Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Отраслевые нормативы времени на пошив сумок - файл нормативы времени на сборку сумок.doc


Отраслевые нормативы времени на пошив сумок
скачать (159.3 kb.)

Доступные файлы (2):

нормативы времени на сборку сумок.doc1643kb.15.08.2011 17:21скачать
таблицы к нормативам времени.doc979kb.20.07.2011 16:21скачать

содержание
Загрузка...

нормативы времени на сборку сумок.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство лёгкой промышленности СССР
Центральный научно-исследовательский институт информации

и технико-экономических исследований лёгкой промышленности

Центр НОТ лёгкой промышленности



«УТВЕРЖДАЮ»

Заместитель Министра лёгкой промышленности СССР

А.Т. Лаврентьева


19.07.83

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА СБОРОЧНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ


ПРОИЗВОДСТВА СУМОК


Москва 1984

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ



tо – основное время, с

tв – вспомогательное время, с

tн – время на движение и микроприёмы при выполнении основных и вспомогательных приёмов на операциях, выполняемых на швейных машинах, с

Топ – оперативное время, с

Тсм – продолжительность смены, с

Тоб – время на обслуживание рабочего места на смену, с

Тотд – время на отдых рабочего на смену, с

Тлн – время на личные надобности рабочего на смену, с

t – норма времени, чел.-час

Нв – норма выработки (число изделий)

l – длина линии обработки, см

lf – расстояние между транспортирующими и рабочими валами клеенамазочной машины, см

S – площадь детали, дм2

V – окружная скорость транспортирующих валов, м/мин

L – коэффициент использования скорости машины

n – частота вращения главного вала машины, мин –1

^

ОБЩАЯ ЧАСТЬ


Отраслевые нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых на сборочных и отделочных операциях производства сумок женских, дорожных, хозяйственных, мужских, детских, пляжных и спортивных и натуральной и искусственной кожи.

В основу разработанных нормативов времени положены следующие материалы:

  • отраслевые нормативы времени на сборочные и отделочные операции производства сумок издания 1976 года;

  • типовые технологии изготовления сумок женских, хозяйственных и дорожных;

  • технология изготовления сумок всех видов, применяемая на передовых кожгалантерейных предприятиях;

  • технические характеристики применяемого на предприятиях оборудования, приспособлений и инструмента;

  • данные о передовых методах и приёмах труда.

Нормативы времени установлены с учётом следующих условий:

  • оснащения рабочих мест необходимым оборудованием и инструментом применительно к характеру выполняемой работы;

  • полного использования оптимальных скоростных режимов оборудования в соответствии с паспортными характеристиками;

  • соответствия технологии изготовления изделий технологическим нормативам и типовым технологиям;

  • соответствия качества продукции требованиям технических условий и стандартов;

  • использования для работы материалов, отвечающих требованиям стандартов;

  • выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.

Сборник состоит из следующих разделов: общая часть, характеристика применяемого оборудования, организация труда, нормативная часть, содержащая карты основного и вспомогательного времени и времени на обслуживания рабочего места.

Нормативы основного времени и вспомогательного времени приведены в нормативных картах отдельно по каждой операции или группам технологически однородных операций (карты 1-109).

В карте 110 даны нормативы времени на вспомогательные приёмы общие для всех или части операций, пользуясь которыми можно изменить или дополнить состав операции.

Нормативы времени на обслуживание рабочего времени приведены в картах 111 и 112.

Нормативы основного времени на операциях, выполняемых на швейных машинах, установлены для прямолинейных и криволинейных строчек в зависимости от их длины с учётом вида шва и сложности его выполнения.

При определении нормативов основного времени на операцию устанавливаются нормативы времени на каждый отрезок строчки от поворота до поворота детали или изделия под иглой машины на углах. При наличии в строчке сопрягаемых прямолинейных и криволинейных отрезков следует пользоваться нормативами времени, установленными для криволинейных строчек.

Нормативы основного времени установлены для частоты вращения главного вала 2500-3500 мин-1 (применительно к универсальным швейным машинам 1862 класса и 22-А класса) и для машин с цилиндрической платформой с частотой вращения главного вала 1400 мин –1 (применительно к машинам с цилиндрической платформой 250-1 класса и 250 класса).

При применении на этих же операциях аналогичных швейных машин с другой частотой вращения главного вала для определения основного времени следует пользоваться переводными коэффициентами, приведёнными в таблице 1.

Таблица 1


Скорость холостого хода машины, мин-1

Переводные коэффициенты для различных скоростей

Скорость холостого хода машины, мин–1

Переводные коэффициенты для различных скоростей

Частота вращения главного вала по каталогу 2500-3500 мин –1

900

1,324

3600

0,990

1000

1,304

3700

0,980

1100

1,284

3800

0,971

1200

1,264

3900

0,963

1300

1,244

4000

0,955

1400

1,225

4100

0,947

1500

1,203

4200

0,939

1600

1,184

4300

0,932

1700

1,174

4400

0,925

1800

1,144

4500

0,918

1900

1,123

4600

0,911

2000

1,102

4700

0,905

2100

1,082

4800

0,899

2200

1,062

4900

0,893

2300

1,041

5000

0,887

2400

1,020







Частота вращения главного вала по каталогу 1400 мин –1

900

1,152

2000

0,868

1000

1,124

2100

0,840

1100

1,088

2200

0,835

1200

1,057

2300

0,815

1300

1,026

2400

0,795

1400

1,000

2500

0,775

1500

0,974

2600

0,756

1600

0,950

2700

0,738

1700

0,926

2800

0,720

1800

0,907

2900

0,702

1900

0,885

3000

0,685


Нормативы основного времени на операции, выполняемые на швейных машинах, установлены для частоты строчки 3-4 стежка на 1 см шва.

При другой частоте строчки, установленной в соответствии с принятыми технологическими режимами на предприятии, следует применять поправочные коэффициенты, приведённые в таблице 2.

Таблица 2

^

Количество стежков на 1 см длины линии строчки


Поправочный коэффициент

1,0-2,0

0,58

2,1-2,9

0,79

3,0-4,0

1,00

4,1-5,0

1,21


На выполнение закрепок установлены следующие нормативы времени:

  • для швейных машин 1862 класса, 22-А класса, 250 класса, 250-1 класса, 26 класса и других аналогичных машин – 0,5 с на одну закрепку;

  • для швейных машин 23-А класса, 23-В класса и других аналогичных машин – 1 с на одну закрепку.

Нормативы времени на перехваты установлены на 1 см длины линии строчки в зависимости от вида и конфигурации шва, а также сложности его выполнения. Нормативы времени на перехваты на операцию определяются умножением норматива времени на всю длину строчки.

На выполнение неучтённых в нормативах движений и микроприёмов (протягивание руки к маховому колесу, заводка нитки в вырез лапки, микроостановы) на операции, выполняемые на швейных машинах, установлен дополнительный норматив времени в размере 10 % от оперативного времени.

На пошивочных операциях при применении искусственной кожи типа «напа», «софта» применяется поправочный коэффициент к основному времени 0,85.

Нормативы вспомогательного времени установлены на приёмы работы применительно ко всем видам обрабатываемых материалов. При обработке деталей из плёнки ПВХ на приёмы, связанные с взятием деталей из пачки, установлены дополнительные нормативы времени на отделение детали от пачки: края деталей площадью до 5 дм2 – 1,3 с; 5,1-20 дм2 – 1,6 с; 20,1 дм2 и более – 2,1 с.

Нормативы времени на проверку качества выполнения операций установлены в размере 5 % от основного времени.

Нормативы времени на обслуживание рабочего места установлены для восьмичасовой рабочей смены при условии, что доставка основных и вспомогательных материалов и деталей на рабочее место производится транспортными средствами или с помощью вспомогательных рабочих.

В тех случаях, когда материал на рабочее место доставляется основным рабочим, норматив времени на обслуживание увеличивается с учётом времени на переходы:


где S – среднее расстояние перехода в оба конца, м;

К – число случаев получения материалов в смену;

Vр – скорость передвижения рабочего, равная 0,8 м/с.

Нормативы времени на отдых и личные надобности установлены в соответствии с «Основными методическими положениями по нормированию труда рабочих в лёгкой промышленности» на смену в размере 1200 с на отдых и 600 с на личные надобности.

Норма выработки (времени) рассчитывается на операцию или комплекс операций, поручаемых рабочему-исполнителю. При расчёте основное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются по нормативам данного сборника.

Основным документом при расчёте норм выработки (времени) является нормировочная карта.

При установлении норм выработки (времени) рекомендуется следующий порядок работы:

  • определение состава операции (перечня и последовательности выполнения приёмов);

  • определение затрат времени на приёмы и операцию в целом по нормативам сборника.

При установлении норм выработки (времени) на комплексные операции, состоящие из двух и более технологически неделимых операций, необходимо учитывать возможность совмещения отдельных переместительных приёмов («взять деталь или изделие, положить на стол», «отложить деталь или изделие») и возникновение новых приёмов («переместить деталь или изделие на рабочем месте», «перевернуть деталь на другую сторону»).

Норма выработки рассчитывается по формуле



^
Норма времени определяется из соотношения




Примеры расчёта норм выработки (времени) приведены в приложениях к сборнику.
Характеристика применяемого оборудования
Характеристика применяемого оборудования
Характеристика применяемого оборудования
Характеристика применяемого оборудования
^ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В функции основных рабочих, кроме основной работы, входит:

  • подготовка и уборка рабочего места;

  • смазка, чистка, заправка, регулировка и наладка оборудования;

  • оформление учётной документации;

  • получение производственного инструктажа;

  • снятие изделий и деталей для обработки с транспортного устройства, стеллажа или междустолья и возвращение их после обработки на транспортное устройство, стеллаж или междустолье.

Межоперационная транспортировка изделий и деталей осуществляется при помощи транспортных средств; доставка вспомогательных материалов к рабочим местам производится вспомогательными рабочими.

При выполнении этих работ основными рабочими норматив времени на обслуживание рабочего места увеличивается на месте методами технического нормирования. Организация рабочих мест должна соответствовать «Типовым проектам организации рабочих мест для основных профессий рабочих заготовительных потоков кожгалантерейных предприятий» и «Типовым проектам организации рабочих мест, занятых на сборочных потоках по производству крупногабаритных кожгалантерейных изделий (сумок, папок, портфелей, мягких чемоданов)».

^ НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Отраслевые нормативы времени на сборочные и отделочные операции

производства сумок


Намазка деталей клеем по площади на машине

Карта 1

Оборудование: клеенамазочные машины КМ-3, СНК-800, НК-400, НК-800, НКН-250, НКН-350, НКН-500
^

Нормативы основного времени


Лист 1

Содержание работы: намазать деталь клеем по площади на машине



где а = 0,98; l1 = 4 + 6 см.


Пропускаемая длина детали, см

Окружная скорость транспортируемых валов, м/мин.

10,0-12,2

12,3-14,9

15,0-18,2

18,3-22,2

22,2-27,1
^

Время на деталь, с


10,0-11,1

0,895

0,735

0,600

0,490

0,404

11,2-12,3

0,960

0,785

0,645

0,528

0,433

12,4-13,6

1,030

0,645

0,695

0,568

0,466

13,7-15,0

1,100

0,910

0,746

0,610

0,500

15,1-16,6

1,200

0,980

0,805

0,658

0,540

16,7-18,3

1,300

1,060

0,865

0,708

0,580

18,4-20,2

1,400

1,150

0,940

0,768

0,630

20,3-22,3

1,500

1,240

1,000

0,830

0,680

22,4-24,6

1,640

1,340

1,100

0,904

0,740

24,7-27,2

1,780

1,460

1,200

0,980

0,800

27,3-30,1

1,940

1,600

1,300

1,070

0,880

30,2-33,3

2,140

1,730

1,400

1,160

0,950

33,4-36,8

2,300

1,900

1,550

1,260

1,040

36,9-40,7

2,520

2,070

1,700

1,430

1,170

40,8-45,0

2,760

2,260

1,850

1,520

1,230

45,1-49,7

3,020

2,480

2,080

1,660

1,370

49,8-51,9

3,300

2,700

2,200

1,820

1,500

55,0-60,7

3,620

2,970

2,430

2,000

1,630

60,8-67,1

3,970

3,270

2,670

2,200

1,800

67,2-74,2

4,350

3,570

2,920

2,400

1,970

74,3-81,9

4,780

3,920

3,200

2,640

2,180

82,0-90,5

5,250

4,300

3,530

2,900

2,380

90,6-100,0

5,770

4,730

3,870

3,180

2,600


Примечание. При одновременной обработке двух деталей к нормативам времени применять коэффициент 0,6.

Нормативы вспомогательного времени


Лист 2

Содержание приёма


Время на приём, с
^

Взять деталь, подвести под рабочий орган машины


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



0,85

1,10

1,45
^

Отложить обработанную деталь


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



0,75

1,00

1,30



Намазка деталей клеем по площади вручную

Карта 2

Инструмент: кисть, щётка

Вид клея: латексный, поливинилацетатная эмульсия, полиацетатный лак С-8, С-12, резиновый, МПФ-1 (марка Б), КМЦ
^

Нормативы основного времени


Лист 1

Содержание работы: взять кисть или щётку, намазать деталь клеем по площади, отложить кисть или щётку




Площадь намазки детали, дм2
^

Вид обрабатываемого материала


Бумага, картон, плёнка ПВХ

Искусственная кожа

Кожа

Поролон, байка, нетканый материал

tо = 1,71 + 0,380f

tо = 1,88 + 0,420f

tо = 2,05 + 0,460f

tо = 2,91 + 0,650f

Время на деталь, с

0,10-0,58

1,84

2,02

2,21

3,13

0,59-1,10

2,03

2,24

2,44

3,46

1,11-1,70

2,24

2,47

2,70

3,82

1,71-2,35

2,48

2,73

2,98

4,23

2,36-3,08

2,75

3,02

3,30

4,68

3,09-3,88

3,03

3,34

3,65

5,18

3,89-4,75

3,35

3,69

4,04

5,72

4,76-5,73

3,70

4,08

4,46

6,32

5,74-6,80

4,09

4,51

4,93

6,99

6,81-7,98

4,52

4,99

5,45

7,72

7,99-9,30

5,00

5,51

6,03

8,53

9,31-10,80

5,52

6,10

6,68

9,45

10,90-12,40

6,14

6,77

7,41

10,48

12,50-14,10

6,76

7,47

8,17

11,56

14,20-16,10

7,47

8,24

9,02

12,76

16,20-18,20

8,25

9,10

9,96

14,09

18,30-20,50

9,08

10,03

10,97

15,52

20,60-23,30

10,05

11,10

12,15

17,18

23,40-26,30

11,15

12,32

13,48

19,06

26,40-29,50

12,33

13,62

14,91

21,08

29,60-33,00

13,60

15,03

16,45

23,26

33,10-37,00

15,03

16,60

18,17

25,69


Примечания. При применении мездрового, сульфитцеллюлозного клеёв к нормативам времени применять коэффициент 1,25. При намазке деталей, находящихся в соединении с другими деталями, к нормативам времени применять коэффициент 1,25.

Нормативы вспомогательного времени


Лист 2

Содержание приёма


Время на приём, с
^

Взять деталь, положить на стол


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



1,05

1,85

1,80
^

Отложить обработанную деталь


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



1,25

1,65

2,70
^

Поместить лист с деталями в сушило, взять другой лист из сушила, положить его на рабочее место, снять с листа детали, уложить в пачку, положить пачку на стол


16,50



Намазка деталей клеем по краю вручную (для наклеивания деталей)

Карта 3

Инструмент: кисть, щётка

Вид клея: латексный, поливинилацетатная эмульсия, полиацетатный лак С-8, С-12, резиновый, МПФ-1 (марка Б), КМЦ
^

Нормативы основного времени


Лист 1

Содержание работы: взять кисть или щётку, намазать деталь клеем по площади, отложить кисть или щётку




Площадь намазки детали, дм2
^

Вид обрабатываемого материала


Бумага, картон, плёнка ПВХ

Искусственная кожа

Кожа

Поролон, байка, нетканый материал

tо = 1,33 + 0,033f

tо = 1,46 + 0,036f

tо = 1,60 + 0,040f

tо = 2,39 + 0,060f

Время на деталь, с

10,0-15,1

1,74

1,91

2,10

3,14

15,2-20,9

1,93

2,11

2,32

3,47

21,0-27,1

2,13

2,33

2,56

3,83

27,2-34,3

2,35

2,57

2,83

4,24

34,4-42,0

2,59

2,84

3,13

4,68

42,1-50,6

2,86

3,13

3,45

5,17

50,7-60,0

3,16

3,45

3,81

5,71

60,1-70,6

3,49

3,81

4,21

6,31

70,7-82,3

3,86

4,21

4,66

6,98

82,4-96,1

4,28

4,67

5,17

7,75

96,2-109,0

4,72

5,15

5,70

8,55

110,0-125,0

5,21

5,69

6,30

9,44

126,0-142,0

5,75

6,28

6,96

10,43

143,0-161,0

6,35

6,93

7,68

11,51

162,0-182,0

7,01

7,65

8,48

12,71

183,0-205,0

7,73

8,44

9,36

14,03


Примечания. При применении мездрового, сульфитцеллюлозного клеёв к нормативам времени применять коэффициент 1,25. При намазке деталей, находящихся в соединении с другими деталями, к нормативам времени применять коэффициент 1,25.

Нормативы вспомогательного времени


Лист 2

Содержание приёма


Время на приём, с
^

Взять деталь, положить на стол


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



1,05

1,85

1,80
^

Отложить обработанную деталь


Площадь детали, дм2:

до 5,0

5,1-20,0

20,1 и более



1,00

1,20

1,50
^

Поместить лист с деталями в сушило, взять другой лист из сушила, положить его на рабочее место, снять с листа детали, уложить в пачку, положить пачку на стол


16,50



Наклеивание деталей

Карта 4

Инструмент: ветошь
^

Нормативы основного времени


Лист 1

Содержание работы: взять деталь, совместить с другой деталью, притереть ветошью



^

Наклеивание деталей на бумагу или картон


Площадь намазки детали, дм2
^

Вид обрабатываемого материала


Бумага, картон, плёнка ПВХ

Хлопчатобумажные ткани

Шёлковые ткани

Поролон, байка, нетканый материал

tо = 2,85 + 0,17f

tо = 3,28 + 0,20f

tо = 3,42 + 0,21f

tо = 3,70 + 0,22f

Время на деталь, с

0,10-1,89

3,02

3,48

3,63

3,92

1,90-3,83

3,34

3,85

4,02

4,33

3,84-6,00

3,69

4,26

4,45

4,78

6,01-8,39

4,07

4,72

4,93

5,28

8,40-11,00

4,50

5,22

5,46

5,83

11,10-13,90

4,98

5,78

6,05

6,45

14,00-17,10

5,50

6,39

6,69

7,12

17,20-20,70

6,07

7,07

7,40

7,86

20,80-24,60

6,71

7,92

7,95

8,69

24,70-28,90

7,41

8,64

9,05

9,60

29,00-33,70

8,18

9,55

10,01

10,60

33,80-39,00

9,04

10,56

11,06

11,71


Примечание. При наклеивании после намазки деталей клеем по краю к нормативам времени применять коэффициент 0,85.

^

Наклеивание деталей на искусственную кожу


Площадь намазки детали, дм2
^

Вид обрабатываемого материала


Бумага, картон, плёнка ПВХ

Ткани, дублированные

бумагой

Ткани, поролон, ватин, нетканый материал

Искусственные кожи

Картон, дублированный поролоном, ватином, нетканым материалом

tо = 3,70 + 0,22f

tо = 3,70 + 0,22f

tо = 3,99 + 0,24f

tо = 4,99 + 0,30f

tо = 4,84 + 0,29f

Время на деталь, с

0,10-1,89

3,92

3,92

4,23

5,29

5,13

1,90-3,83

4,33

4,33

4,68

5,85

5,67

3,84-6,00

4,78

4,78

5,17

6,47

6,27

6,01-8,39

5,28

5,28

5,72

7,15

6,93

8,40-11,00

5,83

5,83

6,32

7,90

7,65

11,10-13,90

6,45

6,45

6,99

8,74

8,47

14,00-17,10

7,12

7,12

7,72

9,66

9,35

17,20-20,70

7,87

7,87

8,54

10,68

10,34

20,80-24,60

8,69

8,69

9,44

11,80

11,42

24,70-28,90

9,60

9,60

10,42

13,03

12,61

29,00-33,70

10,60

10,60

11,51

14,40

13,93

33,80-39,00

11,71

11,71

12,73

15,91

15,40
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Скачать файл (159.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации