Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Организация производства и менеджмент в машиностроении - файл Doc1.docx


Курсовая работа - Организация производства и менеджмент в машиностроении
скачать (119.1 kb.)

Доступные файлы (5):

Doc1.docx69kb.30.05.2011 12:21скачать
Приложение А.docx14kb.17.05.2011 16:16скачать
Таблица 1А.docx14kb.17.05.2011 16:24скачать
Таблица 2,3,5.docx20kb.23.05.2011 19:57скачать
Цех.jpg42kb.02.06.2011 00:33скачать

содержание
Загрузка...

Doc1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ФГОУ ВПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УНПК

Кафедра: «ПиМ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»


Работу выполнил студент Ивахин Д.В.

Шифр 071119 Группа 41-Т Факультет ТиКТИ Специальность 151001

Руководитель Смородинова Т.К./









Орел, 2011 г.



ФГОУ ВПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УНПК

Кафедра: «ПиМ»

^ КУРСОВА РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

Тема работы: «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы»



Работу выполнил студент Ивахин Д.В.

Шифр 071119 Группа 41-Т Факультет ТиКТИ Специальность 151001

Курсовая работа защищена с оценкой _______

Руководитель Смородинова Т.К./

Члены комиссии _____________/



Орел, 2011 г.



^ ФГОУ ВПО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УНПК

Кафедра: «ПиМ»

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Ивахин Д.В.

Шифр 071119

Группа 41-Т

Тема: «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы»

Срок сдачи студентом законченной работы «___»______________2011 г.

Исходные данные для проектирования:

1. Обрабатываемая деталь

шестерня

2. Материал

штамповка сталь 40Х

3. Масса детали, кг

6,2

4. Годовой объем производства, шт.

480

5. Режим работы (число смен)

1

6. Технологический процесс и нормы времени по операциям:

Наименование операции

Оборудование (станки)

Время, мин.

Разряд работы

подготовительно-заключительное tп-з

штучное tшт

1 Токарно-револьверная

ток.-рев.

27,0

10,6

2

2 Токарно-револьверная

ток.-рев.

23,0

5,5

2

3 Протяжная

гориз.-протяж.

3,5

1,9

3

4 Токарная

ток.-винт.

24,0

6,1

3

5 Токарная

ток.-винт.

30,0

9,7

3

6 Шлифовальная

круглошлиф.

18,0

4,1

4

7 Зубофрезерная

зубофрез.

39,0

14,4

4

8 Калибровочная

гориз.-протяж.

12,0

2,8

3

9 Зубошлифовальная

зубошлиф.

28,0

13,0

4

10 Обкатка

контр.-обкатный

20,0

10,0

3

Итого

7

224,5

78,1

-

Руководитель работы Смородинова Т.К./

Задание принял к исполнению «___»______________2011 г.

Подпись студента ___________________

Содержание

 4

Введение 4

 8

1 Расчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве 9

1.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство 9

1.2 Расчет периодичности и ритма запуска-выпуска партий деталей 13

 14

1.3 Расчет количества оборудования и его загрузки 15

 20

1.4 Расчет численности работающих 20

 26

1.5 Выбор межоперационных транспортных средств 27

1.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей 27

1.7 Расчет заделов 28

1.8 Календарный план-график движения партии деталей по операциям техпроцесса 28

1.9 Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей 28

 29

2 Расчет производственной площади 29

 31

3 Расчет инвестиций 32

 38

4 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих 39

 40

5 Определение затрат на производство продукции 41

5.1 Расчет материальных затрат 41

 42

5.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих 43

 44

5.3 Калькуляция себестоимости продукции 45

 48

5.4 Расчет цены продукции 48

 51

5.5 Построение графика безубыточности производства 52

 58

6 Технико-экономические показатели работы участка 59

7 Заключение 64

 65

Литература 66

ПРИЛОЖЕНИЯ 67


^



Введение


Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

В ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

В процессе производства на предприятиях машиностроения потребляется большое количество разнообразных материалов и комплектующих изделий. В этом случае необходима рациональная организация обеспечения производства всеми видами материальных ценностей, хранения, учета и выдачи их в цехи и на рабочие места. При производстве изделий машиностроения, как правило, используется множество различных видов режущих, абразивных и мерительных инструментов и приспособлений. Для того чтобы процесс производства основной продукции предприятия протекал непрерывно, необходима организация своевременного и качественного изготовления оснащения. На предприятиях машиностроения, как правило, установлено много самого разного оборудования. Исключительно важное значение имеет задача организации правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.



Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчёты и анализы.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых показателей, применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только 

распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и не выпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.
^



1 Расчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве

1.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство


Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладкой оборудования.

Размер партии деталей nд в штуках, запускаемых одновременно в производство, рассчитывается по наиболее загруженной операции, для которой отношение подготовительно-заключительного времени tп-з к штучному tшт будет наибольшим, по формуле 1[5]:

nд=tп-зtшт∙Kд,

(1)

где

tп-з – подготовительно-заключительное время, мин;

tшт – штучное время, мин;

Kд – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования или практически допустимого соотношения подготовительного времени к времени работы оборудования, в течение которого будет изготавливаться данная партия деталей.




Тип производства определяем по таблице 1 [5]. По исходным данным тип производства мелкосерийное. Для мелкосерийного производства Kд=0,08÷0,12 [5]. Выбор операции, по которой будет определяться размер партии деталей, проводим по таблице 1.



Таблица 1 – Расчет загруженности операций техпроцесса

Наименование операции

tп-з,

мин

tшт,

мин

tп-зtшт

1 Токарно-револьверная

27

10,6

2,547

2 Токарно-револьверная

23

5,5

4,182

3 Протяжная

3,5

1,9

1,842

4 Токарная

24

6,1

3,934

5 Токарная

30

9,7

3,093

6 Шлифовальная

18

4,1

4,390

7 Зубофрезерная

39

14,4

2,708

8 Калибровочная

12

2,8

4,286

9 Зубошлифовальная

28

13

2,154

10 Обкатка

20

10

2,000

Из таблицы 1 максимальное отношение tп-зtшт=4,390, следовательно, размер партии деталей запускаемых одновременно в производство:

nд=184,1∙0,08÷0,12=55÷37 шт

Полученный по формуле (1) предварительный размер партии деталей корректируется, учитывая следующее:

– количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоемкостью, что бы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены;

– для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию.

Nмес=N12,

(2)

где

Nмес – месячное задание участка, шт;

N – годовой объем производства, шт.






Подставив в формулу (2) значения получим:

Nмес=48012=40 шт

Принимаем размер партии деталей nд=40 шт.
^

1.2 Расчет периодичности и ритма запуска-выпуска партий деталей


Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Qз в месяц определяем по формуле:

Qз=Nмесnд=4040=1 запуск

(3)

Ритм или период повторения запуска партий деталей в производство определяем по формуле:

R=TмесQз,

(4)

где

R – ритм запуска партий деталей в производство, раб. дни;

Tмес – количество рабочих дней в месяце.




Выбираем рабочий месяц сентябрь, где Tмес=22 раб. дня.

R=221=22.
^



1.3 Расчет количества оборудования и его загрузки


Расчетное количество единиц оборудования на участке Cр определяется по каждой операции по формуле 4[5]:

Cр=tшт-к∙NФд

(5)

где

tшт-к – штучно-калькуляционное время на операцию, ч;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.




tшт-к=tшт+tп-зnд,

(6)

Фд=365-C-B-Пр∙8-ППр∙1∙h∙1-a100,

(7)

где

C, B, Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных, 116 дней;

8 – длительность смены, ч;

ППр – количество предпраздничных дней, 3 дня;

h – количество смен работы оборудования в сутки;

a – процент потерь времени на ремонт оборудования, a=5%.




Фд=365-116∙8-3∙1∙1∙1-5100=1889 ч.

Принятое количество единиц оборудования на операции Cпр определяется округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону. Однородные операции могут выполнятся на одном рабочем месте.

Коэффициент загрузки оборудования данной деталью Kоб в течении года определяется по формуле 7[5]:

Kоб=CрCпр.

(8)

Расчет количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки сводим в таблицу 2.





Средний коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:

Kоб.ср.=CрCпр.

(9)

Kоб.ср.=0,3538=0,044.

Догрузка оборудования на участке производиться подбором аналогичных деталей.

На основании выполненных расчетов строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).

Рисунок 1 – График загрузки оборудования

На рисунке 1 цифрами обозначены следующие станки:

1 – токарно-револьверный; 2 – горизонтально-протяжной; 3 – токарно-винторезный; 4 – круглошлифовальный; 5 – зубофрезерный; 6 – горизонтально-протяжной; 7 – зубошлифовальный; 8 – контрольнообкатной.
^



1.4 Расчет численности работающих


Расчет численности производственных рабочих Wпр.раб. в серийном производстве ведется по каждой операции (рабочему месту) и по каждому квалификационному разряду в отдельности по формуле:

Wпр.раб.=QФраб∙Kмн,

(10)

где

Q – располагаемый объем станкочасов по операции (таблица 2, графа 6);

Фраб – действительный годовой фонд времени одного работающего, ч;

Kмн – коэффициент многостаночности, таблица 4 [5], Kмн=1,1.




Фраб=365-C-B-Пр∙8-ППр∙1∙h∙1-b100,

(11)

где

b – процент потерь времени по уважительным причинам, b=12%.




Фраб=365-116∙8-3∙1∙1∙1-12100=1750 ч.

Wпр.раб.=18891750∙1,1=0,98.

Расчет численности производственных рабочих произведем по таблице 3.





Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяется укрупнено, в размере 25% от количества производственных рабочих. Количество вспомогательных рабочих 2.

При определении профессии и разрядов вспомогательных рабочих принимаем:

– наладчик оборудования – 5-6-й разряд;

– контролер – 3-4-й разряд.

Все данные по рабочим сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Сводная ведомость работающих на участке

Категории рабочих

Разряд рабочего

Количество работающих

1 Производственные рабочие:

1.1 Токарь

2

1

1.2 Токарь

3

1

1.3 Протяжник

3

1

1.4 Шлифовальщик

4

1

1.5 Зубофрезеровщик

4

1

1.6 Калибровщик

3

1

1.7 Зубошлифовальщик

4

1

1.8 Обкатчик

3

1

2 Вспомогательные рабочие:

2.1 Наладчик

5

1

2.2 Контролер

4

1

Итого



10
^



1.5 Выбор межоперационных транспортных средств


Для обеспечения ритмичной работы участка необходимо иметь транспортные средства. Выбираем для транспортировки детали весом 6,2 кг ленточный транспортер.
^

1.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей


Длительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из длительности выполнения технологических операций и времени межоперационного пролеживания деталей. Межоперационное пролеживание включает время на транспортировку деталей к рабочему месту и время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента начала их обработки на последующей операции.

Расчет длительности производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения 12[5]:

Tц п-п=18∙h∙nд∙1mtшт-кCпр-nд-Pтр∙1m-1tшт-кCпркор+m∙tмо,

(12)

где

m – число операций техпроцесса;

tшт-кCпр – штучно-калькуляционное время и принятое количество оборудования на главной операции техпроцесса;

Pтр – транспортная партия деталей, шт.;

tшт-кCпркор – штучно-калькуляционное время и принятое количество единиц оборудования на более короткой из каждой пары смежных операций;

tмо – время межоперационного пролеживания партии деталей, ч.






Tц п-п=18∙1×

×40∙0,188+0,1011+0,0331+0,112+0,1741+0,0761+0,2561+0,0521+0,2281+0,1751--40-1∙0,0331+0,0331+0,0761+0,0761+0,0521+0,0521+0,1751+10∙4=9,6 раб.дней.
^

1.7 Расчет заделов


В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Цикловой задел – это такое количество деталей, которое находится в процессе обработки на тот или иной момент времени: 13[5]:

Z=nд∙TцR,

(13)

Z=40∙9,622=18 шт.
^

1.8 Календарный план-график движения партии деталей по операциям техпроцесса


Календарный план-график движения партии деталей по операциям техпроцесса приведен в таблице 1А (приложение А).
^

1.9 Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей


Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планируемого периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Стандарт-план запуска выпуска партии деталей приведен в таблице 1Б (приложение Б).
^



2 Расчет производственной площади


В состав производственной площади включается площадь, занимаемая рабочими местами (оборудованием), проходами и проездами между рабочими местами.

При укрупненном проектировании размер производственной площади механического участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, а размер производственной площади сборочного участка – по средней удельной площади, приходящейся на одного производственного рабочего в наибольшую смену. Средняя удельная площадь на один станок или одного рабочего учитывает долю площади, занимаемую проходами и проездами.

Задаваясь нормами удельной площади, можно определить приближенно размер производственной площади участка F, м2:

F=1kg∙b,

(14)

где

k – количество групп станков;

g – количество станков в данной группе, шт.;

b – удельная площадь на один станок данной группы, м2.




F=2∙21+25+2∙21+20+30+30+25*+25*=239 м2.

Выбираем сетку колон 12×12 метров. Таким образом, имеющееся оборудование размещаем в двух пролетах с данной сеткой общей площадью 288 м2. Для хранения заготовок и готовых изделий используем по 5 м2 (входит в общую площадь). Схему планировки участка вычерчиваем в масштабе 1:100 (приложение В). На плане обозначены станки:

1 – токарно-револьверный; 2 – горизонтально-протяжной; 3 – токарно-винторезный; 4 – круглошлифовальный; 5 – зубофрезерный; 6 – горизонтально-протяжной; 7 – зубошлифовальный; 8 – контрольнообкатной.

* – размеры для склада заготовок и готовых изделий.
^



3 Расчет инвестиций


Срок возврата средств оценивается на основе расчета срока окупаемости инвестиций. Срок окупаемости инвестиций T в годах определим по формуле:

T=И∙KобПпр∙1-H,

(15)

где

И – сумма инвестиций в проект, руб. (таблица 5);

Kоб – средний коэффициент загрузки оборудования участка рассматриваемой деталью (таблица 2);

Ппр – полученная по проекту прибыль, руб.;

H – ставка налога на прибыль, H=20%.




T=12078930∙0,044196481,66∙1-0,2=3,4 года



Таблица 5 – Стоимость основных средств

Наименование основных средств

Единица измерения

Количество

Стоимость единицы,

руб.

Общая стоимость,

руб.

Примечание

1

2

3

4

5

6

1 Здания

м2

288

15000,00

4320000,00

раздел 2

2 Оборудование технологическое, в том числе:

ед.

8

6925000,00

таблица 2

2.1 Токарно-револьверный станок

1

980000,00

980000,00

2.2 Горизонтально-протяжной станок

2

960000,00

1920000,00

2.3 Токарно-винторезный станок

1

625000,00

625000,00

2.4 Круглошлифовальный станок

1

1150000,00

1150000,00

2.5 Зубофрезерный станок

1

1200000,00

1200000,00

2.6 Зубошлифовальный станок

1

1000000,00

1000000,00

2.7 Контрольнообкатной станок

1

50000,00

50000,00

3 Оборудование подъемно-транспортное

72180,00

3.1 Ленточный транспортер

п/м

40,1

1800,00

72180,00

4 Инструменты и приспособления

554000,00

8% от п. 2

5 Производственный инвентарь

207750,00

3% от п. 2

Итого:

12078930,00


^



4 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих


Фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле:

ФОТпр.раб.=1nCчас∙Wпр.раб.∙Фраб∙Kдопл∙Kдоп∙Kвыпл,

(16)

где

Cчас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

Kдопл – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, Kдопл=1,5;

Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Kдоп=1,1;

Kвыпл – коэффициент, учитывающий выплаты из фонда потребления, Kвыпл=1,1;

n – количество рабочих на участке.




ФОТпр.раб.=1∙28,31+4∙31,13+3∙34,24∙1750∙1,5∙1,1∙1,1=

=811690,69 руб.

Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего:

Зср.мес.=ФОТпр.раб.Wпр.раб.∙12,

(17)

где

12 – число месяцев в году.




Зср.мес.=811690,698∙12=8455,11 руб.
^



5 Определение затрат на производство продукции

5.1 Расчет материальных затрат


Затраты на основные материалы:

Зм=MдетKисп∙Ц,

(18)

где

Mдет – масса готовой детали, кг;

Kисп – коэффициент использования металла, по базовому варианту 0,5; по проекту 0,75;

Ц – стоимость 1 кг металла, Ц=40 руб.




Стоимость возвратных отходов:

Зотх=Mотх∙Ц,

(19)

где

Mотх – масса отходов, кг;

Ц – цена 1 кг реализуемых отходов, Ц=4 руб.




По базовому варианту:

Зм=6,20,5∙40=496 руб.

Зотх=6,2∙4=24,80 руб.

По проекту:

Зм=6,20,75∙40=330,67 руб.

Зотх=2,07∙4=8,28 руб.
^



5.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих


Затраты на оплату труда производственных рабочих включает основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн=1Ktшт-к∙Cчас∙Kдопл,

(20)

где

K – количество операций техпроцесса изготовления детали;

tшт-к – штучно-калькуляционное время на операцию по каждому разряду, в базовом варианте трудоемкость изготовления больше на 15%, ч.




Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

Здоп=10% Зосн.

(21)

Для проектного варианта:

Зосн=0,188∙28,31+0,101∙28,31+0,033∙31,13++0,112∙31,13+0,174∙31,13+0,076∙34,24++0,256∙34,24+0,052∙31,13+0,228∙34,24+0,175∙31,13∙1,5=

=66,53 руб.

Здоп=0,1∙66,53=6,65 руб.

Для базового варианта:

Зосн=66,53∙1,15=76,51 руб.

Здоп=0,1∙76,51=7,65 руб.
^



5.3 Калькуляция себестоимости продукции


Расчет себестоимости продукции ведется параллельно по двум вариантам: базовому и проектному, на единицу продукции и на весь годовой объем производства.

Таблица 6 – Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат

Базовый вариант

Проектный вариант

Примечание

на единице,

руб.

на объем произв.,

руб.

на единице,

руб.

на объем произв.,

руб.

1

2

3

4

5

6

1 Основные материалы

496,00

238080,00

330,67

158721,60

раздел 5.1

2 Возвратные отходы

24,80

11904,00

8,28

3974,40

раздел 5.1

Итого: материальные затраты

471,20

226176,00

322,39

154747,20

ст. 1 – ст. 2

3 Основная заработная плата производственных рабочих

76,51

36724,80

66,53

31934,40

раздел 5.2

4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

7,65

3672,00

6,65

3192,00

раздел 5.2

Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих

84,16

40396,80

73,18

35126,40

ст. 3 + ст. 4

5 Отчисления на социальные нужды (ЕСН)

28,61

13732,80

24,88

11942,40

34% ст. (3+4)

6 Общепроизводственные расходы

229,53

110174,40

199,59

95803,20

300% ст. 3

7 Общехозяйственные расходы

306,04

146899,20

266,12

127737,60

400% ст. 3

Итого: производственная себестоимость

1119,54

537379,2

886,16

425356,8

ст.1-ст.2+ст.3+

ст.4+ст.5+ст.6+

ст.7

8 Коммерческие расходы

22,39

10747,58

17,72

8507,14

2% произв. себ.

Итого: полная себестоимость

1141,93

548126,78

903,88

433863,94

ст.8 + произв. себ.
^



5.4 Расчет цены продукции


Рассчитываем цену продукции по методу «Средние издержки плюс прибыль», таблица 7.

Таблица 7 – Расчет цены продукции

Статьи затрат

Базовый вариант

Проектный вариант

Примечание

на единице,

руб.

на объем произв.,

руб.

на единице,

руб.

на объем произв.,

руб.

1

2

3

4

5

6

1 Полная себестоимость

1141,93

548126,78

903,88

433863,94

таблица 6

2 Норматив рентабельности

15%

15%

45,29%

45,29%

Базовый вариант 15%

Проектный вариант ст.3/ст.1*100%

3 Прибыль

171,29

82218,96

409,34

196481,66

Базовый вариант ст.1*ст.2/100%

Проектный вариант ст.4–ст.1

4 Отпускная цена (без НДС)

1313,22

630345,36

1313,22

630345,36

Базовый вариант ст.1+ст.3

Проектный вариант Цпр=Цбаз

5 НДС

236,38

113462,16

236,38

113462,16

18% ст. 4

6 Отпускная цена (с НДС)

1549,60

743807,52

1549,60

743807,52

ст. 4 + ст. 5
^



5.5 Построение графика безубыточности производства


Анализ безубыточности производства продукции производим на основе графика безубыточности (рисунок 2).




Рисунок 2 – График безубыточности производства

На рисунке 2 обозначены:

1 – условно-постоянные затраты при производстве продукции:

Y1=P,

(22)

где

P – сумма статей 6, 7, 8 (таблица 6, графа 5), руб.




Y1=95803,20+127737,60+8507,14=232047,94руб.

2 – затраты на производство продукции (полная себестоимость продукции):

Y2=V∙N+P,

(23)

где

V – переменные затраты на единицу продукции, сумма статей 1-5 (таблица 6, графа 4), руб.;

N – объем производства, шт.




Y2=322,39+73,18+24,88∙N+232047,94=

=420,45∙N+232047,94 руб.

3 – выручка от реализации продукции (без НДС):

Y3=Ц∙N,

(24)

где

Ц – цена единицы продукции (без НДС) (таблица 7, графа 4, статья 4), руб.




Y3=1313,22∙N руб.

А – точка безубыточности, т.е. объем производства, при котором затраты на его производство будут равны выручке от его реализации:

V∙N+P=Ц∙N

(25)

420,45∙N+232047,94 =1313,22∙N ;

NA=260 шт.

П – прибыль от реализации:

П=Ц∙N-V∙N+P

(26)

П=1313,22∙N-420,45∙N-232047,94=

=892,77∙N-232047,94 руб.

П=892,77∙480-232047,94=196481,66 руб.



Если принять для проектного варианта базовый норматив рентабельности 15 %, можно добиться существенного снижения отпускной цены продукции. Рассчитаем новую цену продукции (таблица 8).

Таблица 8 

– Расчет новой цены продукции

Статьи затрат

Проектный вариант

Примечание

на единице,

руб.

на объем произв.,

руб.

1

2

3

6

1 Полная себестоимость

903,88

433863,94

таблица 6

2 Норматив рентабельности

15%

15%

Новый проектный вариант 15%

3 Прибыль

135,58

65079,36

ст.1*ст.2/100%

4 Отпускная цена (без НДС)

1039,46

498941,76

ст. 1 + ст. 3

5 НДС

187,10

89809,52

18% ст. 4

6 Отпускная цена (с НДС)

1226,57

588751,28

ст. 4 + ст. 5

Из полученных данных строим новый график безубыточности (рисунок 3). Обозначение линий такое же как на рисунке 2.

Y1=232047,94 руб.

Y2=420,45∙N+232047,94 руб.

Y3'=1039,46∙N руб.

420,45∙N+232047,94=1039,46∙N;

NA=375 шт.




Рисунок 3 – График безубыточности производства
^



6 Технико-экономические показатели работы участка


Основные технико-экономические показатели работы участка приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Технико-экономические показатели работы участка

Наименование

Ед. изм.

Значение

Изменение проектных показателей (ПР/БАЗ*100%)

Примечание

базовый

проектный

1

2

3

4

5

6

1 Выручка от реализации продукции (с НДС)

руб.

743807,52

743807,52

100%

таблица 7, ст. 6

2 Выручка от реализации продукции (без НДС)

руб.

630345,36

630345,36

100%

таблица 7, ст. 4

3 Затраты на производство продукции

руб.

548126,78

433863,94

79%

таблица 6

4 Прибыль от реализации продукции

руб.

82218,96

196481,66

239%

таблица 7, ст. 3

5 Численность ППП, всего в том числе рабочие и руководители

чел.

10

таблица 4

6 Выработка на одного работающего

руб/чел

229686,72

п.1 / п.5

7 Фонд оплаты труда производственных рабочих

руб.

811690,69

раздел 4

8 Среднемесячная заработная плата производственного рабочего

руб.

8455,11

раздел 4

9 Общая сумма инвестиций

руб.

12078930,00

таблица 5

10 Фондоотдача

0,0027

п.1/п.9*Kоб

11 Фондовооруженность труда рабочих

руб/чел

53147,29

Kоб*п.9/п.5

12 Производственная площадь

м2

288

раздел 2

13 Трудоемкость всего объема производства

нормо-ч.

736,56

669,60

14 Средняя загрузка оборудования

0,044

таблица 2

15 Средняя загрузка рабочих

0,98

таблица 3



Окончание таблицы 9

1

2

3

4

5

6

16 Коэффициент многостаночного обслуживания

1,1

17 Рентабельность продукции

%

15%

45,29%

302%

таблица 7

18 Рентабельность основных средств

%

37%

п.4/(п.9*Kоб)

19 Срок окупаемости инвестиций

лет

3,4

раздел 3

7 Заключение


Целесообразность разработки данного производственного участка по следующим показателям:

На осуществление проекта требуется инвестиций 12078930,00 руб.;

Срок окупаемости 3,4 года;

Рентабельность продукции 45,29%.
^



Литература


Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов»: Изд. 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов, М.: «Высшая школа», 1969г. - 480с.

Мамаев В.С., Осипов Е.Г. «Основы проектирования машиностроительных заводов».- М.: «Машиностроение», 1974г. - 290с.

Новицкий Н.И. «Организация производства на предприятии»: Учебно-методическое пособие.- М.: «Финансы и статистика», 2002г. - 392с.

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебн. для машиностр. спец. вузов/ М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др. М.: «Высшая школа», 1988г. - 367с.

Светкина В. И. «Организация участка серийного производства деталей и расчет технико-экономических показателей его работы. Методические указания. Орел: Орел ГТУ, 2002. – 39 с.

Светкина В. И., Смородинова Т. К. «Сборник учебно-методических материалов» - Орел: ОрелГТУ, 2002г. - 108 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ







Скачать файл (119.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru