Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Технологическая карта на изготовления камней бетонных бортовых методом вибропрессования - файл 1.doc


Технологическая карта на изготовления камней бетонных бортовых методом вибропрессования
скачать (380.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc381kb.20.11.2011 17:34скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...


Дубл.

Код ОКП РБ

26.61.11





СОДЕРЖАНИЕ








Лист

1

Общие положения ………………………………………………………………………………………………...

3

2

Номенклатура продукции ………………………………………………………………………………………...

4

3

Технические требования к изделию………..………………………………………………………..…………...

5

4

Основные требования к качеству применяемых материалов... ………………………………………………..

7

5

Применяемые сырье и материалы……………………………………………………………………………….

9

6

Требования к бетонной смеси …………………………………………………………………………………...

10

7

Технологический процесс приготовления бетонной смеси .…………………………………………………...

11

8

Технологический процесс ………………………………………………………………………………………...

13

9

Машины, механизмы, инструменты, оснастка .………………………………………………………………...

15

10

Контроль качества изделий…………….………………………………………………………………………...

17

11

Приемка продукции……….……………………………………………………………………………………...

24

12

Маркировка, хранение и транспортирование изделий……………….………………………………………...

26

13

Требования безопасности ………………………………………………………………………………………...

27

14

Гарантия изготовителя…………………………………………………………………………………………….

28

15

Метрологическое обеспечение качества ………………………………………………………………………...

29




Литература…………….………………………………………………………………………………………...

30




Приложение 1 …………………………………………………………………………………………………...

33











^ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Технологическая карта на изготовление камней бетонных бортовых разработана в соответствии с требованиями:

- СТБ 1097-98 «Камни бортовые бетонные и железобетонные. Технические условия».

- Рабочие чертежи изделий серии СБ 3.020.1-1.99.

- СНБ 5.03.02-03 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий».

- РДС 1.01.13-99 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии».

1.2 Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы при изготовлении камней бетонных тротуарных, обязательна для всех служб и рабочих, занятых производством изделий.

1.3 Камни бетонные бортовые (далее камни) предназначены для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок, а также пешеходных дорожек и тротуаров от газонов. Изготовление изделий осуществляется по технологии вибропрессования.

1.4 Камни изготавливаются в соответствии с требованиями СТБ 1097-98.

^ 2 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ
2.1 Внешний вид и геометрические размеры изделий приведены в рабочих чертежах серии СБ 3.020.1-1.99.

2.2 На предприятии выпускаются камни бетонные тротуарные марки БРТ 45.20.6-М, БРТ 45.20.6-МЦ

2.3 Основные параметры и значения фактических отклонений от геометрических параметров не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблице 2.1.



Таблица 2.1 В миллиметрах

Вид отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр и его значение

Предельное отклонение для камней тротуаров

1

2

3

Отклонение от линейного размера


Длина:

Св. 400 до 1000 включительно


4

Высота:

Св. 200 до 250 включительно


4

Ширина:

По верхней кромке

По основанию


4

6

Отклонение от прямолинейности профилей лицевых поверхностей (при измерении на всей длине камня)

Длина:

До 1000 включительно


6

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней (по высоте камня)

Высота:

Св. 200 до 250 включительно


2,0






^ 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЮ
3.1 Камни бортовые изготавливаются из мелкозернистого бетона класса по прочности на сжатие не менее В 30 (М-400) и по прочности на растяжение при изгибе не менее Вtb 4,0. Допускается применять бетоны более высоких классов по прочности на сжатие и по прочности на растяжение при изгибе.

3.2 Нормируемая отпускная прочность бетона в процентах от класса бетона по прочности на сжатие должна быть не менее 90%.

3.3 Марку по морозостойкости принимают по проектной документации конкретного объекта строительства, но не ниже F 250.

  1. 3.4 Водопоглощение бетона камней не должно превышать 6 % для камней из мелкозернистого бетона.

3.5 Трещины на поверхности изделий не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 штук на 1 м2 поверхности камней.

3.7 Категория лицевой бетонной поверхности – А6, не лицевой – А7 по ГОСТ 13015.0.

3.8 Удельная эффективность естественных радионуклидов бетона в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, должна быть не более 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов – не более 1350 Бк/кг.


^ 4 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Цемент.

4.1.1 Для бетона камней применяется цемент вида ПЦ-ДО и ПЦ-Д5, марки не ниже 400 и отвечающий требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) не более 8 % по массе.

4.1.2 Каждая партия цемента, применяемая для приготовления бетонной смеси, должна иметь документ о качестве (пас- порт).

4.1.3 Начало схватывания должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения цемента.

4.1.4 Не допускается применение смешанных цементов.

4.2 Песок.

4.2.1 В качестве мелкого заполнителя должен применятся песок удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 предъявляемым

к пескам высшего или первого класса.

4.2.2 Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2.

4.2.3 Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2 % по массе, а в песке из отсевов дробления – 3 % по массе.

      1. Содержание глины в комках в песке природном не должно превышать 0,25 % по массе.

      2. Каждая партия песка, применяемая при приготовлении бетонной смеси, должна иметь документ о качестве (паспорт).

4.3 Вода.

4.3.1 В качестве воды затворения должна применяться вода по СТБ 1114-98.

4.3.2 Вода не должна содержать примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

    1. Пигменты.

4.4.1. Виды рекомендуемых пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Цвет

Пигменты

Рекомендуемое содержание пигментов, % от массы цемента

Неорганические (минеральные)

органические

Красный

Редоксайд по ТУ 6-10-667

-

5

Сурик железный по ГОСТ 8135

-

8

Желтый

Охра по ТУ 301-10.019

-

5

Пигмент желтый железоокисный ГОСТ 18172

-

5

Зеленый

Окись хрома по ГОСТ 2912

-

8

Голубой

-

Фталоцианиновый по ГОСТ 6220

0,5

Лазурь железная

-

5

Белый

Портландцемент белый по ГОСТ 965

-

-

Черный

Углерод технический (сажа) ГОСТ 7885

-

5

Примечание. Допускается применять другие пигменты, соответствующие требованиям нормативных документов и обес- печивающие изготовление камней в соответствии с требованиями стандарта.


    1. Химические добавки в бетон.

      1. Химические добавки в бетон, применяемые для производства камней должны удовлетворять требованиям СТБ 1112-98.



  1. ^ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ


5.1 Вяжущее – портландцемент ПЦ 500 Д0 производства РУП «Белорусский цементный завод» по ГОСТ 10178-85.

5.2 Мелкий заполнитель – песок крупнозернисты по ГОСТ 8736 модуль крупности 2,2-2,4 карьера «Черный» с содержанием пылевидных частиц до 1,0 % по массе, содержания посторонних примесей и глины в комках нет.

5.3 Вода для затворения бетонной смеси по СТБ 1114-98

5.4 Добавка пластификатор С-3 производства РФ или добавка пластификатор «Пластолит».


  1. ^ ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ


6.1 Бетонная смесь, применяемая для изготовления камней, должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96. Водоцементное отношение бетонной смеси не должно быть более 0,40. Подбор состава бетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182.

6.2 Корректировка рабочего состава бетона должна производиться по данным операционного контроля свойств заполнителя (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости), а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105-86. При отсутствии контроля свойств заполнителя, количество воды устанавливается перед началом каждой смеси на основании пробного замеса.

6.3 Для улучшения качества смеси и повышения долговечности бетона в бетонную смесь при необходимости вводятся хими- ческие добавки. При необходимости вводятся пигменты.

6.4 Подбор номинального состава бетона производят при организации производства, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида, или марок применяемых материалов.

6.5 Рабочий состав назначается при переходе на новый номинальный состав, при поступлении новых партий материалов с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных и производственных условиях. В дальнейшем, по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона, производят корректировку рабочих составов.

6.6 Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовленного замеса.

6.7 Состав бетона следует подбирать исходя из класса бетона по прочности на сжатие В30 с учетом среднего уровня прочности бетона по ГОСТ 18105 и фактической однородности бетона.

6.8 Рабочие составы и дозировки материалов подписываются инженером лаборатории (технологом).


^ 7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ


7.1 Схема технологического процесса приготовления бетонной смеси приведена на рис. 7.1.

7.2 Цемент.

7.2.1 Цемент поступает на предприятие автомобильным транспортом в мешках.

7.2.2 Разгрузка цемента производится в производственном цеху.

Структурная схема технологического процесса приготовления бетонной смеси



Цемент

Песок

Химические добавки

Пигмент

Разгрузка




автомобильный транспорт

автомобильный транспорт

автомобильный транспорт

автомобильный транспорт





Складирование




в мешках

на площадку хранения

емкости, пакеты, мешки

пакеты, мешки





Дозирование




взвешивание,

объемное дозирование

взвешивание,

объемное дозирование

взвешивание

взвешивание





Перемешивание смеси

Бетоносмеситель принудительного действия




Выгрузка бетонной смеси

Рис. 7.1


7.2.3 Основным поставщиком является РУП «БЦЗ» г. Костюковичи.

7.3 Песок.

7.3.1 Песок поступает на предприятие автомобильным транспортом.

7.3.2 Разгрузка песка осуществляется гравитационным способом на специально приготовленных площадях.

7.4 Пигменты.

7.4.1 Пигменты поступают на завод автомобильным транспортом в пакетах (мешках).

7.4.1 Пигменты вводятся в бетонную смесь в виде порошка или в виде пасты.

7.5 Химические добавки.

7.5.1 Химические добавки поступают на завод автомобильным транспортом - в пакетах в сухом виде или в емкостях в жидком виде. Химические добавки вводятся в бетонную смесь вместе с водой затворения. Сухие добавки перед применением разводятся до рабочей концентрации.

^ 7.6 Дозирование материалов.

7.6.1 Дозирование песка и цемента производиться весовым методом, воды - объемным.

7.6.2 Погрешность дозирования исходных материалов не должна превышать:

- цемента, воды, химических добавок , пигментов - 1,0 %;

- песка - 2,0 %.

      1. После дозирования исходные материалы подаются в бетоносмеситель принудительного циклического действия в следующей последовательности: песок, цемент, пигмент и вода с растворенной в ней химической добавкой. Продолжительность перемешивания не менее 3 мин.




  1. ^ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС


8.1 Схема технологического процесса приведена на рис. 8.1

8.2 Песок, цемент, вода с растворенными химическими добавками и пигменты подаются в бетоносмеситель вручную. Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Поддоны подаются на формовочный стол, опускается матрица и каретка передвигается от себя до упора. После перемешивания бетонная смесь выгружается и подается вручную в матрицу формовочной машины. Матрица заполняется бетонной смесью с избытком и на 3-5 сек. включается виброблок. Каретка передвигается на себя до упора, снимая излишки бетонной смеси. Опускается пуансон, включается виброблок и происходит уплотнение бетонной смеси. После окончания уплотнения пуансон поднимается вверх. Поддон с изделиями перемещается по рольгангу. Отформованные изделия вместе с поддоном устанавливаются на стеллажи для последующего твердения. Цикл формования повторяется.

8.3 Схема расположения компоновки оборудования и расположение рабочих площадей приведена в приложении 1.


^ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
























Рис. 2


  1. ^ МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ОСНАСТКА.


9.1 Ведомость машин, механизмов, инструмента, оснастки приведены в таблице 9.1.
Таблица. 9.1

Наименование

Тип, марка, ГОСТ, номер чертежа

Кол-во

Масса ед., кг

Техническая характеристика

Назначение

Завод-изготовитель

наименование и единица измерения

значение

1

2

3

4

5

6

7

8

Бетоносмеситель принудительного действия

Нестандартное оборудование

1

-

Объем замеса, м3

100

Приготовление бетонной смеси




Формовочная

машина с

гидростанцией

К-01


2

515


Производительность, под/ч

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;

- высота


40
900

840

1350

Формование изделий

^ “VLANIK-SX” SRL

Молдова

Технологический поддон

Нестандартное оборудование




-

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;


500

400

Формование изделий




Кисть КМ

ГОСТ 10597

1

-

-




Для вспомогательных

работ




Ведро

ГОСТ 20558

4

-

-




То же




Лопата совковая

ГОСТ 3620

3

-

-




Загрузка бетонной смеси






Продолжение таблицы 9.1


1

2

3

4

5

6

7

8

Транспортная тележка

-

1




Грузоподъемность, кг

2500

Транспортирование готовых изделий




Кельма

ГОСТ 9533

2

-

-




Доводка изделий




Молоток стальной МПЛ

ГОСТ 11042

2










Для вспомогательных

работ




Лом монтажный

ГОСТ 1405

2










То же




Стеллаж

металлический

Нестандартное оборудование




-

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;

- высота;


960

300

800

Выдержка

изделий




Транспортный

поддоны

ГОСТ 18343




-

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;

- высота


960

3

Хранение и транспортирование изделий






9.2 Требование к технологическому оборудованию.

9.2.1 Отклонение линейных размеров формообразующей оснастки не должно превышать + 0,5 мм.



  1. ^ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ




    1. Качество изделий на предприятии-изготовителе контролируют путем пооперационного контроля всех производственных процессов, приемочного контроля при отпуске изделий потребителю в соответствии с СТБ 1097-98 и СНБ 5.03.02-03..

10.2 Пооперационный контроль включает:

- установление пригодности исходных материалов для изготовления изделий с заданными параметрами (по паспортным данным).

- контроль соответствия выполнения отдельных операций установленным нормам.

- текущий контроль основных свойств бетона (прочности, однородности, объемной массы).

10.3 Испытания бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, объема вовлеченного воздуха, прочности бетона на растяжение при изгибе проводят при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 месяцев. Испытания отпускной прочности бетона камней бортовых производятся по истечении времени, необходимого дл достижения отпускной прочности, или при отпуске потребителю. Определение водопоглощения бетона камней бортовых производятся при достижении отпускной прочности бетона.

10.4 Объем, содержание и порядок контроля исходных материалов, показателей качества изделий и технологических режимов производства приведен в таблице 10.1.


Таблица 10.1

Объект контроля (технологический процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Кто контролирует или проводит испытания

Метод контроля, обозначение ТНПА

Средства измерений

Оформление результатов

Наименование

Номинальное значение

Предельное отклонение

Тип, марка, обозначение ТНПА

Диапазон измерений, погрешность, класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I. Входной контроль

1. Приемка цемента

ГОСТ 10178

Наличие документа

о качестве. Определение количества цемента.

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

2. Приемка песка ГОСТ 8736

Наличие документа о качестве. Определение количества песка.

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

3.Вода

СТБ 1114

Соответствие СТБ 1114-98

-

-

При организации производства

-

лаборатория

СТБ 1114-98

-

-

-

4. Пигменты

Наличие документа о качестве

Определение количества

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

5. Химические добавки

Наличие документа о качестве

Определение количества

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов


Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

II. Операционный контроль

1. Хранение, транспортирование цемента

Хранение цемента раздельно по маркам и видам. Предохранение от увлажнения. Соблюдение сроков хранения

-

-

Склад цемента

При поступлении цемента

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-

2. Выгрузка и транспортирование песка

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения.

-

-

Склад песка.

Постоянно.

Мастер

Внешний осмотр. ГОСТ 8736

-

-

-

    3. Выгрузка и транспортирование пигмента

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения и увлажнения

-

-

Склад пигмента

Постоянно

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-

    4. Выгрузка и транспортирование химических добавок

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения.

-

-

Склад добавок

Постоянно

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-

    5. Дозирование материалов

Исправность весового оборудования

-

-

Весы

1 раз в смену

Оператор

Внешний осмотр

-

-




Контроль точности дозирования

-

-

Весы, мерные емкости

Перед началом работы

Оператор, мастер

Контрольное дозирование

-

-

-

Соблюдение последовательности загрузки материалов

-

-

Смеситель

Выборочно

Мастер

Визуально

-

-

-


Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

6. Приготовление бетонной смеси

Исправность бетоносмесителя

-

-

Смеситель

Постоянно

Мастер

Визуально

-

-

-

Продолжительность перемешивания

Не менее 3-х минут

-

Смеситель

Постоянно

Оператор

Секундомер

0 – 30 мин.,

+ 0,2 сек.

-

-

7. Формование изделий

Геометрические размеры форм, мм.,


В зависимости от типа изделия

+ 0,5 мм


Пост формования

1 раз в неделю

Формовщик, лаборатория

Штангенциркуль,

линейка 0-500 мм

0-250 мм,

+ 1 мм

-

-

Продолжительность уплотнения

По паспортным данным оборудования

-

Пост формования

Постоянно

Оператор

Секундомер

1-30 мин.,

+ 0,2 сек.

-

-

Параметры виброуплотнения:

- амплитуда;

- частота;

По паспортным данным оборудования




Пост формования

При необходимости

Лаборатория

Виброграф

ВР-1А

0-6 мм,

+ 0,01 мм

0-200 Гц

-

-

































8. Твердение, выдержка и складирование изделий


Укладка изделий на стеллажи

-

-

Зона съема изделий

Сплошной

Лаборатория

Визуально СТБ 1071

-

-

-

Уход за готовыми изделиями,

влагоизоляция

-

-

Пост выдержки изделий

Сплошной

ОТК

Визуально

-

-

-

Складирование изделий на транспортные поддоны

-

-

Склад продукции

Сплошной

ОТК

Визуально

СТБ 1071

-

-

-

Продолжение таблицы 10.1


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

III. Приемо – сдаточный контроль

1. Контроль качества бетона готовых изделий

Отпускная прочность бетона,

% от класса бетона

по прочности на сжатие


90


-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Заводская лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс


50-1250кН, + 1 кН

Журнал

Класс бетона по прочности на сжатие

Не менее В 30

-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Заводская лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс


50-1250кН, + 1 кН

Журнал

Отклонение прямолинейного профиля:

- длина

- ширина

- толщина

-отклонение от прямолинейности

-отклонение от плоскостности

-



+ 4

+ 4

+ 4
+ 6
+ 1,5

Склад готовой продукции

Выборочный контроль, раз в смену

Лаборатория

ГОСТ 12730.5

Линейка 0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1, угольник металлический, плита поверочная

0-100 + 1мм;

0-300 + 0,05 мм

Журнал

Наличие трещин:

- шириной не более, мм;

- длинной не более, мм

- в количестве на 1 м2 поверхности камня, шт.



0,1
50
5




Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Визуально




Журнал

Правильность

маркировки







Склад продукции

Сплошной

Лаборатория

Визуально

СТБ 1071

-

-

Журнал

Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11



Качества бетонной поверхности:

- нелицевой;

- лицевой



А7

А6




Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Линейка 0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1,

Микроскоп отсчетный МПБ-2

0-100 + 1мм;

0-300 + 0,05 мм

Журнал

Упаковка







Склад продукции

Сплошной

Лаборатория

Визуально

СТБ 1071

-

-

Журнал

IV. Периодические испытания

1. Контроль качества готовых изделий

Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе

Не менее Вtb 4,0

-

Склад готовой продукции

1 раз в 6 месяцев

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс

50-500 кН + 1 кН

Протокол

Морозостойкость

Не менее

F 250

-

Склад готовой продукции


-//-

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 10063

Пресс

Климотермокамера

Линейка 0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1

50-500 кН + 1 кН
0-55 + 10С

0-100 + 1мм;

0-300 + 0,05 мм

Протокол

Водопоглощение, %

Не более 6

-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Заводская лаборатория

ГОСТ 12730.5

Весы

5000+0,01 г.

Протокол

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг

740-1350


-

Склад готовой продукции

При постановке на производство

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 30108







Протокол




  1. ^ ПРИЁМКА ПРОДУКЦИИ


11.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия изготовителя. Приёмку изделий производят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и СТБ 1071-97 и настоящей технической карты.

11.2 В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса или марки по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

11.3 Изделия принимаются по данным входного, операционного и приёмочного контроля, в том числе:

- по результатам периодических испытаний – по показателям прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе, морозостойкости, водопоглащению, удельной эффективности естественных радионуклидов.

- по результатам приемо-сдаточных испытаний – по показателям прочности бетона сжатие классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности, ширины раскрытия трещин, качеству бетонной поверхностей, правильности маркировки и упаковки.

11.4 Камни по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с СТБ 1097-98. Партия камней, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка камней должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.

11.6 Испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

11.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней, указанных в заказе, требованиям наёстоящего стандарта. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых камнях, потребитель имеет право проверить по данным результатов испытания и контроля, зафиксированных в специальных журналах или другой документации изготовителя.

11.8 Изготовитель обязан сопровождать каждую партию поставляемых камней документом о качестве по ГОСТ 13015.3.

11.9 В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии;

- марка камня;

- число камней каждой марки;

- дата изготовления камней;

- класс бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);

- прочность бетона на растяжение при изгибе;

- марка бетона по морозостойкости;

- водопоглощение бетона;

- обозначение ТНПА.

11.10 Начальник производства осуществляет выдачу документов о качестве продукции в соответствии ГОСТ 13015.3-81.

^ 12 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
12.1 Маркировка.

12.1.1 Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее 10% камней от партии в соот- ветствии с ГОСТ 13015.2:

12.1.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку (этикетку) согласно ГОСТ 14192 и этикетку, где указывают:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- номер партии и дату изготовления;

- количество камней в упаковке, шт.;

- условное обозначение камней;

- штамп ОТК.

Этикетка должна быть плотно прикреплена к упаковке.

12.1.3 Маркировка камней должна выполняться на белорусском или русском языках, а при поставке камней за пределы республики - на белорусском или русском языках и языке заказчика или только на языке заказчика, оговоренном в контракте (документе, его заменяющем) на поставку продукции. На камнях, поставляемых за пределы республики, должна быть надпись "Зроблена ў Рэспублiцы Беларусь" или сокращенно - "Зроблена ў Беларусi'.

12.2 Упаковка

12.2.1 Камни, рассортированные по маркам, должны быть уложены в рабочем положении плотно друг к другу в контейнеры по

ГОСТ 20259 или на поддоны по ГОСТ 18343 с перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Укладка изделий на поддон производится вручную.

12.2.2 Допускается по согласованию с заказчиком применять другие упаковочные средства, обеспечивающие сохранность камней при хранении, погрузке, транспортировании и выгрузке.

12.2.3 Масса одного упаковочного места не должна превышать 5 т. По требованию потребителя камни упаковывают в пакеты массой, указанной в заказе на их изготовление.

12.3 Хранение.

12.3.1 Камни следует хранить на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м. Камни при хранении необходимо складировать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

12.3.2 Камни в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм по ТУ 13 БССР 238 или прокладки из других материалов, обеспечивающих сохранность камней, расположенные по вертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины камня от торца. Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм

12.4 Транспортирование.

12.4.1 Камни перевозят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и соблюдением правил перевозки грузов, установленных для соответствующего вида транспорта. Высоту укладки камней для транспортирования устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более 2 м. Хранение и транспортирование камней следует производить в рабочем положении.

12.4.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение камней следует проводить, соблюдая меры, исключающие воз- можность их повреждения или обрушения. Запрещается проводить погрузку камней навалом и разгрузку их сбрасыванием

^ 13 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
13.1 Производство изделий должно осуществляться при соблюдении безопасных методов эксплуатации производственного оборудования и производственных процессов в соответствии с СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

13.2 К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, ознакомленные с технологической картой, обученные устройству и техники безопасности при работе на оборудовании, прошедшие инструктаж по технике безопасности с последующей аттестацией.

    1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

    2. Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.002-75. К выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица, прошедшие курс обучения и проверку знаний в соответствии с ГОСТ 12.004-79.

13.5 Все лица, работающие в зоне погрузочно-разгрузочных работ должны иметь защитные головные уборы.

    1. Все работающие должны пользоваться спецодеждой и обувью по ГОСТ 12.4.103-83, защитными рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75.

    2. Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.007.0-75.

    3. Уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83, а уровень вибрации – ГОСТ 12.1.012-78.

13.9 С работающим персоналом должен проводится инструктаж по технике безопасности (вводный и первичный) и проверка знаний правил техники безопасности. Допуск к самостоятельной работе фиксируют датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.


  1. ^ ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


14.1 Изготовитель гарантирует соответствие камней требованиям СТБ 1071-2007 и настоящей технологической карте при соблюдении правил транспортирования и хранения.

  1. ^ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА


15.1 Для метрологического обеспечение контроля геометрических параметров используются:

  • штангенциркули по ГОСТ 166-89 - ШЦ-1-160-0,1;

  • линейки металлические по ГОСТ 427-75 - 0-500, 0-1000;

  • угольник металлический по ГОСТ 3749;

  • набор щупов по ТУ 2-034-225-87;

  • рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80;

- весы ВМТ 300;

- весы ВЦ – 6;

- мерная посуда 1,2,5,10 л;

- микроскоп отсчетный МПБ-2.


ЛИТЕРАТУРА
ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия.

СТБ 1097-98. Камни бортовые бетонные и железобетонные. Технические условия.

СТБ 1112-98. Добавки для бетонов. Технические условия.

СТБ 1114-98. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

СТБ 1152-99. Плиты бетонные тротуарные и камни бетонные бортовые. Методика определение прочности и морозостойкости.

СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава.

СТБ 1545-2005. Смеси бетонные. Методы испытаний. Технические условия

ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

ГОСТ 12.1.012-76. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.011-75. ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010.-75. ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.013-86. ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.087-84. ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.103-83. ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства защитные для ног и рук. Классификация.

ГОСТ 166-88. Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения

объема.

ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1405-83. Ломы стальные строительные. Технические условия.

ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 900. Технические условия.

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-89. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9533-81. Кельмы, лопатки. Технические условия.

ГОСТ 10063-96. Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 10597-87. Кисти и щетки малярные. Технические условия.

ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия.

ГОСТ 12730.3-84. Бетоны. Методы определения Водопоглощения.

ГОСТ 13015.0-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования.

ГОСТ 13015.1-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка.

ГОСТ 13015.2-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка.

ГОСТ 13015.3-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве.

ГОСТ 13015.4-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения.

ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости.

ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности.

ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.

ГОСТ 20259-80. Контейнеры универсальные. Общие технические условия.

ГОСТ 20558-82Е. Изделия посудохозяйственные стальные оцинкованные. Общие технические условия.

ГОСТ 22237-85. Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения

измерений. Элементы заводского изготовления.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

ГОСТ 28570-90. Бетоны. Метод определения прочности по образцам отобранным из конструкций.

ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных

радионуклидов.

СНБ 5.03.02-03. Производство сборных железобетонных изделий.

СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

П1-99 к СНиП 3.09.01-85. Применение добавок в бетоне.

РДС 1.01.13-99. Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышлен- ности строительной индустрии.

ТУ 2-034-225-87. Щупы. Технические условия.

ТУ 13 БССР 238-78. Прокладки деревянные для укладки железобетонных изделий.

РДС 1.01.13-99. «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительной индустрии»
Приложение 1

С
17900
ХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ППТ д. ЗАСИТЬЕ






Стеллаж для выдержки изделий

К-01

Доводка

изделий



10200




Площадка хранения изделий

Площадка для выгрузки песка

Площадка хранения цемента

Место складирования поддонов

Бетоносмеситель

К-01

Доводка

изделий







Скачать файл (380.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации