Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Организация и планирование производства - файл 1.rtf


Курсовая работа - Организация и планирование производства
скачать (675.3 kb.)

Доступные файлы (1):

1.rtf676kb.18.11.2011 21:04скачать

содержание
Загрузка...

1.rtf

Реклама MarketGid:
Загрузка...


Организация производства новых видов продукции, с использованием метода сетевого планирования и управления.

Цель: Показать особенности организации производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирования и управления. Отобразить содержание комплексной подготовки производства, основы организации технической подготовки производства; организация конструкторской подготовки производства; организация технологической подготовки производства. Определить содержание техниче­ской подготовки предприятия при проектировании новых и усовершенствование действующих конструкций машин, технологиче­ских процессов, создание условий для организации серийного произ­водства новой техники и достижения запроектированных технико-экономических показателей.

  1. Комплексная подготовка основного производства.

Для начала рассмотрим содержание комплексной подготовки производства. Составными элементами комплексной подготовки производ­ства являются:

  1. ^ Техническая подготовка производства (ТПП) - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструк­торскую, технологическую подготовку производства и систему поста­новки продукции на производство.

  2. Конструкторская подготовка производства (КПП) - сово­купность работ по проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.

  3. Технологическая подготовка производства (ТхПП) - совокуп­ность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конст­рукторской и технологической документации и средств технологиче­ского оснащения, необходимых для выпуска заданного объема про­дукции с установленными технико-экономическими показателями.

  4. ^ Организационная подготовка производства включает плани­ровку размещения оборудования и рабочих мест, расчет нормативов движения производства и другие расчеты, необходимые для проекти­рования.

  5. ^ Экономическая подготовка производства представляет собой комплекс работ, связанный с расчетом и обоснованием планово-экономических показателей по вновь осваиваемым изделиям, разра­боткой и реализацией финансово-кредитных мероприятий.

  6. Социальная подготовка производства обеспечивает необхо­димый уровень развития социальной структуры коллектива.

  7. Экологическая подготовка производства предусматривает разработку мероприятий по созданию нормальных условий работы персонала, предотвращению вредного воздействия внешних и внут­ренних возмущений окружающей среды.

^ Основой организации технической подготовки производства является решение следующих задач:

  • формирование прогрессивной технической политики, направ­ленной на создание более совершенных видов продукции и технологи­ческих процессов их изготовления;

  • создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

  • сокращение длительности технической подготовки производ­ства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

1.1 Техническая подготовка производства (ТПП) включает следующие стадии:

  • исследовательскую - проведение прикладных исследований, экспериментирование, изучение возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.;

  • конструкторскую (проектирование изделий) - охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению их опытных образцов, совершенствованию выпускаемых изделий;

  • технологическую - имеет своей задачей разработку новых и совершенствование существующих технологических процессов, тех­нологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, совершенствование организации производства в цехах и на производственных участках.

Техническая подготовка составляет часть жизненного цикла изделия, включающего: научную и техническую подготовку, соб­ственно производство и эксплуатацию изделия.

^ 1.2 Организация конструкторской подготовки производства (КПП) осуществляется в соответствии с Единой системой конструк­торской документации (ЕСКД. ГОСТ 2.103-68), предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:

  1. Техническое задание, которое устанавливает:

  • основное назначение, технические характеристики изделия:

  • показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию;

  • стадии разработки конструкторской документации и се состав, а также специальные требования.

  1. ^ Техническое предложение содержит технические и технико-экономические данные о целесообразности разработки изделия, а так­же различные варианты возможных решений. Производится сравни­тельная оценка этих вариантов, и даются предложения по выбору оп­тимального варианта изделия.

На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и эко­номическая эффективность от производства и использования новой продукции.

  1. Эскизный проект - представляет собой совокупность конст­рукторских документов, которые дают представление об устройстве и принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущ­ность его заключается в разработке первоначальною наброска буду­щей продукции. Он должен быть защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.

  2. ^ Технический проект - совокупность конструкторских доку­ментов, которые содержат окончательные технические решения, даю­щие полное представление об устройстве проектируемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. На этой ста­дии выполняются следующие работы:

а) расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

б) разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей;

в) макетирование;

г) составление технических условий на эксплуатацию; д> экономическое обоснование проекта.

^ 5) Разработка рабочей документации - разработка рабочих чертежей, изготовление опытных образцов изделия, типовые испыта­ния, составление подетальных спецификаций, технических условий на материалы, разработка инструкций по эксплуатации изделия, уточнен­ный технико-экономический анализ конструкций и их отдельных эле­ментов.

^ 1.3 Технологическая подготовка производства (ТхПП) осуществляется в со­ответствии с требованиями стандартов Единой системы технологиче­ской подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и преду­сматривает решение следующих задач:

  • обеспечение высокой технологичности конструкций,

  • проектирование технологических процессов

  • структурный анализ изделия

  • технологическую оценку возможностей цехов

  • разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

  • изготовление средств технологического оснащения;

  • отладку технологического комплекса

  • разработку форм и методов организации производственного процесса;

  • разработку методов технического контроля.

Основными этапами технологической подготовки производ­ства (ТхПП) являются:

  1. Разработка технологических процессов. Па этом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов.

  2. ^ Проектирование технологической оснастки и нестан­дартного оборудования. На этом этапе ТхПП, во-первых, проектиру­ют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабаты­вают технологический процесс изготовления технологического осна­щения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое ка­чество изготовляемых деталей.

  3. ^ Изготовление средств технологического оснащения (осна­стки и нестандартного оборудования). На данном этапе ТхПП изго­тавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТхПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходи­мой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень осна­щенности и механизации производственного процесса до максималь­ных экономически оправданных пределов. На этом же этапе осущест­вляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудо­вания, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

  4. Выверка и отладка запроектированной технологии и из­готовленного технологического оснащения. На завершающем этапе ТхПП:

- выверяют и отлаживают запроектированную технологию;

- окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на техноло­гичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия;

- устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;

- проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую докумен­тацию.

1.4 Организационная подготовка производства. Экономическая, социальная и экологическая подготовка производства.

Организационная подготовка производства включает три на­правления:

1) Организационно-техническая подготовка предполагает вы­полнение следующих работ:

  • выбор и обоснование рациональных форм организации произ­водства;

  • разработка системы обслуживания рабочих мест на производ­ственных участках или в цехах;

  • планировка производственных звеньев и расстановка оборудо­вания;

  • определение контрагентов, соисполнителей, поставщиков сы­рья и материалов;

  • выбор и реализация форм разделения и кооперации труда;

  • организация перехода на выпуск новых изделий;

  • определение длительности периода освоения выпуска изделий.

2) Организационно-управленческая подготовка производства включает:

  • определение перечня работ и сроков их выполнения, построе­ние сетевого графика подготовки производства;

  • совершенствование структуры и методов управления подго­товкой производства;

  • подбор, подготовку и переподготовку специалистов соответст­вующих специальностей и квалификаций;

  • разработку оперативных планов изготовления новых изделий и контроль их выполнения.

3) Организационно-финансовая подготовка производства в общем плане охватывает:

- определение объемов финансовых ресурсов с указанием их ис­точников;

- определение размеров, источников, порядка стимулирования подразделений и отдельных работников за успешное освоение произ­водства новых изделий.

^ 1.5 Социально-экономическая подготовка производства - это планирование процесса функционирования подсистемы совместного труда. Данная подсистема позволяет рационально использовать люд­ские ресурсы, определять количественные и качественные пропорции отдельных видов труда, их взаимосвязи в процессе производства. Ее важность определяется тем, что она затрагивает людей с их интереса­ми, потребностями и особенностями характера.

^ Основными составляющими данной подсистемы являются:

  • подготовка, переподготовка и повышение квалификации кад­ров;

  • совершенствование характера и оплаты труда, условий труда и отдыха;

  • создание в коллективе здорового микроклимата и межлично­стных отношений, социальной и общественной активности;

  • воспитание у работников чувства ответственности за поручен­ное дело, бережливости;

  • формирование у работников нового экономического мышле­ния.

Перечисленные мероприятия, как правило, требуют значитель­ных средств и должны проводиться на плановой основе.

1.6 Экологическая подготовка производства, как вид деятельно­сти, направлена на снижение и компенсацию отрицательного воздей­ствия производства на окружающую среду. Предприятие также несет ответственность за несоблюдение требований и норм по рационально­му использованию, восстановлению и охране земель, недр, лесов, вод­ных ресурсов и воздушного бассейна. Оно обязано возмещать ущерб, причиненный окружающей среде в результате его деятельности. Фи­нансирование таких мероприятий осуществляется за счет собственных средств или иных источников и должно быть четко увязано с основной деятельностью, предусмотренной планом.

2. Техническая подготовка производства и ее планирование

2.1. Планирование технической подготовки

Рассмотрим техническую подготовку производства и процесс ее планирования.

Планирование технической подготовки производства состо­ит в распределении, координации и контроле работ:

- во времени - по стадиям и этапам;

- по содержанию и объемам - между органами технической под­готовки.

Планирование производится в соответствии с заданиями годо­вого и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей за­дачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологиче­ским оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета пла­на подготовки, как во времени, так и по объему являются заводские и отраслевые нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупнен­ные расчеты при конструировании изделий или разработке новой про­дукции.

Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируе­мых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. При освоении сложных объектов современ­ной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ).

Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции, как по времени, так и по стоимости. СПУ основано на гра­фическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов приклад­ной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами.

^ Модель планируемого процесса изображается в виде ориенти­рованного графа, называемого сетевым или просто сетью. Граф со­стоит из работ и событий.

Работой называется тот или иной процесс (например, изготов­ление опытного образна продукции), а событием - момент завершения работы, в данном случае момент готовности образца, после которого должна начаться следующая работа (например, его испытание и до­водка).

На рисунке 1 изображен пример сетевого графика. События обозначены кружками, работы - стрелками. Длина стрелки графически не выражает продолжительности выполнения работы, она обозначает­ся числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в сетевом графике - это любая непрерывная последовательность взаимо­заменяемых событий и работ, ведущая от события (0), исходного для всего графика, к завершающему, последнему событию сетевого графи­ка (17).

Кроме полных путей (а их несколько), следует различать: путь от исходною события до какого-либо промежуточного события, на­пример (5); путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с завершающим (17); путь между двумя событиями, из которых ни одно не является исходным или завершающим.


Среди этих путей особое значение имеет критический путь - последовательность работ от исходного до завершающего события, требующая наибольшего времени для их выполнения. Критический путь обозначен жирными стрелками. Продолжительность работ, ле­жащих на критическом пути, определяет общий цикл завершения все­го комплекса работ, планируемых при помощи сетевою трафика. Уменьшение длительности критического пути является основной зада­чей оптимизации планирования.

Термин «событие» применяется в СПУ в смысле вероятного и зависимого события, наступление которо­го может меняться от 1 до 0. Термин «работа» и его графическое изо­бражение в виде линии употребляются в более широком понимании: как действие, требующее затрат времени, время ожидания (например, при испытаниях опытного образца) и, наконец, как логическая связь между событиями (фиктивная работа). Ожидаемое время выполнения работы tож выводится из сравнения трех оценок:

  • оптимистической tmin

  • пессимистической tmax

  • вероятной tn

Оно определяется либо экс­пертным путем, либо берется из статистических данных по аналого­вым проектам. Оптимистическая оценка предполагает наличие самых благоприятных условий для ее выполнения, а пессимистическая - са­мых неблагоприятных. Наиболее вероятное время берется как наибо­лее часто встречающееся в данной статистической совокупности:

tож = (tmin + 4 * tn + tmax)/6

Возможность выяснить разницу между продолжительностью критическою пути и продолжительностью любого другого пути по­зволяет вскрывать резервы времени технической подготовки, что явля­ется огромным преимуществом СПУ по сравнению с линейным тра­фиком. Кроме того, СПУ позволяет соотносить любые промежуточные работы и события, указанные во времени с основными этапами. Так, из сетевого трафика видно, что помимо работ 3-4 и 4-6 к моменту завер­шения события 6 требуется определить работы 3-5 (размножение и выпуск рабочих чертежей и технической документации), 5-4 (состав­ление технического задания на проектирование технологической осна­стки) , 5-6 (технологический контроль чертежей).

Расчеты в СПУ зна­чительно увеличиваются в связи с необходимостью обычных частых пересоставлений графиков, так как некоторые работы выполняются досрочно, а часть работ запаздывает.

Сроки технической подготовки производства могут быть значи­тельно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоем­кие вычислительные, графические, поисковые, документационно – множительные и другие работы, характерные для большинства этапов конструкторской и технологической подготовки производства.

^ Перейдем к рассмотрению нормативной базы планирования ра­бот по технической подготовке.

2.2. Нормативная база планирования робот по технической подготовке производства

Для планирования работ по технической подготовке производства (ТПП) новых изделии разрабатываются укрупненные и дифферен­цированные плановые нормативы.

Укрупненные плановые нормативы используются для опре­деления объема и трудоемкости этапов работ планов - графиков подго­товки производства новых изделий, а также для планирования работы органов подготовки и их структурных подразделений в квартальном и месячном разрезе.

Укрупненные плановые нормативы представляют собой затраты времени в часах, отнесенные к условной единице работ. Под услов­ной единицей работы понимается количественный показатель, харак­теризующий содержание работы на каждом из этапов ТПП. Соответст­венно условные единицы работы устанавливаются по панам ТПП, которые могут быть охарактеризованы количественными показателя­ми.

По этапам ТПП, которые не могут быть охарактеризованы ко­личественными показателями, норматив времени устанавливается не­посредственно по всему этану в целом и исчисляется в днях. При уста­новлении укрупненных плановых нормативов необходимо иметь в виду, что только при постепенном накоплении и систематизации дан­ных учета трудоемкости работ можно создать качественные нормати­вы из этого вытекает необходимость корректировки и уточнения нормативов на основе внедрения более совершенных методов органи­зации подготовки производства и передового опыта работы подразде­лений и служб ТПП.

^ Дифференцированные плановые нормативы используются для составления месячных планов непосредственных исполнителей работ по конструкторской и ТПП. Исходными данными для составле­ния таких нормативов являются:

- установление подробного перечня работ подлежащих норми­рованию, по каждому этапу КПП и ТхПП;

- классификация деталей, сборочных единиц, принципиальных электронных, электрических и монтажных схем, специальной оснастки и других объектов работ по группам сложности, исходя из их конструктивно - технологических признаков;

- определение трудовых затрат (в часах) на каждый вид работы но установленным группам сложности.

Перейдем к вопросу организации планирования работ, по техни­ческой подготовке производства.

2.3. Организация планирования работ по технической подготовке производства

Задачей планирования ТПП является установление оптималь­ной последовательности сочетания работ, их распределение, по под­разделениям и исполнителям, обоснованное определение сроков вы­полнения, координация и регулирование работ и, тем самым, достиже­ние равномерной загрузки подразделений и исполнителей, обеспече­ние комплексной подготовки производства и минимальной продолжи­тельности ее цикла.

^ Органы планирования ТИП на предприятии строятся соответст­венно принятой системе планирования.

Функции планирования на предприятии выполняет отдел или бюро планирования ТПП, который осуществляет:

- составление перспективных планов технической подготовки производства новых изделий;

- разработку сетевых графиков технической подготовки произ­водства по каждому объекту;

- обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок сетевых графиков ТПП;

- учет выполнения сетевого графиков ТПП;

- систематизацию учетных и опытных данных и разработку нормативов по ТИП;

- составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по ТПП новых изделий.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном про­изводстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время вес перечис­ленные стадии конструкторской подготовки используются при созда­нии лишь принципиально новых либо особо ответственных видов про­дукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка техниче­ского и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования. Технологическая подготовка производства состоит в разработке и совершенствовании технологии производства продукции, методов и средств технического контроля, нормативов материальных и трудовых затрат.





Скачать файл (675.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru