Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа - Организация производства на предприятиях машиностроения - файл 1.doc


Контрольная работа - Организация производства на предприятиях машиностроения
скачать (129.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc130kb.19.11.2011 15:24скачать


1.doc

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Задание 2

Определите как измениться длительность технологического и производственного циклов обработки деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить на параллельный.

Партия деталей 100 шт., технологический процесс состоит из пяти операций, на второй операции два станка, на остальных по одному. Среднее межоперационное время перерывов – 2 мин. Режим работы двухсменный. Длительность естественных процессов – 3 часа. Сделайте вывод.


Показатели

Вариант 9

Размер передаточной партии деталей (n), шт.

10

Нормы времени по операциям (ti), мин.

1

4

2

10

3

9

4

1

5

3


Указания.

Длительность технологического цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда






где п – количество деталей в партии; ti нормы времени по операциям технологического цикла; сi – число рабочих мест на операции; m - число операций; р – размер передаточной партии; (t/с)тах – время наиболее длительной операции;
б) при параллельно-последовательном виде движения

где (t/с)тin – время выполнения самой короткой операции из каждой пары смежных.

Длительность производственного цикла:




а) при параллельном виде движения предметов труда

б) при параллельно-последовательном виде движения

где tмо – длительность межоперационного времени, мин.; Тест – длительность естественных процессов, часов; 1,4/ fсм Тсм – коэффициент перевода рабочих дней в календарные; fсм – длительность смены, часов; Тсм – количество смен; b – количество межоперационных перерывов.
Решение.




Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда:

Топпар = 10*(4/1+10/2+9/1+1/1+3/1)+(100-10)*9/1=1030
Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения


Топ п-п = 10*(4/1+10/2+9/1+1/1+3/1)+(100-10)*(4/1+10/2+1/1+1/1)=1210
Рассчитаем длительность производственного цикла параллельном виде движения предметов труда:







Тпр.п.пар = 1,4/8*2 (1030+5*2)+1/24*3 = 91,12
Вывод: при смене параллельно-последовательного вида движения в производстве на параллельный длительность технологического цикла изменится на 3 часа, а длительность производственного цикла


Рассчитаем длительность производственного при параллельно-последовательном виде движения


Тпр.п.п-п = 1,4/8*2 (100*22-90*11 +5*2) +1/24*3 = 106,87
Вывод: при смене параллельно-последовательного вида движения в производстве на параллельный длительность технологического цикла изменится на 3 часа, а длительность производственного цикла - на 15,75.
Задание 3

Рассчитать годовую потребность в режущем инструменте.


Показатели

Вариант 9


Годовой объем выпуска деталей, шт.

36000

Машинное время обработки детали, мин

7,5

Период стойкости инструмента, мин

180

Допустимое стачивание режущей части инструмента, мм.

10

Стачивание за одну переточку, мм.

0,45

Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя

0,05


Указания.

Потребность в инструменте на программу выпуска рассчитывается:

,

где Vд – годовой объем деталей, шт.; tммашинное время обработки одной детали, мин.; Ти – машинное время работы инструмента до полного износа, мин.; kвыхкоэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

Время работы инструмента до полного износа можно рассчитать по формуле:
,

где Lдопдопустимое стачивание режущей части инструмента при заточках, мм.; lсрсредняя величина стачивания за одну заточку, мм.; tспериод стойкости инструмента, машинное время его работы между двумя переточками, мин.
Рассчитаем время работы инструмента до полного износа:



Ти = (10/0,45+1)*180=4180 (мин)
Рассчитаем потребность в инструменте на программу выпуска:

,

Ku = (36000 *7,5) / 4180 *(1-0,05)=68 (шт.)

Вывод: годовая потребность в режущем инструменте – 85 штук.
Задание 4

Рассчитать необходимое число рабочих ремонтников. Действительный фонд времени работы одного рабочего 1869 ч.


Показатели

Вариант 9

Средняя величина единиц ремонтной сложности

16

Трудоемкость ремонтной единицы, н-ч.

80

Количество станков, шт.

60

Коэффициент выполнения норм

1,2


Указания.

Количество ремонтных рабочих может быть определено:

,

где Nо – количество ремонтных единиц; tр – трудоемкость ремонтной единицы, н-ч; Ерс средняя величина единиц ремонтной сложности; Fд действитель-ный фонд времени работы одного рабочего, ч.; kвнкоэффициент выполнения норм.
Ррем = 60*80*16/1869*1,2 = 34

Ответ: необходимое число ремонтников приблизительно 34 человека.
Задание 5

Определить необходимую общую площадь склада. Продолжительность квартала – 90 дней.


Показатели

Вариант 9

Квартальная программа выпуска, шт.

7200

Нормы расхода на изделие, кг./шт.

35

Сроки поставки материалов, раз в мес.

1

Страховой запас, дней

7

Допустимая нагрузка, т/м2

6

Коэффициент использования полезной площади склада

0,75


Указания.

Общая площадь склада может быть определена по формуле:


где мд – среднедневной расход материалов, кг.; Тпост – период времени между двумя поставками материалов, дни.; kисп – коэффициент использования полезной площади склада; qдоп – допустимая нагрузка, кг/м2 .

Мд = (7200/90) * 35 =2800

Тпост = 30/1 + 7 = 37

S = 2800*37 / 0,75 * 6 = 23022,22 м2
Ответ: необходимая общая площадь склада равна 23022,22 м2 .

Задание 6

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резанием и штамповка. Определите, какой вариант экономически целесообразнее при: 1) годовой программе 10 шт.; 2) при увеличении программы до 100 шт. Сделайте вывод.

Показатели

Вариант 9

Обработка резанием

Расход металла, кг

26

Стоимость 1 кг металла,

60

Основная заработная плата рабочих, руб./шт.

11,2

Дополнительная заработная плата, %

10

Единый социальный налог, %

26

Расходы по работе оборудования, руб./год

1200

Прочие постоянные расходы, руб/год

1000

Штамповка

Расход металла, кг

5

Стоимость 1 кг металла,

66

Основная заработная плата рабочих, руб./шт

4

Дополнительная заработная плата, %

10

Единый социальный налог, %

26

Расходы по работе оборудования, руб./год

15000

Прочие постоянные расходы, руб/год

3000


Указания.

Выбор варианта технологического процесса происходит на основании суммарных наименьших затрат.

Общая сумма затрат:
,

где sпер удельные переменные затраты на единицу продукции; руб./ шт.; V – объем производства продукции, шт., Sпостпостоянная часть затрат, руб. в год.


  1. Обработка резанием


Sпост = 1200 + 1000 = 2200 руб.

Sперем = 26*60 + 11,2 *1,1*1,26 = 1575,52 руб.
Годовая программа 10 штук
S = 1575,52 * 10 +2200 = 17955, 20 руб.
Годовая программа 100 штук
S = 1575,52 * 100 +2200 = 159752,00 руб.

2. Штамповка
Sпост = 15000 + 3000 = 18000 руб.

Sперем = 5*66 + 4*1,1*1,26 = 335,54 руб.
Годовая программа 10 штук
S = 335,54 * 10 + 18000 = 21355,40 руб.
Годовая программа 100 штук
S = 335,54 * 100 + 18000 = 51554, 00 руб.
Вывод: в данном случае, экономически более целесообразно применять обработку деталей резанием при годовой программе 10 или 100 штук.


Скачать файл (129.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации