Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Стандартизация норм точности узлов и деталей - файл Курсовой волкова.docx


Стандартизация норм точности узлов и деталей
скачать (1166.6 kb.)

Доступные файлы (36):

1.1.bak
1.1.frw
1.1.jpg41kb.31.03.2011 21:41скачать
1.2.bak
1.2.frw
1.2.jpg33kb.31.03.2011 21:43скачать
2.1.bak
2.1.frw
2.1.jpg42kb.31.03.2011 21:54скачать
3.1.frw
3.1.jpg41kb.31.03.2011 22:27скачать
3.2.bak
3.2.frw
3.2.jpg35kb.31.03.2011 22:33скачать
4.1.frw
4.1.jpg44kb.26.04.2011 05:50скачать
4.2.frw
4.2.jpg44kb.26.04.2011 06:11скачать
5.1.frw
5.1.jpg18kb.01.05.2011 06:57скачать
5.2.frw
5.2.jpg27kb.01.05.2011 07:11скачать
5.3.frw
5.3.jpg50kb.01.05.2011 07:29скачать
6.1.frw
6.1.jpg44kb.01.05.2011 08:23скачать
6.2.frw
6.2.jpg62kb.01.05.2011 08:46скачать
7.1.1.bak
7.1.1.frw
7.1.1.jpg62kb.01.05.2011 23:57скачать
7.1.2.frw
7.1.2.jpg26kb.02.05.2011 00:08скачать
7.2.frw
7.2.jpg98kb.02.05.2011 00:39скачать
Курсовой волкова.docx743kb.02.05.2011 01:22скачать

содержание

Курсовой волкова.docx

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно – технологической политики и образования

ФГОУ ВПО Приморская государственная сельскохозяйственная академия

Институт механизации сельского хозяйства

Кафедра эксплуатации и ремонта машин

КУРСОВАЯ РАБОТА

по метрологии, стандартизации, сертификации

«СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ ТОЧНОСТИ

УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН»


Выполнил: студент 632 группы Волков Владимир Александрович

Принял: преподаватель кафедры Иншаков Сергей Владимирович

г. Уссурийск 2011г.

Оглавление

 2

Задание №1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения. 2

 5

Задание №2. Определение элементов соединения, подвергаемого селективной сборке. 5

 8

Задание №3. Расчет и выбор посадок для подвижных сопряжений. 8

 13

Задание №4. Расчет и выбор посадок для неподвижных соединений. 13

 18

 18

Задание №5. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипником качения 18

 25

Задание №6. Допуски и посадки шпоночных соединений 25

 29

Задание №7. Допуски и посадки шлицевых соединений 29

 33

Список литературы: 33



^






Задание №1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения.


Содержание задания

  1. Определить величину и знаки основных и предельных отклонений, величину допусков размеров вала и отверстия.

  2. Определить предельные размеры вала и отверстия.

  3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.

  4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

  5. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.

  6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.



Исходные данные

Номер варианта

Номинальный размер, мм

Поле допуска

отверстия

вала

60

68

M7

h6


Решение


Параметры

Обозначение или формула

Результат

отверстие

Условное обозначение допуска

-

М7

Номинальный размер, мм

Dn

68

Допуск, мм

TD=ES-EI

TD=0+0,030

0,030

Верхнее предельное отклонение, мм

ES

0

Нижнее предельное отклонение, мм

EI

-0,030

Максимальный предельный размер, мм

Dmax=Dn+ES

Dmax=68+0

68

Минимальный предельный размер, мм

Dmin=Dn+EI

Dmin=68-0,030

67,970

вал

Условное обозначение допуска

-

h6

Номинальный размер, мм

dn

68

Допуск, мм

Td=es-ei

Td=0-(-0,019)

0,019

Верхнее предельное отклонение, мм

es

0

Нижнее предельное отклонение, мм

ei

- 0,019

Максимальный предельный размер, мм

dmax=dn+es

dmax=68+0

68

Минимальный предельный размер, мм

dmin=dn+ei

dmin=68+(-0,019)

67,981

сопряжение

Номинальный размер, мм

Dn

68

Максимальный предельный зазор (натяг), мм

Smax=Dmax-dmin

Smax=68-67,981

0,019

Минимальный предельный зазор (натяг), мм

Smin=Dmin-dmax

Smin=67,970-68

-0,030

Допуск посадки, мм

TS=Smax-Smin

TS=0,019+0,030

0,049

Группа посадки

-

Переходная

Система допусков

-

Сист. вала






^



Задание №2. Определение элементов соединения, подвергаемого селективной сборке.


Содержание задания

  1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

  2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.

  3. Определить групповые допуски вала и отверстия.

  4. Вычертить схему полей допуска заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.

  5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

  6. Определить групповые зазоры или натяги.


Исходные данные

Номер варианта

Номинальный размер, мм

Поле допуска

Количество групп

отверстия

вала

60

88

H11

d11

4



Решение

Определяем допуски посадок. Для этого распишем поля допусков для отверстия и для вала ∅88 H11+0,220; ∅88 d11-0,120-0,340.

TD=ES-EI;

TD=0,22-0=0,220 мм.

Td=es-ei;

Td=-0,120--0,340=0,220 мм.



Определяем величину групповых допусков вала и отверстия, которые будут равны между собой.

TDгр=TDn;

Tdгр=Tdn;

TDгр=Tdгр=0,2204=0,055 мм.

Определяем предельные отклонения отверстия и вала в каждой размерной группе.

EIn гр=ESn-1гр;

^ ESn гр=EIn гр+TDгр=ES.

EI1 гр=0;

ES1 гр=0+0,055=0,055 мм;

EI2 гр=0,055 мм;

ES2 гр=0,055+0,055=0,110 мм;

EI3 гр=0,110 мм;

ES3 гр=0,110+0,055=0,165 мм;

EI4 гр=0,165 мм;

ES4 гр=0,165+0,055=0,220 мм.
ein гр=esn-1гр;

esn гр=ein гр+Tdгр=es.

ei1 гр=-0,340 мм;

es1 гр=-0,340+0,055=-0,285 мм;

ei2 гр=-0,285 мм;

es2 гр=-0,285+0,055=-0,230 мм;

ei3 гр=-0,230 мм;

es3 гр=-0,230+0,055=0,175 мм;

ei4 гр=-0,175 мм;

es4 гр=-0,175+0,055=-0,120 мм.



Так как групповые допуски деталей равны, следовательно, в сопряжениях различных размерных групп соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметь одинаковые величины, поэтому достаточно определить их только для одной (любой) размерной группы.

Smax1 гр=Smax2 гр=Smax3 гр=Smax4 гр=

=ES1 гр-ei1 гр=0,055--0,340=0,395 мм;
Smin1 гр=Smin2 гр=Smin3 гр=Smin4 гр=

=EI1 гр-es1 гр=0--0,285=0,285 мм.




Номер размерной группы

Размеры деталей, мм

Групповые зазоры или натяги




отверстие

вал




I

Свыше

88,000

87,660

max

До

88,055

87,715

min

II

Свыше

88,055

87,715

max

До

88,110

87,770

min

III

Свыше

88,110

87,770

max

До

88,165

87,825

min

IV

Свыше

88,165

87,825

max

До

88,220

87,880

min

^



Задание №3. Расчет и выбор посадок для подвижных сопряжений.


Содержание задания

  1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с зазором из стандартных.

  2. Произвести проверку выбранной посадки на наличие жидкостного трения при самых неблагоприятных условиях сочетания деталей при сборке.

  3. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей сопряжения.

  4. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с указанием точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей.


Исходные данные

Номер варианта

Номинальный размер сопряжения(d), мм

Длина подшипника (l), мм

Частота вращения подшипника (n), об/мин

Нагрузка на цапфу подшипника (R), Н

Марка масла

Шероховатость поверхности отверстия, мкм

Шероховатость поверхности вала, мкм

60

142

110

2000

3900

Моторное Т

4,0

4,0




Решение
Параметр

Формула

Ед. измер.

Резуль-тат

^ Расчет параметров посадки

  1. Средне удельное давление

q=Rd∙l

q=39000,142∙0,110

Па

249680

  1. Угловая скорость вращения

ω=π∙n30

ω=3,14∙200030

с-1

209,3(3)

  1. hS

hS=0,52d2ωηq×ld+l

hS=0,52∙0,1422∙209,3∙0,06249680××0,1100,142+0,110

м2

0,000000249

  1. hS

п. 3*1012

мкм2

249000

  1. наивыгод-нейший зазор

SНАИВ=hS

SНАИВ=249000
мкм

499

  1. Расчетный зазор

SРАСЧ=SНАИВ-1,4(RzD+Rzd)

SРАСЧ=499-1,4(4+4)

мкм

487,8

  1. Монтаж-ные зазоры

SminM=0,7SРАСЧ; SminM=0,7∙487,8

SmaxM=1,7SРАСЧ; SmaxM=1,7∙487,8
мкм

мкм

341,46

829,26

Выбор посадок из стандартных

  1. Условия выбора посадки

Sminстанд≥SminM;

Smaxстанд≤SmaxM;

мкм

мкм

341,46

829,26

  1. Выбранная посадка из стандарт-ных

-

-

H9a9

  1. Предель-ные зазоры выбранной 

  2. посадки



-

мкм

мкм

720

520

  1. 

  2. Допуск посадки

TS=TD-Td=Smaxстанд-Sminстанд

TS=760-260

мкм

200

Проверка выбранной посадки

  1. Наимень-ший слой смазки при наиболее неблаго-приятных условиях сборки

hmin=hSSmaxстанд+1,4(RzD+Rzd)

hmin=249000720+1,4(4+4)
мкм

340,5

  1. Условие проверки условия жидкостно-го трения

hmin≥RzD+Rzd

hmin≥4+4

мкм

8

  1. Предельно допусти-мый зазор

Sпред=SНАИВ24(RzD+Rzd)

Sпред=49924(4+4)
мкм

7781,3

  1. Коэффици-ент запаса точности

KT=Sпред-SminстандTS

KT=7781,3-520200
-

15

  1. Условие точности

KT≥2

-

Условие точнос-ти вы-полнено


Рисунок 3.1. Схема полей допусков соединения ∅142H9a9

^



Задание №4. Расчет и выбор посадок для неподвижных соединений.


Содержание задания

  1. Рассчитать параметры сопряжения, обеспечивающие заданные условия эксплуатации и выбрать посадку с натягом из стандартных.

  2. Произвести проверку выбранной посадки по наибольшему напряжению в деталях.

  3. Определить усилие для запрессовки деталей.

  4. Вычертить в принятом масштабе схему полей допусков деталей сопряжения.

  5. Вычертить эскизы в сборе и его деталей с указанием точностных требований, а также шероховатостей сопрягаемых поверхностей.

Исходные данные

Номер варианта

Номинальный диаметр сопряжения (d), мм

Диаметр внутренней полости вал (d1), мм

Наружный диаметр (D2) охватывающей детали, мм

Длина сопряжения (l), мм

Крутящий момент, передаваемый сопряжением, Н∙м

Осевая сила, передаваемая сопряжением, Н

Деталь – отверстие

Деталь – вал

Материал

Шероховатость поверхности, мкм

Материал

Шероховатость поверхности, мкм

60

165

0

190

150

1900

-

сталь

3,2

сталь

3,2



Решение



Характеристика

Ед. изм.

Детали

отверстие

вал

Модуль упругости материала

Н/м2

2,06∙1011

2,06∙1011

Коэффициент Пуассона

-

0,3

0,3

Предел текучести при растяжении

Н/м2

3,53∙108

3,53∙108


Параметр

Формула

Ед. изм.

Результат

Расчет параметров посадки

  1. Давление, необходимое для передачи нагрузки

p=n∙POC2+2MKPd2πdlf;

p=2,0∙0+2∙19000,16523,14∙0,165∙0,150∙0,140.

Па

4 233 473

  1. Коэффициент Лямме

CD=1+dD221-dD22+μD;

CD=1+0,1650,19021-0,1650,1902+0,3.
7,3



Cd=1+d1d21-d1d2-μd;

Cd=1+00,16521-00,1652-0,3.
0,7

  1. 

  2. Наименьший натяг, способный передать нагрузку

Nmin=pdCDED+CdEd;

Nmin=4233472∙0,165∙∙7,32,06∙1011+0,72,06∙1011

м

0,000027

  1. Наименьший натяг, способный передать нагрузку

Результат п.3∙106

мкм

27

  1. Технологический натяг

Nтех=Nmin+1,2RZD+RZd;

Nтех=27+1,23,2+3,2

мкм

35

Выбор посадки из стандартных

  1. Условие выбора посадки

Nminсатнд≥Nтех
≥35

  1. Выбранная посадка из стандартных



H6r5

  1. Предельные натяги выбранной посадки

Nminсатнд

Nmaxсатнд

мкм

мкм

43

86

  1. Допуск посадки

TN=Nmax-Nmin

TN=86-43

мкм

43

Проверка выбранной посадки

  1. Наибольшее давление, возникающее после запрессовки

pmax=Nmaxсатнд-1,2(RZD+RZd)dCDED+CdEd

pmax=0,000086-1,2∙(0,0000032+0,0000032)0,1657,32,06∙1011+0,72,06∙1011

Па

12500000=12,5∙106

  1. Напряжение в деталях

σD=1+dD221-dD22∙pmax

σD=1+0,1650,19021-0,1650,1902∙12,5∙106

Па

81∙106



σd=2pmax1-d1d2

σd=2∙12,5∙1061-00,1652



Па

25∙106

  1. 

  2. Условия проверки прочности деталей

σD≤σT
353∙106



σd≤σT
353∙106

  1. Результаты проверки прочности деталей



81∙106≤353∙106





25∙106≤353∙106

  1. Усилие, необходимое для запрессовки деталей при условии максимального натяга

PЗАПР=π∙d∙l∙f∙pmax

PЗАПР=3,14∙0,165∙0,150∙0,1∙12,5∙106

Н

97 144

^







Задание №5. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипником качения


Содержание задания

  1. Определить конструктивные размеры заданного подшипника качения.

  2. Определить предельные отклонения присоединительных размеров заданного подшипника.

  3. Определить вид нагружения каждого кольца подшипника.

  4. Рассчитать и выбрать посадки колец подшипника с сопрягаемыми деталями.

  5. Произвести проверку относительной подвижности колец подшипника после посадки одного из его колец с сопрягаемой деталью с натягом.

  6. Для сопряжения «внутреннее кольцо – вал», «наружное кольцо – отверстие» построить схемы полей допусков, с указанием предельных отклонений, размеров, зазоров или натягов.

  7. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, с указанием точностных требований и шероховатостей деталей.

Исходные данные

Номер варианта

Маркировка подшипника

Расчетная реакция опоры, Н

Вращающееся кольцо

Характер нагрузки

Конструкция вала

Конструкция корпуса

60

6 – 210

8300

Наруж.

С перегрузкой

сплошной

массивный



Решение
Параметр

Ед. изм.

Формула

Результат

Конструктивные размеры подшипника:

Ширина

Диаметр наружного кольца

Диаметр внутреннего кольца

Радиус закругления пов-стей

мм

мм

мм

мм

B

dп

Dп

r


20

90

50

2

Предельные отклонения присоединительного размера внутреннего кольца

мкм

мкм

ESп

EIп

0

-12

Предельные отклонения присоединительного размера наружного кольца

мкм

мкм

esп

eiп

0

-15

Предельные присоединитель-ные размеры внутреннего кольца

мм

мм

Dmaxп=Dп+ESп

Dmaxп=50+0

Dminп=Dп+EIп

Dminп=50-0,012

50

49,988

Предельные присоединитель-ные размеры наружного кольца

мм

мм

dmaxп=dп+esп

dmaxп=90+0

dminп=dп+eiп

dminп=90-0,015

90

89,985

Вид нагружения наружного кольца

-

-

Циркуля-ционное

Вид нагружения внутреннего кольца

-

-

Местное

Интенсивность радиальной нагрузки на посадочную поверхность циркуляционно нагруженного кольца

Н/мм

ρ=RB-2rKF1F2

ρ=830020-2∙2∙1,8∙∙1,0∙1,0

933,75

Принятое поле допуска вала, сопрягающегося с внутрен-нем кольцом подшипника

-

-

h6

Принятое поле допуска отве-рстия, сопрягающегося с на-ружным кольцом 

подшипника



-

-

M7



Предельные отклонения вала, сопрягающегося с внут кольцом подшипника

мкм

мкм

es

ei

0

-16

Предельные отклонения от-верстия, сопрягающегося с наруж кольцом подшипника

мкм

мкм

ES

EI

0

-35

Предельные размеры вала, сопрягающегося с внут кольцом подшипника

мм

мм

dmax=d+es

dmax=50+0

dmin=d+ei

dmin=50-0,016

50

49,984

Предельные размеры от-верстия, сопрягающегося с наруж кольцом подшипника

мм

мм

Dmax=D+ES

Dmax=90+0

Dmin=D+EI

Dmin=90-0,035

90

89,965

Предельные зазоры (натяги) в сопряжении «внут кольцо – вал»

мкм

мкм

Smax=Dmaxп-dmin

Smax=50-49,984

Nmax=dmax-Dminп

Nmax=50-49,988

16
12

Предельные зазоры (натяги) в сопряжении «наруж кольцо – отверстие»

мкм

мкм

Smax=Dmax-dminп

Smax=90-89,985

Nmax=dmaxп-Dmin

Nmax=90-89,965

15
35

Начальные радиальные зазоры в подшипнике

мкм

мкм

SmaxH

SminH

29

12

Средний радиальный зазор в подшипнике

мкм

ScpH=SmaxH+SminH2

ScpH=29+122

20,5

Эффективный натяг циркуляционно нагруженного кольца

мкм

Nэф=0,85∙Nmax

Nэф=0,85∙35

29,75

Диаметральная деформация беговой дорожки кольца после посадки на сопрягаемую деталь с натягом

мкм

D=Nэф∙DD0

D0≈D-D-d4≈

90-90-504≈80

D=29,75∙0,090,08

33,5

Действительный зазор между 

телами качения и дорожками подшипника



мкм

S∂=ScpH-∆D

S∂=20,5-33,5



-13




^



Задание №6. Допуски и посадки шпоночных соединений


Содержание задания

  1. Определить основные размеры шпоночного соединения.

  2. Выбрать и назначить поля допусков и определить предельные отклонения размеров шпоночного соединения.

  3. Рассчитать все размерные характеристики элементов шпоночного соединения и определить предельные зазоры и натяги в соединениях шпонка – паз вала и шпонка – паз втулки.

  4. Вычертить схему расположения полей допусков сопряжения по размеру ширины шпонки.

  5. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием требований норм точности размеров, форм, шероховатостей.


Исходные данные

Номер варианта

Диаметр вала, мм

Конструкция шпонки

Вид соединения

60

33

Призматическая

Свободное


Решение
Наименование размера

Номинальный размер, мм

Поле допуска

Допуск размера, мм

Предельные отклонения, мм

Предельные зазоры (+) или натяги (-), мм

верхнее

нижнее

max

min

Диаметр втулки

33

H6

0,016

+0,016

0

+0,024

0

Диаметр вала

33

js6

0,016

+0,008

-0,008


Ширина паза вала

10

H9

0,036

+0,036

0

+0,072

0

Ширина шпонки

10

h9

0,036

0

-0,036

+0,112

+0,040

Ширина паза втулки

10

D9

0,036

+0,076

+0,040




Глубина паза вала

5

H12

0,120

+0,120

0

+0,210

0

Высота шпонки

8

h11

0,090

0

-0,090


Глубина паза втулки

3,3

H12

0,120

+0,120

0


Длина шпонки

40

h14

0,620

0

-0,620

0

-1,620

Длина паза вала

40

H15

1,000

+1,000

0




^



Задание №7. Допуски и посадки шлицевых соединений


Содержание задания

  1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.

  2. Определить неуказанные поля допусков для центрирующих элементов соединения.

  3. Установить значение предельных отклонений и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения.

  4. Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей с указанием необходимых точностных требований.



Исходные данные

Номер варианта

Обозначение шлицевого соединения

60

d-8×46H8n6×54H12a11×9D10k7




Решение


Деталь

Поверхность

Номинальный размер, мм

Поле допуска

Допуск размера, мм

Предельные отклонения, мм

Предельные размеры, мм

Предельные зазоры, мм

верхнее

нижнее

максимальный

минимальный

максимальный

минимальный

^ Центрирующие элементы

Отверстие

Внутренний диаметр

46

H8

0,039

+0,039

0

46,039

46

+0,022

-0,033

Вал

Внутренний диаметр

46

n6

0,016

+0,033

+0,017

46,033

46,017

^ Нецентрирующие элементы

Отверстие

Внешний диаметр

54

H12

0,300

+0,300

0

54,300

54

+0,830

+0,340

Вал

Внешний диаметр

54

a11

0,190

-0,340

-0,530

53,660

53,470

Отверстие

Ширина паза

9

D10

0,058

+0,098

+0,040

9,098

9,040

+0,097

+0,024

Вал

Толщина зуба

9

k7

0,015

+0,016

+0,001

9,016

9,001






^



Список литературы:


  1. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. Т.1. / В. И. Анурьев. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 736с.: ил.

  2. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. Т.2. / В. И. Анурьев. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 584с.: ил.

  3. Белкин И. М. Допуски и посадки (основные нормы взаимозаменяемости) / И. М. Белкин – М.: Машиностроение, 1992. – 528с.: ил. – (Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений).

  4. Белкин И. М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего – машиностроителя / И. М. Белкин – М.: Машиностроение, 1985. – 320с.: ил. – (Серия справочников для рабочих).

  5. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: справочник / Р. И. Гжиров – М.: Машиностроение, 1983. – 464с.: ил

  6. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. Ч.1. / В. Д. Мягков и др. – 6-е изд., перепаб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – 543с.: ил.

  7. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. Ч.2. / В. Д. Мягков и др. – 6-е изд., перепаб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448с.: ил.

  8. Зябрева Н. Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н. Н. Зябрева, Е. И. Перельман, М. Я. Шегал – М.: Высшая школа, 1977. – 204с.: ил. – (Учеб. пособие для вузов).

  9. Серый И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И. С. Серый. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 367с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов вузов).





Скачать файл (1166.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации