Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Киреева Ю.И. Лазаренко О.В. Строительные материалы. Часть 1 - файл 1.docx


Киреева Ю.И. Лазаренко О.В. Строительные материалы. Часть 1
скачать (1800.2 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx1801kb.17.11.2011 22:18скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   18
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^ ГЛАВА 5. ВОДА, ДОБАВКИ, ЗАПОЛНИТЕЛИ. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ МАТЕРИАЛОВ

С использованием минеральных вяжущих и воды получают красоч

ные составы, строительные растворы, асбестоцементные изделия и бетоны различного назначения. Для их производства применяют минеральные вя

жущие, которые должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов: цементы - ГОСТ 25328-82 и ГОСТ 10178-85, известь - ГОСТ 9179-77, гипс - ГОСТ 125-79.

Вода для затворения красочных составов, растворных и бетонных смесей по СТБ 1114-98 (ГОСТ 23732) должна отвечать требованиям, ука

занным в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Требования, предъявляемые к воде


Назначение воды

Предельное содержание, мг/л
растворимых солей

сульфат- ионов

хлорид- ионов

взвешенных частиц

Для затворения бетонной смеси при изготовлении предварительно напряжен

ных железобетонных кон

струкций и нагнетаемого раствора

3000

2000

600

200

Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетон

ных конструкций с нена- прягаемой арматурой, а также строительных шту

катурных растворов и рас

творов для армированной каменной кладки

5000

2000

2000

200

Для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций, к которым не предъявляют требования по ограничению образования высолов, а также строи

тельных растворов для не- армированной каменной кладки

10000

2000

4500

300




































































Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не бо

лее 12,5.

Общее содержание в воде ионов натрия (Na+) и калия (К+) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 г/л. Недопустимо примене

ние болотной и торфяной воды, а также содержащей органические вещест

ва и неочищенные промышленные стоки.

Для целенаправленного регулирования свойств смесей и затвердев

шего искусственного камня в процессе их изготовления вводят химические добавки на основе неорганических и органических веществ. По агрегатно

му состоянию добавки подразделяют на жидкие - Ж, пастообразные - П и твердые - Т в зависимости от количества входящих в состав веществ, од- нокомпонентные (ДО) и комплексные (ДК).

По основному эффекту действия (ГОСТ 30459-96) добавки подраз

деляют на регулирующие гидратацию цемента (ускорители, замедлители твердения и противоморозные, обеспечивающие процесс взаимодействия при отрицательной температуре), улучшающие пластичные свойства це

ментных смесей (пластификаторы и суперпластификаторы); вовлекающие воздух при перемешивании бетонных смесей и придающие цементному камню водоотталкивающие свойства (воздухововлекающие и гидрофоб

ные); создающие ячеистую структуру в бетоне (пено- и газообразующие); повышающие плотность цементного камня (уплотняющие); препятствую

щие разрушению арматуры в бетоне (ингибиторы коррозии стали); защи

щающие бетон от разрушения микроорганизмами (биоцидные) (ГОСТ 23732, СТБ 1112-98).

К ускорителям твердения относятся добавки, повышающие рас

творимость цемента: хлорид и нитрат кальция, сульфат натрия в количест

ве до 2 % от массы цемента, кристаллические добавки-затравки (гипс), создающие условия для более быстрой кристаллизации и твердения це

ментного теста. Эти добавки применяют как при бетонировании на строи

тельной площадке в условиях низких положительных температур, так и при получении сборных конструкций на заводе с целью экономии энерго

затрат на их производство. Изготовление бетонной смеси на заводе и транспортировка ее к месту укладки, особенно в летний период, часто со

провождаются потерей пластичности вследствие интенсивного при повы

шенной температуре взаимодействия цемента с водой. В этих условиях в бетонную смесь вводят замедлители твердения, которые представляют собой или органические поверхностно-активные вещества, образующие адсорбционный слой на поверхности цементных зерен, замедляющий на определенный период взаимодействие цемента с водой (СДБ), или веще

ства, эффект которых связан с кристаллизацией малорастворимых соеди

нений, экранирующих поверхность цемента (сахара, соли некоторых орга

нических кислот). При последующем перемешивании защитный слой на

рушается, и бетонная смесь приобретает свойства твердеть и набирать прочность в обычном режиме.

Определенный обширный класс составляют противоморозные до

бавки. Механизм их действия заключается в способности понижать тем

пературу замерзания воды, причем тем в большей степени, чем выше кон

центрация раствора. Таким свойством обладают как органические, так и неорганические соединения. Так как в случае перехода воды в лед всякие химические взаимодействия прекращаются, то введение их в бетон, обес

печивая сохранность воды (раствора) в жидком виде, создает нормальные условия для прохождения реакций гидратации цемента при отрицательной температуре. В качестве противоморозных добавок используют как одно- компонентные: хлорид натрия и кальция, карбонат калия (поташ), нитрит натрия, мочевину, так и комплексные: НКМ (Са(К03)2 + мочевина), ННХК (Са(Ш3)2 + Са(Ш2)2 + СаС12), СаС12+ NaN02. Многокомпонентные до

бавки применяют в том случае, когда хотят или повысить общий основной эффект действия, или уменьшить отрицательные свойства одного из ком

понентов. Например, СаС12 является сильным антифризом, способным об

разовывать растворы с температурой замерзания минус 25 оС, однако на

личие агрессивного по отношению к стальной арматуре хлор-иона резко ограничивает применение при бетонировании железобетонных конструк

ций. Снять ограничения стало возможным за счет сочетания с NaNO2, об

ладающего свойствами антифриза и ингибитора коррозии стали. Введение поташа (карбоната калия) в количестве до 7 % от массы цемента вызывает быстрое схватывание и потерю подвижности смеси. Это значительно ус

ложняет технологию производства бетонных работ, поэтому добавку ис

пользуют совместно с такими замедлителями твердения, как меласса (от

ход сахарного производства), СДБ, модифицированная ЛСТ, и др.

Добавки-пластификаторы (ССБ, СДБ, СПС, 10-03, МФАС-Р, 100-П и др.) вводят в бетонную смесь в количестве 0,1 - 0,3 % от массы цемента. Основной эффект этих поверхностно-активных веществ связан с улучше

нием смачивания водой цементных зерен за счет поверхностной адсорбции и облегчения скольжения частиц при перемешивании относительно друг друга. В последнее десятилетие все большее распространение получают добавки-суперпластификаторы (С-3, С-НПИ), представляющие собой вы

сокоэффективные органические поверхностно-активные вещества. Введе

ние их в количестве 0,3 - 1 % от массы цемента в пересчете на сухое веще

ство (т.к. часто это водные растворы) позволяет без увеличения расхода воды получить высокоподвижные, литые бетонные смеси, что дает воз

можность частично или полностью отказаться от вибрации при формовке изделий и обеспечивает их транспортировку по трубопроводам пневмати

ческим способом или с использованием бетононасосов. При сохранении заданной пластичности за счет значительного сокращения расхода воды (до 20 %) снижают продолжительность термовлажностной обработки, по

вышают плотность, прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показала многолетняя практика их использования, добавки этого класса несколько снижают темп роста прочности бетона в начальные сроки естественного твердения, в связи с этим их часто используют в ком

плексе с ускорителями твердения.

Введение органических гидрофобных добавок в количестве 0,01 - 0,03 % от массы цемента не только обеспечивает долговременное хранение вяжущего, но и уменьшает смачиваемость стенок пор, капилляров цемент

ного камня и поверхности бетонных изделий. При перемешивании бетон

ной смеси добавки вызывают повышенное воздухововлечение, что обеспе

чивает преобладание в бетоне замкнутых, недоступных проникновению воды пор, заполненных воздухом, которые значительно повышают моро

зостойкость бетона.

С целью придания бетону ячеистой структуры, характеризующейся равномерно распределенными замкнутыми порами по всему объему при

мерно одного размера, заполненными газом или воздухом, вводят газо- и пенообразующие добавки. Наиболее часто применяется алюминиевая пудра, реакция которой с продуктом гидратации трехкальциевого силиката - гидроксидом кальция или самим вяжущим - известью приводит к выде

лению газообразного водорода.

Органические соединения, обладающие способностью образовывать устойчивую пену (мыло, гидролизованная кровь животных и др.), приме

няют при получении пенобетона.

Условия эксплуатации некоторых конструкций (железобетонные трубы, емкости для хранения жидких продуктов) требуют, чтобы бетон обладал высокой плотностью и непроницаемостью. С этой целью вводят специальные уплотняющие добавки в количестве 1 - 3 % от массы це

мента: хлорид железа, сульфат алюминия. Продукты взаимодействия этих веществ с гидратными новообразованиями цементного камня, обладая низкой растворимостью, заполняют (кольматируют) поры бетона, повы

шая его плотность.

При введении хлоросодержащих добавок (ускорителей, уплотняю

щих, противоморозных) вследствие высокой активности содержащихся хлоридов по отношению к стальной арматуре, как говорилось выше, воз

никает опасность ее коррозии. Аналогичные опасения имеют место и при эксплуатации железобетонных конструкций в условиях действия жидких и газообразных соединений хлора. Чтобы по возможности исключить раз

рушение арматуры, приводящее к потере несущей способности всей кон

струкции, при ее изготовлении в бетонную смесь вводят самостоятельно или в комплексе с хлоросодержащими добавками такие ингибиторы кор

розии, как нитриты, хроматы и бораты.

В последние годы все больше внимания уделяют биоповреждениям в строительстве. В частности, долговременные исследования эксплуатации зданий и сооружений показали, что микроорганизмы разрушают не только древесину и полимеры, но и такие неорганические материалы, как метал

лы и бетон. Этот вид коррозии характерен для сельскохозяйственных со

оружений, предприятий пищевой и деревообрабатывающей промышлен

ности, банно-прачечных комбинатов и т.д. С целью исключения развития микроорганизмов на поверхности конструкций и разрушения их продук

тами жизнедеятельности в бетонную смесь вводят биоцидные добавки, представляющие собой соединения меди.

В зависимости от назначения в смесь, состоящую из воды, мине

рального вяжущего и в ряде случаев химических добавок, вводят тонко

молотый наполнитель (красочные составы, грунтовки, шпатлевки), мелкий заполнитель (строительные растворы) или мелкий заполнитель в сочета

нии с крупным при получении бетонов.

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема, следовательно, их введение не только сокращает расход энергоемкого, дорогостоящего вяжу

щего, но и оказывает определенное влияние как на свойства пластичных смесей, так и на свойства искусственного каменного материала. Введение заполнителей, создающих жесткий, недеформируемый каркас в изделии, снижает усадку цементного камня, составляющую до 2 мм/м, примерно в 10 раз, положительно влияет на сроки службы изделий и конструкций.

Применение высокопрочного заполнителя при получении бетона, повышая его общую прочность, снижает деформации конструкции под на

грузкой и уменьшает ползучесть цементного камня. При использовании легких заполнителей улучшают теплоизоляционные и акустические свой

ства за счет повышения общей пористости бетона. Специальные особо- плотные и тяжелые заполнители придают бетону и раствору уникальное свойство радиационной защиты.

Производству нерудных материалов в Республике Беларусь уделяет

ся большое внимание. Так, песчано-гравийная смесь поступает с восьми заводов и карьеров, крупнейшие из которых расположены в Брестской, Витебской и Минской областях. Щебень поставляют щебеночный завод «Глушковичи» и ПО «Гранит». На отечественном сырье работает ОАО «Завод керамзитового гравия» (г. Новолукомль), Петриковский завод стройматериалов, специализирующийся на производстве пористых запол

нителей - перлита и аглопорита.

Стандартом Беларуси (СТБ 4.211-94) установлена следующая номенклатура выпускаемых заполнителей для бетонов: щебень из горных пород, гравия, шлаков; гравий для строительных работ; песок природный и дробленый, обогащенный и фракционированный; смесь песчано-гравийная; керамзитовый гравий, щебень и песок, аглопоритовый щебень и песок.

Заполнители классифицируют по размерам зерен, форме, структу

ре, средней или насыпной плотности, способу производства и назначению. По размерам зерен заполнители подразделяют на мелкий и крупный. Мелкий заполнитель - песок с размером зерен от 0,14 до 5 мм, крупный - гравий с зернами от 5 до 70 мм и щебень до 120 мм. Пески могут быть природными кварцевыми, которые добывают в карьерах открытым спосо

бом или подводным со дна водоемов, и дроблеными, полученными из

мельчением каменных горных пород. Крупный заполнитель по форме зе

рен подразделяют на окатанный гравий округлой формы и щебень углова

тый, полученный дроблением природного или искусственного материала. Для получения плотного бетона наиболее предпочтительна малоокатанная (щебневидная) форма зерен, хуже - окатанная, еще хуже - пластинчатая и игловатая, снижающие прочность бетона. В зависимости от формы зерен ГОСТ 8267-82 устанавливает три группы щебня из естественного камня: кубовидную, улучшенную и обычную. По структуре заполнители могут быть плотными, если их общая пористость меньше 10 %, и пористыми при увеличении содержания пор. По насыпной плотности крупные заполни-

3 3

тели делятся на тяжелые (свыше 1000 кг/м ) и легкие (до 1000 кг/м ). Гра

ница между тяжелым и легким песком 1200 кг/м . В зависимости от спосо

ба получения заполнители классифицируют на природные, искусственные, полученные из отходов производств или попутных продуктов. Природные плотные заполнители производят механическим измельчением таких гор

ных пород, как доломит, известняк, гранит. Свойства этих материалов идентичны свойствам сырья, из которого они получены. При изготовлении бетонов широкое применение находит также природная смесь гравия и песка, образовавшаяся в результате разрушения первичных магматических горных пород. При содержании песка 25 - 40 % от всего материала смесь называют песчано-гравийной.

Пористые заполнители получают или искусственным путем (керам

зит, аглопорит, перлит, гранулированное ячеистое стекло), или дроблени

ем пористых горных пород - вулканической пемзы, туфа. В последние го

ды широкое применение в качестве легкого заполнителя находят отходы, полученные при сгорании твердых видов топлива (шлаки, золы); дерево

обработки (опилки, стружки) и растительные волокнистые отходы (льня

ная костра, солома зерновых культур, макулатура).

Наибольший размер зерен крупного заполнителя, используемого для изготовления бетонных смесей, должен быть не более 3/4 расстояния меж

ду арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия или конструкции.

Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционных бетонов должна быть не более 400 кг/м , для конст

рукционно-теплоизоляционных - не более 600 кг/м3 и для конструкцион-

3

ных - не менее 300 кг/м . Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения составляет не более 300 кг/м для теплоизоля

ционных бетонов, 200 - 1000 кг/м для конструкционно-теплоизоляци

онных и 200 - 1200 кг/м для конструкционных.

Значительным резервом в обеспечении строительства качественны

ми заполнителями для бетонов являются так называемые попутные про

дукты - пустые горные породы, попутно добываемые при разработке ме

сторождений различных полезных ископаемых: руды, угля.

Качество заполнителей оценивают по зерновому или грануло

метрическому составу, насыпной плотности, пустотности, содержа

нию вредных примесей и влажности. Кроме этого для крупного запол

нителя определяют прочность и, в зависимости от условий работы буду

щей конструкции, такие специальные свойства, как морозо-, кислото- и жаростойкость и т. д.

Зерновой состав показывает содержание зерен разной крупности, выраженное в процентах. Определение проводят просеиванием пробы через набор стандартных сит с разными диаметрами отверстий. Для получения плотного, прочного бетона, обладающего пониженной деформативностью, необходимо применять тяжелый заполнитель разного размера (разнофрак- ционный), позволяющий обеспечить более полное насыщение единицы объема. При изготовлении высокопористого бетона, наоборот, предпочти

тельно использование только крупного заполнителя одного размера (од- нофракционного) в сочетании с минимальным расходом цемента. В этом случае заполнитель соединяется цементным клеем только по контактам, оставляя свободные пространства, заполненные воздухом.

С зерновым составом связан другой показатель качества - пустот- ность, представляющая собой процентное отношение объема межзерновых пустот ко всему объему, занимаемому заполнителем в свободном насып

ном состоянии. Это очень важная характеристика, так как в плотном бето

не, используемом для изготовления несущих конструкций, все пустоты должны быть заполнены цементным камнем, обладающим рядом таких отрицательных свойств, как пористость, усадка, ползучесть. Поэтому чем меньше пустотность, тем меньше расход цемента при получении бетона и, следовательно, выше его морозостойкость, водонепроницаемость, ниже деформативность и ползучесть.

Насыпная плотность, определяемая как отношение массы заполни

теля к занимаемому им объему, является важным показателем при получе

нии легкого бетона различного назначения: для изготовления несущих, ог

раждающих конструкций или теплоизоляции зданий.

В действующих стандартах (ГОСТ 8267-93) принято оценивать фор

му зерен заполнителей соотношением их размеров. К вредным примесям в щебне относят пластинчатые (лещадные) и игловатые зерна, толщина или ширина которых меньше длины более чем в 3 раза. В зависимости от марки проектируемого бетона их содержание не должно превышать 15 - 50 %. Отрицательное влияние, прежде всего на прочность бетона, связано с низкой прочностью таких зерен, а также ухудшением формуемости бе

тонной смеси и увеличением расхода цемента. Кроме перечисленных, к вредным примесям можно отнести отбитости в зернах керамзита, наличие пылевидных и глинистых частиц в мелком (не более 3 %) и крупном за

полнителе. Находясь на поверхности зерен, они не только снижают проч

ность сцепления заполнителя с цементным камнем, но и в случае глини

стых соединений, обладающих высокой гидрофильностью и водоудержи- вающей способностью, требуют повышенного расхода воды при получе

нии бетонной смеси. Это приводит к повышению пористости и, как след

ствие, снижению прочности и морозостойкости бетона.

Прочность при сжатии крупного плотного заполнителя (щебня, гравия) определяют косвенным методом по его дробимости. Чем больше раздробилось заполнителя при сжатии (раздавливании) в цилиндре под определенной нагрузкой, тем меньше его прочность. В зависимости от по

тери массы при испытании (%) определяют марку по прочности (П) 200 - 1400 (кгс/см ). Для пористых заполнителей марку по прочности П15 - П400 устанавливают в зависимости от прочности при сдавливании в ци

линдре, МПа. Прочность заполнителя как основного составляющего ком

понента бетонной смеси оказывает большое влияние на марку получаемо

го бетона. На основании экспериментальных исследований было установ

лено, что при проектировании высокопрочного тяжелого бетона (В45 и более) марка заполнителя должна вдвое превосходить прочность бетона, низкомарочного (менее В45) - в полтора. Введение пористого заполните

ля, обладающего меньшей прочностью по сравнению с цементным кам

нем, снижает общую прочность бетона.

На заводах по производству растворных, бетонных смесей и бетон

ных конструкций необходим постоянный контроль влажности заполни

телей, т.к. излишнее, по отношению к расчетному, количество воды мо

жет вызвать не только нарушение однородности и расслаивание бетонной смеси, но и формирование пористой структуры, снижающей прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетонных изделий.

^ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ НОРМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

  • СТБ 4.211-94. Материалы строительные нерудные и заполнители для бетона пористые. Номенклатура показателей.

  • СТБ 1112-98. Добавки для бетонов. Общие технические условия.

  • СТБ 1114-98. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

  • СТБ 1217-2000. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Тех

  • нические условия.

  • ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строи

  • тельных работ. Технические условия.

  • ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

  • ГОСТ 8269-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленных работ. Методы физико-механических испытаний.

  • ГОСТ 30459-96. Добавки для бетонов. Методы определения эффектив

  • ности.

  • Пособие П1-99 к СНиП 3.09.01-85. Применение добавок в бетоне.

ГЛАВА 6.

^ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ

На основе минеральных вяжущих веществ получают красочные со

ставы, используемые для декоративной отделки и защиты внутренней по

верхности стен, фасадов зданий, общестроительные (кладочные, отделоч

ные) и специальные растворы, тонкостенные асбестоцементные изделия, а также легкие и тяжелые бетоны различного назначения.

^ 6.1. Красочные составы и строительные растворы

Для отделки фасадов зданий и внутренних кирпичных, бетонных, оштукатуренных поверхностей целесообразно использовать шпатлевоч- ные, грунтовочные и красочные составы на основе гипса, извести, жид

кого стекла, белого и цветного портландцемента. Работа с ними безопасна, не требует применения таких дорогостоящих и вредных для организма че

ловека материалов, как полимерные смолы и органические растворители. Примеры используемых составов приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Виды и назначение малярных составов на основе минеральных вяжущих


Виды связующего

Назначение малярного состава

Применение

Гипс

Шпатлевки

Выравнивание окрашиваемой поверхности

Известь

Грунтовки. Окрасочные составы: известковые известково-гипсовые

Окраска потолков, стен поме

щений временного характера, а также складов, подвалов. Окраска по наружной штука

турке

Декоративный портландцемент

Шпатлевки. Окрасочные составы: цементные

известково-цементно- песчаные

Наружная и внутренняя окра

ска по штукатурке, кирпичу, бетону.

Окраска фасадов по штука

турке

Жидкое стекло (калиевое, натриевое)

Грунтовки, шпатлевки Окрасочные декоративные си

ликатные составы

Кислотостойкие составы

Окраска фасадов и лестнич

ных клеток жилых домов по кирпичу, бетону, штукатурке. Антикоррозионная защита строительных конструкций и технологического оборудо

вания

















































При увеличении доли и размера частиц наполнителя шпатлевки при

обретают новые свойства, назначение и название - растворные смеси. Со

ставы растворных смесей, в которые входят такие основные компоненты, как минеральное вяжущее, мелкий заполнитель размером менее 5 мм и во

да, рассчитывают в зависимости от назначения по специальным формулам с использованием графиков и таблиц. В результате твердения пластичная однородная смесь приобретает прочность искусственного камня, который называют строительным раствором. Для регулирования свойств в соста

вы вводят минеральные (золы, шлак, опоку, туфы, глину) и химические (ускорители и замедлители твердения, пластификаторы и др.) добавки. При подборе состава растворов необходимо учитывать их технологиче

ские особенности, к которым относятся следующие:

  1. растворные смеси наносят на готовую поверхность относительно тонким слоем (1 - 2 см);

  2. равномерное распределение растворов по поверхности достигается не за счет приложения механических воздействий, а в результате их высо

  3. кой пластичности;

  4. растворные смеси наносят на пористую, водоотсасывающую по

  5. верхность материалов;

  6. так как скорость выработки растворных смесей небольшая (штука

  7. турные, кладочные работы) и привозят их, как правило, при большом объ

  8. еме работ на строительные площадки с завода в готовом виде (товарный раствор), следовательно, они должны обладать медленными сроками схва

  9. тывания и загустевания;

  10. в связи с тем, что строительные растворы в процессе эксплуатации не испытывают высоких нагрузок, прочность их небольшая;

  11. для достижения заданной марки раствора рационально использо

  12. вать низкомарочные вяжущие (известь, гипс, наполненный цемент);

  13. твердение растворных смесей происходит только в естественных условиях.

Качество растворной смеси оценивают по подвижности, опреде

ляемой по глубине погружения металлического конуса (см) определенного размера; водоудерживающей способности, обеспечивающей получение однородных смесей; плотности и расслаиваемости.

Полученный в результате твердения раствор должен обладать проч

ностью и специальными свойствами, обусловливающими его применение по назначению. Так при эксплуатации в условиях действия отрицательных температур - морозостойкостью (от F10 до F100), воды под давлением (гидроизоляционный) - высокой плотностью и водонепроницаемостью, жидких агрессивных сред (антикоррозионный) - коррозионной стойко

стью, теплоизоляционный раствор должен иметь низкий коэффициент те

плопроводности, акустический - обеспечивать поглощение звуковых волн.

Марку растворов по пределу прочности на сжатие определяют на образцах кубах с размером ребра 7,07 см в возрасте 28 сут естественного твердения. При определении марки кладочных растворов с целью прибли

жения условий твердения к реально происходящим образцы изготавлива

ют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич). В зависимости от требуемой марки раствора применяют различ

ные виды вяжущих. Для марок 4 - 25 используют местные вяжущие: из

весть, гипс; 50 - 75 - смешанные известково-цементные, известково- шлаковые и 100 - 300 - разновидности портландцемента. Экономически целесообразно для строительных растворов использовать наполненные цементы, полученные совместным помолом или смешиванием обычного рядового портландцемента с тонкомолотыми добавками - наполнителями (известняк, песок, опока). Марку раствора принимают по проекту, под

вижность смеси назначают с учетом вида и условий работы. Необходимую прочность сцепления раствора с основанием обеспечивают за счет пра

вильного подбора состава, достаточной шероховатостью и чистотой по

верхности, смачиванием поверхности перед нанесением растворной смеси.

Растворы классифицируют по назначению на кладочные, отделоч

ные и специального назначения. Кладочные растворы применяют для скрепления мелкоштучных изделий при возведении фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича, природного и искусственного камня, а также при изготовлении и монтаже крупноблочных и крупнопанельных элементов.

Подвижность кладочных растворов принимают в зависимости от на

значения и способа укладки. Для заполнения горизонтальных швов при монтаже крупноразмерных стеновых панелей и расшивки швов - 5 - 7 см; изготовления крупных блоков из мелкоштучных материалов (кирпича, камней) и заполнения швов при их монтаже - 9 - 13 см; для кладки из бу

тового камня - 4 - 6 см. Приготовление кладочных растворов производят с использованием песка крупностью до 2,5 мм в случае применения камней правильной формы и до 5 мм при работе с бутовым камнем.

Вид применяемого вяжущего зависит от проектируемой марки рас

твора, долговечности здания и температурно-влажностных условий экс

плуатации (табл. 6.2).


Таблица 6.2

Условия эксплуатации и вид конструкций

Рекомендуемый вид основного вяжущего

Надземные стеновые конструкции при от

носительной влажности воздуха помеще

ний до 60 %.

Фундаменты в маловлажных грунтах

Портландцемент, шлакопортландцемент Шлако- и пуццолановый портландцементы

Надземные стеновые конструкции при от

носительной влажности воздуха помеще

ний более 60 %

Фундаменты в очень влажных и насы

щенных водой грунтах

Пластифицированный и гидрофобный портландцементы

Шлако- и пуццолановый портландцемен- ты, известково-шлаковые вяжущие, роман- цемент

Фундаменты при агрессивных грунтовых водах

Сульфатостойкий портландцемент и шла- копортландцемент, пуццолановый порт

ландцемент

Крупноразмерные блоки и панели (изго

товление и монтаж)

Портландцемент рядовой, пластифици

рованный, шлакопортландцемент


































Марка раствора для кладки наружных стен в зависимости от влаж

ности помещения составляет М10...50, подземной и цокольной М25...50, заполнения горизонтальных швов при монтаже панелей и блоков от М150 до М100 в зависимости от вида используемого бетона - легкого или тяже

лого соответственно. При выполнении кладочных работ в зимнее время для обеспечения набора прочности в растворы вводят противоморозные добавки, понижающие температуру замерзания воды, количество которых зависит от температуры окружающего воздуха и составляет от 5 до 15 % массы вяжущего.

В летний период строительных работ эффективно использование пластифицирующих добавок, повышающих пластичность растворных смесей и замедляющих их загустевание.


Выбор вяжущего для кладки конструкций, различных по условию эксплуатации [23]
Отделочные растворы могут быть обычными штукатурными и декоративными. Первые подразделяют по виду вяжущих - на цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, из- вестково-глиняные, глиняные; по назначению - для наружных и внутрен

них штукатурок; по расположению слоев - подготовительные и отделоч

ные. Для штукатурных растворов очень важным показателем является пластичность, которая должна обеспечивать равномерное распределение раствора тонким слоем по поверхности. С целью повышения водоудержи- вающей способности и исключения расслаиваемости высокоподвижных

смесей вводят пластифицирующие добавки, которые могут быть как орга

ническими, так и в виде известкового или глиняного теста.

Выбор вяжущего зависит от условий эксплуатации штукатурного состава. Наружное оштукатуривание фасадов и помещений, эксплуати

руемых во влажных условиях (свыше 60 %), выполняют растворами на гидравлических вяжущих. При оштукатуривании стен в помещениях с воздушно-сухим режимом эксплуатации (менее 60 %) применяют сле

дующие виды штукатурных растворов:

  1. для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен - известковые и цементно-известковые;

  2. для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и пере

  3. городок - известковые;

  4. для гипсовых перегородок - известково-гипсовые и гипсовые с до

  5. бавлением наполнителя;

  6. для оштукатуривания и затирки мест сопряжения конструкций, применяемых в крупнопанельном и крупноблочном строительстве, - сухие смеси, затворяемые водой на рабочем месте.

Наибольшее распространение нашли известковые растворы, которые хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными по

верхностями, хуже - с цементно-бетонными. Поэтому при оштукатурива

нии бетонной поверхности первый слой (подготовительный) выполняют цементным или известково-цементным раствором. Так как известковые растворы на гашеной извести медленно схватываются и твердеют, их можно готовить для работы на 2 - 3 сут. Растворы на негашеной извести и гипсе теряют подвижность через 5 - 10 мин, поэтому с целью замедления схватывания и облегчения работы с ними в состав вводят глину, цемент или добавки - замедлители твердения. Для надежного сцепления раствора с ремонтируемой бетонной поверхностью используют полимерцементные растворы с предварительной огрунтовкой дефектных мест эмульсией ПВА или к цементному раствору добавляют 5 %-ный водный раствор нитрита натрия.

Декоративные растворы должны обладать светостойкостью и иметь хорошее сцепление с отделываемой поверхностью. Цветные извест- ково-песчаные растворы состоят из известкового теста, песка с небольши

ми добавками белого или обычного цемента и пигментов. Для отделки фа

садной стороны панелей в процессе их формования применяют смеси, со

стоящие из белого цемента и цветной каменной крошки в соотношении от 1:1 до 1:5, которые имитируют различные горные породы. Для внутренней отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцемент, цементно-полимерное вяжущее. Заполнителями для декоративных раство

ров служат промытые кварцевые пески или каменная крошка, получаемая путем дробления горных пород. Используют также керамическую, стек

лянную, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку с размером частиц 2 - 5 мм, приклеиваемую на полимерцементном составе (внешняя отделка) или водоэмульсионной краске (внутренняя отделка). Для получения ис

крящихся поверхностей в состав раствора вводят слюду или дробленое стекло, в качестве красящих добавок - щелочестойкие пигменты (охру, су

рик железный, оксид хрома, ультрамарин и др.).

К специальным видам растворов относят гидроизоляционные, теп

лоизоляционные, акустические, кислотостойкие и др. Гидроизоляцион

ные растворы применяют для оштукатуривания внутренних поверхно

стей отстойников, хранилищ, тоннелей, а также для устройства водоне

проницаемых цементных стяжек в санузлах. Для обеспечения водонепро

ницаемости в них добавляют растворимое стекло, алюминат натрия, хло

рид железа, битумную эмульсию. Растворы с алюминатом натрия приме

няют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки. С этой же целью используют инъекционные (нагнетаемые) растворы, которые подают на поверхность под давлением.

Теплоизоляционные штукатурки получают из смеси гипсового вяжущего и опилок, пропитанных жидким стеклом, или введением таких легких заполнителей, как перлит, керамзит, шлак. Для усиления акустиче

ских свойств за счет создания шероховатой поверхности теплоизоляцион

ные штукатурки наносят без затирки и окраски. В огнезащитные штукатур

ки, которые могут быть как на основе гипса, так и жидкого стекла в сочета

нии с огнеупорной глиной, вводят минераловатные гранулы или асбест.

Кислотостойкие растворы представляют собой смесь кислотостой

кого тонкомолотого кварцевого наполнителя с кремнефтористым натрием и кислотостойким заполнителем, затворенную жидким натриевым или ка

лиевым стеклом. Эти растворы применяют в качестве кислотостойких штукатурок для антикоррозионного покрытия различных аппаратов и ем

костей, а также при облицовке строительных конструкций штучными ки

слотостойкими материалами. Для повышения водостойкости, плотности и непроницаемости в состав растворов рекомендуется вводить эмульсию па

рафина, полимерные добавки. Рентгенозащитные штукатурки выпол

няют с использованием в качестве заполнителя баритового песка, содер

жащего сернокислого бария не менее 85 %. Этот вид штукатурок приме

няют взамен дефицитной свинцовой изоляции рентгеновских кабинетов.

Строительные растворы различного назначения поступают на стройплощадки в готовом виде с завода или их получают путем затворе- ния водой сухих смесей, поставляемых в специальной таре.

Второй способ предпочтительнее и находит все большее распростра

нение, благодаря широкой номенклатуре составов, включающих для прида

ния заданных технологических и эксплуатационных свойств, кроме основ

ных компонентов, добавки широкого спектра действия. Так предприятия ОАО «Забудова» (Беларусь) выпускают сухие растворные смеси 50 различ

ных назначений: для кладки кирпича, бетонных блоков, облицовочных ра

бот, внутреннего и наружного оштукатуривания зданий, выполнения на

ливных самовыравнивающихся полов, гидроизоляционных работ и т.д.

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   18



Скачать файл (1800.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru