Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Технологическая инструкция Производство непрерывнолитых слябов на МНЛЗ - файл 1.doc


Технологическая инструкция Производство непрерывнолитых слябов на МНЛЗ
скачать (333.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc334kb.16.11.2011 01:04скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...



Приложение Б. ЗВО


Зоны

Расположение

Кол-во рядов форсунок

Кол-во форсунок в ряд

Угол раскрытия

Охлаждение

1

Нижние ролики к-ра

2

10

95º

Вода

1N

Боковые подвески к-ра

2х4 форсунки

(2шт-95º; 2 шт-105º)

Вода

2

1-4 ролик «бендера»

3

5,4,5

110º

Вода + воздух

3

5-10 ролик «бендера»

6

4,5,4,5,4,5

110º

Вода + воздух

4

10-17 ролик «бендера»

8

4,5,4,5,4,

5,4,5

110º

Вода + воздух

5

Сегмент №1

7

3

105º

Вода + воздух

6

Сегмент № 2 и №3

14

3

105º

Вода + воздух

7

Сегмент №4 и №5

14

3

105º

Вода + воздух

8

Сегмент №6, №7, №8

21

3

105º

Вода + воздух

9

Сегменты №9 – №13

Внутренний радиус

35

1

130º

Вода (сверху на ролики)

Внешний радиус

35

2

Поперечной струей воды (не касаясь поверхности сляба)



Приложение В. Группы марок стали, режимы охлаждения и обжатия





Условное обозначения

Режим охлаждения

Режим обжатия для

200, 220, 250, 300 мм

Режимы осцилляции

1 уровень

2 уровень

200, 220

250, 300

[C] < 0.02 - ультра низколегированная

ULC

Hard

ULC

Dyn_Low C_200 (220, 250, 300)

LowC_thin

LowC_thick

0.02 ≤ [C] ≤ 0.06 -низкоуглеродистая

LowC

Hard

LowC

Dyn_Low C_200 (220, 250, 300)

LowC_thin

LowC_thick

0.02 ≤ [C] ≤0.07

+ Mn ≥ [1.0] и т.д. -низкоуглеродистая легированная

ALowC

Med

ALowC

Dyn_Low C_200 (220, 250, 300)

LowC_thin

LowC_thick

0.07 < [C] ≤ 0.08 - доперетектическая

LCP

Med

LCP

Dyn_Peri_200 (220, 250, 300)

Peri_thin


Peri_thick

0.07 ≤ [C] ≤ 0.08

+ Mn ≥ [1.0] и т.д. - доперетектическая легированная

ALCP

Soft

ALCP

Dyn_Peri_200 (220, 250, 300)

Peri_thin


Peri_thick

0.09 ≤ [C] ≤ 0.15 - перетектическая

Peri

Soft

Peri

Dyn_Peri_200 (220, 250, 300)

Peri_thin

Peri_thick

0.09 ≤ [C] ≤0.15

+ Mn ≥ [1.0] и т.д. -перетектическая легированная

APeri

Soft

APeri

Dyn_Peri_200 (220, 250, 300)

Peri_thin


Peri_thick

0.16 ≤ [C] ≤ 0.24 -среднеуглеродистая

MedC

Med

MedC

Dyn_MedC_200 (220, 250, 300)

MedC_thin

MedC_thick

0.16 ≤ [C] ≤ 0.24 +Mn≥[1.0] и т.д. среднеуглеродистая легированная

AMedC

Soft

AMedC

Dyn_MedC_200 (220, 250, 300)

MedC_thin

MedC_thick

[C]>0.24 –высокоуглеродистая

HighC

Hard

HighС

Dyn_HighC_200 (220, 250, 300)

HighC_thin

HighC_thick

[C]>0.24 – ультра высокоуглеродистая

UHC

Hard

UHC

Dyn_HighC_200 (220, 250, 300)

HighC_thin

HighC_thick

Приложение Г. Скорости разливки (рекомендуемые VAI), м/мин





200 мм

220 мм

250 мм

300 мм

ULC

1,7 - 1,9

1,3 - 1,5

1,2 - 1,4

0,6 - 0,8

LowC

1.7 - 1.9

1.3 - 1.5

1.2 - 1.4

0.6 - 0.8

ALowC

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.1 - 1.3

0.6 - 0.8

LCP

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.1 - 1.3

0.6 - 0.8

ALCP

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.1 - 1.3

0.6 - 0.8

Peri

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.1 - 1.3

0.6 - 0.8

APeri

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.1 - 1.3

0.6 - 0.8

MedC

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.0 - 1.2

0.6 - 0.8

AMedC

1.2 - 1.4

1.15 - 1.35

1.0 - 1.2

0.6 - 0.8

HighC

1.15 - 1.35

1.0 - 1.2

0.9 - 1.1

0.6 - 0.7

UHC

1.15 - 1.35

1.0 - 1.2

0.9 - 1.1

0.6 - 0.7



Приложение Д. ТИС и ШОС применяемые в непрерывной разливке


Промковш

ШОС

Stollberg Glutin Slag CAM

ТИС

Stolberg SP/ISO; 3KB; ТИС-2

Кристаллизатор

[C]≤0.08; [C]≥0.25

Accutherm ST-SP*220DP, ST-C89/DP ; Prosimet M3-1AT***

[C]≤0.09 легированная и 0,15<[C]≤0.25

Accutherm ST-SP/666M; ST-C66/M ; Prosimet BYM6AT

0,15≤[C]≤0.25

Accutherm ST-SP/616-W1; ST-C/625; Prosimet PS5AT



*- SP в названии смесей Stollberg означает – «гранулы»;

***- АТ в названии смесей Prosimet означает – «гранулы».


Приложение Е. Дефекты непрерывно литых заготовок.


Приложение Ж


Описание работы системы взвешивания стальковша


Работа с системой взвешивания осуществляется посредством HMI (рисунок 1) с экрана «CASTING_PLATFORM». Вес стали нетто отображается также на табло итоговой информации. Символ «треугольник» в верхнем левом углу кнопок или полей ввода – вывода данных сообщает оператору о том, что при нажатии на левую кнопку мыши, когда курсор находится на этих объектах, появится дополнительное меню (вкладка). Состояние системы можно увидеть при нажатии на кнопку «Вес стальковша». В полях ввода – вывода «Тарировочный вес стальковша» и «Тарировочный вес крышки стальковша» отображаются используемые в системе значения веса тары. Просмотреть введенные оператором значения или изменить их можно, нажав левую кнопку мыши, если ее курсор находится на одном из полей.



Состояние системы (вкладка)

Управление охлаждением датчиков взвешивания

Состояние уровня 2

Режим работы системы

Кнопка «Тарирование» (вкладка). Выполнено.

Вес стальковша (используемое значение)

Вес крышки стальковша (используемое значение)



Рисунок 1


Общие условия работоспособности системы: система исправна (электрическая часть).

Процедура взвешивания происходит после тарирования по формуле:

Вес нетто (стали) [т] = измеренный вес брутто – вес тары.


^ Работа системы тарирования

Система тарирования может работать в ручном или автоматическом режимах. Каждый из указанных режимов описан отдельно.

Автоматический режим

Условия возможности выбора режима: есть связь с уровнем L2, данные второго уровня действительны (рисунок 1).

Вес стали нетто передается вторым уровнем по результатам обработки на печи-ковше, при условии, что стальковш находится на участке загрузки, обнаружен системой взвешивания (т.е вес брутто не ниже 30 тонн, время обнаружения 10 секунд) и плавка принята оператором.

Участком загрузки (разливки) считается диапазон ±15о от оси, проведенной параллельно ручьям (рисунок 2) в позиции загрузки (разливки).



Направление разливки

Рисунок 2


^ Тарирование веса стальковша произойдет, как только второй уровень передаст новое значение веса нетто (произошел прием плавки оператором), как разность веса брутто и веса нетто.

Если работоспособность уровня L2 нарушена, то появится сообщение об ошибке и произойдет переключение режима работы в ручной. Оператор должен ввести вес тары вручную и подтвердить данные нажатием кнопки «тарирование». После восстановления работоспособности уровня 2 произойдет переход работы системы взвешивания в автоматический режим.

^ Тарирование веса крышки стальковша происходит при ее опускании. В начале и в конце процесса опускания происходит запоминание системой веса брутто стальковша, после выполняется расчет веса крышки, как разность сохраненных величин веса брутто. В случае начала подъема крышки стальковша, ее вес не будет учитываться системой взвешивания.

В автоматическом режиме система не реагирует на нажатие кнопки «Тарирование».

Ручной режим

В ручном режиме оператор должен вводить вес тары (стальковш и крышка) с HMI (рисунок 1).

^ Тарирование веса стальковша произойдет после нажатия кнопки “Тарирование” (рисунок 1), при условии, что стальковш находится в зоне разливки (рисунок 2), введенный вес тары сохранится в системе для расчета веса нетто стальковша.


^ Тарирование веса крышки стальковша произойдет после завершения ее опускания. Таким образом, в ручном режиме оператор должен контролировать факт установки крышки на стальковш, поскольку может возникнуть ошибка в работе системы. В случае начала подъема крышки стальковша, ее вес не будет учитываться системой взвешивания.


^ Дополнительные функции


Генерирование сигнала «Граница стальковша»


Каждый раз, когда новый стальковш подходит в положение разливки, будет сохраняться его вес нетто.

Как только сумма текущего веса стальковша нетто в положении разливки и текущего веса промковша в положении разливки становится равной, или меньше сохраненного веса стальковша нетто, генерируется событие "Граница стальковша" («пояс»). В системе визуализации «пояс» отображается путем закрашивания соответствующего фрагмента ручья в желтый цвет (экран «STRAND_OWERVIEV»). Положение границы стальковша можно увидеть также в системе визуализации «CC Explorer», экран «Управление приводами».


^ Охлаждение ячеек стальковша


Когда стальковш обнаруживают на консоли поворотного стенда, во избежание перегрева датчиков взвешивания, включается воздушное охлаждение.

Охлаждение отключится через 5 минут, если за это время не будет обнаружен стальковш.

Оператор может управлять охлаждением с пульта HMI (рисунок 1). Ручное управление отменяется следующей автоматической командой


^ Учет времени открытия стальковша

Счетчик времени открытого стальковша включается, когда разность между весом нетто, сохраненным в момент тарирования, и текущим весом нетто (идет разливка) достигнет 3%, при дополнительном условии, что ковш обнаружен системой взвешивания и находится в зоне разливки.
1   2



Скачать файл (333.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации