Logo GenDocs.ru


Поиск по сайту:  


Курсовая работа - Предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики с компоновкой раскройного цеха - файл Проект.предприятий.doc


Курсовая работа - Предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики с компоновкой раскройного цеха
скачать (362.1 kb.)

Доступные файлы (11):

Ватман ЦЕХ№3.dwg
Проект.предприятий.doc843kb.05.12.2007 16:14скачать
Раскройный.dwg
Таблица 2.5doc.doc118kb.03.12.2007 16:20скачать
Титульный лист 5.doc27kb.05.12.2007 16:11скачать
цех№1.bak
цех№1.dwg
цех№2.bak
цех№2.dwg
цех№3.dwg
Цеха.doc55kb.26.11.2007 09:21скачать

содержание

Проект.предприятий.doc

Реклама MarketGid:
Введение


Курсовой проект выполняется на основе курсового проекта по технологии обуви за 7-ой семестр. Целью выполняемого курсового проекта является выбор рациональной планировки производственного корпуса обувной фабрики, разработка оптимального варианта размещения оборудования и схемы движения грузовых и людских потоков. Решение данной задачи позволит сэкономить дорогостоящие производственные площади и обеспечить бесперебойную работу всех цехов и подразделений с наименьшими трудовыми и материальными затратами.

Современные обувные фабрики вынуждены постоянно менять и увеличивать ассортимент выпускаемой продукции а, следовательно, запускать модели небольшими объемами. Для этого необходимо разрабатывать гибкий технологический процесс и предусматривать возможность замены и перемещения оборудования. В таких сложных условиях предприятия гиганты становятся неконкурентоспособны, выживают лишь мобильные фабрики. Многие обувные предприятия отказываются от производства всего необходимого собственными силами, и размещают заказы на специалированных предприятиях. Так же характерной чертой современного обувного производства является химизация техпроцесса. Можно сделать вывод, что постоянное ускорение ритма жизни заставляет обувные предприятия постоянно самосовершенствоваться и развиваться.

  1. ^ Предварительный расчет обувной фабрики.


Первый этап проектирования фабрики заключается в выполнении предварительного расчета по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия, обеспечения непрерывности технологического процесса производства, рациональности поэтажной планировки.


    1. ^ Описание ассортимента обувной фабрики.



На основании данных курсового проекта по технологии обуви за 7-ой семестр приводится ассортимент фабрики с указанием необходимых номенклатурных характеристик, данные сводятся в таблицу 1.1.



Таблица 1.1 – Ассортимент фабрики.


Назначение и род обуви

Наименование модели

Метод

крепления

Вид материала верха

Вид материала низа

Выпуск потока пар в смену

1

2

3

4

5

6

Женские модельные

Туфли

Клеевой

Полукожник

КПР

400

Детские нарядные

Туфли

Клеевой

Полукожник

КПР

500

Женские повседневные

Полуботинки

Клеевой

Яловка

ТЭП

800

Девичьи школьные

Туфли

Клеевой

Яловка

ТЭП

1000

Мужские повседневные

Полуботинки

Клеевой

Яловка

ТЭП

520

Мальчиковые повседневные

Ботинки

Клеевой

Яловка

ТЭП

520


На основании данных таблицы 1.1 определяется мощность обувной фабрики в млн. пар в год и объем выпуска в смену:

Всм =  Вi, (1.1)

где:

Вi – выпуск обуви в смену каждым потоком,

Всм = 400+500+800+1000+520+520= 3740 пар/смену.


Вгод = Всм * Р * Д, (1.2)

где:

Вгод – годовой выпуск в год пар,

Р – количество смен,

Д – количество рабочих дней в году,

Вгод =3740  2  254 = 1,9 млн. пар в год.

    1. ^ Разработка производственной структуры и расчёт площадей структурных подразделений основного производственного корпуса.


Разрабатывается производственная структура основного производственного корпуса, зависит от типа предприятия. Предприятие может работать с полным производственным циклом, включая подготовительное, сборочное производство, или с частичным производственным циклом (раскройное, вырубочное, раскройно-заготовочное, сборочное).

В состав обувных фабрик включают основные и подсобно-вспомогательные цеха. Для нормальной эксплуатации основных цехов предприятие оснащается снабженческими и сбытовыми складами.

Разработанная производственная структура основного производственного корпуса позволяет произвести расчет потребности площади с помощью соответствующих показателей, разработанных ГПИ - 2. Данные расчетов сводятся в таблицу 1.2.


Таблица 1.2 – Площади производственных подразделений основного производственного корпуса.


Наименование производственных подразделений (цех)

Съем обуви в парах с 1 м2

Площадь, [м2]

Расчетная

Фактическая

1

2

3

4

Раскройный цех

6,9

542,03

648

Вырубочный цех

7,6

492,11

475

Цех сборки заготовок

6,2

603,23

820

Цех сборки обуви

2,8

1335,71

1512

СУММА

2973,08

3455



Для расчета площадей складов выпуск продукции переводится в условные пары по показателям, разработанным ГПИ - 2. Данные сводятся в таблицу 1.3.


Таблица 1.3 – Перевод сменного выпуска обуви в условные пары.


Назначение, род, вид и метод крепления

Выпуск в смену

Коэффициент перевода в условные пары

Выпуск в смену, условные пары

1

2

3

4

Женские модельные туфли типа «лодочка» на среднем каблуке клеевого метода крепления

400

1,13

452

Детские нарядные туфли клеевого метода крепления

500

0,6

300

Женские повседневные полуботинки клеевого метода крепления

800

0,73

584

Девичьи школьные туфли клеевого метода крепления

1000

0,61

610

Мужские повседневные полуботинки, клеевого метода крепления

520

0,8

416

Мальчиковые школьные ботинки, клеевого метода крепления

520

0,76

395,2


СУММА

2757,2


С помощью нормативных показателей ГПИ - 2 рассчитываются площади складов. Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Расчет площадей складов.

Наименование склада

Норма запаса хранения, дни

Площадь для хранения 100 усл. пар,м2

Площадь, м2

расчётная

фактическая

1

2

3

4

5

Механизированный склад кож для верха обуви с отделением подготовки производственных партий

15

0,2

165,42

165

Механизированный склад текстильных материалов

21

0,08

92,64

89

Механизированный склад искусственных материалов и готовых формованных деталей низа.

21

0,12

138,95

139

Склад вспомогательных деталей и фурнитуры

25

0,03

41,36

41

Механизированный центральный комплектовочный пункт

2

1,0

110,28

110

Склад кроя коробок

15

0,02

16,54

17

Механизированный склад готовой продукции

3

1,5

248,13

249

СУММА

813,32

810


Удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центрально-ремонтной мастерской, технохимического цеха, компрессорной, контор цехов и других помещений составляет 5-8% от общей производственной площади фабрики. Для данного варианта принимаем 7%.


Sподс. =(2973,08+945,66)  0,06 = 235,12 [м2].


На основании данных таблиц 1.2 и 1.4 рассчитывается Fобщ – сумма площадей всех помещений фабрики, размещенных в основном производственном корпусе (расчетные значения).


Fобщ = Fосн.ц. + Fп-всп.ц + Fсклад., (1.3)

где:

Fосн.ц. – суммарная площадь основных производственных цехов, [м2],

Fп-всп.ц. - суммарная площадь подсобно-вспомогательных цехов, [м2],

Fсклад. - суммарная площадь складов снабжения и сбытовых, [м2],

Fобщ = 2973,08+945,66 +235,12 = 4153,86м2.


Fобщ=4154 м2

    1. ^ Выбор типа основного производственного корпуса и варианты поэтажного размещения структурных подразделений предприятия


Выбор типа производственного корпуса фабрики заключается в определении его формы, этажности, сетки колонн, габаритов. Основой для выбора типа производственного здания служат установленные в предыдущем пункте площади помещений.

Для размещения обувных предприятий рекомендуется применять многоэтажное здание различной формы (форма производственного корпуса определяется технологическим процессом изготовления). Сетка колонн допускается 6х6, 9х6, 12х6 [м], ширина производственных помещений строящихся обувных предприятий должна быть не менее 18 [м].

Рациональный тип здания обеспечит оптимальное размещение производственных подразделений предприятия, рациональную схему многоэтажного и внутриэтажного движения материальных и людских потоков.

Предварительную длину здания определяют по общей площади производственных помещений предприятия, выбранной ширины и числу этажей по формуле 1.4:


L = Fобщ. / (Шзд. * n), (1.4)

где:

Fобщ. – сумма площадей всех помещений фабрики, размещаемых в проектируемом здании, [м2],

Шзд. – принятая ширина здания, [м2],

n – число этажей,


L = 4154 / (24 * 4) = 43 [м]

Берем L=54м, т. к. длина самого большого конвейера составляет 48м. Если производственное задание занимает площадь четырёх этажей, то габариты производственного здания составят 54х24 м, сетка колон 6 х 6, площадь одного этажа – 1296 м2, площадь всех 4-х этажей здания – 5184 м2.

Производственное задание“ Г ”образной формы, занимает площадь двух этажей, сетка колон 6 х 6, площадь одного этажа составит 2304 м2, площадь всех 3-х этажей здания – 4608 м2.

L = 4154 / (30* 3) = 46 [м]

Увеличиваем длину здания до 54м. Если производственное задание занимает площадь трех этажей, то габариты производственного здания составят 54х30 м, сетка колон 6 х 6, площадь одного этажа – 1620 м2, площадь всех 3-х этажей здания – 4860 м2.

Для выбора поэтажной схемы планировки составляются 3 варианта компоновки, проанализировав каждый выбирается наиболее оптимальный вариант с точки зрения рациональности размещения по этажам предприятия складов, цехов, участков, отделений и других структурных подразделений.

Варианты поэтажной компоновки представлены на рисунках 1.1, 1.2, 1.3.

Вариант №1 ( рисунок 1.1)

Для данной схемы поэтажной планировки здания характерно следующее расположение цехов.

На 1-м этаже находятся :

  • Вырубочный цех,

  • Склад кож для низа,

  • Склад формованных деталей,

  • Склад, готовой продукции.

На 2-м этаже находятся :

  • Раскройный цех,

  • Цех по сборке заготовок верха обуви,

  • Склад кож для верха обуви,

  • Склад текстильных материалов.

На 3-м этаже находятся :

  • Цех по сборке заготовок верха обуви,

  • Центральный комплектовочный пункт,

  • Цех по сборке обуви,

  • Склад фурнитуры.

На 4-м этаже находятся:

  • Цех по сборке обуви,

  • Склад кроя коробок.

Материалы поступают на фабрику на автомобилях, разгружаются и поступают на склады находящиеся на 1-м, 2-м и 3-мэтажах.

Материал после подсортировки и комплектации поступает в раскройный и вырубочный цеха, на рабочие места. Выкроенные детали обработанные, скомплектованные поступают в цех сборки заготовки на 2-й этаж и по грузовому лифту на 3-й этаж, где производится сборка заготовки. Вырубленные и обработанные детали низа обуви по грузовому лифту поступают в сборочные цеха на 3-й и 4-й этажи. Там производится сборка обуви.

Готовая обувь по грузовому лифту поступает на 1-й этаж в склад готовой продукции, где обувь упаковывают.

Недостатки:

  1. Нерациональное использование производственных площадей;

  2. Пересечение грузопотоков.

Вариант № 2 ( рисунок 1.3)

Для данной схемы поэтажной планировки здания характерно следующее расположение цехов:

1-й этаж

  • Раскройный цех,

  • Вырубочный цех,

  • Склад кож для верха обуви,

  • Склад фурнитуры,

  • Центральный комплектовочный пункт,

  • Склад материалов низа,

  • Склад текстильных материалов,

  • Цех по сборке заготовок верха обуви,

  • Цех по сборке обуви.

2-й этаж

  • Цех по сборке заготовок верха обуви,

  • Цех по сборке обуви,

  • Склад формованных деталей,

  • Склад готовой продукции,

  • Склад кроя коробок.

Материалы поступают на фабрику на автомобилях, разгружаются и поступают на склады.

Материал после подсортировки и комплектации поступает в раскройный и вурубочный цеха, на рабочие места. Вырубленные детали обработанные, скомплектованные и отделанные на тележках поступают в сборочный цех на 1-м этаже и по грузовому лифту - в сборочный цех на 2-й этаж.

Готовая обувь упаковывается в короба и на тележках транспортируется в склад готовой продукции, откуда по грузовому лифту перемещается на 1-й этажи при помощи транспортера передаются на автомобили.

Недостатки:

  1. Пересечение грузопотоков на первом этаже;

  2. Сложность транспортировки кроя верха. В 3-ем варианте представлена схема трехэтажного производственного корпуса фабрики. Для данной схемы поэтажной планировки здания характерно следующее расположение цехов.

1-й этаж

  • Вырубочный цех,

  • Раскройный цех,

  • Склад текстильных материалов,

  • Склад материалов низа,

  • Склад материалов верха.

  • Подсобно-вспомогательные цеха,

2-й этаж

  • Склад готовой продукции,

  • Склад формованных деталей,

  • Цех по сборке заготовок верха обуви,

  • Склад фурнитуры.

3-й этаж

  • Центральный комплектовочный пункт,

  • Цех по сборке обуви,

  • Склад кроя коробок.

Проанализировав разработанные варианты поэтажной компоновки можно сделать вывод, что структура 3-ого варианта наиболее рациональна. Для дальней работы выбираем 3-ый вариант (рис. 1.3).

    1. ^ Разработка схемы грузопотока предприятия.

Грузопоток предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортирования каждой разновидности грузов. При разработке схемы грузопотоков учитываются основные требования техники безопасности, противопожарной безопасности и НОТ.

Маршруты перемещения грузов должны быть кратчайшими и по возможности прямолинейными, исключающими встречное, повторное и петлеобразное движение. Должно быть сокращено до минимума промежуточное складирование и накопление грузов во избежание перекладывания их с одного транспортного средства на другое. По возможности должны использоваться стандартные подъемно-транспортные устройства, унифицированная тара для упаковки грузов. При этом желательно совмещать, где это возможно, выполнение транспортных операций с вспомогательными технологическими. Можно предусмотреть применение единой транспортной системы.

При разработке схемы грузопотока фабрики должны учитываться следующие факторы:

  • тип производственного здания и тип предприятия, сетка колонн, оснащенность инженерными коммуникациями, совмещение с расположением административно-бытовым корпусом, грузовых лифтов и элеваторов;

  • последовательность технологического процесса;

  • расположение мест поступления материалов, полуфабрикатов и обуви;

  • способы складирования материалов, наличие мест для их комплектования, устройств для транспортирования в производственные подразделения;

  • связь структурных подразделений, расположенных в основном производственном корпусе, друг с другом;

  • возможность гибкой перепланировки в случае изменения ассортимента фабрики;

  • требования техники безопасности и пожарной безопасности;

  • эффективность использования площадей;

  • сведение к минимуму или полное исключение пересечений людских и грузовых потоков;

  • способы сбора и удаления технологических отходов.

Схема грузопотока предприятия разрабатывается по принципу от общего к частному, т. е. она должна отображать всю последовательность перемещений материалов, полуфабрикатов, готовой обуви, начиная от поступления и заканчивая отправкой готовой продукции.

Таким образом, в общую схему грузопотока фабрик входят составной частью частные схемы грузопотоков отдельных структурных подразделений.

Схему грузопотоков выполняется на ватмане №1 и на рисунке 1.4, схематично изображаются структурные подразделения в изометрии.

Наиболее рациональный вариант поэтажной схемы фабрики изображён на рисунке 1.3. В склад кож для верха обуви, в склад материалов низа и в склад текстиля материалы поступают на ручных тележках ф. “Vagner”через вход в здание с улицы. Со складов материалы поступают в цеха. Склад кожтовара верха и текстиля примыкают к раскройному цеху. Это позволяет использовать в качестве транспортирующего устройства, для подачи материалов в цех, тележки. Также это укорачивает длину грузового потока.

Со складов кож низа материалы транспортируются также на тележках по коридору в вырубочный цех. Путь движения короткий.

Из вырубочного цеха детали поступают в центральный комплектовочный пункт по грузовому лифту. Выкроенные детали после комплектования попадают в цех сборки заготовки также по лифту. Собранные заготовки поступают в ЦКП, где производится подбор транспортных партий деталей обуви и отправка их на поток сборки обуви. Транспортируются заготовки из цеха сборки по грузовому лифту.

Готовая обувь поступает в склад готовой продукции и упаковочное отделение на 2-й этаж по грузовому лифту, где производится упаковка и учет изделий, затем на 1-й этаж, откуда производится отгрузка и транспортировка к месту хранения или сбыта.

      1. ^ Компоновка оборудования подготовительного цеха




    1. Описание технологии раскроя материалов и обработки деталей верха


По всем материалам, раскраиваемым в цехе, приводится информация о системах и технологии раскроя, которая представляется в виде таблиц 2.1, 2.2 и 2.3.

Таблица 2.1 – Сводная информация по раскрою кожматериалов


Вид кожтовара для верха и подкладки

Комбинация моделей в раскрое

Наименование оборудования

Характеристика вырубочных плит

Количество вырубочных плит

Характеристика резаков

Количество комплектов резаков

1

2

3

4

5

6

7

Полукожник

Женские модельные туфли типа «Лодочка»

ПКП-10

Плиты ПВХ

500х350х30

15

Резаки из холоднокатаной, профилированной стали М-50. Высота 20 мм

14

8

8

20

^ Туфли детские нарядные

ПКП-10

15

Яловка

Женские повседневные полуботинки на среднем каблуке

ПКП-10

16

11

^ Девичьи школьные туфли

ПКП-10

3

Мужские повседневные полуботинки

ПКП-10

4

^ Мальчиковые школьные ботинки

ПКП-10

2

Полукожник подкладочный

^ Женские модельные туфли типа «Лодочка»

2

-подкладка под союзку

-подкладка под задинку

-вкладная стелька

ПКП-10

3




7

^ Туфли детские нарядные




-подкладка под союзку

-подкладка под берец

-подкладка под ЧПР

-вкладная стелька

ПКП-10

2

2

1

1

1

^ Яловка подкладочная

Женские повседневные полуботинки на среднем каблуке

-подкладка под союзку

-подкладка под берец

ПКП-10

^ Девичьи школьные туфли

-кожподкладка

-карман для задника

ПКП-10

^ Мужские повседневные полуботинки

-подкладка под союзку




Продолжение таблицы 2.1

1

2

3




-подкладка под берец

-вкладная стелька

ПКП-10

^ Мальчиковые школьные ботинки

-клапан под застежку-молнию

-штаферка

ПКП-10

Спилок

Женские повседневные полуботинки на среднем каблуке

-вкладная стелька

-карман для задника

ПКП-10

^ Девичьи школьные туфли

-вкладная стелька

ПКП-10

Мужские повседневные полуботинки

-карман для задника

ПКП-10

^ Мальчиковые школьные ботинки

-карман для задника

ПКП-10

Таблица 2.2 – Сводная информация по раскрою многослойных настилов текстильных материалов

Вид материала

Наименование комплекта деталей

Длина настила

Количество слоёв

Система раскроя с указанием на ориентир

Наименование оборудования

Характеристика вырубочных плит

Количество вырубочных плит

Характеристика резаков

9

Количество резаков

1

2

3

4

5

6

7

8




10

Байка

^ Мальчиковые школьные ботинки

600

4

Параллельно-поступательная система по направлению наибольшей тягучести

ПТО-25

Плиты ПВХ

1600х400х180

2

Резаки из холоднокатаной, профилированной стали М-50. Высота - 32 мм

3

Подкладка под союзку

Подкладка под берец

Резаки из холоднокатаной, профилированной стали М-50. Высота - 48 мм

2

Вкладная стелька

2

Термобязь

^ Женские модельные туфли типа «Лодочка»

Межподкладка под союзку

Межподкладка под задинку

600

20

Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести




9

10




2




2




2

^ Туфли детские нарядные

Межподкладка под союзку

Межподкладка под берец

600

20

Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести




2
















Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5




^ Женские повседневные полуботинки на среднем каблуке

Межподкладка под союзку

Межподкладка под берец

600

20

Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести

^ Девичьи школьные туфли

Межподкладка под союзку

Межподкладка под берец







Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести

^ Мужские повседневные полуботинки

Межподкладка под союзку

Межподкладка под берец

600

20

Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести

^ Мальчиковые школьные ботинки

Межподкладка под союзку

Межподкладка под берец

600

20

Параллельно-поступательная система по направлению наименьшей тягучести




    1. Расчёт рабочей силы и оборудования раскройного цеха, компоновка оборудования


В таблицах 2.4, 2.5 приводится расчетное количество рабочих и оборудования на участке раскроя и обработки деталей верха обуви.

Таблица 2.4 – Сводная потребность рабочих и оборудования для участка раскроя

Наименование операции

Характер работы

Разряд

Норма выработки пар в смену

Программа в смену, пар

Характеристика оборудования

Количество рабочих, фактическое

Количество оборудования

Наименование

Габариты

Действующего

Резервного

Всего

Длина

Ширина

Раскрой наружных деталей верха

М

VI

280

3740

ПКП - 10

1000

1050

13

13

2

15

Раскрой кожподкладки

М

VI

450

3220

ПКП - 10

 1000

1050 

7

7

1

8

Раскрой байки

М

IV

1900

520

ПТО-25

820

2065

1

1

1

2

Раскрой межподкладки (термобязь)

М

IV

4600

3740

ПТО-25

820

2065




    1. ^ Выбор структуры, компоновка оборудования и проектирование раскройного цеха.



Выбирается структурная схема раскройного цеха. Определяются площади подсобно-вспомогательных помещений, распределительной базы, резачной, комплектовочных и т. п. Решается вопрос о специализации участков раскроя, разруба материалов, обработки деталей обуви, возможности организации микрогрупп при обработке деталей низа. Подбираются транспортные средства для оснащения участков раскроя, разруба и обработки деталей. Исходя из разработанной поэтажной планировки обувной фабрики выбирается система уборки отходов в отделение сортировки и тюковки отходов.

На основании разработанных проектных решений описываются организация рабочих мест раскройщиков. Рабочее место раскройщика организовано следующим образом: справа от пресса прикреплен кронштейн для навешивания кож. Место установки кронштейна выбрано так, чтобы облегчить раскройщику отбор и перенос кожи на рабочий стол. Также справа расположен стол-тумба для хранения личных вещей раскройщика, не раскроенных в течение смены кож, края и инструмента. На станину пресса навешана столешница с двумя отделениями для хранения мелких деталей и резаков. Столешница оборудована специальным желобом для укладки свисающей части кожи.

На рабочем месте предусмотрен стул и подставка для ног. Комплект резаков хранится на рабочем месте. [ 1 ] Организация рабочего места раскройщика представлена на рисунке 2.1.

Для раскроя многослойных настилов используются пресс ПТО-25. Рабочее место раскройщиков многослойных настилов организовано следующим образом: каждый пресс марки ПТО-25 имеет задний подъемный стол с гидроприводом (отдельная установка). На стол размещается раскраиваемый многослойный настил материала. На рабочем месте раскройщика находятся резаки и плита. Спереди от раскройщика расположен стол со столешницей, полкой для установки рабочих резаков, трап напольный. Кроме того, имеется подвесная тумбочка с двумя ящиками для хранения личных вещей рабочего и инструмента; тремя ящиками для мелких деталей и одним ящиком для документации.

Слева от раскройщика находится приёмный поворотный стол для укладки выкроенных деталей, приема и комплектования деталей приемщиком и укладки их в ящики-контейнеры. Справа от раскройщика помещается тумба с полками для хранения резаков, закрепленных за раскройщиком другой смены и резаков, требующих заточки.

Кроме того, рабочее место оборудовано регулирующимся по высоте стулом со спинкой для кратковременного отдыха раскройщика и подставкой для ног.

Схема организации рабочего места раскройщика многослойных настилов представлена на рисунке 2.2.

Для каждого выбранного участка предварительно производится компоновка оборудования в ленточку в технологическом порядке и с соблюдением всех норм и правил. На основании выполненных расчетов и выбранной поэтажной схемы планировки фабрики разрабатываются пути доставки материала в цех и отправки полуфабрикатов в сборочные цеха.

На первом этапе проектирования раскройного цеха выбирается сетка колонн и размеры цеха. Сетка колонн выбрана 6х6. Затем решается вопрос о размещении отдельных подразделений цеха соотносительно с планом всего этажа.

Для транспортировки кож, кроя и резаков на участках раскроя применяется конвейерная система. Конвейера: КЗЛ-О для участка раскроя натуральных кож, на участке обработки деталей верха используется конвейер ТКТ.

При проектировании подготовительного цеха необходимо выбрать способ удаления отходов из цеха. Оптимальным вариантом является сброс отходов в проём в перекрытии в вертикальную шахт, через которую они попадают непосредственно в отделение сортировки и тюковки отходов, расположенное в подвальном помещении.





1 – пресс ПКП-10;

2 – столешница;

3 – стол-тумба;

4 – кронштейн;

5 – подставка для ног;

6 – стул.


Рисунок 2.1 – Организация рабочего места раскройщика






1 – задний подъемный стол;

2 – пресс ПТО-25;

3 – передний стол со столешницей;

4 – трап напольный;

5 – поворотный стол.


Рисунок 2.2 – Схема организации рабочего места раскройщика многослойных настилов



    1. Описание раскройного цеха.


Раскройный цех расположен на первом этаже производственного корпуса. Габариты этажа 54х30 м, площадь 1620 м2, сетка колон 6х6. Площадь раскройного цеха 648 м2. В цеху предусмотрено три выхода, два из которых выходят в склады.

Раскройный цех включает в себя: резачную, распред базу, участок раскроя материалов, участок обработки, комплектовочное отделение. Площадь распределительной базы 85,5 м², резачной кладовой 21 м², комплектовочного отделения 32 м².

Функции распределительной базы:

- Получение производственных партий материалов;

- Выдача раскройщикам производственных партий материалов в соответствии с графиком раскроя и заданием;

Функции резачной кладовой является хранение комплектов разаков, выдача комплектов резаков на рабочие места, контроль за состоянием резаков, текущий ремонт резаков. Резаки хранят на стеллажах по видам кроя, размерам, моделям и фасонам.

Функции комплектовочного отделения является прием комплектов деталей верха и подкладки стандартными производственными сериями, комплектование стандартных производственных серий деталей верха с подкладкой, сдача комплектных стандартных производственных серий деталей верха в сборочный цех.

Детали верха в сборочный цех передаются в ящиках- контейнерах комплектованными стандартными производственными сериями согласно графику, выданному диспетчером [1].

Кожи для верха обуви и текстильные материалы поступают в цех из складов через дверные проемы и попадают сразу в распределительную базу, где составляются сменные задания закройщикам и отправляется на запуск, на конвейер. В распределительной базе производят формирование многослойных настилов на специальном столе с габаритами 1,5х4 м, настилы загружаются на тележки и доставляются закройщикам в цех. Габариты распределительной базы 19х4,5 м, площадь 85,5 м2.

В качестве транспортирующего устройства на участке раскроя используется конвейер КЗЛ – О с двухсторонним расположением рабочих мест. Конвейер состоит из трёх, расположенных друг под другом самостоятельных конвейеров: верхний предназначен для транспортировки деталей в пачках или в таре и возврата свободной тары, нижний – для уборки отходов, работает постоянно, а средний конвейер работает только во время транспортирования кож на рабочие места.

Отходы сбрасываются со стороны концевой секции в проём в перекрытии и попадают в подвальное помещение, где расположено отделение сортировки и тюковки отходов.

На участке раскроя кож используются пресса ПКП – 10, для раскроя многослойных настилов – ПТО – 25.

Участок обработки оснащён конвейером ТКТ. С помощью конвейера ТКТ выполняется адресование контейнеров с деталями верха и их механических сброс в зону рабочего места. Конвейер ленточный имеет две ветви верхнюю и нижнюю. По верхней ветви диспетчер отправляет к исполнителю контейнера с кроем, по нижней ветви рабочий возвращает контейнеры назад. Рабочие располагаются с обеих сторон конвейера.

После обработки детали верха обуви поступают в комплектовочный отдел. В КО обработанные детали комплектуются в пачки и с помощью тележек на грузовом лифте отправляются в цех сборки заготовок.


Выводы


1 Проведен предварительный расчет производственного корпуса обувной фабрики мощностью 1,9 млн. пар обуви в год.

2 Разработан ассортимент обувной фабрики.

3 Произведен расчет площадей структурных подразделений основного производственного корпуса.

4 Осуществлен анализ вариантов основного производственного корпуса и поэтажного размещения структурных подразделений, с выбором оптимального варианта.

5 Разработана схема грузопотоков.

6 Произведено описание технологии раскроя материалов и обработки деталей верха обуви.

7 Осуществлен расчет рабочей силы и оборудования на участках раскроя и обработки деталей.

8 Представлено описание подготовительного цеха.


Литература


1 Калита А.Н. Проектирование обувных предприятий. / А.Н. Калита, Д.И. Анохин, А.А. Буянов, С.И. Клобуков . – Москва: Легкая индустрия, 1980. – 230 с.
Реклама:





Скачать файл (362.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru