Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекция - Холодная штамповка - файл Лекция 19.doc


Лекция - Холодная штамповка
скачать (1691.2 kb.)

Доступные файлы (30):

_desktop.ini
Лекция 19.doc357kb.12.10.2000 11:38скачать
ЛЕКЦИЯ 1.doc189kb.13.10.2008 04:58скачать
Лекция 20.doc949kb.12.10.2000 11:47скачать
Лекция 21.doc959kb.27.10.2008 05:19скачать
Лекция 22.doc546kb.12.10.2000 11:57скачать
Лекция 23.doc78kb.12.10.2000 12:00скачать
Лекция 24.doc1476kb.12.10.2000 12:08скачать
Лекция 25.docскачать
Лекция 26.doc179kb.12.01.2009 01:23скачать
ЛЕКЦИЯ 2.doc124kb.06.09.1995 13:08скачать
ЛЕКЦИЯ 3.doc453kb.06.09.1995 14:21скачать
ЛЕКЦИЯ 4.doc302kb.06.09.1995 14:50скачать
Литература.doc6kb.12.10.2000 12:21скачать
Лк_10.doc177kb.01.11.2000 16:28скачать
ЛК_11.DOC454kb.01.11.2000 16:32скачать
ЛК_12.DOC159kb.01.11.2000 16:36скачать
ЛК_13.DOC320kb.13.10.2008 04:58скачать
ЛК_14.DOC447kb.13.10.2008 04:58скачать
Лк_15.doc239kb.01.11.2000 16:45скачать
Лк_16.doc274kb.01.11.2000 16:53скачать
Лк_17.doc940kb.01.11.2000 16:55скачать
Лк_18.doc239kb.07.05.2007 01:52скачать
Лк_5.doc1214kb.01.11.2000 15:23скачать
Лк_6.doc146kb.01.11.2000 16:13скачать
Лк_7.doc184kb.01.11.2000 16:18скачать
ЛК_8.doc481kb.01.11.2000 16:21скачать
Лк_9.doc1317kb.01.11.2000 16:24скачать
Содержание.doc10kb.12.10.2000 12:24скачать
ТИТУЛ.doc11kb.05.10.2005 14:39скачать

содержание

Лекция 19.doc

ЛЕКЦИЯ №19
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ВЫТЯЖКИ
План лекции
1. Ротационная и комбинированная вытяжка. Схемы процесса. Напряженно-деформированное состояние. Усилие. Предельные степени деформации.

2. Реверсивная вытяжка.

3. Вытяжка с помощью резины или

4. Вытяжка методом растяжения.
19.1. Ротационная вытяжка.
Формообразование вращающейся заготовки, установленной на оправке с непрерывно перемещающейся зоной (очагом) пластической деформации, локализованной на незначительном участке, называется ротационной вытяжкой. Процесс происходит с утонением стенки как конических, так и имеющих криволинейную образующую тел вращения. Вместе с этим ротационной вытяжкой могут быть получены цилиндрические детали широкого ассортимента. Процесс ротационной вытяжки реализуется на специализированном оборудовании с помощью роликов.

Схема процесса ротационной вытяжки конических и сложной формы полых деталей осуществляется по закону синуса (рис.19.1).



Рис.19.1. Cхема ротационной вытяжки конической детали.
При вытяжке цилиндрических деталей могут быть использованы прямой (рис.19.2,a) и обратный способы (рис.19.2,б). Этими же способами могут быть получены цилиндрические детали с помощью шариковых обойм, устанавливаемых в специальных корпусах на обычном токарном оборудовании.



Рис.19.2. Ротационная вытяжка цилиндрической заготовки прямым (а) и обратным (б) способом.
19.2. Комбинированная вытяжка.
Если в процессе вытяжки происходит одновременно изменение диаметра заготовки и ее стенки, то такая вытяжка называется комбинированной (рис.19.3 ).



Рис.19.3. Схема комбинированной вытяжки.
По существу такая вытяжка является совмещением вытяжки без утонения и вытяжкой с утонением стенки. Поэтому при анализе очаг деформации разделяют на два участка: вытяжка без принудительного утонения и вытяжка с утонением стенки. На первом участке величина напряжений определяется по формулам, относящимся к многооперационной вытяжке без утонения.

Напряжение, действующее на втором участке в стенках протянутой детали, находится аналогично приведенному ранее методу – из условия равенства работ внешних и внутренних сил. Как показано С.А.Валиевым, при определенных условиях комбинированная вытяжка позволяет получить большее увеличение относительной высоты заготовки, чем при обычной вытяжке с утонением.
19.3. Реверсивная вытяжка.
При реверсивной вытяжке меняется усилие вытяжки. Применяется для больших деталей с относительно малой толщиной, главным образом до 3-х мм (рис.19.4); используется: 1) с целью уменьшения числа переходов, так как позволяет уменьшить число ступеней (число переходов) 0,35 – 0,45; 2) для получения изделий с большим фланцем; 3) для получения изделий с двойной стенкой (тип термоса).

Чтобы избежать складок применяют складкодержатели ( прижимы). Назначение прижима определяется схемой вытяжки.



Рис.19.4. Схема реверсивной вытяжки.
19.4. Вытяжка жестким пуансоном в эластичной – резиновой или жидкостной матрице.

Эта вытяжка получила название вытяжки резиной и применяется в серийном и мелко серийном производстве при штамповке цилиндрических и конических, прямоугольных деталей из тонколистового материала (мм). Используется на первой и последующих операциях на гидропрессах. Вытяжка резиной неглубоких деталей производится с помощью накладных планок при небольшом удельном давлении резины (60-85 кг/см2). Глубокую вытяжку можно ввести в случае, если резина, заключенная в контейнере, находится в процессе штамповки под регулируемым высоким удельным давлением от 0 до 600 кг/см2 от гидравлической подушки пресса (рис.19.5).



Рис.19.5. Вытяжка резиной в контейнере.
Процесс идет так. При опускании ползуна заготовка соприкасается с резиной (или жидкостной матрицей) 2, находящейся в контейнере 1 и прижимается к ней подушкой маркета через плиту 3 и шпильки 5. 6 – направляющая плита. По мере опускания ползуна резина деформирует заготовку и постепенно обтягивает ее вокруг пуансона 4.

При вытяжке алюминия удельное давление прижима регулируется от 0 до 400-500 кг/см2, латунь и сталь от 0 до 500-600 кг/см2. По сравнению с обычной вытяжкой положительные технологические особенности:

1) отсутствие вредного трения между резиной и заготовкой в связи с ее одновременным применением с заготовкой;

2) равномерным гидростатическим давлением со стороны матрицы по всей поверхности заготовки, от чего возникают полезные силы трения между пуансоном и заготовкой;

3) радиус сопряжения боковой стенки с фланцем в процессе вытяжки не считается постоянным – в начале деформирования он наибольший, а по мере роста удельного давления уменьшается, что благоприятно влияет на весь процесс. Все это позволяет несколько увеличить предельную степень деформации (брать меньшие значения для коэффициентов вытяжки) по сравнению с обычным способом, так как опасное сечение стенок у донного закругления разгружается от продольных растягивающих напряжений.

По Шофману при кг/см2 и принимается для алюминия при . у фланца ; для стали 08вг: , , ; сталь Х18Н-9: , , .

При меньших радиусах закругления пуансона коэффициент вытяжки соответственно должен быть больше. Наименьшее значение радиуса закругления пуансона для этих материалов не должно быть меньше их толщины. На второй операции коэффициент вытяжки берется не ниже 0,7.

Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную толщину, без задиров, царапин. Недостаток – создание высоких удельных давлений, и его регулирование при работе. Это и ограничивает применение способа. Пуансон может быть стальным, деревянным, пластмассовым.

Характеристика резины: сопротивление разрыву 50-55 кг/см2, относительное удлинение 600-700%, остаточное удлинение 25-30%; сжатие под нагрузкой 50-70%, твердость по Шору - 70.

В качестве матрицы вместо резины можно использовать вязкую жидкость (масло, глицерин) в резиновом чехле и гидропласты. Однако, это требует надежных уплотняющих устройств.
19.5. Вытяжка эластичным - резиновым или жидкостным пуансоном в жесткой матрице.
При этом процессе деформирование идет не жестким пуансоном, а давлением резины или жидкости. Можно штамповать как плоские, так и полые заготовки. Интерес представляет гидравлическая вытяжка (рис.19.6).



Рис.19.6. Схема вытяжки под давлением жидкости.
Благодаря равномерному давлению этим способом можно отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, прямоугольной формы. Коэффициент вытяжки на первой операции может быть . При этом отпадает необходимость пригонки матрицы и пуансона. Недостаток способа в том, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее иногда 40%. Кроме того, отсутствие трения между жидкостным пуансоном и заготовкой приводит к неустойчивому равновесию ее во время вытяжки, от чего малейшее нарушение осевой симметрии приложенных к заготовке сил, дает смещение ее в сторону (то есть брак). Специальные фиксаторы и регулирование давления сводит этот недостаток к минимальному.

Рабочее давление создается насосом высокого давления 50-250 атм., а удельное давление меняется от 0 до 250 атм. и более. Давление рабочей жидкости по Гольдману:

– при заполнении местных углублений



где:- толщина материала, - внутренний радиус закругления у дна, - внутренний радиус закругления сферической части.

В последнее время гидровытяжка получила распространение за рубежом на специальных гидропрессах двойного действия в массовом производстве. Можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции и материалов толщиной до 12-15 мм. В зависимости от тоннажа максимальное рабочее давление жидкости колеблется от 715 до 1060 атм.
19.6. Вытяжка и формовка методом растяжения.
Такая вытяжка применяется для крупных деталей простой конструкции в мелкосерийном производстве: облицовочные детали мотороллеров, автомобилей троллейбусов; детали из алюминия и магниевых сплавов до 3,5 мм, малоуглеродистой и нержавеющей стали до 1,5 мм. Оборудование – обтяжные пресса до 300 тс. Болваны прогревают до 2500С. Утонение 5-7%, иногда 8-12%. Болваны из алюминиево-цинковых сплавов или из твердой древесной породы. При формовке болваны готовят из чугуна или углеродистой стали. Недостаток процесса – расход металла на припуск под прижим. Иногда имеет место ручная доработка профиля, но редко.


Скачать файл (1691.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации