Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

«сибирский федеральный университет» - файл


скачать (38.4 kb.)


Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ХТИ – филиал СФУ

Кафедра автомобильного транспорта и машиностроения



Зажимное приспособление



Руководитель













Желтобрюхов Е.М.




Подпись




дата








Студент






















МарковК.Е.




номер группы,

зачетной книжки




подпись




дата






Абакан 2019

Расчет усилия зажима

Обрабатываемая деталь базируется в приспособлении по Ø155 мм при упоре в противоположный торец.

Действительная сила закрепления при фрезеровании поверхности:

 

Для обеспечения надежности зажима силу или зажима увеличивают с помощью коэффициента запаса k, которой определяется в зависимости от условий обработки.

С помощью этого коэффициента учитывается изменение условий в процессе обработки: прогрессирующее затупления инструмента и связанное с ним увеличение сил резания, неравномерность припусков, неоднородность свойств обрабатываемого материала, изменение условий установки заготовок.

k=ko ·k1 ·k2 ·k3 ·k4 ·k5 ·k6 ;

где k0 =1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;

k1 =1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента.

k2 =1,15 – коэффициент неравномерности сил резания из-за непостоянства снимаемого при обработке припуска.

k3 =1,2 – коэффициент, учитывающий прерывистость резания;

k4 =1,0 – коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемых приводами сил зажима;

k5 =1,2 – коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток;

k6 =1,0 – коэффициент неопределенности положения мест контакта;

k=1,5·1,2·1,15·1,2·1,0·1,2·1,0=2,98;



H·м;

f = 0,16 –коэффициент трения;



Н

Расчет приспособления на точность

Для получения требуемой точности изготавливаемой де­тали в приспособлении необходимо выбрать такую схему приспособлении, при которой действительные погрешности базирования заготовки в приспособлении были бы мень­ше или равны допустимым значениям погрешности ба­зирования.

Погрешность приспособления вычисляется по формуле: ,

где - допуск выполняемого размера при обработке; исходя из условий обработки =0,3 мм;

kт - коэффициент учитывающий отклонение рассеяний значений составляющих величин от закона нормального распределения , kт = 1;

kт1 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, kт1 = 0,09;



- погрешность базирования заготовки в приспособлении, для токарной обработки по контуру согласно, = 0,01;

- погрешность закрепления заготовки в результате действия сил зажима согласно таблице =0,06 мм;

- погрешность установки, определяется по формуле
мм

- погрешность положения заготовки, возникающая при изнашивании элементов приспособления = 0,024;

Lд – длина детали

S – наибольший зазор между шпонкой приспособления и пазом стола станка

L – расстояние между осями пазов


= 0,23 мм.


Скачать файл (38.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации