Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Модернизация горизонтально-фрезерного станка - файл 6К81Г_P6_z16_бжд.doc


Модернизация горизонтально-фрезерного станка
скачать (1994.9 kb.)

Доступные файлы (27):

6К81Г_P6_z16_бжд.doc90kb.20.05.2005 00:55скачать
6К81Г_P6_z16_литература.doc39kb.04.05.2005 02:47скачать
6К81Г_P6_z16_спецификация1.doc306kb.15.03.2006 01:07скачать
6К81Г_P6_z16_часть1.doc456kb.03.06.2005 12:55скачать
6К81Г_P6_z16_часть2.doc374kb.04.06.2005 21:30скачать
6К81Г_P6_z16_часть3.doc106kb.04.05.2005 02:47скачать
6К81Г_P6_z16_часть4.doc57kb.09.05.2005 21:48скачать
6К81Г_P6_z16_экономика.doc147kb.04.05.2005 21:19скачать
6К81Г_Р5_z16__rv.dwg
6К81Г_Р5_z16__sv.dwg
Thumbs.db
val1.bak
val1.dwg
6К81Г_P6_z16_ведомость.doc87kb.06.06.2005 23:55скачать
6К81Г_P6_z16_спецификация2.doc238kb.20.05.2005 00:34скачать
6К81Г_P6_z16_часть5.doc192kb.04.06.2005 14:51скачать
6К81Г_P6_z16_часть6.doc162kb.06.06.2005 23:45скачать
6К81Г_P6_z4_arhitect.bak
6К81Г_P6_z4_arhitect.dwg
6К81Г_P6_z4_svert.dwg
6К81Г_Р5_z16__vid.dwg
6К81Г_Р5_z4__vid.dwg
Thumbs.db
Раздел1.doc31kb.06.06.2005 23:48скачать
Раздел2.doc31kb.06.06.2005 23:49скачать
Раздел3.doc31kb.06.06.2005 23:50скачать
Реферат.doc32kb.06.06.2005 23:56скачать

содержание
Загрузка...

6К81Г_P6_z16_бжд.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...




Техника безопасности при организации

труда на рабочем месте станочника.

При организации труда станочника необходимо предусматривать комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы.

Основные из этих мероприятий следующие:

1) рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станкам;

2) организация бесперебойного питания рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки;

3) инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающий наиболее производительные и безопасные приемы работы. Этот инструктаж должен производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности, металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.

При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг к другу торцевыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасность условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов должна быть не менее 500 мм.

При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоны должны быть дополнительно учтены: максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и других ).

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения (встречное или одностороннее), наличие или отсутствие рабочих мест в проезде.

При использовании колесного транспорта (тележек, электрокары и другие). Минимальную ширину проезда надо рассчитывать, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой, что транспортируемые детали не выступают за габариты тележки.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств ( инструментальных шкафчиков, полок, тары и

тому подобное) для хранения заготовок, готовых изделий , инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования , его нерациональное устройство или расположение приводят к захламленности и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда и способствует возникновению несчастных случаев.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъемно-транспортные устройства применять не целесообразно, следует предусматривать индивидуальные подъемно-загрузочные устройства. Выбор типа таких устройств зависит от конструкций станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.

Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталей на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущим инструментом , обрабатываемой деталью или приспособлениями.

Для измерения размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует как можно шире применять приборы автоматического

контроля.

При работе на станках широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защиты рабочих при обработке металлов резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от металлического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз , отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой , абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскаленными частицами металлов.

Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно в тех случаях , когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из зоны резания, или ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.

^ Искусственное освещение металлорежущих станков.

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда предусматривающих травматизм на производств, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия , где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену. К этой категории работ относится обработка металлов резанием.

Недостаточная освещенность, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент , чрезмерно приближая их к глазам, может привести к близорукости.

Искусственное освещение металлорежущих станков должно выполняться в строгом соответствии с требованиями действующих норм освещенности рабочих зон станочника. Для металлорежущих станков необходимо предусматривать комбинированную систему освещения , то есть сочетание общего и местного освещения.

Местное освещение станочника должно быть безопасным. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах , и не более 12 В для станков , устанавливаемых в металургических цехах.

Подводка электрических проводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая подводка не допускается.

^ Специальные указания по технике безопасности.

1) Необходимо следить за тем , чтобы выступающие подвижные шпинделя насадок с инструментом были всегда закрыты кожухом;

2) не допускается работа на станке до тех пор, пока рабочий обслуживающий станок, полностью не освоит технику управления и обслуживания последнего;

3) при установке обрабатываемой детали в кондуктор , необходимо строго следить за тем , чтобы рука не находилась на месте движения пневматического зажима;

4) работать на станке разрешается только в защитных очках;

5) боковые дверки станины открывать после выключения станка поворотом рукоятки главного рубильника на панели управления.

^

Расчет заземляющего устройства.



Расчет заземляющего устройства при проектировании защитного заземления сводится к определению числа вертикальных электродов и определению сопротивления заземляющего устройства, состоящего из рассчитанного числа вертикальных электродов, соединенных металлической полосой и заземляющего проводника.
^

Определение числа вертикальных электродов



Число одиночных необъединенных вертикальных электродов, одинаковых по размерам и симметрично расположенных в однородном грунте, рассчитывают методом последовательного приближения по формуле (1):
(1)
где n - число вертикальных электродов;

Rо - измеренное сопротивление одиночного вертикального электрода;

Rз.д - предельно допустимая величина сопротивления заземляющего устройства;

с - коэффициент сезонности (табл. 1 Приложения А );

Т - коэффициент экранирования (взаимного влияния) вертикальных

электродов. (рис.1, рис2, Приложения А ).

Метод последовательного приближения состоит в том, что на первом шаге

принимают Т =1 и определяют n1 . По n1 находят соответствующее ему значение Т2 (рис.1, рис.2 Приложения) и по формуле (1) определяют новое значение n2 . По n2 находят соответствующее значение Т3 и по формуле (1) новое значение n3. Так продолжают расчет до тех пор, пока разница между двумя последующими числами электродов будет меньше единицы (т.е. ni - ni-1  1). Полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов.
^

4.1.6 Расчет сопротивления заземляющего устройства



Сопротивление не объединенных в один контур вертикальных заземлителей рассчитывают по формуле:
(2)
где Ro =50 - сопротивление одиночного вертикального заземлителя, Ом;

n=13- число вертикальных электродов (заземлителей);

с =1,4- коэффициент сезонности;

Тф=0,55-фактический коэффициент использования вертикальных заземлителей.


Длина соединительной полосы определяется из выражения:

- при расположении вертикальных электродов по контуру или

- при расположении вертикальных электродов в ряд,

где A=2 - расстояние между электродами, м;

n - число вертикальных электродов.
Сопротивление растеканию тока полосы, считая ее единичным горизонтальным заземлителем, рассчитывают по формуле:
(3)

где =2∙10­2 - удельное сопротивление грунта, Омм (табл.2 Приложения);

lП =24,63- длина соединительной полосы, м;

^ П =0,55 - коэффициент использования полосы (рис.3, рис.4 Приложения);

b =0,04 - ширина полосы, м;

h =0,08 - глубина заложения полосы.

Сопротивление заземляющего устройства определяют по формуле:
(4)
где R =8,75 - суммарное сопротивление всех вертикальных заземлителей;

RП =28,62 - сопротивление соединительной полосы;

RЗ.П. =0,9- сопротивление заземляющего проводника.

Полученное сопротивление заземляющего устройства не должно превышать допустимого значения RЗ.У.  RЗ.Д..



Так как, разница между двумя последующими числами электродов будет больше единицы (т.е. n2 - n1 =11,86-7,0=4,86>1)то, по n2 находят соответствующее значение Т3 =0,55 и определяют новое значение n3.

Так как, разница n2 -n1 =12,73-11,86=0,87<1) то, полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов (nф=13).

Полученное сопротивление заземляющего устройства не превышает допустимого значения RЗ.У.=7,97  RЗ.Д=10 Ом, что подтверждает правильность расчетов.
^
Оборудование, подлежащее защитному заземлению


Защитному заземлению в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 подлежат металлические части электроустановок (с изолированной нейтралью), доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

Защитное заземление следует выполнять:

  • при номинальном напряжении 300 В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

при номинальном напряжении от 42 В до 300 В переменного тока и от 110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных;

  • во взрывоопасных помещениях заземление выполняется независимо от значения напряжения.

Проверка заземляющего устройства осуществляется по окончании монтажа, а затем периодически в процессе эксплуатации устройства не реже одного

раза в год в период наименьшей проводимости почвы: летом - при наибольшем просыхании, а зимой - при наибольшем промерзании.
Требования к величине сопротивления заземляющих устройств


Согласно ПУЭ в электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

При суммарной мощности источников тока до 100 кВ·А, заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом.







ПГУ 1.151002(120200).044 ПЗ





Скачать файл (1994.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации