Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Руководство по ЧПУ станку Beaver Vctor 26AVST - файл 1.doc


Руководство по ЧПУ станку Beaver Vctor 26AVST
скачать (3983 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc3983kb.17.11.2011 17:03скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...
t

ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ ЦЕНТР


С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА

мод. «BEAVER-26AVT»




РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

CОДЕРЖАНИЕ

1. Общие сведения

2. Основные технические данные и характеристики

3. Указания мер безопасности

4. Состав центра

5. Электрооборудование

6. Пневмосистема

7. Вакуумная система

8. Порядок установки

9. Порядок работы

10. Возможные неисправности и методы их устранения

11. Особенности разборки и сборки при ремонте

12. Хранение

13. Указания по техническому обслуживанию, смазке,

эксплуатации и ремонту

Приложение: 1. Инвертор HOLIP-A. Руководство по эксплуатации

2. Схемы электрические принципиальные

3. Схема пневматическая принципиальная

^ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Фрезерно-гравировальный центр с автоматической сменой инструмента мод. Beaver-26AVST предназначен для фрезерования и гравирования по программе поверхностей мебельных фасадов, дверных полотен, обработки плитных материалов из массивной древесины различных пород и композитных материалов, а также для обработки заготовок для эксклюзивного паркета и изготовления элементов элитной мебели.

Обработка на центре осуществляется с использование ЧПУ и компьютера.

Центр оборудован устройством автоматической смены режущего инструмента, что позволяет одновременно устанавливать до 8 инструментов, имеющих различные технические характеристики. При выполнении относительно сложного процесса гравировки и обработки, будут выбираться и автоматически заменяться фрезы по заданной программе в соответствии с различными требованиями.

Область применения – предприятия и цеха по производству мебели, паркета, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.

Машиностроительные предприятия – производство различных форм для литья, пресс-форм, панелей управления.

Предприятия по производству рекламной продукции – фрезерование объемных букв, указателей, табличек, логотипов, сложных 3D-рельефов, производства РОS материалов, внутренняя отделка.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

^ 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).

2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.

Таблица1

Наименование параметров и размеров

Значение


1. Размеры рабочего стола, мм

1500 х 3200

2. Размеры вакуумного стола, мм

1300 х 2500

3. Перемещение суппорта (максимальная зона обработки), мм,

- по оси Х

- по оси Y

- по оси Z


1300

2500

220

3. Скорость перемещения суппорта, м/мин

30

4. Частота вращения шпинделя, об/мин

24000

5. Разрешение, мм

0,0087

6. Диаметр инструмента посадочный, (в соединении с поставляемым кожухом), мм

наибольший


6; 12,7

20

Продолжение таблицы 1

Наименование параметров и размеров

Значение

7. Количество инструмента при замене, шт.

8

8. Способ смены инструмента

Устройство автоматической смены из магазина

9. Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота


3200

2160

1940

10.Масса, кг

2000

Примечание: Допустимые отклонения на основные параметры:

по п. 9 - ± 1 %

по п. 10 - ± 3 %

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2

Таблица 2

Наименование параметров и размеров

Данные

1. Род тока питающей сети

переменный

трехфазный

2. Частота тока, Гц

50

3. Напряжение, В

380; 220

4. Количество электродвигателей, шт.

6

5. Электродвигатель-шпиндель фрезерного суппорта:

количество, шт.

частота вращения, oб/мин

мощность, кВт


1

24000

5,5

6. Электродвигатель привода вакуумной установки

количество, шт.

частота вращения, oб/мин

мощность, кВт


1

1420

5,5

7. Электродвигатели привода перемещения:

количество, шт.

тип

мощность, кВт


4

сервопривод

1,0

8. Установленная мощность, кВт

15



Примечание: Допустимые отклонения по пп. 5 и 6 по ГОСТ 183-74 табл.3
2.3. Техническая характеристика пневмооборудования.

2.3.1. Техническая характеристика пневмооборудования приведена в табл. 3

Таблица 3

Наименование параметров и размеров

Данные

1. Рабочее давление в пневмосистеме, МПа

0,6…0,8

2.4. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования.

2.4.1. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование параметров и размеров

Данные

1. Количество стружкоприемников, шт.

1

2. Скорость воздуха в патрубке отсасывающего устройства, м/с, не менее


25…30

3. Диаметр патрубка, мм

80

4. *) Коэффициент эффективности удаления отходов обработки, не менее


0,98


Примечание: *) Достигается у потребителя при подключении к эксгаустерной установке и скорости воздуха не менее 30 м/с на входе в патрубок.

^ 3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80.

3.1.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации центра выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ, Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.026.0-77 "ССБТ, Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции", а также "Единым требования безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего машиностроения", НИИМАШ, 1969 г.

3.1.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудования выполнены в соответствии с требования "Правил устройства электроустановок" Энергоатомиздат, 1986 г.

3.1.3. Центр соответствует ГОСТ 25223-82 " Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия".

3.1.4. К работе на центре допускается персонал, изучивший оборудование центра, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.

3.1.5.При эксплуатации центра обязательно строгое соблюдение действующих на заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопасности.

3.1.6. Инструкция о мерах безопасности при работе на центре должна находиться на рабочем месте обслуживающего персонала.

3.1.7. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.

3.1.8. Обслуживающий персонал центра обязан:

  • строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике безопасности;

  • содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени, не допуская загромождения проходов заготовками.

3.1.9. При ремонте оборудования центра на вводном автомате (рубильнике) должен быть вывешен плакат:

"НЕ ВКЛЮЧАТЬ - работают люди!"

3.1.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы центра:

  • находится между работающими узлами;

  • опираться на работающее оборудование;

  • производить уборку оборудования.

3.1.11. При обнаружении возможной опасности следует отключить центр, предупредить обслуживающий персонал и администрацию цеха.

3.1.12. При любом несчастном случае во время работы на центре необходимо немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт завода и администрации участка (цеха).

3.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе на центре загромождать проходы и проезды около центра заготовками и обработанными изделиями.

3.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе оборудовании.

3.1.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе на центре при:

  • неисправности заземляющих устройств;

  • отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного из узлов и механизмов;

  • обнаружение поломанного инструмента;

3.2.Правила безопасности за работающим центром.

3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации" на центр, а также требования предупредительных табличек, установленных на центре.

3.2.2. Производить замену и настройку инструмента только при полной остановке центра.

3.2.3. Инструмент в патроне должен быть надежно закреплен во избежание самоотвертывания.

3.2.4. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.

3.2.5. Не производить во время работы центра подтягивание винтов, болтов, гаек и других деталей.

3.2.6. При работе центра производить загрузку заготовок, контроль точности обработки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для этого позициях.

3.2.7. ВНИМАНИЕ! Выключите центр и снимите напряжение отключением вводного автомата при:

  • уходе от центра даже на короткое время;

  • временном прекращении работы;

  • уборке, смазке и чистке оборудования.

3.2.8. Следите за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.

3.2.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования центра лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок.

3.2.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе центра.

3.2.11. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните, что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие механизмы центра совершают движения.

3.2.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в центре без снятия напряжения, если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.

3.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на центре с нарушенными блокировками, а также с неисправной системой контроля и сигнализации.

3.2.14. Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять блокировочные устройства.

3.2.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать на центре заготовки с размерами и отклонениями формы, превышающими величины рабочей зоны, указанные в п. 2.1.1. настоящего руководства по эксплуатации.

3.2.16. Шумовые характеристики не должны превышать значений, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-90.

3.2.17. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работающего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе центра в эксплуатационном режиме, должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.1.012-78.

3.2.18. Оборудование центра должно быть оснащено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение центра при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

3.2.19. Электрооборудование должно быть проверено на электрическую прочность изоляции в соответствии с "Методикой испытаний электрооборудования металлорежущих станков на электрическую прочность изоляции повышенным напряжением промышленной частоты", ЭНИМС,1977г.

3.2.20. Сигнальные цвета знаков безопасности на центре должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-79.

3.2.21. Надежность заземления должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.2.22. В аварийных случаях пользуйтесь специальным аварийными остановами - грибковыми кнопками "Стоп".

При аварийном "Стоп" центр отключается.

^ 4. СОСТАВ ЦЕНТРА

4.1. Общий вид центра

4.1.1. Общий вид центра представлен на рис.1, а перечень составных частей приведен в табл.5.


Рис.1
Таблица 5

№№

п/п

Наименование

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

Шкаф электроуправления

Панель управления

Сигнальная лампа источника питания

Выключатель электропитания

Кнопка аварийной остановки

Блок ручного управления

Портальная рама

Двигатель основного вала (Фрезерный шпиндель)

Устройство замены инструмента

Пылеуловитель

Рабочий стол

Шаровый клапан, прикрепленный к столу

Основная станина

Регулируемыйклапан поглощающего калибровочного блока.

4.2. Структура центра

Фрезерно-гравировальный центр с устройством автоматической смены инструментов и компьютерным управлением в основном состоит из двух частей: компьютерной системы и системы перемещения фрезерного шпинделя. Движение центра управляется командами с панели управления.

4.3. Механической принцип работы центра.

Фрезерно-гравировальный центр является механическим устройством, выполняющим команды системы управления, чтобы осуществить фрезерование и гравировку.

Принцип работы следующий: после того, как серводвигатели получили команды системы, фрезерный шпиндель с инструментом передвигается вдоль осей X и Y по направляющим с помощью передачи шестерня-зубчатая рейка, или вдоль оси Z, приводимый в действие с помощью передачи винт-гайка. Одновременно с вращательным движением фрезерного шпинделя с фрезами, инструмент передвигается вдоль трех осей, чтобы выполнить фрезерование или гравирование изделия в трехмерном пространстве.

4.4. Устройство и описание основных частей станка

Фрезерно-гравировальный центр мод. Beaver-26AVST предназначен для фрезерования и гравирования по программе поверхностей мебельных фасадов, дверных полотен, обработки плитных материалов из массивной древесины различных пород и композитных материалов, а также обработке эксклюзивного паркета и изготовления элементов элитной мебели.

4.4.1. Станина



Рис. 2

Станина центра (рис. 2) состоит из сварного основания и рамы стола. Рама стола изготовлена из металлических профилей с необходимыми жесткими креплениями, кронштейнами. Усиленная и устойчивая конструкция полностью устраняет вибрации при работе, позволяя обрабатывать с высокой точностью и скоростью даже самые твердые материалы.

Достигается высокая точность и качество при обработке заготовок больших размеров.

4.4.2. Рабочий стол

На верхней плоскости рамы станины центра установлен рабочий стол с четырьмя секциями для вакуумного крепления на нем заготовок для обработки. Поверхность стола выполнена из гетинакса (рис. 3).

Большая поверхность рабочего стола разделена на четыре сектора для закрепления заготовок с помощью вакуума. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надежный прижим детали при обработке. При обработке сложных фигурных деталей неиспользуемую рабочую зону можно закрыть заглушками.



Рис. 3 Рис. 4
Раздельное включение секторов вакуумного стола (рис. 4).Обеспечивается экономичная работа вакуумного насоса при обработке заготовок различного размера, удобство обслуживания станка. Наличие датчика контроля обеспечивает удобство контроля и обслуживания.

4.4.3. Направляющие центра и привод перемещения


Рис. 5 Рис. 6

Высокоточные линейные направляющие (рис. 5) повышенной жесткости (Германия) установлены на раме станины, портале и плите, на которой устанавливается шпиндель. Обеспечивают, за счет повышенной устойчивости и жесткости, высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Перемещение портала и фрезерного суппорта осуществляется с помощью индивидуальных сервоприводов и высокоточной передачи шестерня – зубчатая рейка.

Перемещение фрезерного шпинделя по оси Z осуществляется с помощью сервопривода и передачи шариковый винт-гайка.

В качестве электродвигателей перемещения применяются сервоприводы фирмы «MITSUBISHI» (рис. 6). Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,0087мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи до 30 м/мин. Сервопривод рассчитаны на 3-х сменный режим работы.

4.4.4. Суппорт с фрезерным шпинделем

На портале установлен фрезерный суппорт с высокооборотным шпинделем марки Giordano Colombo. Фрезерный суппорт перемещается по оси X с помощью серводвигателя и передачи шестерня-рейка. На плите суппорта закреплены линейные направляющие, по которым в плоскости Z перемещается фрезерный шпиндель с помощью передачи винт - шариковая гайка. На валу шпинделя закреплен в цанге ER-25 фрезерный или гравировальный инструмент. Инструмент закрывается ограждением со щетками для удаления отходов обработки.



Рис. 7

Фрезерный шпиндель фирмы «Colombo» (Италия) (рис. 7) увеличенной мощности. За счет высокой частоты вращения (до 24000 об/мин) и большой мощности (5,5 кВт) обеспечивает обработку деталей из древесины больших габаритных размеров, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции с высоким качеством. Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка.

4.4.5. Электронный датчик контроля уровня стола (рис. 8).


Рис. 8

Осуществляет автоматический контроль поверхности рабочего стола (по оси Z) и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

4.4.6. Устройство автоматической замены инструмента

4.4.6.1. Структура устройства автоматической замены инструмента

Центр оснащен устройством автоматической замены инструмента, который состоит из узла для хранения фрез (магазина), гнезда для фрезы, корпуса, фрезы, цилиндра, электромагнитного клапана и т.д. Мощность для фиксации фрезы поступает с воздушного компрессора.


Рис. 9

Узел для хранения инструмента: Расположен на левой стороне балки центра и состоит из двигателя с электромагнитным тормозом, маховика для фрез на 8 позиций и т.д. максимальная длина устанавливаемых фрез 180 мм, максимальный диаметр 100 мм.

Гнездо для фрезы: Зафиксировано в отверстии двигателя фрезерного шпинделя. Открытие/закрытие управляется цилиндром. В гнездо цилиндра вставляются корпус и фреза.

Корпус: Фреза фиксируется на шпинделе посредством корпуса. Тип корпуса, поставляемого для данного станка – ER32-6 и ER32-12,7, где 32 означает диаметр широкого конца корпуса, а 6 и 12,7 означают посадочный диаметр фрезы.

Фрезы: Специально разработаны для фрезерно-гравировального центра. Фрезы делятся на 2 типа в зависимости от посадочного диаметра хвостовика фрезы, а именно 6 мм и 12,7 мм. Максимальный размер посадочного диаметра устройства смены инструмента составляет 20 мм. Корпус заменяется соответственно.

4.4.6.2. Принцип и способ замены инструмента

В ходе работы центра команда на замену инструмента может быть подана предварительно установленной программой или вручную.

После получения команды, как правило, выполняются следующие действия:

Двигатель основного вала (фрезерный шпиндель) перемещается к точке возврата для фрезы по оси X;

► Двигатель основного вала передвигается к точке замены фрезы (точка нижнего предела) вдоль оси Z;

► Двигатель основного вала передвигается к точке замены фрезы слева (точка левого предела) вдоль оси X;

► Происходит разблокировка корпуса фрезы, управляемая цилиндром;

► Двигатель основного вала поднимается к точке верхнего предела вдоль оси Z;

► Начинает работать двигатель с электромагнитным тормозом узла для хранения инструмента;

► Выбор соответствующей фрезы в соответствии с командой;

► Точный поворот в заданное положение;

►Двигатель основного вала передвигается к точке нижнего предела;

► Извлечение фрезы

► Плотная фиксация фрезы посредством цилиндра

► Двигатель основного вала возвращается в точку замены фрезы вдоль оси X.

Описанные выше действия отражают весь процесс замены инструмента. Шаги по замене фрез 2-й, 3-ей, … 8-мой такие же, что и описанные выше.

4.4.7. Электрошкаф


Рис. 10

Электронная система позиционирования с комплектующими ведущих мировых производителей (SIMENS и др.) скомпонована в отдельный блок (рис. 10), изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.



Рис. 11

На передней панели электрошкафа имеется встроенный жидкокристаллический дисплей. С помощью панели управления (рис. 11) программным обеспечением осуществляется возможность загрузки программ с жестких носителей. Обеспечивается удобство обслуживания, работы и быстрота перенастроек центра.


Рис. 12

Дистанционный пульт управления станка (рис. 12). Предназначен для быстрой настройки и обеспечивает удобство работы и обслуживания
5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

5.1. Общие сведения.

Электрооборудование центра включает в себя:

  • центр с установленными на нем электроприводами и электроаппаратурой;

  • электрошкаф;

  • пульт управления на стенке электрошкафа.

Электрооборудование станка выполнено для питания от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В или 220 В, частотой 50 Гц.

Ток – 20-40А

Степень защиты IP54.

5.2. Первоначальный пуск.

При транспортировке центра и установке его у потребителя возможны нарушения контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.

Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспечения нормальной работы центра у потребителя.

Пуск центра должен проводиться специальной организацией, иначе претензии по электрооборудованию не принимаются.

Рекомендуется устанавливать стабилизатор напряжения для обеспечения напряжения 380  5% В.

Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.

^ ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ, ДОПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.

5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей заземления, качество монтажа и соответствие его принципиальной схеме.

5.2.2. Подключить приводы перемещения и двигатель-шпиндель к сети.

5.2.3. Перед монтажом центра после длительного хранения следует измерить сопротивление изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции обмоток менее 0,5 Мом, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки не должна превышать значений, определенных классом температурной устойчивости изоляции. Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками достигло 0,5 Мом, а затем в течение 2-3 часов не меняется.

5.2.4. Проверить работу блокировок и действие кнопок аварийного отключения

5.3. Подготовка к работе.

Специальным кабелем, входящим в комплект поставки, соединить выходную часть центра с устройством обмена данными с компьютером.

ВНИМАНИЕ! Кабель подключать только при отключении станка и компьютера от сети. В противном случае, цепь устройства обмена данными может быть повреждена.

5.3. Безопасность

5.4.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены к общей системе заземления. Для этого на электрошкафе, пульте управления и металлоконструкциях оборудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к общей системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудования и общей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.

5.4.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

5.4.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.

5.4.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания электрических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и паспортами на это оборудование.

5.4.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только персоналом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолирующие крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу электрических блокировок.

^ ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!

5.5. Монтаж и эксплуатация.

6.5.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажному чертежу или аналогичному документу.

ВНИМАНИЕ! Монтаж и наладка центра должны выполняться специализированными пусконаладочными организациями.

5.5.2. Указания по эксплуатации.

В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, регулировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрооборудования.

Для надежной работы электрооборудования необходимо:

1) ежедневно проверять работу сигнальных ламп, блокировок, обеспечивающих безопасную эксплуатацию электрооборудования;

2) еженедельно проверять установку реле времени, работу цепей аварийного отключения;

3) ежемесячно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроаппаратов, удалять пыль с электрооборудования.

Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрооборудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами центра.

6. ПНЕВМОСИСТЕМА

6.1. Схемы подключения элементов пневмосистемы

Подключение компрессора приведено на рис. 13



Рис. 13 Рис. 14

Подключение узла подготовки воздуха указано на рис. 14

Мощность воздушного компрессора более 3 КВт, показатель номинального давления воздуха находится между 0,6 и 0,8 МПа (поток 0,3 м3/мин), а рабочее давление центра составляет 0,6 МПа.

Точность воздушного фильтра обычно между 5 – 1 Oum или между 10 – 25 urn.

6.2. Указания по монтажу и эксплуатации пневмопривода

6.2.1. Подготовка к пуску

Перед пуском пневмопривода необходимо через резьбовое отверстие в корпусе маслораспылителя залить отфильтрованное масло марки «Турбинное –Тп-22С» ТУ 38.101821-83. Возможно применение масла марки «Morlina 10» компании «Shell» или любого другого масла с вязкостью не более 35 мм2/с при температуре + 50С, очищенное не грубее 14-го класса по ГОСТ 17216-71.

Масло заливается до начала резьбы заливочного отверстия. Закрыть запорный клапан влагоотделителя. Тщательно проверить состояние монтажа.

6.2.2. Пуск пневмопривода

Перед открытием входного вентиля пневмоблока подготовки воздуха (рис. 14) и пропуска сжатого воздуха в пневмопривод, необходимо отпустить винт пневмоклапана. После этого можно открыть входной вентиль и, если нет утечек сжатого воздуха через соединения и уплотнения, следует постепенно винтом пневмоклапана поднять давление до заданной величины.

6.2.3. Наблюдение за работой аппаратов

Уровень конденсата в стакане влагоотделителя не должен подниматься выше заслонки. Для этого необходимо своевременно спускать накопившийся конденсат через запорный клапан, вмонтированный в дно прозрачного стакана влагоотделителя. Один раз в два-три месяца работы влагоотделителя следует производить очистку и промывку фильтров.

Нормальная работа пневмоклапана по обеспечению установленного давления контролируется по показаниям манометра.

Наличие в маслораспылителе прозрачного колпачка и стакана позволяет вести визуальное наблюдение за его объемом и работой.

Перед заливкой масла в стакан маслораспылителя необходимо входным вентилем перекрыть доступ сжатого воздуха в пневмоблок и открыть выпускной клапан.

6.2.4. Перечень возможных нарушений в работе пневмопривода указан в табл.6.

Таблица 6

Возможные

нарушения

Вероятная

причина

Метод

устранения

Примечание

Манометр давление не показывает

Вращение винта пневмоклапана не изменяет величины показания на манометре


При перемещении поршня пневмоцилиндра масло из маслопроводной трубки маслораспылителя не поступает


Вышел из строя манометр

Вышла из стоя мембрана пневмоклапана

Вышел из строя резиновый вкладыш
Нет масла в маслораспылителе

Дроссель расхода масла полностью открыт

Засорился дроссель или маслопроводные трубки


Закрыть входной вентиль и открыть выпускной клапан. Заменить манометр
Заменить мембрану


Закрыть входной вентиль и открыть выпускной клапан. Заменит резиновый вкладыш
Закрыть входной вентиль и открыть выпускной клапан. Залить масло до начала резьбы заливочного отверстия
Отрегулировать дроссель на подачу масла в количестве 3…5 капель на 1м3 проходящего воздуха

Закрыть входной вентиль и открыть выпускной клапан. Сменить масло.

Промыть дроссель и маслопроводные трубки




6. 3. Таблица рабочих режимов


Электромагнитный клапан 1

Электромагнитный клапан 2

Электромагнитный клапан 3

Механизм зажима резцедержателя

Механизм включения-выключения пылеуловителя

Механизм продувания шпиндельной головки

+

+

+

Зажим резцедержателя

Подача воздуха нижним цилиндром (выключение)

Продувание

+

+

-

Ослабление резцедержателя

Подача воздуха верхним цилиндром (включение)

Продувание

Примечание: «+» - электризация, «-» - обесточивание, «выключение» - выключение пылеуловителя, «включение» - включение пылеуловителя


^ 7. ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

7.1. Вакуумный стол

Вакуумный стол предназначен для крепления на нем заготовок для обработки.

Схема соединения вакуумного стола приведена на рис. 16



Рис. 15

Для всех рукояток клапанов, положение рукоятки вверх означает открытое положение, рукоятка в горизонтальном положении означает закрытое положение клапана.

7.1.1. Рекомендации по эксплуатации вакуумного стола

В соответствии с требованиям, вакуумный шланг должен быть надежно подсоединен и крепко зафиксирован токарным хомутиком. В ходе проверки источника питания убедитесь, что направление вращения вакуумного насоса верное.

Верхняя поверхность рабочего вакуумного стола разделена на четыре секции, которые показаны значками клапанов.

Перед тем, как поместить заготовку, очистите стол от щепок, чтобы избежать появления зазоров, которые могут сказаться на качестве вакуумного всасывания и глубине резки.

В ходе работы четыре секции могут использоваться вместе или по одиночке. Если заготовка небольшого размера, клапан управления неиспользуемой секции следует закрыть, чтобы избежать утечки воздуха, что повлияет на вакуумное всасывание. Неиспользуемую секцию необходимо закрыть листом резинового полотна (или двухцветным листом). Если есть утечка воздуха в месте резки, можно поместить лист резинового полотна (или двухцветный лист) в месте резки перед заготовкой.

В ходе работы наименьшая по размерам заготовка должна быть шире или равна по размерам первой секции.

Чтобы увеличить период нормальной эксплуатации вакуумного стола, во время резки конец фрезы должен находиться от верхней доски стола на 0,2 – 0,5 миллиметров.

Чтобы обеспечить всасывание вакуумного стола, фильтр следует очищать в соответствии с временем работы. (Отсоедините фильтр, и очистите сетку фильтра при помощи щетки или посредством сжатого воздуха).


Рис. 16 Схема соединения вакуумного стола

7.2. Вакуумный насос

Для эффективной работы вакуумного стола центра используется вакуумный высокопроизводительный насос, который обеспечивает надежное крепление заготовок на столе и дает возможность работать через подложку при фрезеровании деталей насквозь. Насос приводится в действие от мощного электродвигателя.



Рис. 17

7.3. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию самосмазывающегося вакуумного насоса типа ZBW

Вакуумный насос следует устанавливать в чистом и проветриваемом помещении. На входе и выходе из вакуумного насоса охлаждающего воздуха не должно быть никаких препятствий, чтобы не допустить потерю охлаждающего эффекта.

7.3.1. Стык (рис. 18-1) воздуховсасывающей трубки вакуумного насоса должен подсоединяться к воздуховсасывающей трубке.


Рис. 18

7.3.2. Направление вращения вакуумного насоса должно соответствовать направлению на табличке. Не допускается вращение в обратную сторону. После подсоединения линии электроснабжения, электромотор должен работать. Убедитесь, что направление вращения верное.

7.3.3. Регулировка поглощения вакуумного насоса

При выпуске центра с завода вакуумный регулирующий клапан (рис. 18-2) был отрегулирован на номинальное давление, и контролирует вакуум в ходе работы посредством головки поворотного клапана. Если после долгого использования или технического обслуживания номинальное давление не достигается, отвинтите стяжной винт (рис. 19-1) головки (рис. 19-2), демонтируйте головку, отделите видимое медное покрытие регулирующего клапана, и поверните винт (рис. 19-3) в середине медного покрытия. Поворот по часовой стрелке увеличит вакуум, поворот против часовой стрелки уменьшит вакуум. После регулировки винт следует снова закрутить.



Рис. 19

7.3.4. Подача консистентной смазки.

В соответствии с условиями, приведенными на табличке с информацией по эксплуатации консистентной смазки, при ее нанесении необходимо сдвинуть крышку для притока воздуха (рис. 20-1), и добавить консистентной смазки в прижимную колпачковую масленку (рис. 20-2 и 20-3).



Рис. 20

Рекомендация по применению: сложносоставная смазка на основе лития для работы при сверхвысоком давлении (RENOLITLX-EP2).

7.3.5. Проверка и замена графитовой пластины

Если совокупное число работы воздушного насоса достигло 5000 часов, следует проверить или заменить графитовую пластину. Открутите крышку для доступа воздуха (рис. 21-1), отсоедините винт с шестигранным отверстием в головке на концевом щитке (рис. 21-2), сдвиньте концевой щиток и комплектующие, такие как подшипниковая стока и другие, и выньте графитовую пластину, определите оставшийся срок эксплуатации. Если износ значителен (в обычных обстоятельствах, если ширина графитовой пластины менее 3/4 или 5/8 ширины канавки скользящей пластины ротора, износ значителен), следует заменить графитовую пластину.



Рис. 21
7.3.6. Фильтр очистки газа (рис. 22).

Следует заменять фильтр очистки газа в соответствии с условиями эксплуатации. Отсоедините головку воздушно-камерной крышки (1), сдвиньте прокладку воздушно-камерной крышки (2), выньте бумажный элемент фильтра (3), и счистите мусор с бумажного элемента фильтра при помощи щетки. Если бумажный элемент фильтра поврежден или смят, необходимо надлежащим образом его заменить. Как правило, следует проводить очистку раз в месяц, а очистку глушителя (4) необходимо проводить раз в два месяца.


Рис. 22

7.3.7. Замена эластичного кольца муфты

Проверку следует проводить один раз в полгода. Для проведения проверки следует отодвинуть электромотор. Если износ эластичного кольца муфты серьезный, следует надлежащим образом провести его замену. После его замены следует оставить зазор между двумя муфтами в 2-3 мм.

11.2. Перечень характерных неисправностей вакуумного насоса и методы их устранения приведены в табл.7

Таблица 7

Неисправность

Причина

Способ устранения неполадок

Давление вакуума ослаблено, и регулирующий клапан не может совершить подъем


1, Забит фильтр

Вычистить фильтр

2. Газ, воздух или другие инородные тела попали в корпус насоса, что мешает толчку подвижной пластины

Вынуть подвижную пластину, следуя способу (6), описанному в руководстве. Если присутствует окисление металла, воспользуйтесь средством для удаления ржавчины. Будьте аккуратны, не сломайте комплектующие части.

3. Утечка воздуха в вентиляционном канале

Выполнить проверку и ремонт

4. Снижение силы откачивания

Проверить поступает ли воздух на входе, если его загораживает бумага или пушинки, удалить инородные предметы.

5. Обветшание (износ) подвижной пластины

Заменить подвижную пластину в соответствии со способом (6), описанном в руководстве.

6. Неисправность в электрическом оборудовании

Починить или заменить электрическое оборудование (с соблюдением напряжения и силы тока)

Шум слишком велик или есть

колебания во внешнем штифте

1. Условия давления вакуума превышают норму

Настроить регулирующий клапан и восстановите давление

2. Ослаблен болт

Завинтить болт


3. Забит фильтр

Вычистить фильтр



4. Инородные предметы в корпусе насоса

Удалить инородные предметы в соответствии с условиями пункта 2, почистить корпус насоса.



5. Основание не было выровнено, или крепежный винт не был крепко закреплен

Выровнять нижнюю часть или завинтить болт

Внезапное выключение

1. Инородные тела в корпусе насоса

Удалить инородные предметы в соответствии с условиями пункта 2, почистить корпус насоса.

2. Работа выполняется с перегрузкой, что вызывает заклинивание

Отсоединить корпус насоса и, используя точильный камень извлечь застрявшие детали. Либо обратиться в отдел технического обслуживания оборудования нашей фирмы.

3. Неисправность в электрическом оборудовании

Починить при участии электрика. Провести осмотр, выяснить, не пострадала ли фаза.

^ 8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

8.1. Распаковка

При распаковке центра сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы распаковочным инструментом.

После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей центра, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному листу.

8.2. Транспортирование

При транспортировании центра в распакованном виде необходимо предохранять отдельные выступающие части и их облицовку от повреждения канатом, для чего следует в соответствующих местах установить под канаты деревянные прокладки.

Транспортировка центра, как в упаковочном ящике, так и без тары должна осуществляться только специально обученным и аттестованным персоналом при выполнении соответствующих требований техники безопасности. Необходимая информация по весу центра и его центровке указана на упаковочном ящике.

Используемые для подъема центра и его транспортировки к месту монтажа кран или автопогрузчик должны иметь необходимую грузоподъемность и аттестованные стальные стропы или ремни.

Во избежание повреждения центра стальные тросы и элементы конструкции станка должны быть разделены через деревянные прокладки. Аккуратно поднять центр, при необходимости с помощью дополнительных деревянных прокладок обеспечить горизонтальность и баланс центра, исключив его раскачивание во время транспортировки.

При транспортировании центра двигатель-шпиндель снимается с суппорта и упаковывается отдельно.

8.3. Перед установкой центра необходимо тщательно очистить его от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ 20799-75.

Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными в керосине или уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.

8.4. Монтаж центра

8.4.1. Центр устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм

Для крепления центра не требуется ввинчивать установочные винты в бетон, но необходимо прочное основание, чтобы оно могло надежно поддерживать вес центра.

Допускается установка станка на виброопоры на массивных бетонных полах толщиной не менее 100 мм.



Рис. 23

Поместить слесарный уровень на середину рабочего стола центра последовательно в продольном и поперечном направлении. Выровнять центр в горизонтальной плоскости с помощью подкладок и установочных болтов или другим способом до уровня + / - 0.1/1000 мм. После регулировки затянуть анкерные болты. После этого еще раз проверить горизонтальность рабочего стола уровнем.

Затяжку гаек производить равномерно и плавно.

8.5. Установка двигателя-шпинделя на суппорт.

Чтобы избежать повреждения центра в ходе транспортировки, двигатель основного шпинделя упакован отдельно.

Шаги по его установке описаны ниже:

- Откройте упаковочный ящик, и выньте двигатель основного шпинделя.

- При помощи винта соедините двигатель и задний щиток.

- Установите двигатель основного шпинделя на центр.


Рис. 24

^ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ШПИНДЕЛЯ

  1. Обращайтесь со шпинделем осторожно, предотвращайте его возможное падение или удары.

  2. При соединении шпинделя с задней панелью убедитесь в правильности направления.

  3. Убедитесь, что ось находится вертикально к поверхности рабочего стола во время установки шпинделя.

  4. Закрепите соединительные болты.

8.6. Соединение проводов питания

Указанные разъемы находятся на задней части электрического шкафа:

  1. 7 сердечников Навесная вилка гравировальной головки

  2. 24 сердечника Навесная вилка аварийного выключателя

  3. 24 сердечника – 1 Навесная вилка приводных двигателей

  4. 24 сердечника – 2 Навесная вилка кодера приводного двигателя

  5. 10 сердечников – 1 Навесная вилка концевого выключателя

  6. 10 сердечников – 2 Навесная вилка гнезда фрезы

  7. 10 сердечников – 3 Навесная вилка для сигналов обратной связи гравировальной головки

  8. XP1 Вилка питания 220 В/5 А

  9. XP1 Вилка питания 380 В/25 А





Рис.25

Проверка соединения проводки питания

После того, как провода источника питания были подсоединены, проверьте, находятся ли провода на соответствующих местах. Это можно установить по направлению вращения двигателя шпинделя и гнезда фрезы. Если двигатель шпинделя и гнездо шпинделя вращаются в верном направлении, это означает, что провода подсоединены в соответствующие места. Если они вращаются в противоположных направления, поменяйте любые два контакта из трех.
8.7. Установка пылеудаляющего устройства

Выньте пылеулавливающий колпак из упаковочного ящика со вложенными частями.

Установите болты на пластине пылесборника и вставьте резиновый шланг в регулирующий клапан давления цилиндра.

Установите остальные комплектующие\фитинги резинового шланга между пылеулавливающим устройством и опорой.

Проверьте, свободно ли открывается крышка пылеуловителя.

Подсоедините цилиндр пылесборника (рис. 26).



Рис. 26
8.8. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

8.8.1. Заземлить станок, пульт и электрошкаф подключением к общей цеховой системе заземления.

8.8.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

8.8.3. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование», «Пневмосистема» и «Вакуумная система», относящиеся к пуску.

8.8.4. Ознакомившись с назначением кнопок и рукояток управления, проверить на холостом ходу работу механизмов в наладочном режиме.

8.8.5. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем через 2 месяца после отгрузки станка, или длительного перерыва, или если станок при транспортировке находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует продержать станок и электрошкаф 3...5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изоляции электродвигателей.

8.8.6. Для первоначального пуска необходимо:

  • проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;

  • отключить провода питания электродвигателей, включить вводной выключатель и кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей, реле и блокировок. После проверки подключить провода питания электродвигателей, обеспечив правильность их вращения.

  • пустить центр вхолостую для проверки правильности работы узлов центра. Если в течение 2-х часов испытаний центра на холостом ходу не наблюдалось нагрева подшипников шпинделя, электродвигателей, не было стука и каких-либо неполадок, можно приступить к настройке центра для работы под нагрузкой.

8.8.7. Для обеспечения безопасной и надежной работы шпинделя запустите шпиндель на максимальной скорости в течение 10-15 минут, чтобы повысить температуру двигателя до 30-40ºС.

8.9. Контроль безопасности перед включением

Меры предосторожности перед запуском центра:

  • Перед подключением электричества выбранное напряжение должно соответствовать параметрам входного напряжения.

  • Убедитесь, что вилка питания (XP1) подключена.

Шаги по запуску центра:

Сначала поверните переключатель подачи напряжения, сигнальная лампа источника питания загорится зеленым. Затем нажмите зеленую кнопку на панели управления, чтобы включить систему управления.

Примечание:

  • Поворачивайте переключатель скорости основного вала, чтобы увеличить/уменьшить скорость основного вала, для выбора требуемой скорости гравирования.

  • В аварийных ситуациях нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы обеспечить вашу безопасность или безопасность центра.

  • Точно и аккуратно проведите соединение вилки на задней части шкафа. В противном случае, при включении произойдет повреждение центра.

  • Перед подключением центра к источнику питания на рабочем месте, убедитесь, что напряжение, частота, сила и фаза тока верны.

  • Тип и технические характеристики штепсельной розетки соответствуют параметрам вилки питания центра.

  • Убедитесь, что источник питания соответствует требованиям к источнику питания центра. Станок должен быть надежно заземлен, арматурный стержень должен быть закопан на 1,5 м под землю.

  • К линии питания фрезерно-гравировального центра нельзя подключать потребители большого количества энергии, такие как, электрические сварочные машины, электропилы и др.

^ 9. ПОРЯДОК РАБОТЫ

ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от сети.

9.1. Настройка и наладка станка.

9.1.1. Смена инструмента.

Центр оснащен устройством автоматической замены инструмента.

В ходе работы центра команда на замену инструмента может быть подана предварительно установленной программой или вручную.

После получения команды, как правило, выполняются следующие действия:

Двигатель основного вала (фрезерный шпиндель) перемещается к точке возврата для фрезы по оси X;

► Двигатель основного вала передвигается к точке замены фрезы (точка нижнего предела) вдоль оси Z;

► Двигатель основного вала передвигается к точке замены фрезы слева (точка левого предела) вдоль оси X;

► Происходит разблокировка корпуса фрезы, управляемая цилиндром;

► Двигатель основного вала поднимается к точке верхнего предела вдоль оси Z;

► Начинает работать двигатель с электромагнитным тормозом узла для хранения инструмента;

► Выбор соответствующей фрезы в соответствии с командой;

► Точный поворот в заданное положение;

►Двигатель основного вала передвигается к точке нижнего предела;

► Извлечение фрезы

► Плотная фиксация фрезы посредством цилиндра

► Двигатель основного вала возвращается в точку замены фрезы вдоль оси X.

Описанные выше действия отражают весь процесс замены инструмента. Шаги по замене фрез 2-й, 3-ей, … 8-мой такие же, что и описанные выше.

Надлежащее использование фрез центра.

Убедитесь, что эксплуатация фрез проходит с соблюдением допустимых пределов прочности резки, температуры и параметров материала.

Теплота, выделяемая фрезами, может нагреть смазку двигателя основного вала и привести к быстрому ее испарению. Это повлияет на срок службы двигателя основного вала. Продолжительное воздействие высокой температуры может привести к деформации кожуха/магазина фрез. Поэтому, температура не должна повышаться выше 70°С.

Новая фреза и кожух имеют удовлетворительную степень баланса (соосность). Если после использования фреза стала гладкой, следует отрегулировать степень баланса. В противном случае, вибрация таким образом приведет к повреждению главного вала шпинделя.

9.1.2. Пояснения по установке параметров панели управления


Рис. 27

Данная система имеет следующие параметры: сервопараметр, механический параметр, параметр основного вала, параметр маховика, параметр выравнивания, параметр исходной точки, параметр функционирования и т.д. В ходе процесса работы центра, необходимо изменять некоторые параметры, чтобы соответствовать требованиям обработки различных деталей. Для изменения параметров, сначала войдите в список параметров, нажав кнопку ПАРАМЕТР (PARAMETER) на панели. Затем, выберите цифру изменяемого параметра, чтобы войти в меню соответствующего параметра. Содержание изменения можно описать следующим образом:

^ 0019 ДЕЙСТВИЕ ЧПУ В КАЧЕСТВЕ ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ DOG ВКЛЮЧЕНО В НАЧАЛЕ ПРОЦЕССА ВОЗВРАЩЕНИЯ К НУЛЮ Диапазон 01

0 Предупреждение оператору передвинуть серво оси.

1 Система автоматически передвигает серво оси, что означает, что после отхода от начального DOG система опять выполнит возвращение к нулю. Значение по умолчанию 0

Описание

0 Предупреждение от системы, чтобы предупредить оператора передвинуть серво оси. Затем система выполняет возврат к нулю. Предупреждающее сообщение для каждой оси следующее:

Ось X МОТ 0014 оси X на HOME DOG

Ось Y МОТ 0015 оси Y на HOME DOG

Ось Z МОТ 0014 оси Z на HOME DOG

4-я ось МОТ 0014 4-ой оси на HOME DOG

1 ЧПУ автоматически передвигает серво ось (передвижение к обратному направлению от исходной точки). После отхода от DOG, система выполнит процесс возвращения к начальной позиции/нулю.
Подтвердите правильность после повторной установки системы управления.
^ 0030 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ ОСЕЙ Х СТАНКА

Диапазон – 32768 ~ 32767

Значение по умолчанию 0

Единица измерения urn

Описание

Предполагаемые оси Х передвигаются на расстояние N по направлению к базисной точке станка. Установите величину N, если необходимо установить величину смещения на расстояние N (urn). Различные задаваемые значения будут изменять базисную точку в соответствии с различной величиной смещения. Но, данное задаваемое значение НЕ изменит отображаемые координаты после возвращения к начальной позиции. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Х передвигается от DOG. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Ч передвигается по направлению к DOG.
Подтвердите правильность после повторной установки системы управления.
^ 0031 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ ОСЕЙ Y СТАНКА

Диапазон – 32768 ~ 32767

Значение по умолчанию 0

Единица измерения urn

Описание

Предполагаемые оси Y передвигаются на расстояние N по направлению к базисной точке станка. Установите величину N, если необходимо установить величину смещения на расстояние N (urn). Различные задаваемые значения будут изменять базисную точку в соответствии с различной величиной смещения. Но, данное задаваемое значение НЕ изменит отображаемые координаты после возвращения к начальной позиции. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Y передвигается от DOG. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Ч передвигается по направлению к DOG.
Подтвердите правильность после повторной установки системы управления.
^ 0032 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ ОСЕЙ Z СТАНКА

Диапазон – 32768 ~ 32767

Значение по умолчанию 0

Единица измерения urn

Описание

Предполагаемые оси Z передвигаются на расстояние N по направлению к базисной точке станка. Установите величину N, если необходимо установить величину смещения на расстояние N (urn). Различные задаваемые значения будут изменять базисную точку в соответствии с различной величиной смещения. Но, данное задаваемое значение НЕ изменит отображаемые координаты после возвращения к начальной позиции. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Z передвигается от DOG. Если заданное значение положительное, начальная точка осей Ч передвигается по направлению к DOG.
Подтвердите правильность после повторной установки системы управления.
^ 0068 УСТАНОВКА ЗНАМЕНАТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ ОСЕЙ Х

Диапазон – 1 – 20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает знаменатель для соотношения механизма двигателя осей Х. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Х к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Х к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0069 УСТАНОВКА ЗНАМЕНАТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ ОСЕЙ Y

Диапазон – 1 ~ 20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает знаменатель для пропо соотношения рции механизма двигателя осей Y. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Y к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Y к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0070 УСТАНОВКА ЗНАМЕНАТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ ОСЕЙ Z

Диапазон – 1 ~ 20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает знаменатель для соотношения механизма двигателя осей Z. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Z к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Z к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 0100 УСТАНОВКА ЧИСЛИТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ОСЕЙ Х

Диапазон – 1 -20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает числитель для соотношения механизма двигателя осей Х. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Х к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Х к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0101 УСТАНОВКА ЧИСЛИТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ОСЕЙ Y

Диапазон – 1 -20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает числитель для соотношения механизма двигателя осей Y. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Y к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Y к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0102 УСТАНОВКА ЧИСЛИТЕЛЯ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ МЕХАНИЗМА ОСЕЙ Z

Диапазон – 1 -20000

Значение по умолчанию 1

Описание

Данный параметр устанавливает числитель для соотношения механизма двигателя осей Z. Если соотношение механизма больше 1, будет происходить снижение скорости от двигателя оси Z к шариковому винту. Если соотношение механизма менее 1, будет происходить увеличение скорости от двигателя оси Z к шариковому винту.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 0104 УСТАНОВКА ШАГА ШАРИКОВОГО ВИНТА ОСЕЙ Х

Диапазон – 1 ~ 30000

Значение по умолчанию 10000

Единицы измерения urn или 0,0001 дюйм от установленного параметром 62

Описание

Данный параметр устанавливает шаг шарикового винта осей Х.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 0105 УСТАНОВКА ШАГА ШАРИКОВОГО ВИНТА ОСЕЙ Y

Диапазон – 1 ~ 30000

Значение по умолчанию 10000

Единицы измерения urn или 0,0001 дюйм от установленного параметром 62

Описание

Данный параметр устанавливает шаг шарикового винта осей Y.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0106 УСТАНОВКА ШАГА ШАРИКОВОГО ВИНТА ОСЕЙ Z

Диапазон – 1 ~ 30000

Значение по умолчанию 10000

Единицы измерения urn или 0,0001 дюйм от установленного параметром 62

Описание

Данный параметр устанавливает шаг шарикового винта осей Z.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0116 УСТАНОВКА НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ КАЖДОЙ СЕРВО ОСИ

Диапазон: 0 – 31

BIT 0 При установке на 1, оси Х передвигаются в направлении, противоположном предыдущему. При установке на 0 обратного движения не происходит.

BIT 1 При установке на 1, оси Y передвигаются в направлении, противоположном предыдущему. При установке на 0 обратного движения не происходит.

BIT 2 При установке на 1, оси Y передвигаются в направлении, противоположном предыдущему. При установке на 0 обратного движения не происходит.

BIT 3 При установке на 1, четвертая ось передвигается в направлении, противоположном предыдущему. При установке на 0 обратного движения не происходит.

BIT 5 При установке на 1, ось шпинделя передвигается в направлении, противоположном предыдущему. При установке на 0 обратного движения не происходит. Данное действие происходит только тогда, когда шпиндель находится в импульсном режиме управления, таком как ориентировка шпинделя и жестком нарезании резьбы.

^ Значение по умолчанию: 0

Описание:

Возьмем оси Х, например, в режиме JOG, если оператор нажмет кнопку +Х на панели управления ОР, оси Х станка передвигаются в отрицательном направлении. Это означает, что вращение двигателя в положительном направлении противоположно направлению оси +Х. Установите BIT0 на 1. Если оператор нажмет кнопку +Х на панели управления ОР, оси Х станка передвигаются в положительном направлении. Установите BIT0 на 0. этот же способ действия применяется для остальных осей.

Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 0149 УСТАНОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ СИСТЕМЫ ПО УМОЛЧАНИЮ (ММ/МИН)

Диапазон: 0 – 32767

Значение по умолчанию 1000

Единицы измерения мм/мин

Описание:

Данный параметр устанавливает скорость подачи системы по умолчанию в режимах MEM и MDI.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1000 УСТАНОВКА МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ GO0 ПО ОСИ Х (UM/МИН)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 5000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В режиме управления GO0, максимальная скорость по оси X устанавливается в данном параметре, но скорость подачи уточняется кодом F. Данный параметр также определяет максимальную скорость по оси Х в режиме быстрого хода (RAPID TRAVERSE).

Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1001 УСТАНОВКА МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ GO0 ПО ОСИ Y (UM/МИН)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 5000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В режиме управления GO0, максимальная скорость по оси Y устанавливается в данном параметре, но скорость подачи уточняется кодом F. Данный параметр также определяет максимальную скорость по оси Y в режиме быстрого хода (RAPID TRAVERSE).
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1002 УСТАНОВКА МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ GO0 ПО ОСИ Z (UM/МИН)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 5000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В режиме управления GO0, максимальная скорость по оси Z устанавливается в данном параметре, но скорость подачи уточняется кодом F. Данный параметр также определяет максимальную скорость по оси Z в режиме быстрого хода (RAPID TRAVERSE).
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1004 УСТАНОВКА МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ GO1 (urn)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

Данный параметр устанавливает значение по указанным ниже пунктам:

  1. Максимальная скорость подачи GO1;

  2. Максимальная скорость подачи GO2/GO3;Е

  3. Скорость подачи GO1/GO2/GO3 в режиме пробного запуска (DRY RUN).

Если оператор задает код F, который превышает установленное значение данного параметра, ЧПУ автоматически остановит подачу.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1006 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Х В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по положительной оси Х в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Х выполнила процесс возвращения к нулевой отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра меньше, чем параметр #1007 (предел перемещения по отрицательной оси X в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по положительной оси Х в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 140. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по положительной оси Х в программном обеспечении, когда ось Х выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9001 ось Х вышла за пределы перемещения по положительной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1007 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Х В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по отрицательной оси Х в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Х выполнила процесс возвращения к исходной отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра больше, чем параметр #1006 (предел перемещения по положительной оси X в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по отрицательной оси Х в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 141. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по отрицательной оси Х в программном обеспечении, когда ось Х выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9002 ось Х вышла за пределы перемещения по отрицательной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1008 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Y В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по положительной оси Y в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Y выполнила процесс возвращения к исходной отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра больше, чем параметр #1009 (предел перемещения по отрицательной оси Y в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по положительной оси Y в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 142. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по положительной оси Y в программном обеспечении, когда ось Х выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9003, ось Y вышла за пределы перемещения по положительной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1009 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Y В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по отрицательной оси Y в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Y выполнила процесс возвращения к исходной отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра больше, чем параметр #1008 (предел перемещения по положительной оси Y в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по отрицательной оси Y в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 142. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по положительной оси Y в программном обеспечении, когда ось Х выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9004, ось Y вышла за пределы перемещения по отрицательной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1010 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Z В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по положительной оси Z в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Y выполнила процесс возвращения к исходной отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра больше, чем параметр #1011 (предел перемещения по отрицательной оси Z в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по положительной оси Z в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 144. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по положительной оси Z в программном обеспечении, когда ось Z выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9005, ось Z вышла за пределы перемещения по положительной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1011 УСТАНОВКА 1-ГО ПРЕДЕЛА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСИ Z В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 99999999

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину предела перемещения по отрицательной оси Z в программном обеспечении. Данное ограничение срабатывает только после того, как ось Y выполнила процесс возвращения к исходной отметке, или при использовании значения перегрузки 99999,999 um по умолчанию. Если установленное значение параметра больше, чем параметр #1010 (предел перемещения по положительной оси Z в программном обеспечении), будет задействована система сигнализации (МОТ 4005, ошибка установки 1-го предела перемещения в программном обеспечении).

1-й и 2-й предел перемещения по отрицательной оси Z в программном обеспечении могут выполнять обмен информацией посредством C BIT 145. Смотрите описание C BIT. При условии, что задействован 1-й предел перемещения по отрицательной оси Z в программном обеспечении, когда ось Z выходит за пределы ограничения, будет задействована система сигнализации (МОТ 9006, ось Z вышла за пределы перемещения по отрицательной оси в программном обеспечении) или (МОТ 4058, выход за пределы перемещения в программном обеспечении). Смотрите описание данного предупреждения.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1022 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 2-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Х

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии со второй исходной точкой оси Х. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1023 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ СО 2-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Y

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии со второй исходной точкой оси Y. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1024 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ СО 2-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Z

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии со второй исходной точкой оси Z. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1026 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 3-ЕЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ X

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с третьей исходной точкой оси Х. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1027 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 3-ЕЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Y

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с третьей исходной точкой оси Y. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1028 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 3-ЕЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Z

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с третьей исходной точкой оси Z. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1030 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 4-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ X

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с четвертой исходной точкой оси Х. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1031 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 4-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Y

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с четвертой исходной точкой оси Y. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1032 ВЕЛИЧИНА СМЕЩЕНИЯ 1-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКИ В СООТВЕТСТВИИ С 4-ОЙ ИСХОДНОЙ ТОЧКОЙ ОСИ Z

Диапазон: 99999999 ~ 99999999

Значение по умолчанию 0

Единицы измерения

Описание:

Данный параметр устанавливает величину смещения первой исходной точки в соответствии с четвертой исходной точкой оси Z. Если соответствующая величина смещения первой исходной точки составляет 2000 um, установите величину смещения на 2000.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1100 УСТАНОВКА СКОРОСТИ JOG (СМЕНЫ НАПРАВЛЕНИЯ) ОСИ Х (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

Данный параметр используется для установки скорости JOG оси X.
^ 1101 УСТАНОВКА СКОРОСТИ JOG (СМЕНЫ НАПРАВЛЕНИЯ) ОСИ Y (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

Данный параметр используется для установки скорости JOG оси Y
^ 1102 УСТАНОВКА СКОРОСТИ JOG (СМЕНЫ НАПРАВЛЕНИЯ) ОСИ Z (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

Данный параметр используется для установки скорости JOG оси Z.
^ 1104 УСТАНОВКА 1-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ Х ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ В НАЧАЛО (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси Х к началу, ось передвигается к исходной точке данного параметра с установленной скоростью (задается параметром 0120). После достижения начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается параметром 1108, чтобы выполнить передвижение и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1105 УСТАНОВКА 1-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ Y ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ К НУЛЮ (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси Y к нулю, ось передвигается к исходной точке данного параметра с установленной скоростью (задается параметром 0120). После достижения начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается параметром 1109, чтобы выполнить передвижение к и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления
^ 1106 УСТАНОВКА 1-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ Z ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ К НУЛЮ (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси Z к нулевой отметке, ось передвигается к исходной точке данного параметра с установленной скоростью (задается параметром 0120). После достижения начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается параметром 1110, чтобы выполнить передвижение к и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1108 УСТАНОВКА 2-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ X ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ К НУЛЮ (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси X к нулевой отметке, ось передвигается к исходной точке с установленной скоростью параметра #1104 (задается параметром 0120). После касания начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается данным параметром, чтобы выполнить передвижение и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1109 УСТАНОВКА 2-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ Y ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ К НУЛЮ (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси Y к началу, ось передвигается к исходной точке с установленной скоростью параметра #1105 (задается параметром 0120). После касания начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается данным параметром, чтобы выполнить передвижение и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1110 УСТАНОВКА 2-Й ПРИВОДНОЙ СКОРОСТИ ОСИ Z ПРИ ВОЗВРАЩЕНИИ К НУЛЮ (um/мин)

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2000000

Единицы измерения uм/мин

Описание:

В ходе выполнения процесса возвращения оси Z к началу, ось передвигается к исходной точке с установленной скоростью параметра #1106 (задается параметром 0120). После касания начального DOG, используйте 2-ю приводную скорость, которая устанавливается данным параметром, чтобы выполнить передвижение и поиск исходной точки двигателя.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1112 УСТАНОВКА PPR КОДИРОВЩИКА ОСИ Х

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2500

Описание:

Если величина PPR кодировщика оси Х составляет 2500, установите данный параметр на 2500. Смотрите параметр #0054.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.
^ 1113 УСТАНОВКА PPR КОДИРОВЩИКА ОСИ Y

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2500

Описание:

Если величина PPR кодировщика оси Y составляет 2500, установите данный параметр на 2500. Смотрите параметр #0055.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

^ 1113 УСТАНОВКА PPR КОДИРОВЩИКА ОСИ Х

Диапазон: 1 ~ 99999999

Значение по умолчанию 2500

Описание:

Если величина PPR кодировщика оси Z составляет 2500, установите данный параметр на 2500. Смотрите параметр #0056.
Подтвердите правильность после повторного запуска системы управления.

9.2. Примеры эксплуатации станка

Пример 1

Рассмотрим пример кода ЧПУ для фрезерования прямоугольной рамки размером 10 см * 10 см.

G40

X7.573 Y8.237

X112.427 Y111.763

F600

X7.327Y8.638

X112.673 Y111.362

M09

X7.147 Y9.073

X112.853 Y110.927

M05

X7.037 Y9.531

X112.963 Y110.469

M01

X7. Y10.

X113. Y110.

G04X20

Y110.

Y10.

M6 T2

X7.037Y110.469

X112.963 Y9.531

M03

X7.147Y110.927

X112.853 Y9.073

G44XH02

X7.327 Y111.362

X112.673 Y8.638

M08

X7.573 Y111.763

X112.427 Y8.237

G90

X7.879 Y112.121

X112.121 Y7.879

GOO

X8.237Y112.427

X111.763 Y7.573

G54 X0. Y0.

X8.638 Y112.673

X111.362 Y7.327

X10. Y7.

X9.073 Y112.853

X110.927 Y7.147

Z17.78

X9.531 Y112.963

X110.469 Y7.037

Gl ZO. F2500

X10. Y113.

X110. Y7.

Z-10.

X110.

X10.

X9.531 Y7.037 F5000

X110.469 Y112.963

GO Z100.

X9.073 Y7.147

X110.927Y112.853

XO. YO.

X8.638 Y7.327

X111.362 Y112.673

G49

X8.237 Y7.573

X111.763 Y112.427

M05

X7.879 Y7.879

X112.121 Y112.121

M30
  1   2   3   4   5



Скачать файл (3983 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru