Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Технология производства и переработки молока - файл 1.docx


Курсовая работа - Технология производства и переработки молока
скачать (178.1 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx179kb.21.11.2011 23:30скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

1   2   3   4   5   6
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Состав молока и процент в нем жира зависят от характера переваривания в рубце. Недостаток уксусной кислоты в рубце – одна из причин снижения жирности молока. Богатые клетчаткой рационы способствуют образованию ацетата в рубце, а рационы, насыщенные сахаром, ведут к образованию в нем большого количества масляной кислоты и незначительного уксусной. Корма, богатые крахмалом, повышают образование пропионовой кислоты, что приводит к увеличению белка в молоке.



Благоприятное действие на удой и состав молока оказывает хороший зеленый корм, сено, свекла, морковь, силос травяной, концентраты.

Недоброкачественный силос – причина пенистого молока, имеющего неприятный запах. Силос, длительное время находившийся в коровнике, также может быть причиной его неприятного запаха.

Водянистое молоко может быть получено при скармливании коровам большого количества водянистых кормов или плохого качества грубых кормов.

Вкус молока и масла ухудшается при скармливании коровам соломы и лесного сена в больших количествах, при пастьбе на пастбищах, засоренных крестоцветными, полынью, при скармливании в больших количествах водянистых кормов – жома, барды, мезги, при больших дачах жмыхов, богатых жиром.

Для производства твердых жирных сыров рекомендуется скармливать сено, зерно злаков, свеклу кормовую, силос высокого качества в небольших количествах, сенаж в определенных соотношениях. При производстве полужирных и мягких сыров – жмыхи, шроты, барду, картофель, силос и сенаж в различных соотношениях.

При кормлении доброкачественным силосом масло имеет желтый цвет, лучше мажется; сеном и свеклой – масло рассыпчатое.

Избыток корнеплодов в рационах коров снижает жирность молока и ухудшает вкусовые и технологические его свойства. Льняной жмых ухудшает вкус и консистенцию масла, а хлопчатниковый шрот – придает маслу твердую консистенцию.

Красноватый оттенок в молоке появляется при поедании коровами сена или травы с примесью подмаренника, осоки, полевого молочая, а сине-голубой – при поедании сена или травы с большим количеством хвоща полевого, пижмы, водяного перца. Синеватый цвет молока свидетельствует о том, что оно сильно разбавлено водой и в нем снижено содержание жира.

При скармливании в больших количествах коровам турнепса, брюквы, капусты, свекольной ботвы молоко приобретает запах кормов.



Положительное влияние на повышение среднего содержания жира в молоке оказывают следующие корма: сено (особенно бобовых трав), жмыхи и др. корма, богатые протеином. При активном движении, массаже вымени и небольших промежутках между доениями жирность молока также повышается. С первого месяца стельности удои начинают снижаться, при этом увеличивается содержание жира и белка в молоке. При изменении условий внешней среды содержание жира в молоке может повысится на 0,1-0,2%, но такое повышение носит временный характер.

Рассчитаем жирномолочность коров численностью поголовья 260 со среднесуточным удоем 28 кг и жирностью молока – 4,0 %, период лактации – 305. Для вычисления количества чистого жира в молоке надо умножить количество молока, выраженное в килограммах, на содержание в нем жира и разделить на 100.
Таблица 6.2.

Жирномолочность коров

Показатели




Годовой удой на 1 фуражную корову, кг

8540

Средняя жирность молока, %

4,0

Выход молочного жира на 1 корову, кг

341,6

Из таблицы видно, что при среднесуточном удое 28 кг и жирности молока 4,0% выход молочного жира на каждую корову в стаде численностью 260 коровы составляет 341,60 кг.

  1. 

  2. Доение коров

Существуют два способа доения коров – ручной и машинный. При машинном доении используют доильные аппараты, в состав которых входят четыре доильных стакана и принцип действия которых основан на прерывистом высасывании молока из вымени под действием переменного вакуума.

Доильные аппараты бывают двухтактные, выполняющие такты сосания и сжатия (ДА-2, «Майга», «Стимул», «Импульс»), и трехтактные, имеющие еще и такт отдыха(ДА-3М, «Волга»).

Коров доят в определенное время, установленное распорядком дня. При доении в стойлах за 1 час до начала доения коров поднимают, убирают навоз, рассыпают подстилку. Перед дойкой проверяют уровень вакуума, частоту пульсации, отсутствие воды в межкамерах доильных стаканов и разрывов резиновых деталей. В холодное время года доильные стаканы прогревают горячей водой.

Перед надеванием доильных стаканов сдаивают первые две-три струйки молока в специальную посуду (продолжительность операции 5-6 с.), обмывают вымя чистой теплой (40-45 0С) водой (10-15 с), вытирают чистым полотенцем (6-8 с) и массажируют (15-25 с). Сдаивание первых струек молока позволяет обнаружить признаки заболевания коров маститом (наличие в молоке хлопьев, примеси крови, слизи) и других изменений.

После прекращения потока молока снимают доильные стаканы с вымени, соски вымени смазывают или смачивают специальной антисептической эмульсией.

При привязном и беспривязном содержании коров применяют трехкратное или двукратное доение. Трехкратное доение по сравнению с двукратным позволяет получать удои на 5-15% выше, однако при этом на производство 1 ц молока затрачивается больше труда, рабочий день доярок более растянут. Переход на двукратное доение позволяет упорядочить рабочий день и имеет другие преимущества перед трехкратным доением.

На молочных фермах применяют два типа стационарных доильных установок для доения коров в стойлах: установки со сбором молока в переносные 

доильные ведра и со сбором молока в молокопровод. Для доения коров на пастбищах и в летних лагерях используется установка УДС-3Б.

Доильные установки с молокопроводом исключают необходимость переноса доильных ведер и слива молока, а поэтому более производительны. При доении коров на установках данного типа молоко поступает в трубопровод, расположенный рядом с вакуум-проводом, и по нему транспортируется в молочное отделение, где производится его очистка и охлаждение.

На фермах с беспривязным содержанием коров доят на установках типа «тандем», «елочка», «карусель» и других в специальных доильных залах. Перед доильным залом устраивают преддоильную площадку, размеры которой должны соответствовать количеству животных одной секции из расчета 2,5-3 м2 площади на одну корову. Время нахождения коров на преддоильной площадке – не более 10 мин.

В доильных залах при обслуживании коров выполняются следующие автоматические операции: контроль за перемещением коров; идентификация; регистрация надоев с помощью электронных счетчиков молока; доение со снятием доильного аппарата; дезинфекция вымени после доения.

Сразу после каждого доения и использования доильного инвентаря проводят мойку и санитарную обработку молочного оборудования, аппаратов и посуды, соприкасающихся с молоком. Доильные аппараты один раз в неделю разбирают и все части промывают водой и теплым моющим раствором. Один раз в месяц для удаления налета солей и щелочных растворов доильные установки промывают 1%-ным раствором соляной или уксусной кислоты и ополаскивают теплой водой до удаления остатков моющего раствора.

Молочность коров и пригодность их к машинному доению в значительной степени определяется строением и качеством их вымени. Для машинного доения наиболее пригодно объемистое, далеко распространенное назад и вперед, широкое, глубокое, плотно прикрепленное к телу и легко выдаиваемое железистое вымя с симметричными и равномерно развитыми долями; вымя, имеющее цилиндрические, широко расставленные и направленные вертикально 

вниз одинаковой величины и умеренной длины и толщины соски, сильно спадающие после доения и имеющие большой запас.

Своевременность и кратность доения, быстрота выдаивания, массаж вымени, соблюдение техники доения оказывают большое влияние на молочную продуктивность.

Молоко после выдаивания подвергают обработке, чтобы сохранить его естественные свойства и повысить стойкость в процессе хранения. В первичную обработку молока входят очистка его от механических примесей, охлаждение, хранение, транспортировка. В необходимых случаях проводят пастеризацию, нормализацию и сепарирование молока.

Для очищения молока от механических примесей (частицы корма и подстилки, шерстинки, пыль) его фильтруют на скотном дворе, процеживая через цедилку при сливе во флягу, а затем повторно очищают в прифермской молочной. Молоко может фильтроваться в процессе доения в потоке через специально установленные фильтры на молокопроводе.

Продолжительность хранения молока в хозяйствах-производителях устанавливается не более 24 ч при температуре 4±2оС. Для хранения используют фляги, танки, резервуары-охладители.

Молоко перевозят в основном автомобильными термоизоляционными молочными цистернами, вместимостью от 0,9 до 20 и более тонн.


  1. 

  2. Содержание коров

В настоящее время применяются следующие технологии (системы) содержания:

  • Стойловая (животное в течение всего года содержится в помещении).

  • Стойлово-пастбищная (в зимний период круглосуточно находится в помещении, в летний период в дневное время на пастбище).

  • Стойлово-выгульная (в дневное время животное использует площадки около помещения).

  • Стойлово-пастбищное с использованием летних лагерей.

Наиболее целесообразная такая система, при которой животные получают прогулки и максимально используется дешевый пастбищный корм.

На молочных фермах применяют два способа содержания коров, имеющих принципиальное отличие: привязный и беспривязный.

Наиболее широкое распространение имеет привязное содержание молочного скота в сочетании с различными вариантами механизации отдельных технологических операций. На фермах с привязным содержанием коров размещают в стойлах на привязи.

Прилегающие к коровникам выгульные площадки в стойловый период используются для прогулки животных.

Уборка навоза в условиях привязного содержания молочного скота осуществляется с помощью навозных транспортеров.

При привязном содержании все виды кормов раздают в стационарные кормушки с помощью мобильных или стационарных кормораздатчиков.

В стойлах коров доят в переносные доильные ведра или в молокопровод.

Однако данная технология трудоемка и требует больших затрат труда обслуживающего персонала. Для выгона коров на прогулки и на пастбище работники фермы должны несколько раз отвязывать и привязывать коров; не исключается необходимость ручной очистки стойл от навоза. При 

использовании молокопровода велики молокопроводящие пути, что осложняет их промывку.

В связи с этим при привязном содержании коров используют полуавтоматические привязи коров и доение их на доильной площадке.

Беспривязное содержание более эффективно. Применение беспривязного содержания коров на молочных фермах позволяет при прочих равных условиях в 1,5-2 раза снизить затраты труда на производство продукции.

При беспривязном содержании корма скармливают животным по группам.

В практике применяют три варианта беспривязного содержания животных: беспривязно-боксовое, комбибоксовое и групповое на глубокой подстилке.

При беспривязно-боксовом способе содержания предусматривается оборудование групповых секций индивидуальными боксами для отдыха животного. С противоположной стороны от боксов размещают кормушки. Между ними и боксами находится кормонавозный проход. Число кормовых мест должно соответствовать числу боксов в секции. Группы коров в секции формируют с учетом физиологического состояния (новотельные, дойные, сухостойные).

При боксовом содержании навоз может ежедневно убираться из помещения бульдозером, дельта-скрепером или другими установками.

При использовании щелевых полов в навозном проходе животные во время передвижений копытами продавливают экскременты сквозь них, откуда он удаляется транспортерами или самосплавом в навозохранилище.

Беспривязное содержание в комбибоксах отличается тем, что в целях экономии площади помещения индивидуальные боксы совмещают с кормушкой или кормовым столом. Чтобы исключить проход животных в кормушку, перед ней устраивают ограждения. Поскольку в комбибоксах животные ложаться на отдых головой в кормушку, ее задний борт не должен быть выше 25-30 см. На некоторых фермах комбибоксы оборудуют 

приспособлениями для задней фиксации животных. По сравнению с беспривязно-боксовым этот способ содержания более трудоемок, так как здесь чаще возникает необходимость очистки пола боксов от навоза. При этом варианте беспривязного содержания в кормонавозных проходах целесообразно применять щелевые полы.

При беспривязном содержании на глубокой подстилке основную часть помещения занимает так называемое логово, где животные отдыхают. Глубокую подстилку убирают из помещений 1-2 раза в год. Раздача силоса, зеленых кормов и корнеплодов осуществляется мобильными раздатчиками непосредственно в кормушки, а грубые корма скармливают через кормовые решетки в крытых навесах. Концентрированные корма раздают в момент дойки на доильных площадках. При беспривязном содержании коров доят в доильных залах на доильных установках различных типов.

При беспривязном содержании происходит некоторое обезличивание животных, но сокращаются затраты, т.к. можно применять механизированные и автоматизированные системы по кормлению, доению и удалению навоза.

Бесперебойное снабжение ферм водой – важнейшая особенность рационального ведения молочного животноводства. Воду на фермы подают из различных источников: открытых водоемов; шахтных колодцев; буровых скважин длиной до 70-80 метров. Для забора воды из источников применяют различные насосы, вода поступает сначала в наружную сеть, а затем во внутренний водопровод отдельных коровников и других помещений.

Регулярная смена воздуха в помещениях для скота – это хороший микроклимат. В зимний период температура воздуха для хорошего микроклимата должна быть в пределах 8-10С при относительной влажности воздуха 70-80 % - увеличение продуктивности животных. В настоящее время применяют три способа вентиляции помещений: естественный – воздухообмен происходит за счет разницы внутренней и внешней температур и ветра (делают вытяжные трубы с расчетом 200 см на каждую корову); искусственный – 

перемещение воздуха происходит при помощи вентиляторов; комбинированный – сочетание естественного и искусственного способов.

Для искусственной вентиляции устанавливают специальное оборудование: электрокалориферы типа СФО; комплект оборудования «Климат-4»; теплогенераторы ТГ-150, ТГ-1,0, ТГ-2,5; различные вентиляторы и т.д.

  1. 

  2. Эффективность переработки молока на сливки и масло

Для получения сливок молоко подвергается сепарированию, т.е. разделяют его на сливки и обезжиренное молоко на сепараторе-сливкоотделителе.

Сепараторы-сливкоотделители выпускаются трех типов: открытые и полуоткрытые с ручной выгрузкой осадка и полузакрытые с центробежной выгрузкой. Несмотря на разную конструкцию и производительность (от 50 до 10000 л/ч и более) устройство сепараторов в общем одинаково.

При сепарировании молока необходимо знать факторы, влияющие на степень отделения из него жира:

  1. ^ Диаметр жировых шариков. Лучше отделяются крупные. Самые мелкие остаются в обрате и содержание жира в нем колеблется от 0,03 до 0,05%, допускается до 0,1%.

  2. Степень чистоты молока. Если молоко сильно загрязнено механическими примесями, то они концентрируются как в грязевом пространстве, так и на тарелках сепаратора, что ухудшает степень сепарирования и увеличивает отход жира в обезжиренное молоко.

  3. ^ Кислотность молока. Повышенная кислотность приводит к некоторой коагуляции белков, которые заполняют грязевое пространство и зазоры между тарелками, что увеличивает отход жира в обрат.

  4. Температура сепарируемого молока. При повышении температуры снижается вязкость молока и улучшаются условия сепарирования. Оптимальная температура 30-37 оС. Если молоко холодное, его подогревают.

  5. ^ Частота вращения барабана сепаратора. Повышение числа оборотов барабана уменьшает отход жира в обрат. Улучшает обезжиривание и уменьшение притока молока.

Содержание жира в сливках, полученных при разных условиях сепарирования, неодинаково. Жирность сливок обычно составляет от 20 до 

35%. С целью получения лучшего качества сливок, молоко очищают от механических примесей.

Сливочное масло – высококалорийный продукт, представляющий собой концентрат молочного жира, изготавливается из сливок, которые подвергаются процессу сбивания. Виды и состав масла различны, в зависимости от содержания в нем влаги, соли, сахара и жира.

Масло вырабатывают при помощи маслобойки, которая сбивает сливки. Оптимальная температура, при которой получают качественное масло – 8-12С. Время процесса зависит от жирности, кислотности и температуры сливок и колеблется от 30 до 75 минут. После получения масла остается пахта, которая может содержать жира до 2,5%. Выход масла зависит от многих причин, но в среднем из 3,5 кг сливок 30%-ой жирности можно получить 1 кг масла.

По показателям сливочное масло должно соответствовать следующим требованиям:

- вкус и запах чистый;

- консистенция однородная, плотная, пластичная;

- цвет от белого до светло-желтого, однородный по всей массе.

Обрат используют для производства творога, обезжиренного сыра, брынзы, простокваши и других молочных продуктов. Допустимая жирность обрата составляет 0,03%.

Качество молока при производстве творога должно удовлетворять условиям для питьевого молока – должно быть свежим. Молочные заводы вырабатывают жирный (18%) творог и полужирный (9%). Полужирный творог получают из обрата.

Для получения творога молоко нагревают до 80С, затем охлаждают до температуры сквашивания: в теплое время года до 25-28С, в холодное – до 32-34С. Далее вносят закваску, перемешивая 2-3 раза через каждый час. При температуре 18-20С процесс сквашивания длится 6-8 часов. Масса должна быть нежной без заметного выделения сыворотки. В конце операции творог отделяют – прессуют.



Молоко – универсальный продукт, из которого можно получить: простоквашу, сливки, масло, сыр, йогурт, ряженку, кефир, сметану, курт, айран, молочные напитки и многое другое.

Выход масла и сливок рассчитываем по формулам:

Вс= Жслив-ЖобрЖмол-Жобр, где

Вс – выход сливок,

Ж – жирность.

Вм= Жмас-ЖобрЖмол-Жобр,

Вм – выход масла,

Ж – жирность.

Вс= 20-0,054,0-0,05=5,05 кг

Вм= 80-0,054,0-0,05=20,24 кг

Рассчитаем эффективность реализации молочной продукции при количестве удоя на 1 корову 28 кг и стаде 260 голов. Годовой удой на 1 корову равен 8540 кг, на все поголовье – 22204 ц.




Таблица 9.1. Эффективность реализации молочной продукции

Показатели

От 1 коровы

От всего поголовья коров (260 головы)

Молоко

Годовое производство молока базисной жирности, кг

10047

2612235,3

Цена реализации на рынке 1 кг молока, руб.

10

10

Выручка от реализации, руб.

100470

26122353

Сливки (20 % жирности)

Годовое производство молока фактической жирности, кг

8540

2220400

Средняя жирность молока, %

4,0

4,0

Получено сливок 20%-ной жирности, кг

1691,1

439683,17

Цена реализации на рынке 1 кг сливок, руб.

60

60

Выручка от реализации сливок, руб.

101466

26381160

Получено обрата, кг

6848,9

1780714

Выработано творога, кг

913,187

237428,5

Цена реализации 1 кг творога, руб.

80

80

Выручка от реализации творога, руб.

73055

18994282,7

Общая выручка от реализации сливок и творога, руб.

174521

45375442.7

Масло (80% жирности)

Получено масла 80%-ной жирности, кг

421,937

109703,557

Цена реализации 1 кг масла на рынке, руб.

120

120

Выручка от реализации масла, руб.

50632,44

13164434,4

Получено обрата, кг

8118,063

2110696,4

Выработано творога, кг

1082,41

281426,2

Цена реализации 1 кг творога, руб.

80

80

Выручка от реализации творога, руб.

86592,8

22514096

Общая выручка от реализации масла и творога, руб.

137225,24

35678530,4
1   2   3   4   5   6



Скачать файл (178.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации