Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство) - файл 1.doc


Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)
скачать (2085.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc2086kb.20.11.2011 20:16скачать

содержание

1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   27


Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)



МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ФГУП «НИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО СТРАХОВАНИЯ»

УПРАВЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ


(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

 

 

 

Москва 2004

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство), утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 14.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Нормативами охвачены работы по растачиванию отверстий на отделочно-расточных станках в деталях из чугуна, стали, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов резцами с пластинами из твердых и сверхтвердых сплавов и материалов. Сборник содержит нормативные карты подготовительно-заключительного времени на партию деталей, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку отверстий. В приложениях к сборнику приведены рекомендуемые режимы резания, положенные в основу расчета неполного штучного времени, рекомендации по выбору диаметров консольной части борштанг.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. B.C. Суворова, Л.А. Филипповой, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой, A.M. Комарова.
^

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ


1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (Единичное и мелкосерийное производство) (далее - Нормативы времени), предназначены для нормирования отделочно-расточных работ, выполняемых в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.

1.2. Нормативные карты содержат подготовительно-заключительное время, вспомогательное время на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход при растачивании отверстий и подрезании торцов для различных типов отделочно-расточных головок: АР-0, АР-1, АР-2, АР-3, АР-4.

Укрупненными нормативами неполного штучного времени предусмотрена обработка деталей из чугуна серого, ковкого, высокопрочного, термообработанного и отбеленного; стали качественной низкоуглеродистой, легированной, конструктивной, высоколегированной и труднообрабатываемой, термообработанной; бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, металлокерамики и твердого сплава.

Предусмотрено применение инструментов с пластинами из твердых - ВК3М (ВК3, ВК60М), Т30К4 и сверхтвердых материалов - Композит 01 (Эльбор-Р), Композит 10 (Гексанит-Р), Исмит, синтетический и натуральный алмаз.

1.3. В основу разработки Нормативов времени положены следующие материалы:

карты технологических процессов, режимов резания, применяемых на предприятиях, хронометражные наблюдения по затратам времени на операцию;

нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания, обработки на отделочно-расточных станках;

паспортные данные отделочно-расточных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 4;

Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).

Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных и маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются заточником.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Наряды на работу, технологическую документацию получает расточник.

Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Коэффициент закрепления операций (Кз.о) определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства. 20 < Кз.о  40, при единичном типе производства величина Кз.о не регламентируется.

1.4. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) определяется по формуле:

0075S10-02352

                                                           (1)

где:

Тш - норма штучного времени, мин;

tп.з. - подготовительно-заключительное время, мин;

q - число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на рабочий ход по формуле:

Тш =[tв.у + (tнш1 + tнш2)КуКТш, мин                                         (2)

где

tв.у - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

tнш1, tнш2 - неполное штучное время на рабочий ход, мин;

Ку - поправочный коэффициент на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы;

КТш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии.

Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

При повторном рабочем ходе к неполному штучному времени прибавляется время на установку резца нового размера tвр, приведенное в таблице 1.1.

В этом случае штучное время определяется по формуле:

Тш =[tв.у + (tнш1 + tнш2)Ку + tв.рКТш, мин                                (3)

Таблица 1.1.

Вспомогательное время на установку резца на размер

Группа станков с диаметром растачивания, мм, до

Время, мин

125

0,4

400

0,6

Неполное штучное время в нормативных картах определялось по формуле:

0075S10-02352

                                                          (4)

где:

tо - основное технологическое время, мин.;

tпер - вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, мин.;

аорг, атех, аотл - время на организационное, техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в %% к оперативному времени.

Основное технологическое время - (to) определялось на компьютере по режимам резания в расчете на группу аналогичного по виду оборудования, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента по формуле:

 мин

где:

^ L - длина обрабатываемой поверхности, мм (определяется по чертежу);

l1 + l2 - величина врезания и перебега, мм;

nшп - частота вращения шпинделя, об/мин;

So - подача на 1 оборот шпинделя, мм/об.

1.4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- установку и снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы. В картах даны также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место.

Подготовительно-заключительное время приведено в зависимости от вида обработки, числа режущих инструментов в наладке и определяется как сумма величин времени, затрачиваемых на подготовку станка к работе.

При бригадной форме организации труда, когда проводится межсменная передача обрабатываемых деталей, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.4.2. Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали в специальных нормализованных и универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станочника.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов. В состав комплексов включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы, выполняемые при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить, транспортировать деталь к станку и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов, время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3. Нормативное время (техническое и организационное) на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено также в неполное штучное время в соответствии с данными табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Группы станков с диаметром растачивания, мм до

Время, %

125

10

400

12

Техническое обслуживание рабочих мест предусматривает выполнение следующих работ:

- периодическую правку инструмента и замену его вследствие затупления;

- регулировку и подналадку станка в процессе работы;

Организационное обслуживание предусматривает уход за рабочим местом, относящийся к рабочей смене, и включает выполнение следующих работ:

- осмотр и опробование работы оборудования;

- раскладывание инструмента в начале и уборку его в конце смены;

- смазку и чистку станка в течение рабочего дня;

- получение инструмента в течение рабочего дня;

- уборку рабочего места в течение смены;

- сбор стружки и отходов в зоне рабочих мест.

1.4.4. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное (технологическое) время;

- вспомогательное время, связанное с переходом, операцией;

- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности;

Нормативы неполного штучного времени (tнш) рассчитаны на рациональные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству.

При уменьшении или увеличении партии обрабатываемых деталей к норме штучного времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 2.

Основное время tо рассчитано, исходя из применения оптимального сочетания факторов обработки (глубины резания t, подачи Sо, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т) с учетом системы СПИД «станок-приспособление, инструмент, деталь», а также других факторов. В целях удобства пользования нормативами неполного штучного времени и сокращения затрат на его определение, величина врезания и перебега режущего инструмента учтена в картах неполного штучного времени (через основное время). Исходя из этого в зависимости от длины обрабатываемой поверхности tнш определяется непосредственно по размерам обрабатываемой поверхности, указанным в чертеже детали.

Вспомогательное время, связанное с переходом, и принятое при расчете неполного штучного времени, содержит следующие приемы:

- включение и выключение оборотов шпинделя или подачи;

- подвод и отвод инструмента;

- перемещение детали из зоны резания;

- контрольные измерения.

Неполное штучное время на растачивание отверстий и подрезание торцов в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки, на подрезание торца в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

Для отличающихся от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени, приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы (Ку).

Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.

В свою очередь, вспомогательное время, связанное с переходом, приведено в приложении 2 и может использоваться также как справочный материал.

1.5. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

Квалификация рабочего, не соответствующая установленному разряду работы, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.6. Пример расчета нормы времени

Содержание операции: растачивание отверстий Æ 125Н7 и  200Н7



Исходные данные:

Станок алмазно-расточной, модель 2714.

Отделочно-расточная головка АР-4

Обрабатываемая деталь - корпус

Припуск на сторону - 0,1 мм

Материал обрабатываемой детали - чугун СЧ21 224 ... 264НВ.

Способ крепления - на столе с домкратом и с креплением болтами и планками, с выверкой в двух плоскостях

Масса детали - 103 кг.

Меритель - универсальный

Количество деталей в партии - 6

№ поз.

Определение элементов нормы времени

Обозначение

Время, мин

Обоснование

1

Установить и снять деталь

tву

22,4

Карта 3 (поз. 9, инд. К)

2

Неполное штучное время: Расточить отверстие Æ 125Н7, L120, окончательно

Расточить отверстие  200H7, L290, окончательно

Тнш = tнш1 + tнш2 = 9,55 + 30,6 = 40,15

tнш1

tнш2

9,55

30,6

Карта 4 (поз. 9, инд. И

Ку = 1)

Карта 4 (поз. 11, инд. О

Ку = 1)

3

Штучное время

Тш = (tву + Тнш)Ктш = (22,4 + 40,15) 0,95 = 59,42

Ктш = 0,95

Тш

59,42

Карта 2 (поз. 4)

4

Подготовительно-заключительное время

tпз

23

Карта 1 (поз. 1, инд. Г)

5

Норма времени

Нвр = Тш + tпз/n = 59,42 + 23/6 = 63,25

Нвр

63,25

 
^

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ


2.1. Нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках, приведенные в сборнике, рассчитаны на наиболее распространенное на машиностроительных предприятиях отделочно-расточное оборудование отечественного производства.

Краткие технические характеристики станков и их паспортные данные представлены в табл. 2.1.

2.2. Нормативы режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала (его твердости, шероховатости обрабатываемой поверхности) и материала режущего инструмента приведены в приложении 1.

2.3. Растачивание отверстий, как наиболее распространенная операция, выполняемая на отделочно-расточных станках, характеризуется небольшим сечением среза и обеспечивает точное расположение осей растачиваемых отверстий, высокую диаметральную точность (0,015 - 0,030 мм) и шероховатость обрабатываемой поверхности:

- Ra 2,5 ... 0,20 - для стальных деталей;

- Ra 2,5 ... 0,40 - для чугунных и 2,0 ... 0,10 - для деталей из цветных сплавов.

2.4. Необходимыми условиями применения рекомендуемых режимов резания являются исправность станка и соответствие техническим характеристикам по точности.

^ Таблица 2.1

Краткие технические характеристики отделочно-расточных станков


Модель

Рабочая поверхность стола, мм

Пределы подач стола, мм/мин.

Типы головок

Мощность двигателя, кВт

АР-0

АР-1

АР-2

АР-3

АР-4

Условные диаметры растачиваемых отверстий, мм

6 - 12

8 - 32

20 - 63

50 - 125

100 - 400

Максимально допустимое число оборотов шпинделя

2705П/В

320´500

10 - 500

10000

5000/4000

3150/2500

2000/1600

1250/1000

1,5 - 5

1,5 - 12

2706П/В

320´500

8 - 500

1,6 - 5,5

2711П/В

500´710

5 - 800

2712П/В

500´710

8 - 800

2713П/В

800´1000

8 - 400

2714П/В

800´1000

2777П/В

800´1400

6 - 500

2779П/В

1250´1250

2Е78ПН

500´1250

0,025 - 0,2*

1200

2,2

Примечания:

1. Перечисленные выше отделочно-расточные полуавтоматы являются базовыми моделями специальных полуавтоматов.

2. * Рабочая подача шпиндельной бабки, мм/мин.

2.5. Технологические схемы обработки

Растачивание гладких отверстий

Короткое сквозное отверстие

Длинное сквозное или соосные отверстия



Рис. 1

Снятие всего припуска однорезцовой борштангой за один рабочий ход

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Короткое сквозное отверстие

Длинное сквозное или соосные отверстия

0075S10-02352



Рис. 2

Снятие всего припуска двумя однорезцовыми борштангами за два рабочих хода

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Обработка глухих отверстий за два рабочих хода осуществляется за счет передвижки обрабатываемой заготовки с повторением рабочего цикла

Короткое сквозное отверстие



Рис. 3

Снятие всего припуска одной борштангой с двумя последовательно расположенными резцами за один рабочий ход

Длинное сквозное отверстие



Рис. 4

Снятие всего припуска одной борштангой с двумя одновременно работающими резцами за один рабочий ход

Короткое глухое отверстие

Длинное глухое отверстие

Растачивание ступенчатых отверстий

Сквозное ступенчатое отверстие



Рис. 5

Снятие всего припуска на каждой ступени одним резцом при последовательной работе резцов

Подрезание торцовых поверхностей

Торец, подрезаемый широколезвийным резцом



Рис. 6

Снятие припуска с торцовой поверхности заготовки методом осевой подачи инструмента
^

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА


3.1. Мелкосерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом выпуска продукции, отсутствием закрепления детали за определенным станком.

Обработка выполняется на основании маршрутной или маршрутно-операционной технологии и преимущественно с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, приспособления и инструмент получает и доставляет на рабочее место токарь-расточник.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Инструмент затачивается централизованно, периодическую правку производит токарь-расточник.

3.2. В механических цехах мелкосерийного производства на рабочем месте токаря-расточника хранится необходимое количество инструментов и приспособлений.

Для их хранения используется организационно-техническая оснастка, в которую входят: инструментальная тумбочка с планшетом (инструкция по технике безопасности), приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности, решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тумбочка с одним отделением, при работе в две смены - с двумя отделениями, при трехсменной работе - две инструментальные тумбочки: одна с двумя отделениями, другая с одним. При обработке крупногабаритных и тяжелых заготовок на рабочем месте устанавливают механизированное подъемно-транспортное устройство (подвесная кран-балка с дистанционным вызовом или консольно-поворотный кран, установленный непосредственно у станка и обслуживающий один или два станка).

Примечание. Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

3.3. Организация рабочего места токаря станочника

0075S10-02352



1 - шкаф инструментальный; 2 - столик приемный подвижный; 3 - стеллаж-подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - планшет для чертежей; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - комплексный гидропривод.
^

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Подготовительно-заключительное время

Карта 1


1. На наладку станка, инструмента, приспособления

№ позиции

Вид обработки

Число режущих инструментов в наладке

С заменой специального зажимного приспособления

Без замены специального зажимного приспособления

вручную

подъемником

Группа станков с диаметром растачивания, мм, до

125

400

125

400

125

400

Время, мин.

1

Растачивание и подрезание торцов

Без установки приспособлений для подрезки торцов

2

17

20

21

23

9

10

2

4

18

21

22

25

10

12

3

6

21

25

25

28

13

15

4

8

23

27

27

31

16

18

5

С установкой приспособлений для подрезки торцов

2

28

31

32

34

20

21

6

4

29

32

33

36

21

23

7

6

32

36

36

39

24

26

8

8

34

38

38

42

27

29

Индекс

а

б

в

г

д

е

2. Добавлять ко времени на наладку станка

Элементы работы при наладке

Способ установки

Группа станков с диаметром растачивания, мм, до

125

400

9

Установить и снять отделочно-расточную головку

Вручную

Время, мин.

10

35

45

Подъемником

40

50

11

Установить и отрегулировать один упор хода стола

1

1,3





































 

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от количества обрабатываемых деталей в партии

Карта 2


№ позиции

Штучное время Тш, мин., до

Число деталей в партии, шт.

1 - 3

4 - 6

7 - 10

11 - 15

16 - 20

св. 20

Значение коэффициента, Ктш

1

3

1,2

1,1

1,05

1

0,95

0,9

2

15

1,1

1,05

1

0,95

0,9

0,85

3

60

1,05

1

0,95

0,9

0,85

0,8

4

Свыше 60

1

0,95

0,9

0,85

0,8

0,75



























  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   27



Скачать файл (2085.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации