Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Техническое описание реактора РБМ-К15 (РБМК 1500) - файл Р-15.doc


Техническое описание реактора РБМ-К15 (РБМК 1500)
скачать (10799 kb.)

Доступные файлы (267):

Р-15.doc865kb.05.01.2004 18:53скачать
Рис-02.dwg
Рис-03.dwg
Рис-04.dwg
Рис-05.dwg
Рис-06.dwg
Рис-07.dwg
Рис-08.dwg
Рис-09.dwg
Рис-10.dwg
Рис-11.dwg
Рис-12.dwg
Рис-13.dwg
Рис-14.dwg
Рис-15-1.dwg
Рис-15-2.dwg
Рис-16.dwg
Рис-17.dwg
Рис-18.dwg
Рис-19.dwg
Рис-20.dwg
Рис-21.dwg
Рис-22.dwg
Рис-23.dwg
Рис-24.dwg
Рис-25.dwg
Рис-26.dwg
Рис-27a.dwg
Рис-27b.dwg
Рис-28.dwg
Рис-29.dwg
Рис-30.dwg
Рис-31.dwg
Рис-32.dwg
Рис-33.dwg
Рис-34.dwg
Рис-35.dwg
Рис-36.dwg
Рис-37.dwg
Рис-38.dwg
Рис-39-1.dwg
Рис-39-2.dwg
Рис-40-1.dwg
Рис-40-2.dwg
Рис-41.dwg
Рис-42-1.dwg
Рис-42-2.dwg
Рис-43-1.dwg
Рис-43-2.dwg
Рис-44.dwg
Рис-45.dwg
Рис-46.dwg
Рис-47.dwg
Рис-48.dwg
Рис-49.dwg
Рис-50.dwg
Рис-51.dwg
Рис-52.dwg
Рис-53.dwg
Рис-54.dwg
Рис-55.dwg
Рис-56.dwg
Рис-57.dwg
Рис-58.dwg
Рис-59.dwg
Рис-60.dwg
Рис-61.dwg
Рис-62a-b.dwg
Рис-62v-g.dwg
Рис-63.dwg
Рис-64.dwg
Рис-65.dwg
Рис-66.dwg
Рис-67.dwg
Рис-68.dwg
Рис-69.dwg
Рис-70.dwg
Рис-71.dwg
Рис-72.dwg
Рис-73.dwg
Рис-75.dwg
Рис-76.dwg
Рис-77.dwg
Рис-78.dwg
Рис-79-1.dwg
Рис-79-2.dwg
Рис-79.dwg
Рис-80.dwg
Рис-81.dwg
Рис-82.dwg
Рис-83.dwg
Рис-84.dwg
Рис-85.dwg
Рис-86 all.dwg
Рис-86.dwg
Рис-88-89.dwg
Рис-90-91.dwg
Стр_102-1.tif
Стр_102-2.tif
Стр_103.tif
Стр_104-1.tif
Стр_104-2.tif
Стр_105-1.tif
Стр_105-2.tif
Стр_106-1.tif
Стр_106-2.tif
Стр_107-1.tif
Стр_107-2.tif
Стр_107-3.tif
Стр_108-1.tif
Стр_108-2.tif
Стр_108-3.tif
Стр_108-4.tif
Стр_109-1.tif
Стр_109-2.tif
Стр_110-1.tif
Стр_110-2.tif
Стр_110-3.tif
Стр_110-4.tif
Стр_110-5.tif
Стр_110-6.tif
Стр_111-1.tif
Стр_111-2.tif
Стр_111-3.tif
Стр_111-4.tif
Стр_111-5.tif
Стр_111-6.tif
Стр_112.tif
Стр_113.tif
Стр_114.tif
Стр_115.tif
Стр_116.tif
Стр_117.tif
Стр_118.tif
Стр_119.tif
Стр_120.tif
Стр_121.tif
Стр_122.tif
Стр_123.tif
Стр_124.tif
Стр_125.tif
Стр_126.tif
Стр_127.tif
Стр_128.tif
Стр_129.tif
Стр_130.tif
Стр_131.tif
Стр_132.tif
Стр_133.tif
Стр_134.tif
Стр_135.tif
Стр_136.tif
Стр_137.tif
Стр_138.tif
Стр_139.tif
Стр_140.tif
Стр_141.tif
Стр_142.tif
Стр_143.tif
Стр_144.tif
Стр_145.tif
Стр_146.tif
Стр_147.tif
Стр_148.tif
Стр_149.tif
Стр_150.tif
Стр_151.tif
Стр_152.tif
Стр_153.tif
Стр_154.tif
Стр_155.tif
Стр_156.tif
Стр_157.tif
Стр_158.tif
Стр_159.tif
Стр_160.tif
Стр_161.tif
Стр_162.tif
Стр_163.tif
Стр_164.tif
Стр_165.tif
Стр_166.tif
Стр_167.tif
Стр_168.tif
Стр_169.tif
Стр_170.tif
Стр_171-1.tif
Стр_171-2.tif
Стр_171-3.tif
Стр_171-4.tif
Стр_171-5.tif
Стр_171-6.tif
Стр_172-1.tif
Стр_172-2.tif
Стр_173-1.tif
Стр_173-2.tif
Стр_174-1.tif
Стр_174-2.tif
Стр_175-1.tif
Стр_175-2.tif
Стр_176.tif
Стр_177.tif
Стр_178.tif
Стр_179-1.tif
Стр_179-2.tif
Стр_180.tif
Стр_182-1.tif
Стр_182-2.tif
Стр_183.tif
Стр_184.tif
Стр_185.tif
Стр_186-1.tif
Стр_186-2.tif
Стр_186-3.tif
Стр_186-4.tif
Стр_187-1.tif
Стр_187-2.tif
Стр_188.tif
Стр_189.tif
Стр_190.tif
Стр_191.tif
Стр_192.tif
Стр_193.tif
Стр_194.tif
Стр_196-01.tif
Стр_196-02.tif
Стр_196-03.tif
Стр_196-04.tif
Стр_196-05.tif
Стр_196-06.tif
Стр_196-07.tif
Стр_196-08.tif
Стр_196-09.tif
Стр_196-10.tif
Стр_196-11.tif
Стр_196-12.tif
Стр_196-13.tif
Стр_196-14.tif
Стр_196-15.tif
Стр_196-16.tif
Стр_196-17.tif
Стр_196-18.tif
Стр_196-19.tif
Стр_196-20.tif
Стр_196-21.tif
Стр_196-22.tif
Стр_196-23.tif
Стр_196-24.tif
Стр_196-25.tif
Стр_196-26.tif
Стр_197-1.tif
Стр_197-2.tif
Стр_197-3.tif
Стр_197-4.tif
Стр_198-1.tif
Стр_198-2.tif
Стр_198-3.tif
Стр_198-4.tif
Стр_199-1.tif
Стр_199-2.tif
Стр_199-3.tif
Стр_199-4.tif
Стр_199-5.tif
Стр_199-6.tif
Стр_200-1.tif
Стр_200-2.tif
Стр_200-3.tif

содержание
Загрузка...

Р-15.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

6.5. Система контроля герметичности оболочек ТВЭЛов /Л.89/.


Система КГО предназначена для решения следующих эксплуатационных задач:

- общей оценки состояния активной зоны с точки зрения герметичности ТВЭЛов,

- поиска ТК с негерметичными ТВЭЛами и оценки их состояния,

В соответствии с решаемыми задачами система КГО подразделяется на две системы, различающиеся но аппаратурному и конструктивному исполнению - подсистемы группового и поканального КГО.
^

6. 5. 1. Подсистема группового КГО ТВЭЛов.


Подсистема выполняет следующие функции;

- непрерывно контролирует содержание газообразных продуктов деления (ГПД) топлива в паре каждого БС,

- регистрирует факт увеличения содержания ГПД в паре с выдачей предупредительного сигнала и сигнала на включение средств поканального КГО,

- выдает аварийный сигнал о значительном нарушении герметичности оболочек ТВЭЛов.

Основные технические характеристики средств группового контроля.

Метод измерения - регистрация активности нуклидов рубидия и цезия, осажденных электрическим полем.

Число контролируемых БС - 4.

Количество датчиков контроля - 8.

Чувствительность определения ГПД в пробе - 5,8х10-6 имп.с/дел

Чувствительность определения долгоживущей составляющей - 4,3х10-8 имп.с/дел

Порог чувствительности определения ГПД - 1х107 дел/с

Порог чувствительности определения долго живущей составляющей - 1,4х109 дел/с

Определяемые группы нуклидов:

Криптон - 88

Ксенон - 138

Криптон - 90 и ксенон - 140

Криптон - 89 и ксенон - 139

Воспроизводимость результатов определения ГПД - 2,5% при числе делений в секунду 4х1011 дел/с.

Воспроизводимость результатов определения нуклидного состава для всех групп нуклидов - 10%.

Быстродействие контроля ГПД - 7 мин.

Быстродействие определения долгоживущей составляющей - 27 мин
^

Структура подсистемы группового КГО и принцип работы.


Подсистема состоит из четырех идентичных трактов, каждый из которых осуществляет контроль одного БС. Электрогидравлическая схема тракта представлена на рис. 72.

Отбор пробы теплоносителя производится из паропровода.

Штуцеры пробоотбора с коренными вентилями (на рис. не показаны) имеются на двух паропроводах из четырех. Одна линия пробоотбора резервная, но может подключаться к действующей с целью увеличения расхода пробы.

Проба теплоносителя направляется в холодильник (35), где охлаждается до + 30 °С. Затем в виде конденсата поступает через регулирующий вентиль (32) и расходомер (28) в дегазатор (25).

В дегазаторе происходит отделение от воды растворенных в конденсате ГПД. Вода через гидрозатвор (26) сливается в спецканализацию. Выделяющиеся ГПД переносятся с потоком воздуха, поступающим в дегазатор через воздухозаборник, в камеру выдержки первого датчика с электроосаждением (19), контролирующего общую активность ГПД. На пути к датчику контролируемая проба газа пропускается через холодильник (23) с влагоотделением (13), где уменьшается абсолютная влажность газа, а затем газ нагревается в нагревателе (4 или 12) до температуры +50 °С для снижения относительной влажности. Прокачка газа в тракте производится нагнетателем (16). После первого датчика проба газа направляется в задерживающую камеру (11) для уменьшения в пробе содержания короткоживущих нуклидов, а затем - во второй датчик с электроосаждение (21) для контроля содержания долгоживущих ГПД:

криптона - 83

ксенона - 138.

Датчик с элоктроосаждением работает по следующему принципу.

За время движения в камере выдержки датчика часть изотопов криптона и ксенона распадается с образованием ионов рубидия и цезия.

Под действием разности потенциалов (до + 500 В) между проволочным коллектором и корпусом камеры выдержки ионы рубидия и цезия собираются на небольшом участке коллектора.

Количество собранных ионов пропорционально концентрации криптона и ксенона в пробе газа. Через определенный промежуток времени (около 3 мин.) с коллектора снимается напряжение, коллектор приводится в движение и участок осаждения за 13 с. перемещается под блок детектирования для измерения активности осажденных продуктов деления. Во время этого измерения происходит подготовка нового участка осаждения, затем его быстрое перемещение и т. д. После этого как будет израсходована вся длина коллектора, производится его перемотка в исходное положение.

Расход газа контролируют расходомером (2) и регулируют вентилем (1). Проба газа, прошедшая контроль, выводится в спецвентиляцию,

В нормальных условиях после холодильника (35) давление конденсата несколько больше 1 кгс/см2, а температура около +30 °С. В аварийном режиме - при закупорке гидрозатвора (26) или нарушении работы холодильника (35) - давление пробы может увеличиться до 65 кгс/см2, а температура до 280 °С. На эти значения и должны быть рассчитаны холодильник (35), расходомер (28), дегазатор (25), а также трубопроводы, соединяющие их.

Однако конструкция дегазатора типа ЖШ5.887. 206, применяемого в рассматриваемой схеме, рассчитана на давление не более 43,7 кгс/см2 при температуре пробы не более 350 °С. Поэтому в схеме предусмотрены предохранительный клапан (41), настроенный на давление срабатывания 43 кгс/см2 1*).

При нарушении работы холодильника в датчики может попасть пар. Это приведет к уменьшению сопротивления между камерой выдержки и проволочным коллектором и, следовательно, к росту систематической погрешности показаний датчика. Для восстановления номинального сопротивления потребуется время на просушку камеры выдержки, что увеличит общие затраты времени на восстановление нормальной работы оборудования. Поэтому в газовой части тракта установлена автоматическая задвижка (24), которая срабатывает по нормированному сигналу от датчика (29), если температура пробы превысит 90 °С. Сигнал от датчика температуры передается одновременно в устройство управления групповым контролем (30) для последующей индикации срабатывания задвижки.

Для контроля работы холодильника (15) на сливном трубопроводе воды промконтура установлен расходомер (17).

Все расходомеры (28, 2, 17) выдают нормированные сигналы на показывающие приборы, установленные в помещении группового КГО.

Расходомеры (2, 28) выдают сигналы об отклонении расходов конденсата и газа за установленные пределы (+1%) в устройство управления групповым контролем для индикации.

Плавная регулировка расхода газа в тракте выполняется с помощью вентиля (40) на линии подсоса воздуха из помещения в нагнетатель (16).

В схеме тракта предусмотрены байпасные трубопроводы с напорными вентилями (5, 6, 7), позволяющие без прекращения подачи газа отключить любой из датчиков или задерживающую камеру для замены или калибровки. (Средства группового КГО размещаются в пом. 729 и 737 бл. "Д").

Рабочий режим тракта группового контроля характеризуется следующими параметрами:

По теплоносителю (пар - вода):

- давление пара на входе в холодильник - 65 кгс/см2;

- температура пара на входе в холодильник - 280 °С;

- расход конденсата через холодильник макс. - 100 г/с;

- температура конденсата на выходе из холодильника - 30 °С.

По воде промконтура:

- давление не более - 1 кгс/см2;

- температура не более - 25 °С;

По вспомогательному газу (воздух или азот):

- давление не более - 1,5 кгс/см2;

- температура не более - 50 °С;

- расход не более - 100 г/с.

Сигналы от датчиков проходят предварительную обработку в аппаратуре группового контроля, в которой выполняются следующие операции:

- дискриминация низкоамплитудного фона при уровнях селекции, соответствующих 1,5; 3; 4 Мэв (0,24; 0,48; 0,64 пДж);

- регистрация средней скорости счета.

В аппаратуре предусмотрена индикация сигналов на самопишущих потенциометрах. Затем сигналы поступают в УВС, в одну из мини - ЭВМ СМ-2, в которой реализуется по соответствующей программе алгоритм обработки данных группового контроля. Информация от УВС выводится на АЦПУ каждый час в стационарном состоянии активной зоны. При превышении заданных уставок из УВС к оператору поступает соответствующий сигнал, причем информация печатается уже при каждом измерении. Для отображения выходной информации предусмотрен один из дисплеев, входящих в комплект УВС.
^

6.5.2. Подсистема поканального КГО ТВЭЛов.


Подсистема предназначена для обнаружения ТК с негерметичными ТВЭЛами, оценки их состояния и ранжирования по величине регистрируемых эффектов негерметичности при одновременном контроле - активности азота - 16.

Работа подсистемы поканального КГО основана на периодической регистрации - излучения продуктов деления, поступающих из дефектных ТВЭЛов в ПВК. Для регистрации - излучения применяются 16 блоков детектирования (БД) типа ЖШ2.328.836. Блоки (37) установлены по два на восьми тележках, каждая из которых перемещается между рядами трубопроводов ПВК. Один БД контролирует последовательно немногим более 100 каналов. БД закрыт свинцовым экраном с коллиматором для защиты от рассеянного - излучения.

Тележка с блоками перемещается в охлаждаемом воздухом коробе.

Время опроса 200 трубопроводов ПВК около 20 мин., а время возврата тележки в исходное положение примерно 5 мин. Предусмотрена возможность остановки тележки у любого трубопровода ПВК.

В состав подсистемы входит аппаратура управления положением БД, а также самопишущие вольтметры для регистрации сигналов и мнемотабло, сигнализирующее о превышении заданной уставки сигналом от какого-либо трубопровода ПВК.

Измерения проводятся в широком энергетическом диапазоне - излучения, от 0,15 Мэв (0,025 пДж) до 6,25 Мэв (1 пДж), при восьми уровнях селекции. Это позволяет учесть вклад в результаты измерений фонового - излучения не только азота - 16, но и активированных продуктов коррозии, сорбирующихся на стенках трубопроводов ПВК (долгоживущие кобальт-260, марганец-54, железо-59, цирконий-95, ниобий-95; короткоживущий марганец-56), а также вклад - фона помещения.

Применение указанного метода измерения и реализации некоторых технических мероприятий1*) в проекте подсистемы обеспечивают снижение порога чувствительности на порядок в сравнении с прототипом, эксплуатируемым на ЛАЭС, - 2,5x109 дел/с против 2,5х1010 дел/с.
^

Режим работы подсистемы поканального КГО.


1. Выборочный контроль ("В") - вывод БД на заданный трубопровод ПВК с последующим непрерывным контролем в течение требуемого времени, например, при перегрузке топливной кассеты.

Время вывода БД не более 3 мин.

2. Циклический опрос ("Ц")-периодический контроль ТК на работающем реакторе по отложениям активированных продуктов коррозии на стенках трубопроводов ПВК либо на остановленном реакторе по методике настаивания. Время цикла опроса не более 25 мин.

3. Поиск ("П") - оперативная разновидность циклического опроса ТК, используемая при обнаружении значительного роста активности в каком-либо БС. Время цикла поиска не более 5 мин.

Управление датчиками поканального контроля, сбор и обработка информации выполняется по соответствующим алгоритмам, реализуемым в ЭВМ СМ-2 (из состава УВС). При этом сохраняется возможность ручного управления датчиками с панелей стоек КГО.
^

ВОЗМОЖНОСТИ СРЕДСТВ ПОКАНАЛЬНОГО КГО.


Средства поканального КГО используется для грубого дублирующего контроля наличия расхода теплоносителя через ТК при выходе из строя штатного, расходомера "Шторм". Скорость теплоносителя в ПВК определяется по флуктуациям азота-16 (в аппаратном спектре азоту-16 соответствует  - излучение с энергией выше 4 Мэв).

В измерениях используется один штатный БД. Погрешность измерения около 20%. По скорости теплоносителя можно определить поканальное энерговыделение. Методика и алгоритмы приведены в (Л.89).
^

6.5.3. ДАТЧИКИ КГО ТВЭЛОВ.


Для поканального КГО применяется БД - излучения типа БДЖГ2-05 Ж 2.328.В36. БД состоит из сцинтиляционного детектора NaJ(Те) и фотоэлектронного умножителя, смонтированных в одном корпусе.

Для группового КГО используется БД, в котором детектор NaJ(Те) заменен на β - сцинтиллятор.
^

6.6. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛОВ РБМ-К7.сб.75. /Л.90/.


Система КЦТК является ГКР. В функции системы входят контроль газа-заполнителя в графитовой кладке и определение течи канала (ТК, СУЗ или КОО).

Появление течи в объеме РП в результате разгерметизации каналов может быть обнаружено по изменению ряда контролируемых технологических параметров, таких как влажность, теплосодержание и давление газа в РП, расходы в каналах (ТК, СУЗ), дренажи из РП и т. д. Работа системы КЦТК основана на регистрации изменения влажности и температуры газа в РП. Для этой цели из верхнего тракта каждого канала через патрубок КЦТК отбирается проба газа дли контроля по указанным параметрам. Пробоотбор и контроль обеспечивается следующим оборудованием и приборами (рис. 73):

- импульсными трубопроводами от трактов каналов к групповым клапанам;

- групповыми клапанами с электроприводами; каждый групповой клапан объединяет от 75 до 81 импульсной линии, так что активная зона реактора оказывается условно разбитой на 26 локальных зон (рис. 74) - по числу групповых клапанов; групповые клапана связаны с коллекторами вентиляции и усиленного отсоса- ГКР;

- термоэлектрическими термометрами типа ТХК-529, по одному на каждой импульсной линии;

- сигнализаторами влажности типа СВ-2-АФИ, по одному на каждый групповой клапан; датчики сигнализаторов объединены общим коллектором.

Необходимое разряжение в коллекторе вентиляции, обеспечивающее номинальный расход газа в импульсных линиях, поддерживается с помощью гелиевого компрессора. Требуемый расход газа через датчики сигнализаторов влажности создается газодувкой, подключенной к их коллектору. Прокачка газа производится непрерывно. Локализация влаги в районе повреждения канала осуществляется с помощью системы усиленного отсоса ГКР. Переключение контролируемых зон (не более 4 - 5) с режима "вентиляция" на режим "усиленный отсос" выполняется групповыми клапанами по сигналам с БЩУ.
^

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ


Групповые клапаны с термометрами и датчиками сигнализаторов влажности установлены соответственно на панелях и в шкафах пом.403/2 бл. "А", электроприводы - в пом. 403/1.
^

ПОИСК ПОВРЕЖДЕННОГО КАНАЛА


В номинальном режиме работы реактора текущая информация от датчиков температуры системы КЦТК поступает в УВС. В УВС производится циклический опрос всех контрольных точек (2052 к. т.), цикл опроса - 30 мин. (Л.88). При появлении в какой-либо зоне предупредительного сигнала - превышения заданной установки цикл опроса сокращается до 1с. (Л.88), причем производится опрос только контрольных точек данной зоны. Координаты разгерметизированного канала выдаются на дисплей оператора БЩУ. Величину установки в зависимости от режима работы реактора можно менять в пределах от 40 до 100 °С (Л.91).

Одновременно с предупредительным сигналом по температуре, вырабатываемом в УВС, на соответствующий групповой индикатор табло технологического контроля поступает сигнал превышения по влажности. Поиск разгерметизированного канала по данному сигналу можно произвести и вручную и с помощью пульта адресных параметров (ПАП), поочередно подключая к групповому показывающему прибору каждую контрольную точку зоны повышенной влажности. (Величину уставки в сигнализаторе влажности можно менять в пределах от 50 до 98%. Для номинального режима работы реактора величина уставки 70%).
^

6.6.1. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (КТТ).


Система КТТ основана на применении акустических индикаторов течи и предназначена для совместной работы с системой КЦТК при первом штатном внедрении (Л.91).
^

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ (л. 91).


Система КТТ подразделяется на две части: стационарную и поисковую.

Стационарная часть служит для определения зоны РП с разгерметизированным каналом. Такая зона выявляется по сигналам ТЭТ типа ТХА-1449, установленных на 126 дренажных трубопроводах (РБМ-К5 сб.85) от нижних трактов каналов СУЗ. Изменение показаний ТЭТ происходит в результате растечки пара от места повреждения ТК через зазоры в графитовой кладке в газовые полости РП, в том числе и в полости сильфонных компенсаторов нижних трактов.

Наличие в реакторе в рабочем режиме большого количества "холодных" каналов (СУЗ, КОО) создает условия конденсации влаги из РП на корпусах этих каналов. В зависимости от количества влаги в РП и режима работы ГКР влага либо выносится с газовым потоком из РП, либо, конденсируясь на корпусах "холодных" труб, стекает по ним в полости сильфонных компенсаторов, а оттуда в дренажные трубопроводы. Каналы с контролируемыми дренажами распределены по активной зоне равномерно, так как показатели надежности ТК, расположенных в разных точках, примерно одинаковы. На периферии зоны ТЭТ устанавливаются на всех 12 каналах СУЗ: четырех каналах КД и восьми каналах ДКЭВ. Расстояние от места крепления ТЭТ до основания дренажного патрубка около 150-230 мм. Горячий спай ТЭТ с целью повышения чувствительности изолируется от окружающей среды на длине 25 мм в обе стороны от места крепления.

Сигналы ТЭТ автоматически регистрируются в УВС, причем цикл опроса 126 ТЭТ не превышает 30 с (Л.88), а периодичность циклов не более 30 мин. В УВС текущие значения температур в каждом цикле опроса сравниваются с соответствующими значениями из массива, введенного в память УВС в предыдущем цикле.

Если в каком-либо цикле опроса обнаружено снижение температуры относительно установившегося значения (для разных контролируемых трубопроводов эти значения могут различаться), из УВС на табло технологического контроля поступает соответствующий сигнал. На этом завершается этап локализации зоны поиска. Дальнейшая работа проводится в поисковой части системы КТТ.

Поисковая часть системы служит для выявления разгерметизированного ТК путем сравнительного анализа акустических шумов ТК, расположенных в локальной зоне поиска.

Источником шумов в тракте теплоносителя являются:

- ГЦН;

- ЗРК с шариковым расходомером;

- поток теплоносителя и вызываемая им вибрация конструкций тракта;

- нарушение герметичности технологических коммуникаций.

Разгерметизация ТК определяется по увеличению уровня шума в диапазоне частот 200 Гц - 40 кГц (Л.91).
^

Критерии оценки целостности ТК (Л.92).


Разгерметизированным является ТК, для которого выполняются следующие условия:

1. Уровень шума на верхнем тракте ТК на частоте 36 кГц превышает уровни шума соседних восьми ТК в пять и более раз (уровни шумов герметичных ТК на той же частоте в номинальном режиме работы реактора отличаются не более чем в два раза).

2. В спектральной характеристике шума данного ТК отсутствуют колебания в диапазоне 60-90 кГц.

3. Зафиксирован сигнал появления влаги в РП системы КТТ либо КЦТК.
^

ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ КТТ (Л.92).


(в сравнении с системой КЦТК)

С помощью акустического датчика можно выявить разгерметизацию трубных коммуникаций от РГК до БС, а также верхнего тракта ТК.

Измерения выполняются в диапазоне частот 200 Гц - 90 кГц.
^

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЦЕЛОСТНОСТИ ТРУБОПРОВОДА НВК.


Трубопровод НВК является разгерметизированным, если выполняются следующие условия:

- зафиксировано повышение уровня шума на верхнем тракте соответствующего ТК согласно п. 1 "Критериев" для ТК;

- в спектральной характеристике шума данного ТК отсутствуют колебания в диапазоне 60-90 кГц;

- зафиксирован сигнал появления влаги в помещении НВК.
^

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЦЕЛОСТНОСТИ ВЕРХНЕГО ТРАКТА ТК И ТРУБОПРОВОДА ПВК.


Верхний тракт ТК или трубопровод ПВК является разгерметизированным, если выполняются следующие условия:

- зафиксировано повышение уровня шума на верхнем ТК согласно п. 1 "Критериев" для ТК;

- в спектральной характеристике шума данного ТК присутствуют колебания в диапазоне 60+90 кГц;

- зафиксирован сигнал появления влаги в надреакторном пространстве.

Система КТТ обеспечивает контроль целостности ТК в период опрессовки КМПЦ (давлением не менее 70 кгс/см2) - штатная система КЦТК в этот период неработоспособна.
^

АППАРАТУРА (Л.92, 93).


- Термоэлектрический термометр типа ТХК-529.

Инерционность ТЭТ примерно 5 с. (Л.91).

- Акустический индикатор течи типа Ин.6.000.

В качестве чувствительного элемента в индикаторе используется таблетка пьезокерамики марки ЦТС-21 (цирконат-титанат свинца) диаметром 25 мм и высотой 1 мм. Волновод индикатора выполнен в виде алюминиевого стержня диаметром 8 мм и длиной 200 мм.

Волновод обеспечивает передачу упругих механических колебаний от тракта канала к чувствительному элементу (длина волновода подобрана так, что на собственной резонансной частоте чувствительного элемента 36 кГц в волноводе укладывается целое число полуволн).

Акустический индикатор позволяет обнаружить течь расходом 5 л/ч при давлении 70 кгс/см2 (Л.93). Для измерения шумов ТК снимается верхний защитный блок, индикатор устанавливается на торце верхнего тракта ТК.

- Анализатор спектра частот типа СЧ-34. Предназначен для измерения и спектрального анализа акустических шумов в диапазоне частот 20÷2000000 Гц.

- Самописец типа Н327-1. Предназначен для регистрации с выхода анализатора уровня шума на фиксированной частоте. (Возможно применение любого самописца с чувствительностью не ниже 1 В, например, типа Н388-1).

- Самописец двухкоординатный типа ПДС-021. Предназначен для регистрации на диаграммной бумаге спектральных характеристик шумов с выхода анализатора.
^

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ КТТ В СРАВНЕНИИ СО ШТАТНОЙ СИСТЕМОЙ КЦТК (Л.91)


1. В системе КТТ нет импульсных линий. Число средств измерения незначительно. Это позволяет снизить затраты на монтажные работы и эксплуатацию.

2. Отсутствие в системе импульсных линий повышает общую надежность и безопасность работы реактора (т.е. на эти характеристики не накладывается ограничение связанное с возможностью разгерметизации ГКР).

3. Система обладает степенью готовности и ремонтоспособности.

4. Система обеспечивает определение ТК с течью как на работающем, так и на остановленном реакторе, и позволяет контролировать целостность трубопроводов по всей длине технологических коммуникаций, от РГК до БС, включая верхние тракты ТК.

Положительные результаты эксплуатации системы КТТ на блоке № 1 ИАЭС позволят упростить ГКР на последующих блоках.
^

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ КОНТРОЛЯ ГОЛОВНОГО РЕАКТОРА РШ-К15

7.1. Реперный измерительный район (РИР).


РИР - это комплекс специальных измерительных устройств, размещенных внутри и вне активной зоны реактора и с требуемой полнотой характеризующих его состояние.

РИР организуется, в целях получения дополнительной информации о работе реактора, необходимой для освоения проектной мощности и повышения эффективности и безопасности эксплуатации ИАЭС, совершенствования устройств и систем контроля и защиты реактора, разработки элементов автоматизированной системы управления и выполнения пуско-наладочных работ (Л.94).

Состав РИР.

В активной зоне:

- Термометрическая кассета (ТМК) - 1 шт. ТМК оснащена 10 термопарами для измерения температуры оболочек ТВЭЛов.

- Многозоновый термоэлектрический термометр (МТЭТ) для измерения температуры графитовой кладки. Используется штатный МТЭТ типа ТХА-1379 - 1 шт.

- Термоэлектрические термометры для измерения температуры графитовых блоков (ТЭТ гр.). Устанавливаются в количестве 13 шт. вместе со штатным МТЭТ в температурный канал.

- ДКЭВ - 1 шт. (штатный).

- ДКЭР-2 - 9 шт. (1 штатный).

Вне зоны:

- Тахометрические преобразователи расхода типа "ШТОРМ-32М" на трубопроводах НВК - 8 шт. (штатные).

- Тахометрические преобразователи расхода типа "ШТОРМ-8а" на трубопроводах подвода воды к каналам СУЗ - 4 шт. (штатные).

- Термоэлектрические термометры типа ТХА-1449 на трубопроводах отвода воды из каналов СУЗ (ТЭТ СУЗ) - 4 шт.

- Датчики паросодержания типа ПрП 13.000 (ДПс) на трубопроводах ПВК - 3 шт.

Структура РИР показана в таблице 7.1.

Таблица 7. 1.

Обозначение измерительного устройства

Место установки

^ Обозначение места в системе ряд - канал

Примечание

ТМК

ТК

25-29



МТЭТ

Температурный канал

24-18

Угловая ячейка

ТЭТ гр.

-"-

-"-

-"-

ДКЭВ

Канал ДКЭВ



По выбору

ДКЭР-2

ТК

28-18, 23-19, 23-20, 24-18, 24-20, 25-18, 25-19, 25-20

И 1 штатный по выбору

ШАДР ТК

НВК



8 штатных по выбору

ШАДР СУЗ

Трубопроводы подвода воды к каналам СУЗ



4 штатных по выбору

ТЭТ СУЗ

Трубопроводы отвода воды из каналов СУЗ

22-19, 24, 17, 24, 21, 27-19



ДПс

ПВК

24-18, 24-19, 25-19


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Скачать файл (10799 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации