Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Техническое описание реактора РБМ-К15 (РБМК 1500) - файл Р-15.doc


Техническое описание реактора РБМ-К15 (РБМК 1500)
скачать (10799 kb.)

Доступные файлы (267):

Р-15.doc865kb.05.01.2004 18:53скачать
Рис-02.dwg
Рис-03.dwg
Рис-04.dwg
Рис-05.dwg
Рис-06.dwg
Рис-07.dwg
Рис-08.dwg
Рис-09.dwg
Рис-10.dwg
Рис-11.dwg
Рис-12.dwg
Рис-13.dwg
Рис-14.dwg
Рис-15-1.dwg
Рис-15-2.dwg
Рис-16.dwg
Рис-17.dwg
Рис-18.dwg
Рис-19.dwg
Рис-20.dwg
Рис-21.dwg
Рис-22.dwg
Рис-23.dwg
Рис-24.dwg
Рис-25.dwg
Рис-26.dwg
Рис-27a.dwg
Рис-27b.dwg
Рис-28.dwg
Рис-29.dwg
Рис-30.dwg
Рис-31.dwg
Рис-32.dwg
Рис-33.dwg
Рис-34.dwg
Рис-35.dwg
Рис-36.dwg
Рис-37.dwg
Рис-38.dwg
Рис-39-1.dwg
Рис-39-2.dwg
Рис-40-1.dwg
Рис-40-2.dwg
Рис-41.dwg
Рис-42-1.dwg
Рис-42-2.dwg
Рис-43-1.dwg
Рис-43-2.dwg
Рис-44.dwg
Рис-45.dwg
Рис-46.dwg
Рис-47.dwg
Рис-48.dwg
Рис-49.dwg
Рис-50.dwg
Рис-51.dwg
Рис-52.dwg
Рис-53.dwg
Рис-54.dwg
Рис-55.dwg
Рис-56.dwg
Рис-57.dwg
Рис-58.dwg
Рис-59.dwg
Рис-60.dwg
Рис-61.dwg
Рис-62a-b.dwg
Рис-62v-g.dwg
Рис-63.dwg
Рис-64.dwg
Рис-65.dwg
Рис-66.dwg
Рис-67.dwg
Рис-68.dwg
Рис-69.dwg
Рис-70.dwg
Рис-71.dwg
Рис-72.dwg
Рис-73.dwg
Рис-75.dwg
Рис-76.dwg
Рис-77.dwg
Рис-78.dwg
Рис-79-1.dwg
Рис-79-2.dwg
Рис-79.dwg
Рис-80.dwg
Рис-81.dwg
Рис-82.dwg
Рис-83.dwg
Рис-84.dwg
Рис-85.dwg
Рис-86 all.dwg
Рис-86.dwg
Рис-88-89.dwg
Рис-90-91.dwg
Стр_102-1.tif
Стр_102-2.tif
Стр_103.tif
Стр_104-1.tif
Стр_104-2.tif
Стр_105-1.tif
Стр_105-2.tif
Стр_106-1.tif
Стр_106-2.tif
Стр_107-1.tif
Стр_107-2.tif
Стр_107-3.tif
Стр_108-1.tif
Стр_108-2.tif
Стр_108-3.tif
Стр_108-4.tif
Стр_109-1.tif
Стр_109-2.tif
Стр_110-1.tif
Стр_110-2.tif
Стр_110-3.tif
Стр_110-4.tif
Стр_110-5.tif
Стр_110-6.tif
Стр_111-1.tif
Стр_111-2.tif
Стр_111-3.tif
Стр_111-4.tif
Стр_111-5.tif
Стр_111-6.tif
Стр_112.tif
Стр_113.tif
Стр_114.tif
Стр_115.tif
Стр_116.tif
Стр_117.tif
Стр_118.tif
Стр_119.tif
Стр_120.tif
Стр_121.tif
Стр_122.tif
Стр_123.tif
Стр_124.tif
Стр_125.tif
Стр_126.tif
Стр_127.tif
Стр_128.tif
Стр_129.tif
Стр_130.tif
Стр_131.tif
Стр_132.tif
Стр_133.tif
Стр_134.tif
Стр_135.tif
Стр_136.tif
Стр_137.tif
Стр_138.tif
Стр_139.tif
Стр_140.tif
Стр_141.tif
Стр_142.tif
Стр_143.tif
Стр_144.tif
Стр_145.tif
Стр_146.tif
Стр_147.tif
Стр_148.tif
Стр_149.tif
Стр_150.tif
Стр_151.tif
Стр_152.tif
Стр_153.tif
Стр_154.tif
Стр_155.tif
Стр_156.tif
Стр_157.tif
Стр_158.tif
Стр_159.tif
Стр_160.tif
Стр_161.tif
Стр_162.tif
Стр_163.tif
Стр_164.tif
Стр_165.tif
Стр_166.tif
Стр_167.tif
Стр_168.tif
Стр_169.tif
Стр_170.tif
Стр_171-1.tif
Стр_171-2.tif
Стр_171-3.tif
Стр_171-4.tif
Стр_171-5.tif
Стр_171-6.tif
Стр_172-1.tif
Стр_172-2.tif
Стр_173-1.tif
Стр_173-2.tif
Стр_174-1.tif
Стр_174-2.tif
Стр_175-1.tif
Стр_175-2.tif
Стр_176.tif
Стр_177.tif
Стр_178.tif
Стр_179-1.tif
Стр_179-2.tif
Стр_180.tif
Стр_182-1.tif
Стр_182-2.tif
Стр_183.tif
Стр_184.tif
Стр_185.tif
Стр_186-1.tif
Стр_186-2.tif
Стр_186-3.tif
Стр_186-4.tif
Стр_187-1.tif
Стр_187-2.tif
Стр_188.tif
Стр_189.tif
Стр_190.tif
Стр_191.tif
Стр_192.tif
Стр_193.tif
Стр_194.tif
Стр_196-01.tif
Стр_196-02.tif
Стр_196-03.tif
Стр_196-04.tif
Стр_196-05.tif
Стр_196-06.tif
Стр_196-07.tif
Стр_196-08.tif
Стр_196-09.tif
Стр_196-10.tif
Стр_196-11.tif
Стр_196-12.tif
Стр_196-13.tif
Стр_196-14.tif
Стр_196-15.tif
Стр_196-16.tif
Стр_196-17.tif
Стр_196-18.tif
Стр_196-19.tif
Стр_196-20.tif
Стр_196-21.tif
Стр_196-22.tif
Стр_196-23.tif
Стр_196-24.tif
Стр_196-25.tif
Стр_196-26.tif
Стр_197-1.tif
Стр_197-2.tif
Стр_197-3.tif
Стр_197-4.tif
Стр_198-1.tif
Стр_198-2.tif
Стр_198-3.tif
Стр_198-4.tif
Стр_199-1.tif
Стр_199-2.tif
Стр_199-3.tif
Стр_199-4.tif
Стр_199-5.tif
Стр_199-6.tif
Стр_200-1.tif
Стр_200-2.tif
Стр_200-3.tif

содержание
Загрузка...

Р-15.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

4. ВОДНЫЙ РЕЖИМ

4.1. Водный режим технологических каналов*


Как известно, в процессе эксплуатации реакторов одноконтурной АЭС в теплоносителе, - воде КМПЦ, - накапливаются как продукты коррозии конструкционных материалов, так и естественные примеси: соли кальция, магния, окислы кремния, хлориды. Отложения труднорастворимых соединений на теплонапряженных поверхностях, особенно на оболочках ТВЭЛов, приводят к снижению коэффициента теплоотдачи в канале и, следовательно, к росту температуры ТВЭЛов. Это может, в свою очередь привести к пережогу их оболочек и выходу ядерного топлива и продуктов деления в теплоноситель. Поэтому принимаются меры по очистке контурной воды и доведение ее качества до норм, при которых скорости коррозии конструкционных материалов и образования отложения на оболочках ТВЭЛов минимальны.

В реакторе РБМ-K15 поддерживается бескоррекционный водный режим, т.е. такой режим, при котором добавки в воду контура для регулирования концентраций кислорода и водорода не вводятся. Содержание этих элементов растет вследствие радиолиза воды, концентрация водорода повышается и за счет коррозии конструкционных материалов.

Основным конструкционным материалом КМПЦ является сталь марки С8Х18Н10Т, которая подвержена коррозионному растрескиванию при повышенном содержании кислорода и хлоридов. В контур вместе с питательной водой попадают также соединения меди и кремния. Отложения соединений меди в технологических каналах служат хорошей подложкой для отложений других химических соединений, в том числе окислов железа, растворимость которых с ростом температуры контурной воды резко падает. Двуокись кремния также может давать плотные отложения.

Причем окислы меди и кремния трудно удаляются даже в ходе специальных химических очисток.

Опыт эксплуатации АЭС с реакторами РБМК-1000 послужил обоснованием норм качества контурной воды для реактора РБМ-К15 (Л.42), учитывающих повышенное паросодержание в его каналах (см. табл. 4.1.).

Таблица 4.1.

п/п

Показатели качества воды перед входом в ТК

РБМ-К15

РБМК-1000

1.

Значение pH

6,5 - 8,0

6,5 - 8,0

2.

Содержание солей жесткости, мкг/экв/кг

4




3.

Содержание хлоридов, мкг/кг

70

100

4.

Содержание кремне-кислоты, мкг/кг

700

700

5.

Содержание окислов железа в пересчете на железо, мкг/кг

50

50

6.

Содержание соединений меди в пересчете на медь, мкг/кг

20

20

7.

Удельная злектропроводность при 25 °С, мкСм/см

1,0

1,0

При указанных нормах расчетная скорость коррозии сплава марки Э125 - материала циркониевой части ТК - в номинальном режиме работы реактора РБМ-К15 не более 0,01 г/м2 сут. или 0,002 мм/год, что является приемлемой величиной (Л.).

В тех же условиях, согласно оценкам и опытным данным, толщина отложений окислов железа на оболочках ТВЭЛов к концу кампании кассеты достигает 80 - 120 мкм. Отложения такой толщины должны наблюдаться вблизи точки, отстоящей от низа активной зоны на расстоянии 2,4 м. Перепад температуры на подобном слое составляет по расчету 30 - 450 °С. При этом глубина коррозии сплава 110 - материала оболочек ТВЭЛов - не превышает 10 мкм. Т.е. ТВЭЛы сохраняют работоспособность и после выработки ресурса кассеты.

Скорость непрерывной продувки, при которой содержание продуктов коррозии в примесей в контурной воде поддерживается в номинальных пределах, составляет (Q-99);

- при работе реактора на проектной мощности - 200 т/ч;

- при пуске после длительного останова энергоблока (на ППР, КПР) - 400 т/ч.

Подпиточная вода соответствует нормам качества контурной воды.
^

4.2. Водный режим каналов СУЗ и КОО.


Нормы качества воды для охлаждения каналов (Л.2) приняты по условиям коррозионной стойкости конструкционных материалов КО СУЗ при относительно низких тепловых потоках и отсутствии поверхностного и объемного кипения на всех участках контура (см. таб. 4.2.).

Таблица 4.2.



Показатели качества воды перед входом в каналы СУЗ и КОО

РБМ-К15

РБМК-1000

1.

Значение рН

5,5 - 6,5

5,5 - 6,5

2.

Содержание солей жесткости. мкг/экв/кг

15



3.

Содержание хлоридов, мкг/кг

100

50

4

Содержание окислов железа в пересчете

на железо, мкг/кг

500

100

5.

Содержание окислов алюминия в пересчете на алюминий, мкг/кг.

100

100

Скорость коррозии основного материала КО СУЗ, стали марки 08Х18Н1ОТ, мало меняется в широком интервале значений рН. Поэтому допустимые значения рН определялись из условия коррозионной стойкости алюминиевого сплава марки САВ-1 - материала оболочек стержней СУЗ.

Величина непрерывной продувки оценивалась но содержанию продуктов коррозии, которых поступает в контурную воду значительно больше, чем примесей, вносимых за счет присосов охлаждающей воды в теплообменниках НТУ КО СУЗ.

Продувка осуществляется по следующий схеме (Л.102):

Часть контурной воды с постоянным расходом сбрасывается в промежуточный резервуар "грязных" малосолевых вод (МСВ), одновременно на подпитку в контур поступает равное количество конденсата турбины, либо чистая MСB из сооружения № 182/1а если турбина остановлена.

Скорость продувки:

- при работе реактора на проектной мощности - 2 т/ч;

- при пуске после длительного останова энергоблока (на ППР, КПР) - 10 т/ч.

Подпиточная вода соответствует нормам качества контурной воды.
^

5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАНАЛА.


(расчетные, см. Л.42.80)

В режиме установившихся перегрузок:

Средняя мощность ТК - 2890 кВт.

Максимальная расчетная мощность ТК - 4500 кВт.

Для ТК с максимальной мощностью 4500 кВт:

- расход через ТК - 23,8 т/ч

- максимальное массовое паросодержание на выходе из ТК - 36%

- среднее массовое паросодержание на выходе из ТК - 28,9%

- температура воды на входе ТК - 259 °С

- температура ПВС на выходе из ТК - 288 °С

- перепад давления на ТК - 12 кгс/см2

- перепад давления на ЗРК - 2,08 кгс/см2

- запас до критической мощности - 1,005

- вероятность выхода в кризис - 0,55х10-3

- расход теплоносителя через реактор - 30600 т/ч

- средняя скорость теплоносителя на выходе из ТК - 21 м/с.

Распределение теплотехнических параметров теплоносителя по высоте активной зоны в ТК максимальной мощности показано на рис. 53, 54.

Зависимость критической мощности ТК от расхода теплоносителя в случае симметричного аксиального поля энерговыделения реактора (см. рис. 52) показана на рис. 55. Запас до критической мощности рассчитан по вероятностной методике, учитывающей случайный характер отклонения теплотехнических параметров ТК от номинальных значений.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Скачать файл (10799 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации