Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Исследовательская работа - Размещение на хранение пшеницы 20 000 тонн в элеваторе в Челябинской области - файл 1.doc


Исследовательская работа - Размещение на хранение пшеницы 20 000 тонн в элеваторе в Челябинской области
скачать (642 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc642kb.19.11.2011 09:58скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...


Введение 1

Раздел I Режимы хранения и виды хранилищ 2

Глава 1.1 Хранение зерна в сухом состоянии 3

Глава 1.2 Хранение зерна в охлажденном состоянии 5

Глава 1.3 Хранение зерна без доступа воздуха 6

Глава 2 Типы хранилищ 7

Раздел III Нормативные документы, определяющие требования к продукции, закладываемой на хранение. 11

Раздел IV Нормативные документы, определяющие требования к конструкции хранилищ 17

Глава 4.1 Производственные здания 18

Глава 4.2 Силосы и силосные корпуса 19

Раздел V Выбор участка под строительство хранилища. Влияние климатических, техногенных и иных особенностей места расположения хранилища на качество хранения. 20

Раздел VI Оборудование хранилищ 23

4.1 Активное вентилирование зерновых масс 28

Заключение 30




Введение


Целью данной работы является сбор и обработка собранной информации по созданию элеватора в Челябинской области для размещения на хранение 20 000 тонн пшеницы твердой.

Твердая пшеница пользуется сегодня высоким спросом на российском рынке, что подтверждается увеличивающимися объемами производства макарон из твердых сортов. Однако лишь немногие хозяйства подтвердили готовность выращивать durum. Это объясняется и климатическими особенностями регионов, и агротехнологиями, требующими серьезных вложений, и невысокими закупочными ценами на твердые сорта.

Поскольку для выращивания твердых сортов подходит не всякий климат, durum производится в основном в Зауралье – Челябинской и Оренбургской областях, а также в Алтайском крае. По той же причине мировым производителем твердой пшеницы считается Канада.

Твердая пшеница дает большой выход крупитчатой муки, из которой получают лучшую манную крупу и макароны. В России твердые сорта в основном представлены яровыми формами, но встречаются и полуозимые. Яровой пшенице для созревания нужно около 100 безморозных дней. Урожай обычно убирается, когда влажность зерна снижается до 13% [1].
^

Раздел I Режимы хранения и виды хранилищ


Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на их свойствах. Правильное использование взаимосвязей этих свойств и взаимодействия между зерновой массой и окружающей средой (хранилищем, атмосферой) обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

На состояние и сохранность зерна влияют такие факторы, как влажность и температура зерновой массы и окружающей ее среды, доступ воздуха к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения. Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов.

Применяют три режима хранения зерновых масс:

  • в сухом состоянии, то есть с влажностью до критический,

  • в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы);

  • без доступа воздуха (в герметическом состоянии).

Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий и др.
^

Глава 1.1 Хранение зерна в сухом состоянии


Режим базируется на принципе ксероанабиоза. Обезвоживание любой партии зерна и семян до влажности ниже критической приводит все живые компоненты, за исключением насекомых-вредителей, в анабиотическое состояние. При этих условиях исключается повышенный газообмен в зерне и семенах, развитие микроорганизмов и клещей.

Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Данный режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна. Систематическое наблюдение за состоянием таких партии, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить зерно с минимальными потерями несколько лет. Зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), в складах хранят без перемещения четыре-пять лет и в силосах элеваторов два-три года. Партии сухого зерна ycпешно перевозят железнодорожным, речным и морским транспортом на дальние расстояния. Зерно повышенной влажности транспортируют на небольшие расстояния и в течение очень короткого времени. Для хранения зерновых масс в сухом состоянии используют различные способы сушки зерна. Все способы сушки зерна и семян основаны на их сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна поместить в среду, где будет происходить отдача влаги в виде пара или даже жидкости (что бывает реже), т.е. создать условия для десорбции, то можно наблюдать процесс высушивания.

Воздушно-солнечная сушка. Прием не потерял своего значения во многих районах страны при сушке небольших партий семян. Во время воздушно-солнечной сушки влага испаряется только через поверхность насыпи зерновой массы. Чем тоньше слой зерна, тем интенсивнее оно высушивается. Однако при малой толщине слоя требуется большая площадь для размещения зерна. Рекомендуют следующую толщину насыпи зерна (см): основных зерновых культур 10 - 20, зернобобовых 10 - 15, проса 4 – 5. Важный фактор при солнечной сушке - характер основания, на котором находится зерновая масса. Нельзя сушить зерно на бетонных площадках (если они не изолированы от грунта), прямо на грунте или с подстилкой брезентов на грунт. Только деревянная или асфальтированная площадка достаточно изолирует зерно от увлажнения снизу (от грунта) и предохраняет от возникновения большого температурного градиента. Такие площадки располагают на территории тока или между складами, хорошо изолируют от грунта и делают небольшой уклон к югу. При подобном наклоне зерновая масса лучше прогревается, а с незагруженных площадок быстрее стекает дождевая вода.

Воздушно-солнечная сушка способствует дозреванию свежеубранного зерна и делает его более устойчивым при хранении, так как при облучении солнечными лучами зерновая масса частично стерилизуется от микроорганизмов.. В южных районах страны при воздушно-солнечной сушке и нагреве насыпи до температуры 38 – 40°С достигается частичное, а в некоторых случаях и полное обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых. Для наибольшей эффективности обеззараживания зерно насыпают слоем 4...5 см [2].
^

Глава 1.2 Хранение зерна в охлажденном состоянии


Данный режим основан на принципе термоанабиоза. Хранению в охлажденном состоянии способствует большая тепловая инерция зерновых масс.

В зависимости от температуры слоев насыпи различают две степени охлажденного состояния: первая степень – когда температура все слоев зерновой насыпи ниже 10 °С; вторая степень – температура зерновой массы ниже 0 °С, данная степень является более глубоким, а следовательно, и более консервирующим.

Для охлаждения зерна используют не только атмосферный воздух, но и искусственно охлажденный при помощи холодильных установок. Применение искусственного холода позволяет быстро охладить партии зерна и семян, предупредить потери, возникающие вследствие активного развития микроорганизмов и насекомых. Недопустимо избыточное охлаждение посевного материала, так как в партиях семян с повышенной влажностью снижается всхожесть.

Зерновые массы охлаждают более холодным атмосферным или специально охлажденным воздухом. Охлаждение атмосферным воздухом бывает пассивное и активное. Пассивное охлаждение – это когда зерновую массу не перемещают и принудительно не нагнетают в нее воздух. Понижение температуры достигается проветриванием зернохранилищ и устройством в них приточно-вытяжной вентиляции. Эффективность пассивного охлаждения усиливают устройством приточно-вытяжных каналов непосредственно в складах. Но и это помогает далеко не всегда, так как при данной системе вентиляции через зерновую массу проходит недостаточно воздуха, чтобы ее охладить.

Наиболее прогрессивный метод охлаждения – активное вентилирование. К активному охлаждению относят перелопачивание (зерновую массу перебрасывают с одного места на другое лопатами из дерева, фанеры или легкого металла. Соприкасаясь с воздухом, зерно и примеси охлаждаются, при этом обновляется и запас воздуха межзерновых пространств); перемещение (перемещение зерновых масс на последовательно установленных транспортерах или через зерноочистительные машины, снабженные вентиляторами. При этом, чем длиннее путь зерна, тем больше оно соприкасается с воздухом и тем интенсивнее охлаждается); комбинирование охлаждение зерновых масс на транспортерах с одновременным использованием зерноочистительных машин.
^

Глава 1.3 Хранение зерна без доступа воздуха


Такой способ хранения основан на принципе аноксианабиоза. Отсутствие кислорода в межзерновых пространствах и над зерновой массой значительно уменьшает интенсивность ее дыхания, в результате зерна основной культуры и семена сорных растений переходят на анаэробное дыхание и постепенно гибнут. Таким образом, резко сокращаются потери зерна. В бескислородной среде с влажностью до критической хорошо сохраняются технологические и кормовые качества зерновой массы.

Бескислородную среду создают одним из трех путей: естественным накоплением диоксида углерода и потерей кислорода вследствие дыхания живых компонентов, отчего и происходит самоконсервация зерновой массы; введением в зерновую массу газов (диоксида углерода, азота и некоторых других), вытесняющих воздух из межзерновых пространств; созданием в зерновой массе вакуума. Для создания режима хранения зерновых масс без доступа воздуха требуются полностью герметизированные хранилища. Массовое хранение зерна без доступа воздуха осуществляют в грунте [3].
^

Глава 2 Типы хранилищ


На сегодняшний день существуют следующие виды зернохранилищ:

  • Напольные хранилища

  • Закромные хранилища

  • Элеваторы

  • Бункеры

Закромные зерносклады наиболее удобны для раздельного хранения относительно небольших партий зерна различного качества и назначения. Эти хранилища в первую очередь пригодны для сортового и семенного зерна, которое должно храниться невысоким слоем по сортам и категориям в условиях, исключающих возможность смешивания рядом лежащего зерна.

Напольные зерновые склады в колхозах, совхозах и хлебоприемных пунктах используются главным образом для хранения больших партий товарного зерна.

Закромные и напольные зерносклады строят преимущественно в виде прямоугольных в плане зданий.

Для образования закромов склад внутри разгораживают перегородками из чистых досок на отделения, которые и являются простейшими закромами. Все закрома устраивают одинаковой вместимости, так как это позволяет унифицировать размеры элементов и деталей для их изготовления. В случае необходимости вместимость каждого закрома может быть уменьшена или увеличена путем установки дополнительных перегородок или снятием их. Вместимость отдельных закромов для хранения семенного зерна принимают не более 25 т при предельно допустимой высоте загрузки зерна в них 3 м. Вместимость закромов для хранения продовольственного и фуражного зерна не ограничивается.

Закрома располагают группами в 2...4 ряда с образованием между ними продольных проходов, предназначенных для загрузки и разгрузки зерна, а также поперечных проходов с непосредственными выходами наружу. Ширину продольных проходов принимают в зависимости от габаритов механизмов, предназначенных для перемещения и обработки зерна, но не менее 2 м. Ширина поперечных проходов—1,5 м и расстояния между ними не более 18 м.

В напольных складах зерно засыпают на пол. Высота насыпи зависит от состояния зерна и обычно не превышает у стен 2,5 м, а посередине склада 5 м. Разработаны типовые проекты зерноскладов из местных материалов с увеличенной высотой насыпи — у стен 4,5 м, а посередине 7 м. Расстояние от верха насыпи зерна до низа несущих конструкций покрытия принимают равным 500 мм, угол наклона насыпи зерна — 25°, а угол наклона крыши — 26°30'. Если требуется раздельное хранение небольших партий зерна разных культур и видов, площадь склада перегораживают передвижными щитами высотой 2,5 м на закрома — отсеки любой вместимости. Закромные и напольные склады рассчитываются на эксплуатацию их с применением передвижных машин (передвижных транспортеров, самоподавателей и т. п.) или средств стационарной механизации.

В первом случае принимают и отпускают зерно через распашные ворота, которые устраивают по продольным сторонам склада через каждые 18 м. В складах, где загружают и выгружают зерно при помощи стационарных механизмов, предусматривают двое ворот в разных концах склада.

Все ограждения зерносклада — стены, покрытия, а также и полы—должны быть выполнены очень тщательно, чтобы в здание не проникали атмосферные осадки, почвенная и поверхностная влага.

Стены зерноскладов предпочтительно делать каменными массивными, так как в таких зданиях легче предохранить зерно от заражения вредителями.

Наружные каменные стены напольных и закромных зерновых складов, если они одновременно служат стенами закромов и воспринимают горизонтальное давление зерна, делают ступенчатой конструкции с увеличением толщины книзу и с усилением контрфорсами. При этом предусматривается надежная связь между конструкциями крыши (мауэрлат, стропильные ноги) и стенами в результате установки металлических анкеров и хомутов [4].

Элеватор — сооружение для хранения больших партий зерна. Элеватор представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа.

Элеватор представляет собой соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из монолитного или сборного железобетона (высотой обычно 30 м, круглые в плане, диаметром 6—7 м, а также квадратные, площадью 9кв.м.), сблокированные с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Высота рабочего здания 50…65м. в нем по этажам размещены зерноочистительные машины, аспирационные устройства, автоматические весы, а иногда и зерносушилки.

Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами наверх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях. На элеваторе одновременно могут проводиться многие операции с зерном (прием, отпуск, очистка, сушка, перемещение и т.д.).

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

  • хлебоприёмные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; ёмкость 15—100 тыс. т);

  • производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и. т. п.; 10—150 тыс. т);

  • базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж.-д. транспорта и отгружаемого в ж.-д. вагоны; 100—150 тыс. т);

  • перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных ж.-д. станциях, в морских портах; 50—100 тыс. т).

За рубежом распространены также элеваторы с силосами из металла (сталь, алюминий), большего диаметра (до 30 м) и высоты (до 60 м), прямоугольными в плане.

Значительное распространение (в США и некоторых странах Европы) получили бункера из металла (стали, оцинкованной стали или алюминия), сборные или цельносварные. Их делают цилиндрическими или прямоугольными, из гладкого или гофрированного металла. Вместимость отдельных бункеров различна – от нескольких десятков и сотен кубических метров (на 15, 30, 50, 200 т) до нескольких тысяч кубических метров (на 500…1000 и до 10…30 тыс. т). Бункера оборудованы средствами загрузки и выгрузки зерна, имеют плоские или конические днища, а также установки для аэрации и активного вентилирования. Бункера сравнительно малой вместимости распространены в сельском хозяйстве, а большие – в фирмах, покупающих, хранящих или перерабатывающих зерно. Металлические бункера хорошо защищают зерно от увлажнения, доступа насекомых и грызунов. При большой вместимости бункеров возникают напряжения в металле, что может привести к их разрушению. Причинами такого явления служат перепады температуры (особенно ниже 0 °С) и неравномерный обогрев, возрастающее давление при выпуске зерновой массы, вибрации от передвижения транспорта, низкое качество сварки или креплений, скрытые дефекты в металле.

Металлические пригодны для длительного хранения зерновых масс только с влажностью ниже критической на 1…2%. Но при этом не исключено образование конденсационной влаги вследствие перепада температуры. Чтобы не допустить плесневения зерна и самосогревания, конденсат своевременно удаляют при помощи установки для активного вентилирования или выпуска зерна из бункера [3].
^

Раздел III Нормативные документы, определяющие требования к продукции, закладываемой на хранение.


В соответствии с ГОСТ 52544-2006 Пшеница. Технические условия, культуру подразделяют на типы по устойчивым природным признакам, связанным с ее технологическими, пищевыми и товарными достоинствами, и подтипы – по изменяющимся природным признакам (стекловидности и цвету), указанным в таблице 1. Пшеницу, содержащую примесь зерен пшеницы других типов более норм, установленных в таблице 1, определяют как «смесь типов» с указанием состава в процентах. Пшеницу твердую, соответствующую требованиям данного подтипа по стекловидности, но не отвечающую требованиям по его цвету, относят к тому подтипу, которому она отвечает по стекловидности, и добавляют «нетипичная по цвету».

Таблица 1

Характеристика типов и подтипов



Окончание таблицы 1

Пшеницу твердую в зависимости от качества зерна подразделяют на классы в соответствии с требованиями, указанными в таблице 2

Таблица 2

Технические требования к пшенице твердой



Окончание таблицы 2



Зерновая масса состоит из основного зерна, сорной и зерновой примесей. К основному зерну относят: целые и поврежденные зерна пшеницы, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примесям; 50 % массы битых и изъеденных зерен пшеницы независимо от характера и размера их повреждения; в пшенице 5-го класса – зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной и зерновой примесям. К сорной примеси относят: весь проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм; в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,0 мм: минеральную примесь – комочки земли, гальку, частицы шлака, руды и т. п.; органическую примесь – части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев и т. п.; семена всех дикорастущих растений; испорченные зерна пшеницы, ржи, ячменя и полбы с явно испорченным эндоспермом от коричневого до черного цвета; фузариозные зерна;
вредную примесь – головню, спорынью, угрицу, вязель разноцветный, горчак ползучий, софору лисохвостную, термопсис ланцетный, плевел опьяняющий, гелиотроп опушенноплодный, трихо-десму седую; в пшенице высшего, 1 – 4-го классов – зерна и семена других культурных растений, кроме неиспорченных зерен ржи, ячменя и полбы;
в пшенице 5-го класса – зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси, а также всякие семена масличных культур. К зерновой примеси относят: зерна пшеницы: 50 % массы битых и изъеденных зерен независимо от характера и размера их повреждения (остальные 50 % массы таких зерен относят к основному зерну); давленые; щуплые; проросшие – с вышедшим наружу корешком или ростком или с утраченным корешком или ростком, но деформированные с явно измененным цветом оболочки; морозобойные; поврежденные – зерна с измененным цветом оболочек и с эндоспермом от кремового до светло-коричневого цвета; раздутые при сушке; зеленые; в пшенице высшего, 1 – 4 го классов – зерна ржи, ячменя и полбы целые и поврежденные, не отнесенные по характеру их повреждений к сорной примеси; в пшенице 5-го класса – зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к зерновой примеси.

Каждая партия пшеницы должна сопровождаться сертификатом о содержании токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов. Пшеницу, содержащую примесь зерен других зерновых и семян зернобобовых культур более 15 % массы зерна вместе с примесями, принимают как смесь пшеницы с другими культурами с указанием ее состава в процентах. Твердую пшеницу 2 – 4-го классов, содержащую зерна пшеницы других типов более 15 %, принимают как мягкую пшеницу 4-го класса.
Контроль содержания токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов проводят в установленном порядке.

Пшеницу размещают, транспортируют и хранят в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями транспортных средствах и зернохранилищах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке. При размещении, транспортировании и хранении учитывают состояния зерна пшеницы, указанные в табл. 3 [4].

Таблица 3

Состояние зерна пшеницы по влажности и примеси

Состояние пшеницы

Норма для пшеницы, %

яровой

озимой

По влажности

Сухое

Не более 14,0

Не более 14,0

Средней сухости

14,1 – 15,5

14,1 – 15,5

Влажное

15,6 – 17,0

15,6 – 17,0

Сырое

17,1 и более

17,1 и более

По сорной примеси

Чистое

Не более 1,0

Не более 1,0

Средней чистоты

1,1 – 3,0

1,1 – 3,0

Сорное

3,1 и более

3,1 и более

По зерновой примеси

Чистое

Не более 1,0

Не более 2,0

Средней чистоты

1,1 – 5,0

2,1 – 7,0

Сорное

5,1 и более

7,1 и более


^

Раздел IV Нормативные документы, определяющие требования к конструкции хранилищ


В соответствии с нормативным документом СНиП 2.10.05-85 категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по нормам технологического проектирования или по перечням производств, устанавливающим эти категории и утвержденном порядке. Предприятия следует размещать, как правило, в составе группы предприятий (комбинатов и промузлов) с общими вспомогательными производствами и хозяйствами, инженерными сооружениями и коммуникациями. Размещение предприятий должно обеспечивать минимальное расстояние перевозок сырья и готовой продукции, в том числе приближение зернохранилищ к местам производства зерна. Предприятия следует, как правило располагать с наветренной стороны (ветров преобладающего направления) по отношению к предприятиям и сооружениям, выделяющим вредности в атмосферу, с подветренной стороны по отношению к жилым и общественным зданиям.

Элеваторы должны располагаться на расстоянии не менее 200 м от предприятий по хранению и переработке ядовитых жидкостей и веществ. Не допускается располагать элеваторы вплотную к указанным предприятиям, к предприятиям по хранению и переработке легковоспламеняющихся горючих жидкостей, а также по рельефу местности.
^

Глава 4.1 Производственные здания


Рабочие здания элеваторов следует проектировать многоэтажными каркасными, а также в виде силосного сооружения из сблокированных силосов с производственными помещениями, расположенными в силосной части (в том числе над и под силосами), с пролетами 6 м и высотой этажей, кратной 1,2 м, и в надстройке каркасной конструкции (с сеткой колонн, как правило, 6´6 м). Стены силосов, примыкающие к производственным помещениям, должны иметь предел огнестойкости не менее 2 ч. Вместимость силосов должна быть минимально возможной в зависимости от условий технологического процесса и не должна превышать 200 м3 .

В производственных зданиях следует предусматривать лестницу из сборного железобетона и пассажирский лифт (при постоянно работающих на этажах, расположенных выше 15 м от уровня входа в здание). Пассажирский лифт также следует предусматривать при организации рабочих мест для инвалидов на этажах, расположенных выше 6 м от уровня входа в здание, если это установлено в здании на проектирование. Лестничная клетка должна быть незадымляемой (для рабочих зданий, как правило, с поэтажными входами через наружную воздушную зону по балконам или лоджиям).

Все отверстия в перекрытиях после установки оборудования должны быть, как правило, заделаны бетоном. При технологической необходимости допускается устройство незаделанных отверстий диаметром не более 200 мм и общей площадью до 5 % площади этажа. При этом общая суммарная площадь этажей, сообщающихся через незаделанные отверстия, не должна превышать 8000 м2 .
^

Глава 4.2 Силосы и силосные корпуса


При проектировании отдельно стоящих силосов и силосных корпусов надлежит принимать: сетки разбивочных осей, проходящих через центры железобетонных сблокированных в силосные корпуса силосов – 3´3, 6´6, 9´9 и 12´12 м; наружные диаметры отдельно стоящих силосов – 6, 9, 12, 18 и 24 м; высоту стен силосов, подсилосных и надсилосных этажей – кратной 0,6м. Объем каждого из силосов, сблокированных в силосный корпус, или группы силосов, объединенных перепускными отверстиями, не должен превышать 2400 м3 . Железобетонные силосные корпуса длиной до 48 м должны проектироваться без деформационных швов. Также допускается, что в силосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных между собой и с рабочими зданиями элеваторов, лестничные клетки могут не устраиваться. При этом в рабочем здании элеваторов и в силосных корпусах следует предусматривать наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые в силосных корпусах должны доходить до крыши надсилосного этажа. При проектировании сборных железобетонных квадратных силосов должны, как правило, применяться объемные блоки.

Для зерна отделка железобетонная поверхность внутренних стен силосов допускается без дополнительной отделки или запертая цементным раствором, а стальных силосов – окрашенная натуральной олифы. Наружная окраска стен силосов должна быть светлых тонов.

Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки (выше уровня надсилосного перекрытия) для размещения в них норий и автоматических весов, транспортные галереи допускается проектировать, в соответствии с требованиями ТП 101-81, из стальных конструкции с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня [5].
^

Раздел V Выбор участка под строительство хранилища. Влияние климатических, техногенных и иных особенностей места расположения хранилища на качество хранения.


Поскольку для выращивания твердой пшеницы подходит не каждый климат, то для ее возделывания требуются условия не только для ее возделывания, но и сохранения ее свойств необходимых для переработки. Поэтому я выбрала Челябинскую область, климат которой характеризуется континентальностью и сухостью. Челябинская область находится в горнолесной, лесостепной и степной зонах. Также для области характерно почти в два раза больше солнечных дней. Итак, климат Челябинской области определяется положением ее в центре Евро-азиатского материка, большим удалением от морей и океанов. На формирование климата существенное влияние оказывают Уральские горы, которые создают препятствие на пути движения атлантических воздушных масс. Все это определяет значительную континентальность и сухость климата, особенно Южного Зауралья.
Общими чертами климата являются: продолжительная холодная зима с устойчивым снежным покровом и непродолжительное теплое (иногда жаркое) лето.


Температурный режим изменяется в направлении с северо-запада на юго-восток. Большое влияние на развитие и характер природных процессов оказывает снежный покров. Продолжительность его изменяется от 170 дней в горной части до 150 дней на юге области. Средняя высота снежного покрова уменьшается от 50—80 см в горных районах до 25—30 см на юго-востоке.
Средние январские температуры в этом направлении понижаются от —15 до —18°, а летние — повышаются от +16 до +19°. Следовательно, континентальность климата возрастает к юго-востоку.
На территории области преобладает западный перенос воздушных масс с Атлантики, который способствует увеличению увлажнения и смягчению климата в Предуралье. Зимой на Зауралье оказывает влияние Азиатский барический максимум, с которым связан вынос холодного континентального воздуха.


Меридиональное простирание Уральских гор и открытость Зауралья в сторону Северного Ледовитого океана способствуют частому вторжению арктического воздуха, для которого характерны низкие температуры и малое содержание влаги. В летний сезон в южные районы поступает континентальный тропический воздух, приносящий жаркую, сухую погоду. Таким образом, с перемещением воздушных масс происходят переносы тепла и влаги. Сезонные различия в преобладающих направлениях ветров следует знать и учитывать при экологических, в частности, геохимических исследованиях.

Наибольшее количество ветреных дней отмечается в юго-восточных районах области — 300—320 дней в году, а скорость ветра доходит до 20 м/сек и более. Здесь часты бураны и пыльные бури, особенно губительные ранней весной, когда пашни не одеты в растительный покров. Для лесостепной и горнолесной зон количество ветреных дней в году составляет соответственно 162 и 140 дней. Больше всего осадков выпадает в горнолесной зоне (Златоуст — 624 мм; Аша — 761 мм). В лесостепном Зауралье количество осадков уменьшается (Челябинск — 405 мм). Еще меньше их в южной степной части области (Бреды — 316 мм). Количество осадков закономерно уменьшается с северо-запада на юго-восток.
Наиболее влажными являются летние месяцы, когда выпадает около половины годового количества осадков. На зимний период приходится не более 25% годовой суммы. Таким образом, горнолесная зона является районом избыточного увлажнения, а степная — засушливой. В этом одна из причин того, что Южное Зауралье именуют зоной критического земледелия.
Суровы южноуральские широты, зато солнечны. Число часов солнечного сияния намного больше, чем в областях европейской части страны, расположенных в тех же широтах. В Москве солнечных часов 1528, а в Челябинске — 2089.


Времена года на Южном Урале значительно отличаются друг от друга и довольно четко проявляются. Осенью среднемесячная температура воздуха постепенно понижается от +8 —10° в сентябре до +1 —2° в октябре. Переход температуры через 0° приходится на третью декаду октября. Нередки осенние заморозки, причем на почве они бывают чаще и сильнее, чем в воздухе. "Бабье лето" — потепление — обычно наблюдается во второй половине сентября. Это приход теплого воздуха из Средней Азии. Засушливая осень случается реже, чем дождливая. Затяжные дожди порой срывают уборку урожая, при этом значительны потери зерна. В конце первой декады ноября часто устанавливается снежный покров.
С установлением отрицательных температур и устойчивого снежного покрова наступает зима. Она длится в среднем 135—140 дней.
Январь обычно самый холодный месяц, морозы достигают 35—40°.
Зимой осадков меньше, чем осенью. В основном, они выпадают в первую половину зимы. Метели, в среднем 5—7 дней, наблюдаются ежемесячно. Ближе к концу зимы они случаются чаще. Сильные морозы, как правило, бывают в ясные, солнечные дни. За начало весны принимают дату перехода среднесуточной температуры воздуха через 0°, которая приходится на первую декаду апреля. Таяние снега обычно начинается в конце марта — начале апреля и заканчивается в середине апреля. Весна бывает ранняя и поздняя, дружная и затяжная, теплая и холодная. Продолжается 46—72 дня (в среднем с 9 апреля по 11 июня). Весенние осадки составляют 14—17% годового количества (мокрый снег и дождь). Средняя температура апреля повсеместно положительная. После перехода среднесуточных температур выше +5°, что происходит обычно 22—27 апреля, начинается вегетация озимых культур, многолетних трав, активно идет движение сока у березы, наблюдается цветение мать-и-мачехи. В мае начинается бурное развитие растительности.


Началом лета считается установление среднесуточной температуры выше +10°. Этот переход происходит в первой (Зауралье) — второй (Северо-запад) декадах мая. Почти до середины июня сохраняется неустойчивая погода. Случаются похолодания, даже заморозки, в основном, на почве. Средняя дата прекращения заморозков приходится на конец мая — начало июня. На юге наблюдаются пыльные бури. Суховеи летом нередки. Самый теплый и влажный месяц летнего сезона — июль, не случайно его именуют вершиной лета.

В августе ночи становятся прохладнее, утренние росы интенсивнее. Случаются даже иней и заморозки. Очень характерны для Челябинской области длительные бездождевые периоды — от 10—15 до 30 дней. Засуха нарушает водный режим. В отдельные годы резко мелеют озера и реки, что негативно отражается на растительности, животных, особенно степной зоны [6].
^

Раздел VI Оборудование хранилищ


Так как для данной культуры и климатический условий, в которых будет располагаться элеватор, потому что именно этот тип хранилища наиболее полно обеспечит сохранность культуры, то остановимся на оборудовании, которое входит в его состав.

Как уже было сказано раннее, в состав элеватора емкости для хранения зерна (силосы) разной вместимости, расположенные в ряд или способом в зависимости от их количества и технологической схемы. Емкости располагаются на бетонных основаниях (ростверках), которые в свою очередь в зависимости от конкретных условий опираются на свайный фундамент или щебеночную подушку. Для вентилирования продукта в ростверках силосов с плоским днищем предусматриваются специальные каналы, а в силосах с конусным днищем спроектирован и устанавливается в воронке специальный зонт активного вентилирования.

Емкости для хранения зерна конструктивно совмещены с надсилосными и подсилосными галереями. Надсилосные галереи представляют собой стальные конструкции, опирающиеся на усиленные стойки и крыши емкостей и несут оборудование (транспортеры, задвижки и т.д.) для загрузки силосов. Подсилосные галереи выполняются в виде железобетонного тоннеля в фундаментах силосов и предназначены для размещения в них оборудования выгрузки емкостей. Весь комплекс работ, начиная от проекта конкретного фундамента до выполнения бетонных работ, выполнение сваебойных работ и дальнейший монтаж емкостей, металлоконструкций и оборудования выполняется по нароботанной схеме.

В зависимости от потребностей заказчика и технологической схемы производятся силосы двух типов:

  • С плоским днищем



Рис. 1 Силос для хранения зерна с плоским днищем

  • С конусным днищем

Силосы с конусным днищем располагаются на металлических опорах и имеют конусную выгрузную воронку. Опоры расположены на бетонном фундаменте на свайном основании. Конструкция кровли и цилиндрической части силоса с конусным днищем аналогична конструкции силоса с плоским днищем.

Опорная часть представляет собой стальную конструкцию несущую нагрузку от самого силоса и содержащегося в нем продукта. Конструкция опорной части собирается на высокопрочных болтах с минимальным применением сварки. Воронка выполняется из стальных листов (лепестков) соединенных болтами. Угол наклона воронки 45°. Для трудносыпучих продуктов (шрот) применяются воронки с углом наклона 60° [7].



Рис. 2 Силос с углом наклона 45° Рис. 3 Силос с углом наклона 60°


Рис. 4 Схема силоса для хранения зерна с конусным днищем

Описав, разновидности силосов для хранения зерновой массы укажем оборудование, входящее в состав. Основным технологическим и наиболее ответственным сооружением элеватора является приемно-очистительное оборудование. Предназначенное для получения продукта поступающего от приемных устройств, его очистки и распределения по емкостям или другим объектам комплекса. Здесь расположено очистительное оборудование (скальператоры, сепараторы), нории (не менее двух) для подъема продукта на надсилосные галереи, система аспирации. Возможно совмещение приемно-очистительного узла и узла взвешивания, который в своем составе несет оборудование для взвешивания продукта, необходимое транспортное оборудование и аспирационные сети. Устройство приема зерна из автотранспорта. Данные устройства предназначены для приемки зерна с автомашин и прицепов длиной до 22 м, грузоподъемностью 80 т. Устройство приема зерна из ж/д транспорта. Выполняется на 1, 2, 4 или более вагонов в зависимости от производительности комплекса и потребности заказчика. Позволяет выгружать в одном проезде 1, 2 или более вагонов одновременно. Так же предусмотрена возможность отгрузки на ж/д транспорт. Галерея отгрузки на воду; лаборатория - предназначается для отбора проб зерна и анализа поступающего зерна, укомплектовывается необходимым оборудованием для экспресс анализа прибывающего зерна; автовесы электронные (длина 20м.) — ж/д весы электронные (на 1 вагон); зерносушилка; установки активного вентилирования [8].
^

4.1 Активное вентилирование зерновых масс


Для вентилирования зерна в силосах элеваторов применяют установки, обеспечивающие вертикальное или поперечное продувание зерновой насыпи.

Вертикальное вентилирование является наиболее простым способ вентилирования зерна в силосах, который основан на продувке слоя зерна по всей высоте силоса. В установке с вертикальным продуванием зерна воздух от вентилятора напорно-прямоточной установки поступает через одну или две трубы под короб, из которого входит в зерновую массу и пронизывает ее. Удаляется воздух из силоса через верхний загрузочный люк. Установка позволяет вентилировать зерно при частичной или полной загрузке силоса. Установки с вертикальным вентилированием просты по устройству и эксплуатации, недороги, но их работа связана с большим расходом энергии и в ряде случаев не обеспечивает достаточного технологического эффекта вентилирования: нижние слои зерна лучше охлаждаются и подсушиваются, чем верхние. Поперечное или горизонтальное продувание зерновой насыпи в силосе является более совершенным способом и обеспечивает технологический эффект вентилирования.

Для нашего зерна можно применять трубные вертикальные установки. Эти установки хранятся на складе. Достоинство данных установок является то, что их можно переместить без перемещения зерновой массы. В состав входят два вибромолота и они передвигаются до пола. В комплекте две трубы, нижняя часть трубы имеет перфорированные отверстия, размер которых 3 мм.

Определим для заданной массы продолжительность охлаждения. Если известно, что для охлаждения зерна до температуры наружного воздуха требуется израсходовать 2000 м3 воздуха. А на выбранной нами установке при наличии глухих промежутков между воздухораспредителями на расстоянии 1,4 м друг от друга. Исходя из этого, продолжительность вентилирования определяется по формуле:



Где q – норма подачи воздуха, м3 /ч·т

Исходя из того, что влажность зерна 13…14%, то удельная подача воздуха для застойных зон составляет 18 м3 /ч·т, следовательно, высота насыпи составляет 5 м. Коэффициент потребности в удельной подаче воздуха для застойных зон составит 1,05, исходя из высоты насыпи. Удельная подача воздуха, необходимая для вентилирования рассчитывается следующим образом:



Где qн – удельная подача воздуха для застойных зон,м3 /ч·т;

Пq – коэффициент потребности удельной подачи воздуха застойных зон.

;




Заключение


Таким образом, нами было выбрано, исходя из климатических условий и самой культуры хранить, пшеницу в элеваторе, в челябинской области. Также была рассчитана удельная подача воздуха для одной тонны, а для 20 тыс. тонн будет 378000м3/ч; а время вентилирования 112 часов.

Благодаря проведенной работе я освоила методику выбора способа и места хранения пшеницы твердой, изучила разновидность и устройство элеваторов.




Скачать файл (642 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru