Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по дисциплине Контроль качества сварки - файл 1.docx


Лекции по дисциплине Контроль качества сварки
скачать (26.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx27kb.19.11.2011 09:43скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лекции по предмету Контроль сварных соединений

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Входной контроль включает проверку качества сварочных и основных материалов, проверку условий хранения и подготовки к сварке сварочных материалов; проверку состояния сварочного сварочного оборудования, контроль квалификации сварщиков, контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку. Основной его целью является исключение возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от параметров качества, предусмотренных нормативной документацией.

При проведении входного контроля применяют планы и порядок проведения статистического приемочного контроля качества продукции по альтернативному признаку.

Контроль по альтернативному признаку — это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных либо дефектных, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от обнаруженных в выборке или пробе дефектных единиц продукции или же от количества дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

Приемочное число — это контрольный норматив, являющийся критерием для приемки партии продукции. Он может быть равным максимальному числу дефектных единиц (дефектов) в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку либо соответствующим предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

Браковочное число — это контрольный норматив, являющийся критерием для забракования партии продукции. Он может быть равным минимальному числу дефектных единиц (дефектов) в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку либо соответствующим предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

Единица продукции — отдельный экземпляр штучной продукции или определенное в установленном порядке количество нештучной или штучной продукции.

Дефектная единица продукции — это единица продукции, имеющая хотя бы один дефект.

При выборочном контроле план входного контроля должен  соответствовать плану контроля приемо-сдаточных испытаний,  установленных в стандартах и ТУ.

Сплошной контроль проводится при отсутствии данных о фактической дефектности продукции, при повышенных требованиях к ней на основании технологических процессов и СТП, разработанных технологическими службами, согласованных с ОТК и утвержденных руководителем предприятия.

Для осуществления ВККП в системе ОТК создаются специализированные подразделения входного контроля.

Основные задачи подразделений входного контроля качества изделий:

- проведение входного контроля качества поступающей на предприятие продукции, оформление документов по результатам контроля; контроль за проведением технологических испытаний продукции в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях и других подразделениях;

- контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции; вызов представителей поставщиков для участия в составлении акта по дефектам, обнаруженным на входном контроле; анализ причин возникновения дефектов в поставляемой продукции; подготовка статистической информации о дефектах, их характеристика для использования ее в системе управления качеством продукции на заводе-поставщике.

Эффективность входного контроля тем выше, чем меньше случаев поступления в производство со склада недоброкачественной продукции. В целях компенсации предприятию-потребителю затрат на проведение входного контроля для поступающих сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий целесообразно установить порядок, при котором входной контроль производится за счет средств предприятия-поставщика продукции. Это заставит поставщика всемерно сокращать согласованную с потребителем номенклатуру предметов и средств труда, подвергающуюся входному контролю, путем коренного повышения их качества, обеспечения сохранности во время упаковки и в пути следования до пункта назначения, возмещать утраченные средства за счет виновных лиц.

Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором умаивается: тип и марка по ГОСТу, допустимые пространственные положения при сварке, данные о механических свойствах металла шва и сварного стыка.
^

Контроль сварочных материалов


Для проверки качества покрытия электродов из каждой партии отбирается по 10 - 15 штук, упакованных в разные пачки, и путем внешнего осмотра устанавливается отсутствие трещин, местных утолщений и т.п.

При обнаружении дефектов производят дополнительный осмотр 30 - 35 электродов. Если при дополнительном осмотре обнаружены дефекты, вся партия электродов бракуется.

Для проверки концентричности нанесения покрытия надрезают и измеряют его толщину в разных сечениях электрода.

Покрытие электрода должно быть расположено относительно стержня концентрично.



При проверке концентричности нанесения покрытия одновременно устанавливают наличие на стержне электрода ржавчины; при ее обнаружении применять для сварки электроды запрещается.

Покрытие электродов не должно разрушаться при их свободном падении на гладкую стальную плиту (с высоты 1 м для электродов диаметром 3 мм и с высоты 0,5 м для электродов диаметром 4 - 5 мм).

Технологические свойства электродов проверяют при постоянном наблюдении за сваркой и качеством получаемого шва первых трех-пяти стыков труб. Проверка должна производиться сварщиками непосредственно на их рабочих местах.

Электроды должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать легкое возбуждение дуги и спокойное стабильное горение во всех пространственных положениях без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;

Покрытие должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования из него «чехла» или «козырька», препятствующих непрерывному плавлению электрода.
^

Проверка квалификации сварщиков


Проверка квалификации сварщиков производится в соответствии с Положением об аттестации электросварщиков и ВСН-124-80

К прихватке и сварке стыков магистральных трубопроводов допускаются сварщики, имеющие соответствующие удостоверения и ранее выполнившие сварку допускных стыков.

Сварка допускного стыка должна выполняться на трубах диаметрами до 400 мм тем способом, который будет применяться на трассе.

Допускной стык сваривается полностью на трубах диаметром до 1000 мм. На трубах диаметром 1000 мм и более допустима сварка половины стыка.

Сварщик выполняет допускной стык, если он:

приступает впервые к сварке магистральных трубопроводов или имея перерыв в работе более трех месяцев;

выполняет сварку труб из новых марок сталей;

применяет новые марки сварочных материалов;

выполняет сварку труб с измененной формой разделки кромок;

использует новые типы сварочного оборудования;

переведен на сварку труб других диаметров.

В случае, если сварщик повторно переведен на сварку труб, на которых он ранее сварил допускной стык, то дополнительная проверка квалификации сварщика не требуется.

Допускной стык, сваренный для квалификационных испытаний, должен быть подвергнут визуальному контролю и замерам параметров сварного контролю шва, радиографическим методам и механическим испытаниям образцов.

Если стык не удовлетворяет установленным требованиям, то выполняют повторную сварку и контроль ещё двух стыков. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из стыков, то сварщик (или бригада сварщиков) признается не выдержавшим испытание.

Образцы для механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ВСН 2-124-80.

Механические испытания выполняются в соответствии с ГОСТом 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

Результаты испытаний допускных стыков должны быть оформлены в соответствии с действующими нормами исполнительной производственной документации.

Каждому сварщику приказом по организации присваивается определенный шифр для маркировки сваренных стыков.

В организации, выполняющей на строительстве магистральных трубопроводов сварочно-монтажные работы, на каждого сварщика должен быть заведен формуляр для занесения результатов испытаний допускных стыков и приемки стыков, сваренных на трассе.

Контрольная карта — карта, на которой для наглядности отображения состояния технологического процесса отмечают значения соответствующей регулируемой выборочной характеристики смежных выборок или проб.

Проба — определенное количество нештучной продукции, отобранное для контроля.

Выборка — изделие или определенная совокупность изделий, отобранных для контроля из партии или потока продукции.

Поток продукции - продукция одного наименования, типономинала или типоразмера и исполнения, находящаяся в движении на технологической линии.

Операционный контроль качества в процессе сварки заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса сварки и общих технологических указаний. Этот вид контроля следует производить не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении параметров монтажного соединения. При появлении дефектов сварщик должен немедленно прекратить сварку до выяснения причин образования дефектов и их устранения.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения сварочных работ. В процессе сварки проверяется: состояние сварочных материалов; качество подготовки заготовок и точности сварочных операций; выполнение заданного режима сварки; выполнение специальных требований технологической документации; наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.


При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных сварочных работ.

Представители монтажных организаций должны контролировать:

- квалификацию сварщиков, допускаемых к производству сварочных работ;

- подготовку деталей и сборок под сварку и прихватку;

- соблюдение технологии производства сварочных работ и качество сварочных материалов; качество выполненных сварных соединений;

- ведение исполнительной документации на сварочные работы.

Представители технического надзора заказчика обязаны:

- контролировать соответствие квалификации сварщиков выполняемым ими сварочным работам;

- проверять выполнение монтажной организацией всего объема работ по контролю качества сварных соединений, предусмотренного технологической документацией, СНиП и ГОСТ;

- производить контроль качества заготовок, сварочных материалов, качества подготовки деталей под сварку и соблюдения технологии производства сварочных работ;

- осуществлять приемку выполненных сварочных работ.

8.56. Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 40.

8.57. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 41.

8.59. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

Таблица 40

Методы контроля

Тип конструкций, объем контроля

1. Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов

Все типы конструкции в объеме 100%

2. Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79

Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля, которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ

3. Испытания на непроницаемость и герметичность

Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ

4. Механические испытания контрольных образцов

Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ

5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений

То же

Таблица 41

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Поверхность шва

Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов.
Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)

Подрезы

Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм

Дефекты удлиненные и сферические одиночные

Глубина - до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
Длина - до 20% длины оценочного участка *

Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления

Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина - до 20% длины оценочного участка
Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка

Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ.




Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Не допускаются

Подрезы:

Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине Длина - не более удвоенной длины оценочного участка

вдоль усилия




местные поперек усилия







* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. 43.

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

8.60. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 42, 43.

Таблица 42

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Соединения, доступные длины сварки с двух сторон, соединения на подкладках
Непровары в корне шва

Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина - не более удвоенной длины оценочного участка



Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
Непровар в корне шва

Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм

Удлиненные и сферические дефекты:
одиночные

Высота - не более значений h*

образующие цепочку или скопление

Высота - не более 0,5h* Длина - не более длины оценочного участка

удлиненные

Протяженность - не более отношения (S / h) *

непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм

суммарные в продольном сечении шва

Суммарная площадь на оценочном участке - не более S*

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость

Не допускаются

Непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов

Высота - не более 0,5h*

Одиночные сферические дефекты

Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка

Приемочный контроль качества сварных соединений состоит из внешнего осмотра, проверки размеров всех швов и контроля физическими неразрушающими методами. Контроль качества размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов производится мерительным инструментом (точность измерения плюс - минус 0,1мм) или специальными шаблонами, предназначенными для визуального контроля конструктивных элементов свариваемых деталей и швов сварных соединений. Например, набор шаблонов ШС-2 применяется для контроля качества сварных соединений, выполненных дуговой сваркой при толщине металла 4 - 26 мм. Набор шаблонов обеспечивает контроль наиболее распространенных типов сварных соединений. Шаблоны представляют собой комплект стальных пластин одинаковой толщины, расположенных на осях между двумя щеками. В наборе 22 пластины. На каждой из двух осей закреплено по 11 пластин, которые с двух сторон поджимаются плоскими пружинами. У торцов кромки каждой пластины указан порядковый номер расположения в наборе. Пластины 1 и 2 предназначены для проверки углов разделки кромок, пластиной 3 измеряется величина притупления кромки, остальные (4 - 22) предназначены для проверки ширины и величины выпуклости шва. Пластины 4 - 22 имеют на своих кромках вырезы - шаблоны, на каждом из которых указаны через знак «X» его ширина и высота, что соответствует определенной ширине и выпуклости сварного шва. Контроль физическими методами без разрушения (радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый метод, цветной, вакуумный) производится в объеме, установленном проектом или общими и дополнительными правилами для конкретной конструкции.


Скачать файл (26.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru