Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

НТП-АПК 1.10.12.001-02 Нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции - файл 1.doc


НТП-АПК 1.10.12.001-02 Нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции
скачать (1479.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1480kb.20.11.2011 19:42скачать

содержание

1.doc

1   2   3   4   5   6

^ 7.1. Комплексная механизация технологических процессов, системы машин и оборудования комплексов, хранилищ, холодильников и цехов обработки продукции
7.1.1. В проектируемых сооружениях должна предусматриваться комплексная механизация производственных процессов с уровнем не менее 90%, обеспечивающая непрерывный прием поступающей продукции, обработку ее до требуемых кондиций и надежное хранение до отправки на реализацию.
7.1.2. Комплексная механизация производственных процессов должна разрабатываться на основе серийного оборудования. Применение технических средств на стадии опытных образцов или установочных партий, а также закупаемых по импорту, регламентируется заданием на проектирование. Нестандартизированные машины и механизмы допускается применять в исключительных случаях.
7.1.3. Потребность в техническом оборудовании рассчитывается на основании заданных объемов и сроков выполнения работ с учетом коэффициента использования паспортной производительности к=0,8, а также характеристик оборудования.
7.1.4. При проектировании систем механизации должны предусматриваться меры по уменьшению повреждений и потерь продукции при ее перемещениях, в том числе:
- при перепадах высот более 0,3 м применять устройство, гасящее инерцию падения продукции;
- поверхности лотков и наклонных бункеров облицовывать в местах возможных контактов с продукцией износостойкими эластичными материалами с низким коэффициентом трения, угол наклона лотков для спуска продукции следует принимать не менее 35°.
7.1.5. Минимальные углы наклона стенок в бункерах кратковременного хранения картофеля приведены в приложении И.
7.1.6. Тип транспортера следует принимать в зависимости от вида перемещаемой продукции. Для продукции затаренной (мешки, ящики, контейнеры, сетки, пакеты) следует использовать стационарные и передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски, пакетоукладчики, электропогрузчики. Для продукции перемещаемой россыпью, следует применять ленточные конвейеры со скоростью движения не более 0,8-1,0 м/с, вибротранспортеры.
7.1.7. Скорость движения лент для перемещения продукции в таре рекомендуется принимать 2,2 м/с. Плоскую ленту конвейера следует ограждать бортами высотой 0,2 м.
На ленте наклонных конвейеров для устранения скатывания мешков и сеток необходимо предусматривать поперечные планки.

7.1.8. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать не более 18°.

^ 7.2. Нормы размещения и нормы рабочей площади
7.2.1. Компоновка и размещение оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса должны выполняться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.
7.2.2. При проектировании систем комплексной механизации должны соблюдаться требования системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные", ГОСТ 12.3.020-80 "Процессы перемещения грузов на предприятиях", ГОСТ 12.2.022-80 "Конвейеры".
7.2.3. При размещении ленточных и других конвейеров должны быть обеспечены следующие основные проходы:
- между стеной и одной из продольных сторон конвейеров не менее 0,8 м в свету, а с другой стороны пространство шириной не менее 0,3 м, допускается местное сужение до 0,16 м с необслуживаемой стороны; между двумя параллельными конвейерами - не менее 0,8 м. Проходы для обслуживания приводных, натяжных горизонтальных и вертикальных станций ленточных конвейеров должны быть с одной из продольных сторон и торцевой стороны шириной не менее 0,8 м.
При расстановке машин, имеющих сменные рабочие органы, размеры проходов необходимо назначать из условия удобной их смены.
7.2.4. При размещении технологического оборудования для товарной обработки продукции, расстояние между выступающими частями параллельно стоящих линий должно быть не менее 1,8 м, при необходимости проезда между ними погрузчиков и тележек это расстояние увеличивают до 2,5 м. Расстояние от стен до технологического оборудования - не менее 0,8 м, при организации рабочих мест не менее 1,4 м.
7.2.5. Площадь экспедиции и боксов определяют расчетом из условия количества одновременно загружаемых машин в час.
7.2.6. Высота грузового коридора должна быть не менее 3,6 м, ширина, при одностороннем движении, равна максимальной ширине груженых транспортных средств плюс 0,8 м; при встречном движении - не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.
7.2.7. Нормы размещения оборудования аммиачных холодильных установок в компрессорных принимают по данным приложения К.
7.2.8. Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием шириной не менее чем на 0,6 м больше максимальной ширины транспортных средств. Следует предусматривать устройство колесоотбойных бордюров и упоров для предотвращения наезда транспорта на оборудование.
7.2.9. Автомобилеразгрузчики для выгрузки поступающей в бортовых машинах несортированной продукции следует подбирать с учетом максимального использования их грузоподъемности.
Количество постов разгрузки и вместимость приемных бункеров принимать в соответствии с данными таблицы 14.
Таблица 14


Интенсивность поступления продукции на обработку, т/ч

Количество автомобилеразгрузчиков грузоподъемностью, штук


Вместимость приемных бункеров, т




до 15 т (тупиковые)


более 25 т


50 т





До 15


1


-


-


8-16


25


2


1


-


8-16

15-18


50


3


2


1


12-18*

20-26


_________________

* В числителе - для линий сортирования без инспекции по качеству, в знаменателе - для линий с полным технологическим процессом послеуборочной обработки.

7.2.10. Оборудование для послеуборочной обработки картофеля и плодоовощной продукции размещается под навесом.
7.2.11. Накопительные бункера для отходов и нестандартной продукции и циклоны с местным укрытием, автомобилеразгрузчики допускается размещать на открытых площадках с твердым покрытием.

^ 7.3. Фонды времени и режимы работы машин, оборудования
7.3.1. Фонды рабочего времени по основным производственным процессам определяются на основании заданных агротехнических сроков и режимов работы предприятия.
Фонды рабочего времени основных машин и механизмов составляют на загрузке и выгрузке:
- при загрузке картофеля и плодоовощной продукции - 80-100 ч;
- при выгрузке семенной продукции - 80-120 ч.
7.3.2. Расчетные срок загрузки хранилищ, холодильных камер, в том числе с РГС принимается равным 10 суткам (приложение Л).
7.3.3. Продолжительность загрузки продукции и выгрузки ее из блока охлаждения СПО - не более 4 часов для каждой операции; для ягод и косточковых плодов - не более 2 часов.
7.3.4. В зданиях и сооружениях для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей со стационарными поточно-транспортными системами, как правило, предусматривается:
- дистанционный (централизованный) пуск и остановку электродвигателей машин и механизмов с единого щита управления;
- аварийное отключение механизма из зоны его обслуживания;
- дистанционный контроль состояния электродвигателей (включен-отключен) верхнего уровня загрузки бункеров;
- требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутов обработки (навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включения механизмов, транспортирующих отходы;
- автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключении двигателя следующей по потоку машины или механизма;
- предотвращение пуска любой машины или механизма со щита управления без предварительной подачи предупредительного звукового сигнала о готовности пуска;
- возможность несблокированного управления электродвигателями каждой машины.

^ 7.4. Автоматика и контрольно-измерительная аппаратура
7.4.1. Средства автоматизации (автоматического регулирования и контроля параметров микроклимата, пожарной сигнализации, защиты оборудования, блокировки и дистанционного управления) должны обеспечивать:
- поддержание заданных параметров в автоматическом режиме работы оборудования (уровень автоматизации не менее 80%);
- повышение надежности работы установок;
- обнаружение пожара системами пожарной автоматики и отключение вентиляции и систем холодоснабжения при пожаре;
- контроль режимов работы;
- экономию энергоресурсов;
- включение принудительной вентиляции при действии газосигнализаторов или аварийной сигнализации в помещениях для аммиачных и холодильных установок.
7.4.2. В хранилищах и холодильниках должен быть обеспечен дистанционный контроль параметров микроклимата при хранении.
Примечание: допускается осуществлять дистанционный контроль параметров микроклимата в отдельно стоящих хранилищах с помощью переносных приборов.

7.4.3. В системах автоматизации рекомендуется предусматривать:
- возможность ручного управления для наладки оборудования;
- световую сигнализацию работы оборудования;
- сигнализацию отклонения регулируемых параметров от заданного значения;
- возможность управления оборудованием при хранении различных видов с/х продукции;
- возможность цифровой индикации технологических параметров текущих режимов и состояния исполнительных механизмов.
7.4.4. Система автоматизации хранилищ картофеля и овощей, оборудованных активной вентиляцией, должна обеспечивать:
- регулирование температуры приточного воздуха с использованием естественного или искусственного холода;
- регулирование температуры воздуха верхней зоны;
- регулирование и поддержание заданной температуры массы хранимой продукции;
- управление оборудованием для создания микроклимата, согласно технологическому алгоритму;
- защиту от переохлаждения продукции;
- вентилирование хранимой продукции по программе, в соответствии с главой 6;
- подогрев смесительного клапана перед включением приточного вентилятора.
7.4.5. Системами автоматизации хранилищ следует, как правило, предусматривать регулирование относительной влажности:
- приточного воздуха,
- воздуха верхней зоны хранилища.
7.4.6. Регулирование параметров микроклимата в хранилищах должно осуществляться для зоны, обслуживаемой каждой вентиляционной системой.
7.4.7. В зоне, обслуживаемой одной вентиляционной системой, необходимо контролировать параметры (температура и относительная влажность):
- приточного воздуха;
- в массе хранимой продукции;
- воздуха верхней зоны.
7.4.8. Датчики параметров приточного воздуха должны быть установлены в магистральном воздуховоде после вентиляторов. Расстояние от датчиков до вентилятора - не менее 1 м.
7.4.9. Датчики параметров массы хранимой продукции должны быть установлены на глубине 0,5 м от ее поверхности. При тарном хранении продукции датчики устанавливаются в центре зоны в верхнем ярусе штабеля в массу продукции на глубину 0,3-0,5 м.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Датчики, устанавливаемые в массе хранимой продукции, должны иметь свободную длину соединительной линии не менее 10 м.


7.4.10. Датчики параметров воздуха верхней зоны должны быть установлены на расстоянии 0,5 м от поверхности перекрытия.
7.4.11. Системы автоматизации должны предусматривать датчики контроля параметров наружного воздуха и воздуха вентилируемой прослойки при ее наличии.
Примечание: Допускается включение вентилятора вентилируемой прослойки по программе аналогично включению подогрева смесительного клапана.

7.4.12. Аппаратные средства систем автоматического регулирования и управления должны устанавливаться в щитовых КИП и А.
Примечание: Площадь щитовых КИП и А должна быть не менее 6 м на 2 венткамеры.
7.4.13. Задание регулируемых температур осуществляется в соответствии с данными таблицы 11 (пример задания температур в контролируемых зонах хранилища приведен в приложении М).
7.4.14. Системы автоматизации холодильников для плодов должны обеспечивать:
- регулирование температуры в холодильных камерах;
- управление работой воздухоохладителей и другим холодильным оборудованием;
- защиту компрессоров и другого оборудования от аварийных режимов работы;
- регулирование и контроль уровня хладагента в аппаратах холодильной установки;
- периодическое оттаивание воздухоохладителей;
- удаление воздуха и неконденсирующихся газов из системы холодильной установки.
Примечание. Для холодильных камер с РГС предусматривать аппаратуру и приборы для дистанционного регулирования и регистрации состава газовой среды.

^ 7.5. Требования к слаботочным устройствам
7.5.1. Служебные помещения зданий и сооружений для хранения и обработки картофеля, овощей и плодов телефонизируются от городских или местных АТС.
7.5.2. Служебные и бытовые помещения зданий и сооружений для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей радиофицируются от городских или местных радиотрансляционных сетей.
7.5.3. Автоматическую пожарную сигнализацию предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализации и автоматическими установками пожаротушения" и СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений".


^ 8. СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА, СОСТАВА ГАЗОВЫХ СРЕД
Для создания и поддержания требуемых режимов в помещениях хранения хранилищ, холодильников и комплексов устраивают систему вентиляции, искусственного охлаждения, технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулирования газовых сред.

^ 8.1. Требования к системам вентиляции
8.1.1. При хранении продукции россыпью предусматривается активное вентилирование, а при хранении в таре - общеобменная вентиляция.
8.1.2. Система активного вентилирования должна обеспечивать подачу в массу продукции наружного или внутреннего воздуха или их смеси требуемой температуры, возможность изменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища или частях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.
8.1.3. Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в камеру хранилища наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением), а также перемешивание воздуха в объеме хранилища.
8.1.4. Интенсивность вентилирования массы продукции в лечебный период и период охлаждения должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 15.

Таблица 15


Вид продукции


Интенсивность вентилирования в районах с расчетной зимней температурой, м/т.ч




-20 °С и выше


-30 °С и ниже


Картофель и корнеплоды


70


50


Капуста, лук, чеснок


150


100




В период основного хранения (зимой) интенсивность вентилирования следует снижать на 50%.
8.1.5. В хранилищах с активной вентиляцией, в том числе с использованием искусственного холода, производительность системы приточной вентиляции определяется расчетом, исходя из условия удаления из продукции тепла и влаги, она не должна быть менее значений, указанных в таблице 15.
В холодильниках с использованием искусственного и естественного холода производительность системы приточной вентиляции также определяется расчетом, но она не должна быть менее 10 м/ч на тонну хранимой продукции и не менее 8 объемов камеры в час.
8.1.6. Расчетные значения теплоемкости и влаговыделений продукции принимаются по приложениям Н, Р. Расчетные температуры продукции, поступающей на хранилище, и продолжительность периода охлаждения картофеля, овощей и бахчевых приведены в приложении Л. Расчетные сроки загрузки холодильников различными видами продукции по климатическим зонам приведены в приложении Л. Показатели аэродинамического сопротивления насыпи картофеля и овощей приведены в приложении Н.
8.1.7. Производительность системы активной вентиляции лукохранилищ по периоду сушки и прогрева рассчитывается по приложению П.
8.1.8. В хранилищах с активной вентиляцией расстояние между воздухораздающими каналами в осях должно быть не более 2 м.
8.1.9. Расстояние от стены, ограждающей насыпь до оси параллельного канала, принимается равным половине расстояния между каналами. Торцы каналов не доводятся до стен на 60-80 см.
8.1.10. В хранилищах с активной вентиляцией скорость воздуха на выходе из воздухораздающих устройств в массу хранимой продукции принимается 1-2 м/с. При расчете воздухораздачи необходимо учитывать площадь закрытия перфорации, решеток, щелей продукцией: для картофеля и лука на 50%, для капусты и корнеплодов на 40%. Расчетная скорость движения воздуха в поперечном сечении вентиляционного канала (воздуховода) не должна превышать 10 м/с, а во входных (приемных) отверстиях вентсистем 5 м/с.
8.1.11. Вытяжная вентиляция в хранилищах устраивается естественной или механической. При хранении лука россыпью хранилища оборудуются системой механической вытяжной вентиляции. Объемы удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения в зимний период определяются из условий удаления влаги, выделяемой продукцией, количество которой принимается по приложению Р.
При установке в системе активной вентиляции воздухоохладителя снабжать его обводным каналом с дроссель-клапаном.
8.1.12. Технологическая система обогрева хранилищ картофеля и овощей при различных способах складирования должна обеспечивать поддержание температуры воздуха верхней зоны в помещении хранения в зимний период на 2 °С выше значения температуры продукции, принятой по таблице 11.
8.1.13. Мощность систем отопления определяется из теплового баланса хранилищ, при расчете которого учитываются следующие составляющие:
- теплопритоки от оборудования;
- теплопотери через ограждающие конструкции;
- теплопотери или теплопритоки через грунты;
- теплопотери с удаляемым вентиляционным воздухом;
- явные тепловыделения продукции, принимаемые в соответствии с приложением Р, при 50%-й загрузке хранилища.
8.1.14. Температура подогретого воздуха в верхней зоне камеры (секции) хранения не должна превышать температуру продукции больше, чем на 6 °С.
8.1.15. Система горячего водоснабжения водяных и паровых калориферов в приточных вентиляционных камерах должна быть оборудована устройствами для опорожнения ее в зимний период.
8.1.16. Система увлажнения (осушения) должна обеспечивать относительную влажность в помещении хранения в соответствии с таблицей 13.
8.1.17. Увлажнение приточного воздуха в системах вентиляции хранилищ следует осуществлять с помощью мелкодисперсного распыления воды или паром из расчета поддержания относительной влажности вентиляционного воздуха не ниже значений, приведенных в таблице 11.
8.1.18. В овощекартофелехранилищах система активной вентиляции, в том числе с использованием искусственного холода, должна для поддержания требуемого температурно-влажностного режима использовать естественный холод в максимально возможной степени.

^ 8.2. Требования к системам холодоснабжения
8.2.1. Система охлаждения предназначена для удаления теплопритоков из объекта хранения и других источников, в том числе от:
- продукции (физиологическая и аккумулированное тепло);
-тары;
- ограждения;
- работы электродвигателей;
- освещения;
- вентиляции наружным воздухом;
- открывания дверей;
- людей.
8.2.2. Выбор систем охлаждения определяется сроками загрузки и реализации продукции, технологическими режимами охлаждения, расчетными температурами наружного воздуха, тепловлаговыделениями продукции в помещении хранения.
В зависимости от этого может быть принята система с искусственным охлаждением либо комбинированная с использованием естественного холода.
8.2.3. Для искусственного охлаждения в хранилищах и холодильниках используются централизованные и децентрализованные системы холодоснабжения.
В холодильниках для плодов и капусты вместимостью до 2000, хранилищах для капусты и корнеплодов - до 3000 т, как правило, следует предусматривать децентрализованные системы холодоснабжения.
8.2.4. Расчетная температура воздуха в помещении хранения принимается по температуре хранения продукции, таблица 13. Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП 23.01.99 "Строительная климатология и геофизика" с учетом календарных сроков загрузки и охлаждения, принимаемых по приложению Л.
8.2.5. Систему охлаждения камер хранения, как правило, следует принимать воздушную с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.
8.2.6. Количество одновидовой охлаждаемой продукции в группе камер, принимаемое в калорическом расчете, должно соответствовать максимальному суточному поступлению ее на холодильник с равномерным распределением по всем камерам. Максимальное суточное поступление продукции определяется вместимостью холодильника, деленной на период загрузки по приложениям Л, но не более 10% от его вместимости.
Расчетное время охлаждения загруженной партии плодов и овощей не должно превышать 24-х часов.
8.2.7. Теплоемкость продукции принимается по приложению Е, тепловыделения картофеля, овощей и плодов по приложению Р, суммарные теплопритоки определяются как среднечасовые за время охлаждения.
8.2.8. Теплопритоки от тары определяются теплофизическими свойствами материалов (приложение 17), массой тары, расчетной температурой помещения хранения как среднечасовые за время охлаждения продукции.
8.2.9. Теплопритоки от инженерного оборудования учитываются по фактическим тепловыделениям или по его потребляемой электрической мощности. Удельные тепловлагопоступления при открывании дверей и равновесная влажность тары принимаются в соответствии с приложениями С, Т. Тепловыделения от сжатия воздуха в вентиляторе принимаются по приложению Т.
8.2.10. Расчет внешних теплопритоков осуществляется в соответствии с приложением Т с внутренними размерами холодильных камер и коэффициентами теплопередачи ограждений. Количество тепла, вносимого вентиляционным (инфильтрационным) воздухом, рассчитывается из условий двухкратного воздухообмена в сутки по объему незагруженной секции (камеры).
8.2.11. Подбор компрессоров следует производить по данным калорического расчета с надбавками на производственные потери с учетом коэффициента рабочего времени.
Надбавки на непредвиденные потери принимаются:
- при децентрализованной системе - 3%;
- при централизованной системе непосредственного охлаждения - 7%;
- при системе с промежуточным хладоносителем - 12%.
Расчетное время работы компрессоров 22 часа в сутки. Резерв компрессоров не предусматривается.
8.2.12. Подбор основного холодильного оборудования производится по периоду максимальных теплопоступлений в соответствии с его паспортной характеристикой.
8.2.13. Для повышения надежности работы и регулирования холодопроизводительности централизованных систем в различных режимах, как правило, устанавливается не менее двух компрессоров (один из них с регулируемой производительностью) и не менее двух насосов одного типа. Количество и тип воздухоохладителей при бесканальной воздухораздаче следует принимать из условия обслуживания одним аппаратом зоны шириной не более 6 метров.
8.2.14. Воздухоохладители могут быть подвесными, навесными и постаментными. Постаментные воздухоохладители размещаются, как правило, вне полезного объема холодильных камер на антресолях грузовых коридоров, навесные и подвесные - непосредственно в камерах, в том числе с РГС. При хранении картофеля и овощей россыпью воздухоохладители, как правило, устанавливаются в системе активной вентиляции, а при необходимости - в верхней зоне.
8.2.15. При хранении продукции в таре с искусственным охлаждением и использованием подвесных, навесных и постаментных воздухоохладителей применяется, как правило, бесканальное воздухораспределение. Дальнобойность воздушных струй в секции хранения картофеля и овощей рассчитывается из условия обеспечения скорости воздуха в конце струи не менее 0,2 м/с.
8.2.16. При определении требуемой поверхности теплопередачи воздухоохладителей среднетемпературный перепад между хладагентом и воздухом принимается в период охлаждения 6-8 °С, хранение 3-4 °С, в системах активной вентиляции со встроенными воздухоохладителями подохлаждение воздуха должно составлять 2-5 °С.
8.2.17. Оттайку батарей воздухоохладителей следует производить горячими парами хладагента. При соответствующем обосновании допускается применять для этой цели воду и электроэнергию.
8.2.18. Для повышения относительной влажности воздуха в камерах хранения целесообразно использовать воду от оттайки воздухоохладителей.
8.2.19. Воздуховоды и оборудование систем вентиляции с искусственным холодом, находящееся вне охлаждаемого контура, теплоизолируются.
8.2.20. Нормы размещения оборудования аммиачной холодильной установки приведены в приложении Ж.
8.2.21. Расчетные начальные температуры воздуха в блоке СПО принимать по температуре поступающей продукции.
Расчетную температуру поступления продукции на СПО, продолжительность охлаждения принимать по приложению Л.
8.2.22. Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП 23.01.99 "Строительная климатология и геофизика" как средняя календарных сроков загрузки по приложению Л.
8.2.23. Расчетные конечные температуры воздуха в блоках охлаждения СПО определяются по паспортным характеристикам междугородных транспортных рефрижераторных средств. Нижние пределы температур ограничиваются максимальными температурами по таблице 11.
8.2.24. В блоках охлаждения СПО применяется бесканальное воздухораспределение. Количество воздушных струй расхода воздуха рассчитываются, исходя из обеспечения скорости воздуха между грузовыми пакетами 1,5-3,0 м/с.
8.2.25. Система охлаждения воздуха в блоках СПО - воздушная с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.
8.2.26. Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете СПО должно соответствовать полной загрузке блока охлаждения при складировании продукции в ящичных поддонах в два яруса.

^ 8.3. Требования к системам регулирования состава газовых сред
8.3.1. Хранение плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС должно осуществляться в субнормальных газовых средах (%+%<21%) естественного и искусственного формирования согласно данным таблицы 12.
ПРИМЕЧАНИЯ
1. При соответствующем обосновании допускается хранение в нормальных газовых средах естественного формирования (за счет дыхания продукции) (%+%=21%).
2. Допустимые колебания и не должны превышать ±1%.
3. Плодоовощная продукция при концентрации углекислого газа 12-15% ("углекислотный шок") может храниться не более 10-15 суток с момента создания газового режима. Создание режимов в камерах с РГС для хранения косточковых плодов и столового винограда за счет дыхания продукции (естественное образование газовой среды) не допускается.
4. После обработки серой или сернистым ангидридом газовая среда в камерах хранения столового винограда восстанавливается генераторами газовых сред.

8.3.2. Герметичные холодильные камеры с РГС, как правило, должны иметь расчетную величину коэффициента герметичности согласно таблицы 3 приложения 20 не более 0,001 ч. Эксплуатация полугерметичных холодильных камер с РГС при искусственном формировании среды допускается при величине коэффициента герметичности не более 0,004 ч.
8.3.3. Коэффициент герметичности камер с РГС (К) определяется временем падения избыточного давления по приложению У.
8.3.4. Создание газовой среды в камерах с РГС осуществляется, как правило, с помощью генераторов проточного, рециркуляционного и рециркуляционно-проточного типа, вырабатывающих среды требуемого состава путем сжигания или каталитического окисления углеводородного топлива. Производительность генераторов определяется по приложению Ф.
8.3.5. Время вывода камер на заданный газовый режим с момента герметизации с помощью генераторов газовых сред составляет не более 120 часов.
Допускается при соответствующем обосновании вывод камер для яблок, белокочанной капусты, моркови, лука-репки и сахарной свеклы на заданный газовый режим за счет дыхания продукции не более чем за 500 часов.
8.3.6. Замеры концентрации компонентов газовой среды в камерах осуществляются вручную или дистанционно при естественном их образовании не реже двух раз в сутки, а при корректировке в процессе хранения и искусственном формировании - два раза в смену.
8.3.7. В камерах с РГС во избежание нарушения их герметичности слив талой воды от воздухоохладителей необходимо производить через гидравлические затворы.
8.3.8. Удельные газовыделения некоторых видов плодов, винограда и овощей принимаются согласно приложению 11.
8.3.9. При теплотехнических расчетах холодильников с РГС необходимо учитывать тепло, вносимое газовой средой от генератора. Температура и относительная влажность газовой среды, поступающей из генераторов, принимается по паспортной характеристике завода-изготовителя.
8.3.10. Для холодильников с субнормальными газовыми смесями регулирование газовых режимов путем вентиляции наружным воздухом не допускается. Удаление избытка углекислого газа осуществляется путем скруббирования (адсорбция или абсорбция).
8.3.11. Для холодильников с РГС с нормальными газовыми смесями объем вентиляции камеры наружным воздухом рассчитывается из условия удаления избытка углекислого газа в размере 1% в час.


^ 9. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К РЕСУРСАМ
1   2   3   4   5   6



Скачать файл (1479.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации