрузка на кромку ножа, =1,3 кВт·с/км.
кВт.
Удельный полезный расход энергии необходимый для размола целлюлозы с 16 до 20 ºШР
.

Следовательно, производительность потока,
.
Количество мельниц
.
Принимаем для установки 1 мельницу МД-31, плюс одну резервную.

Мельницы МД с камерой, работающей под давлением 0,6 МПа при подаче массы насосом, предназначены для размола различных волокнистых полуфабрикатов при концентрации массы от 2 до 6 %.

Диаметр дисков мельниц МД-31 – 1000 мм;

Частота вращения – 600 мин -1;

Окружная скорость – 31,4 м/с;

Мощность двигателя – 500 кВт;

Производительность по в.с.волокну – от 50 до 200 т/сутки;

Удельная нагрузка на кромку ножа Вs= 1,3 кВт·с/км;

Ширина ножа – 3 мм;

Ширина канавки – 3 мм;

Работают при концентрации до 6 %.
5.2 Расчет дисковых мельниц для размола беленой САЦ на 2 ступени размола

Количество размалываемого волокна в сутки, т/сут

,

где - производительность бумагоделательной машины, т/сут;

- удельный расход воздушно-сухого волокна на выработку 1 т бумаги, т/т.
т/сут.
Секундная режущая длина, км/с


где n – частота вращения ротора, мин-1;

D – диаметр диска, м.
.
Полезная мощность, затрачиваемая непосредственно на размол, кВт

где j – число поверхностей размола (в однодисковой мельнице j = 1, в сдвоенной j = 2);

- удельная нагрузка на кромку ножа, =1,3 кВт·с/км.
кВт.
Удельный полезный расход энергии необходимый для размола целлюлозы с 20 до 26 ºШР
.
Следовательно, производительность потока,
.

Количество мельниц

.
Принимаем для установки 1 мельницу МД-31, плюс одну резервную.

Мельницы МД с камерой, работающей под давлением 0,6 МПа при подаче массы насосом, предназначены для размола различных волокнистых полуфабрикатов при концентрации массы от 2 до 6 %.

Диаметр дисков мельниц МД-31 – 1000 мм;

Частота вращения – 600 мин -1;

Окружная скорость – 31,4 м/с;

Мощность двигателя – 500 кВт;

Производительность по в.с.волокну – от 50 до 200 т/сутки;

Удельная нагрузка на кромку ножа Вs= 1,3 кВт·с/км;

Ширина ножа – 3 мм;

Ширина канавки – 3 мм;

Работают при концентрации до 6 %.
5.3 Расчет вихревой очистки
Установки вихревых очистителей собираются из большого числа отдельных модулей (или трубок), соединенных параллельно. Количество модулей (трубок) (n) зависит от производительности установки

где Qупроизводительность установки, л/мин;

Qт производительность одного модуля (трубки), л/мин.

Производительность установки л/мин, определяется по данным расчета материального баланса воды и волокна.

где ^ Рн – часовая производительность машины нетто, кг/ч;

М – масса волокнистой суспензии, поступающей на очистку (из баланса воды и волокна), кг/т;

ρ – плотность волокнистой суспензии, кг/м3.

Плотность волокнистой суспензии кг/м3, при концентрации массы более 1 %
,
где с - концентрация массы, %.

При концентрации волокнистой суспензии с < 1 % плотность ее можно принимать равной ρ = 1000 кг/м3.

1 ступень:
м3/мин или 89900 л/мин;

.
Принимаем 23 модуля.

2 ступень:
м3/мин или 26700 л/мин;

.
Принимаем 7 модулей.

3 ступень:
м3/мин или 6650 л/мин;

.
Принимаем 2 модуля.
Таблица 5.3 - Техническая характеристика УВК-40-01

Параметр

Значение

Производительность, л/мин

40 т/сут

Тип модуля

8

Установленная мощность, кВт

102,5

Масса, т

5,27







Длина

5,74


ширина

2,74

высота

3,20


5.4 Мешальные бассейны

5.4.1 Приемный бассейн сульфатной небеленой целлюлозы

,

где В – количество волокна, поступающего в бассейн, принимается из данных материального баланса, кг/т;

k – коэффициент, учитывающий полноту заполнения бассейна, k = 0,8;

τ – время хранения массы в бассейне;

с – концентрация массы, %;

ρ – плотность суспензии, примем ρ = 1000 кг/м3.

м3.
Принимаем из расчета 3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 600 м3 с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-12 .

В качестве промежуточного бассейна используем так же ЦУ -12
5.4.2 Приемный бассейн механической массы
V=м3.
Принимаем из расчета 3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 600 м3 с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-12 в количестве 2 шт.

5.4.3 Композиционный бассейн
V= м3.
Принимаем из расчета 0,3 ч. запаса массы горизонтальный бассейн объемом 400 м3 с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-11 в количестве 1 шт.
5.4.4 Машинный бассейн перед БДМ
V= м3.
Принимаем из расчета 0,25 ч (15 мин.) запаса массы вертикальный бассейн объемом 240 м3.
5.4.5 Бассейн брака
V= м3.
Принимаем для бассейна-аккумулятора из 1 ч запаса массы горизонтальный бассейн объемом 400 м3 с пропеллерным перемешивающим устройством марки ЦУ-11 в количестве 1 шт.
Таблица 5.4.1 – Основные рабочие параметры вертикального машинного бассейна перемешивающим устройством

Параметр

Бассейн 1–й конфигурации

Объем аппарата, м3

240

Диаметр аппарата, м

6,0

Среда – волокнистая суспензия концентрацией, % не более

5,0

Температура, ºС

5-90

Давление рабочее

Гидростатическое

Количество мешалок, шт

1

Установленная мощность, кВт·ч

25



Таблица 5.4.2 – Основные рабочие параметры горизонтальных бассейнов с пропеллерными перемешивающими устройствами.

Марка пропелл-ерного устрой-ства

Объем за перемещ.

за 1 об.проп.,м3

Частота

вращения

пропеллера,

мин-1

Объем

бассейна,

м3

Концен-

рация,

%

Устан.

мощность,

кВт*ч

Диаметр

пропеллера,

м

Площадь

Попереч-

ного сече-

ния канала,

м2

Устройство с пропеллером между опорами вала

ЦУ-11

2 шт.

1,2

135-180

200-400

2-6

40

1500

12,4

ЦУ-12

4 шт.

2,1

115-150

300-600

2-6

50

1800

18,0


5.5 Расчет насосов
Для того чтобы правильно выбрать насос, необходимо рассчитать производительность (подачу) насоса Q, м3/мин. Насосы ставят параллельно для того, чтобы один насос находился в резерве на случай аварийной ситуации.

Подача насоса Q, м3/мин,
Q= ,

где М - количество суспензии, поступающей к насосу на этой стадии производства, на 1 т.в.с. целлюлозы, кг;

Qсут- суточная производительность, т/сут;

К- коэффициент запаса(1,2);

С- концентрация суспензии, %;

ρСМ- плотность суспензии концентрацией С, кг/ м3.
Плотность суспензии
ρСМ= кг/м3,
где ρ1 - плотность целлюлозного волокна, ρ1=1500 кг/м3;

ρ2 - плотность воды при температуре хранения массы, кг/м3.

Мощность насоса
,

где QB – подача насоса, м3/с;

ρ – плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

H – напор, м;

η – к.п.д. насосной установки.

5.5.1 Насосы, перекачивающий беленую САЦ на 1и 2 ступень размола
ρСМ= кг/м3;

Q= = 3,06 м3/мин = 53,8 л/с.
Необходимый напор Н= 10 м.

Принимаем центробежный насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин на 1 и 2 ступень размола.

Мощность насоса
кВт.
5.5.2 Насос, перекачивающий механическую массу из приемного бассейна в композиционный бассейн
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 53,8 л/с.
Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса
кВт.
5.5.3 Насос, перекачивающий массу с композиционного бассейна в машинный бассейн
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 110,9 л/с.
Необходимый напор Н= 10 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса
кВт.
5.5.4 Насос, перекачивающий массу с машинного бассейна в БПУ
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 122,8 л/с.
Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.

5.5.5 Смесительный насос
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 370,2 л/с.
Необходимый напор Н=30 м.

Выбираем смесительный насос AHLMIX MIXER марки АМ 10

Мощность насоса
кВт.
5.5.6 Насос, перекачивающий массу с гидроразбивателя сухого брака в промежуточный бассейн
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 2,3 л/с.
Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-11-32, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса
кВ.
5.5.7 Насос, перекачивающий массу с гауч-мешалки в промежуточный бассейн
ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 117,7 л/с.
Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.
5.5.8 Насос, перекачивающий массу из промежуточного бассейна в сгуститель брака

ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 121,1 л/с.

Необходимый напор Н=40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-53-200, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса
кВт.
5.5.9 Насос, перекачивающий массу из бассейна брака в композиционный бассейн

ρСМ= кг/м3;

Q= м3/мин = 30,7 л/с.

Необходимый напор Н= 40 м.

Принимаем насос AHLSTROM марки АРР-44-150, скорость вращения - 1480 об/мин.

Мощность насоса

кВт.
^ 6 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет удельного расхода электроэнергии

,

где – установленная активная мощность, кВт;

n – число работающих двигателей, шт;

РН – номинальная мощность двигателя, кВт.

Средняя активная мощность

,

где К – коэффициент использования оборудования.

Удельный расход энергии

,

кВт.ч/т.

Таблица 6.1 - Сводная таблица мощности, потребляемой электродвигателями

Наименование

Кол-во, шт


Номинал. мощност, кВт · ч;

Устан. активн. мощность,

кВт · час

Коэфф. Использ. Оборуд-ния

Ср. активная мощн., кВт·ч

Массный насос АРР 11-150

10

50

50

0,5

250

Массный насос АРР 53-200

8

260

2080

0,5

1040

Смесительный насос

1

920

920

1,0

920

Пропеллерное устройство

тип ЦУ-11

4

40

160

1,0

160

Пропеллерное устройство

тип ЦУ-12

2


50


100


1,0


100

Мешалка вертикального бассейна

1

25

25

1,0

25

Гидроразбиватель брака

1

150

150

1.0

150

Гауч-мешалка

1

650

650

1,0

650

Двигатель мельницы:

МД-31

4


500



2000



0,7



1400


Вихревой очиститель УВК-40-01

1

102,5

102,5

1,0

102,5

Узлоловитель ST800

2

250

500

1,0

500

Сгуститель СШ-12-01

1

4

4

1,0

4

ΣNп – сумма потребляемой средней мощности, кВт·час 12949


^ 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 7.1 – Технико-экономические показатели размольно-подготовительного отдела производства газетной бумаги

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность:

- годовая

- суточная

- часовая


т/год

т/сут

т/час


180000

521,7

22,68

Расчетное число дней работы основного оборудования в год

сут

345

Расчетное число часов работы

час

23

Удельный расход электроэнергии

кВт·ч/т

595,7

Удельный расход электроэнергии на размол

кВт·ч/т

65,2

Расход полуфабрикатов

- целлюлоза сульфатная беленая хвойная

- белая древесная масса


кг/т

кг/т


197,4

789,8

Расход глинозема сернокислого

кг/т

5

Расход катионного крахмала

кг/т

2,5

Расход АКД

кг/т

0,6



^ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


  1. Жудро. С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. 2-е изд., перераб. И доп.– М.: Лесн. Пром-сть, 1981. – 304 с.

  2. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т. 1. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов / Чичаев В. А., Васильев А. А., Васильев И. А. и др. – М.: «Лесн. пром-сть», 1981. – 368 с.

  3. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т. 2. Бумагоделательные машины / Чичаев В. А., Васильев А. А., Васильев И. А. и др. – М.: «Лесн. пром-сть», 1981. – 264 с.

  4. Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия/под ред. канд. тех. наук М.И. Калинина. – М.: Лесн. промышленность, 1983. – 552 с.

  5. Иванов, С.Н. Технология бумаги. – Изд. 2-е, перераб. – М.: Лесн. промышленность, 1970. – 696 с.

  6. Шитов, А.Ф., Шитов И.Ф. Технология бумаги и картона: Учебник для сред. Проф.-техн. Училищ – 3-е изд., перераб. М.: Высш.шк., 1983. – 296 с., ил. – (Профтехобразование).

  7. Технология бумаги: методические указания к курсовому проектированию/составитель канд. тех. наук В.И. Комаров – Архангельск, 1977.–34 с.

  8. Технология целлюлозно-бумажного производства: методические указания к курсовому проектированию/А.В. Гурьев, Л.А. Миловидова, Г.В. Комарова. – Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. – 18 с.

  9. Фляте Д. М. Технология бумаги: Учебник для вузов. – М.: «Лесн. пром-сть», 1988. – 680 с.

  10. Никитин, Я.В., Поляков, С.И. Использование воды на целлюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесн. промышленность, 1985. – 205 с.

  11. Бывшев, А.В., Седых, В.В., Левина, Л.Ф. Технология бумаги и картона. Технологические расчеты бумажно-картонного производства: Учебное пособие.- Красноярск: СибГТУ, 2001- 160 с.

  12. Технология целлюлозно-бумажного производства: справочные материалы. В 3-х т. Т. 1, часть 1. Сырьё и производство полуфабрикатов. – СПб.: Изд-во СПбЛТА, 2002. – 425 с.

  13. Технология целлюлозно-бумажного производства: справочные материалы. В 3-х т. Т. 1, часть 2. Производство полуфабрикатов. – СПб.: Изд-во СПбЛТА, 2003. – 633 с.

  14. Ковернинский И.Н., Комаров В.И., Третьяков С.И., Богданович Н.И., Соколов О.М., Кутакова Н.А, Селянина Л.И., Дьяконова Е.В.; Комплексная химическая переработка древесины. Под ред. Проф. И.Н Ковернинского. – 3-е изд., испр. И доп. – Архангельск: Изд – во Арханг. гос. техн. ун-та, 2006. – 374 с.

  15. Расчет и подбор оборудования в производстве бумаги [Текст]: учебное пособие/ Сысоева Н.В., Гурьев А.В. – Архангельск: Северный (Арктический) федеральный университет, 2010. – 162 с.


1   2   3   4



Скачать файл (191.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru