Logo GenDocs.ru


Поиск по сайту:  


Контрольная работа - Организация потока с гибкой организационной формой 1-го типа при изготовлении мужских костюмов - файл 1.doc


Контрольная работа - Организация потока с гибкой организационной формой 1-го типа при изготовлении мужских костюмов
скачать (354.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc355kb.15.11.2011 23:59скачать


1.doc

Реклама MarketGid:
Содержание


Введение ……………………………………………………………………….3

  1. Организация потока с гибкой организационной формой 1-го типа

при изготовлении мужских костюмов…………………………………….7

Заключение …………………………………………………………………….10

Библиографический список……………………………………………………11


Введение.

Производство новых товаров, расширение и обновление ассортимента швейных изделий предполагает решение организационно-производственных задач, таких, как техническая и технологическая подготовки производства.

Исходя из необходимости интенсивного решения задачи расширения и обновления ассортимента в швейной промышленности продолжается поиск новых путей совершенствования организационных форм производства, позволяющих снизить затраты на переналадку потоков при переходе на изготовление изделий другого ассортимента. С этой целью были разработаны гибкие организационные формы потоков.

Под «гибкостью» организационной формы потока следует понимать такую производственную структуру поточной линии, которая должна обеспечивать переход на новый ассортимент с незначительной перестройкой потока и частичной заменой оборудования.

Повышение гибкости организационных форм швейного производства в условиях интенсификации обновления выпуска продукции основывается на более совершенной системе подготовки производства, обеспечивающей создание новых изделий в минимально короткие сроки и включающей:

  • конструкторскую подготовку: адресное моделирование и конструирование для определенных технологических процессов, и создание единых коллекций данного ассортимента;

  • технологическую подготовку производства: создание унифицированной гибкой технологии для групп изделий, подобных по конструктивно-технологическим признакам, на базе максимальной механизации и автоматизации технологического процесса;

  • организационную подготовку: построение единого группового технологического процесса по обработке различных изделий, входящих в технологически однородные группы.

Разработка гибких организационных форм потоков должна базироваться на проведении группировки изделий по конструктивно-технологической однородности с учетом однотипности методов обработки и используемого оборудования .

Гибкая организация производства, обеспечивающая мобильную работу потока, основываться на производственных структурах 2-х типов: 1-го типа и 2-го типа.

  • 1-й тип - поток с централизованным заготовительным участком и монтажными линиями, специализированными на изготовлении определенных базовых типов.

В зависимости от мощности устанавливается рациональная структура порока.

Заготовительная секция специализируется на обработке отдельных узлов или выполнения определенных видов работ с применением специального оборудования.

Количество групп обработки отдельных деталей и узлов организуется в зависимости от мощности потока и трудоемкости изделия и может включать 3-6 групп по обработке деталей. При наличии трех заготовительных групп монтажные секции включают часть операций заготовки, а также операции монтажа изделий.

Увеличение количества заготовительных групп по обработке отдельных деталей стабилизирует работу монтажных линий, так как на линиях монтажа выполняются только сборочные операции.

Монтажные линии специализируются на изготовлении различных моделей и изделий, выполненных на одной конструктивной основе. За каждой специализированной монтажной линией закрепляется семейство моделей, подобных по конструктивно-технологическим признакам.

  • 2-й тип – поток, который характеризуется следующими особенностями:

- поочередное изготовление изделий в потоке;

- неполное использование машин служит в качестве резерва для всего потока, а также наличие резервной группы оборудования, которое обеспечивает обработку модельных и технологических особенностей обработки изделий;

- наличие тележек-стеллажей, которые используется для транспортировки полуфабриката на далеко стоящие рабочие места при смене ассортимента;

- расчет малосерийного потока с численностью рабочих до 50 чел. с последовательно-ассортиментным запуском ведется по наиболее трудоемкому изделию. Для каждого изделия устанавливается частный такт потока при постоянном количестве рабочих.

Расчет малосерийного потока с численностью рабочих до 50 чел. с последовательно-ассортиментным запуском ведется по наиболее трудоемкому изделию. Для каждого изделия устанавливается частный такт потока при постоянном количестве рабочих.

Необходимо заранее составлять графики перехода работниц с одной машины на другую и переналадке машин в целях ликвидации простоев при смене изделия.

Запуск изделий в поток осуществляется пачками, т.е. в каждый отдельный момент поток является специализированным, а серии разных изделий чередуются последовательно после соответствующей переналадки и перестановке оборудования.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последовательно-ассортиментном запуске может быть любым.

Принцип расстановки оборудования заключается в следующем:

1. Расположение рабочих мест производится с учетом прямоточной последовательности передачи обрабатываемых изделий (полуфабрикатов);

2. Создаются спаренные рабочие места с разным оборудованием, позволяющие выполнять разнородные операции (например, универсальная стачивающая машина со специальной);

3. В зависимости от ассортимента количество резервного оборудования может достигать 20 - 30 %. Это придает рассматриваемому потоку гибкость и маневренность.

Транспортировка полуфабриката между рабочими местами осуществляется пачками при помощи различных напольных передвижных транспортных средств. В зависимости от назначения транспортные средства потоков подразделяются на следующие группы:

  • тележки-контейнеры напольного транспортирования для хранения и перемещения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки;

  • тележки-стеллажи напольного транспортирования для хранения и перемещения полуфабрикатов;

  • тележки-кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий.


В данной работе описана организация потока с гибкой организационной формой 1-го типа при изготовлении мужских костюмов.


1.Организация потока с гибкой организационной формой 1-го типа при изготовлении мужских костюмов.

1.1 Разработка промышленной коллекции мужских костюмов, з запускаемых в поток.


Основной задачей при разработке промышленной коллекции моделей по ассортименту для определенных технологических процессов является сочетание возможности обеспечить выпуск изделий в широком ассортименте со стабильностью работы потока и эффективностью производства, которая достигается за счет создания взаимозаменяемых групп моделей и на основе этого эффективного использования оборудования.

Состав разработанной коллекции мужских костюмов строится на основе базовых типов моделей:

1-й тип – пиджак с воротником с отложным лацканом и со смещенной бортовой застежкой (на подкладке) – модель 1;

2-й тип – пиджак с воротником шаль, длиной до линии колена (на подкладке) – модель 2;

3-й тип – пиджак с воротником «стойка», отрезной по линии талии (без подкладки) – модель 3;

4-й тип – брюки мужские (модель 4).

Данная группа базовых технологических моделей с разными конструктивными основами образовывает горизонталь коллекции. Эти модели запускаются в поток на монтажные линии, специализированные на выпуске моделей, выполненных на одной или нескольких конструктивных основах.

Группа технологически подобных моделей (модель 1а, модель 2а, модель 3а, модель 4а, модель 4б) составляют «вертикаль запуска», которые последовательно заменяют друг друга в потоке.

На рисунке 1 изображены модели горизонтали коллекции.


Модель 1 Модель 2 Модель 3


Модель 1а Модель 2а Модель 3а

Рисунок 1 – Базовые типы моделей.

1.2 Расчет централизованной заготовительной секции.

Мощность заготовительной секции определяется заданной производственной программой. Суммарная мощность линий должна быть равна мощности заготовительной секции.

Таблица 1- Расчет централизованной заготовительной секции.

Вид изделия

№ модели

Соотношение выпуска по изделиям

Затрата времени заготовительных операций

Выпуск в смену, ед

Определение средневзвешенной затраты времени , ч

Пиджак мужской Модель 1

Модель 1а


1

1


0,28

0,32


57

57


0,28х57=15,96

0,32х57=18,24

Итого

2

0,6

114

34,2

Пиджак мужской Модель 2

Модель 2а


1

1


0,32

0,34


46

60


0,32х46=14,72

0,34х60=20,4

Итого

2

0,66

106

35,12

Пиджак мужской Модель 3

Модель 3а


1

1


0,24

0,25


60

60


0,24х60=14,4

0,25х60=15

Итого

2

0,49

120

29,4

Брюки мужские Модель 4

Модель 4а

Модель 4б


1

1

1


0,2

0,2

0,1


106

114

120


0,2х106=21,2

0,2х114=22,8

0,1х120=12

Итого

3

0,5

340

56











М=566


∑Тср.взв=154,72


Определим количество рабочих заготовительной секции:

Кр=∑Тср.взв/Тсм=154,72/8=19,34(чел.); (1)


где Кр – расчетное количество рабочих;

М – выпуск изделий в смену, ед;

Тср.взв – средневзвешенная затрата времени, ч;

R – продолжительность рабочей смены, ч.



    1. Монтажные линии.

На первой монтажной линии обрабатываются:

  • модель 1- пиджак с воротником с отложным лацканом и смещенной бортовой застежкой, с двумя прорезными карманами с клапаном и двумя обтачками на полочках, без шлицы, с втачными в закрытую пройму рукавами, на подкладке;

  • модель 1а – аналогична модели 1, только со шлицей в среднем шве спинки.

На второй монтажной линии обрабатываются:

  • модель 2 – с воротником «шаль», с втачными в закрытую пройму рукавами со шлицами, с двумя прорезными на полочках карманами с клапаном и обтачкой, длиной до линии колена, со шлицей в среднем шве спинки;

  • модель 2а – аналогична модели 2, только с верхним прорезным карманом на полочке и длиной короче на 30 см.

На третьей линии обрабатываются:

  • модель 3 – пиджак, отрезной по линии талии, с воротником «стойка», с двумя накладными карманами на полочках, со шлицей в среднем шве спинки, без подкладки;

  • модель 3а – аналогичная модели 3, но с дополнительным верхним карманом на полочке и двумя шлицами в шве в рельефных швах спинки, без подкладки.

На четвертой линии обрабатывается:

  • модель 4 – брюки классические с боковыми карманами в шве и одним прорезным карманом с двумя обтачками на задней половинке брюк, на подкладке по передним половинкам брюк (для модели 2);

  • модель 4а – брюки классические с боковыми карманами в шве и одним прорезным карманом с клапаном и обтачкой на задней половинке брюк, с манжетой по низу брюк (для модели 1);

  • модель 4б – брюки с боковыми карманами в шве и с двумя накладными карманами на задних половинках (для модели 3).

Расчетный такт работы каждой монтажной линии рассчитывается отдельно и определяется объемом выпуска изделий , изготавливаемых на данной линии.

Определяем такт по моделям, с;

τiсмi, (2)

где Тсм – продолжительность смены (28800 с),

τ1= 28800/114=253 с,

τ2= 28800/106=272 с.

Τ3 =28800/120=240 с,

Τ4= 28800/340=85 с.

Исходными данными доя определения числа монтажных линий являются:

  • промышленная коллекция моделей или изделий;

  • мощность потока;

  • трудоемкость изделий;

  • конкретные производственные условия(размер производственной площади, необходимый по нормативу).

Таблица 2 – Расчет параллельных монтажных линий

Вид изделия

№ модели

Соотношение выпуска по изделиям

Номер линии

Выпуск в смену, ед

Затраты времени,с

Количество рабочих, чел

Такт потока,с

Пиджак мужской

2

1

114

4177

37

253

Пиджак мужской

2

2

106

4183

39

272

Пиджак мужской

2

3

120

4150

35

240

Брюки мужские


3

4

85

2300

27

85

Итого







566




138





Из таблицы 2 видно, что при изготовлении пиджаков и брюк следует организовывать 4 монтажные линии, специализированные по видам мужских костюмов, с численностью рабочих в каждой соответственно 37,39,35,27.

Планировку расположения оборудования следует производить с учетом следующих принципов:

  1. Расчленение потока на узкоспециализированные группы по обработке деталей и узлов: обработка спинок, полочек, мелких деталей, карманов, воротников, поясов и т.д

  2. Выделение централизованной заготовительной секции для отдельных операций, которые осуществляются с применением полуавтоматов.

  3. Создание комбинированных рабочих мест с разным оборудование, позволяющим выполнять однородные операции (например, универсальная стачивающая машина и специальная).

  4. Использование средств межоперационного транспорта, обеспечивающего непрерывность движения полуфабриката по кратчайшему пути( например, в заготовительной секции движение полуфабриката осуществляется с помощью передвижных тележек, а в каждой монтажной линии – с помощью навесной системы «Каннегиссер») .

На схеме рисунка 3 представлено оборудование, используемое в данном потоке.




В потоке рекомендуется применить комбинированный запуск изделий, который характеризуется циклическим чередованием пачек изделий или моделей в заготовительной секции и последовательным запуском пачек изделий или моделей в монтажных линиях. Запуск моделей устанавливается в строгом процентном отношении.

При смене групп моделей в составе организационных операций не должно быть резкого изменения, т.е взаимозаменяемые модели должны иметь сходное содержание неделимых и максимальное значение парных коэффициентов технологической однородности.


Заключение.

Использование гибкой формы организационных производств приводит к снижению себестоимости выпускаемой продукции , что связано с экономией затрат на производство.

Целью создания гибких организационных форм технологического процесса является повышение производительности труда в 1,5 – 2 раза за счет перехода за счет перехода к оборудованию, оснащенному элементами автоматики и автоматами для обработки изделий.

Наиболее перспективными является использование компьютерных систем, обеспечивающих гибкость производства (применение САПР). Компьютерные системы обеспечивают автоматическое выполнение операций, связанных с проектированием одежды, конструирование лекал, их градированием, изготовлением раскладки лекал, вычерчиванием раскладок. Эти системы также применяются в области управления производством, в области подготовительно-раскройного, швейного производств.

Гибкая организация швейного производства необходима при решении проблем быстрого ответа и быстрой переналадки технологических потоков на часто меняющиеся требования рынка.


Список использованных источников.

  1. Гибкие организационные формы потоков при производстве швейных изделий: Методические указания/О.А Мишенин, -СПб.: СПГУТД, 2002.-С29.

  2. Проектирование основных цехов швейных предприятий: Учебное пособие/О.А Мишенин, Е.Я Сурженко.-СПб.: СПГУТД, 2004.-С.165.

  3. Воронкова Т.Ю. Проектирование швейных предприятий. Технологические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса:. Учебн. Пособие.-М.: ФОРУМ : ИНФРА-М, 2006.-128с.: ил.-(Высшее образование).

  4. Кокеткин П.П. Одежда: технология- техника, процессы – качество.М.:Изд.МГУДТ, 2001-560с.

  5. Проектирование предприятий швейной промышленности : Учебн. Для вузов / А.Я Изместьева, Л.П Юдина, П.Н Умняков и др.; Под ред. А.Я Изместьевой .-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 264 с.

  6. Технология мужской и женской верхней одежды : Учебник / А.Т Труханова.-М.:Высш.школа,2003.-495 с.

Реклама:





Скачать файл (354.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru