Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

ГТЭС-168 МВт. Электрическая часть станции и разработка технических мероприятий по наладке и испытаниям элегазовых выключателей - файл Моё БЖД.docx


ГТЭС-168 МВт. Электрическая часть станции и разработка технических мероприятий по наладке и испытаниям элегазовых выключателей
скачать (38974.3 kb.)

Доступные файлы (36):

выключатель.vsd
Главная схема .vsd
ОРУ-110 разрез линии.vsd
ОРУ-110 разрез транса.vsd
релейка траннс 041 A1.vsd
СПЕЦвопроспеределка.vsd
1.1. описание действ и проек оборуд..docx1138kb.27.06.2010 00:23скачать
1.2. Выбор электрооборудования проектируемой ГТЭС-168.docx44kb.21.06.2010 11:40скачать
1.3. Расчёт токов КЗ.docx1215kb.27.06.2010 00:49скачать
1.4 Выбор выключателей разъединителей.docx294kb.27.06.2010 00:25скачать
1.4 Выбор ТТ и ТН.docx109kb.27.06.2010 00:26скачать
1.5 Выбор шин.docx269kb.23.06.2010 00:24скачать
1.6. Релейная защита трансформатора.docx608kb.23.06.2010 11:24скачать
Вывод.doc24kb.24.06.2010 10:58скачать
расчёт ТКЗ К1 К2.xlsxскачать
расчёт ТКЗ К3.xlsxскачать
2.1 Разработка технических мероприятий по наладке и испытаниям.docx20936kb.29.06.2010 01:04скачать
Вывод.doc23kb.24.06.2010 12:21скачать
Моё БЖД.docx7647kb.24.06.2010 12:43скачать
Книга1.xlsxскачать
ЭКОНОМИКА.docx40kb.24.06.2010 12:50скачать
Введение.docx19kb.24.06.2010 13:29скачать
Ведомость Диплома..doc175kb.28.06.2010 22:49скачать
МОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx18kb.24.06.2010 16:19скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ А.docx48kb.27.06.2010 00:47скачать
Приложение Б.docx24kb.27.06.2010 00:46скачать
Приложение В-... Спцификации.doc319kb.28.06.2010 23:01скачать
СОДЕРЖАНИЕ.doc38kb.28.06.2010 23:05скачать
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ МОЙ!.docx20kb.24.06.2010 14:27скачать
расчёты.xmcd
расчёты КЗ К1.xmcd
расчёты оборудования 10.xmcd
расчёты оборудования 110.xmcd
расчёты оборудования 35.xmcd
расчёты оборудования.xmcd
расчёты элементов схемы.xmcd

Моё БЖД.docx

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

3.1 Безопасность на производстве.

3.1.1 Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов на станции.

Анализ негативных факторов и их воздействие на здоровье человека на станции ГТЭС приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Анализ негативных факторов на энергопредприятии и их воздействие на здоровье человека.

Наименование фактора

Носитель опасного фактора

Круг лиц, на которых возможно воздействие фактора

Уровень и допустимое воздействие НФ

Средство устранения и локализации опасного фактора

1

2

3

4

5

Поражение электрическим током

Токоведущие части, металлические части оборудования, на котором возможно появление напряжения

Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал

Iн < 10 мА

Защитное заземление оборудования, выполнение требований ПТБ, ПТЭ, ПУЭ

Пожароопасность

Трансформаторы, маслинные выключатели, территории ОРУ, ЗРУ, ОПУ, кабели

Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал

Нормы определены в СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Соблюдение норм и правил пожарной безопасности НПБ 105-03 СНиП 21-01-97,

ГОСТ 12.1.004-91

Воздействие электрического поля

РУ-110, РУ-6

Ремонтный и обслуживающий персонал

Головные боли, общее ухудшение самочувствия

Экранирующие устройства на территории ОРУ, экранирующие костюмы, кратковременное пребывание

Механическое воздействие вибрации

Подъемно-транспортные средства и механизмы

Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал

Факт 6670 дБ

Норма 8378 дБ

Соблюдение ТБ применение защитных заграждений, предупредительные надписи

Вредные выделения и выбросы

Пары кислоты

в аккумуляторной

Ремонтный и обслуживающий персонал

Норма

г/м3

г/м3

Факт

г/час

г/час

Применение средств индивидуальной защиты и установка фильтрующих элементов



Продолжение таблицы 3.1. Анализ негативных факторов на энергопредприятии и их воздействие на здоровье человека.

1

2

3

4

5

Шум

Выключатели котлотурбинный цех, машинный зал, силовые трансформаторы.

Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал.

Факт 6670 дБ

Норма 8378 дБ

Наушники и шлемы. Использование шумоизоляционных материалов.

Кратковременное пребывание рядом с источником шума

СН 2.2.4/2.1.8.562-96

3.1.2 Аттестация рабочих мест на энергообъекте.

Аттестация рабочих мест по условиям труда – система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации производственных объектов, для подтверждения или отмены права предоставления компенсаций и льгот работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда [16-21].

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест и учет обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

^ Аттестации по условиям труда подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет с момента проведения последних измерений.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., а также по требованию органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда. Результаты переаттестации оформляются в виде приложения 

по соответствующим позициям к Карте аттестации рабочего места по условиям труда.

Измерения параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторные подразделения организации. При отсутствии у организации необходимых для этого технических средств и нормативно - справочной базы привлекаются центры государственного санитарно - эпидемиологического надзора, лаборатории органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации и другие лаборатории, аккредитованные (аттестованные) на право проведения указанных измерений.

Оценка травмобезопасности рабочих мест проводится организациями самостоятельно или по их заявкам сторонними организациями, имеющими разрешение органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации на право проведения указанных работ.

По завершении работы по аттестации рабочих мест по условиям труда руководитель организации издает приказ, в котором дается оценка проведенной работы и утверждаются ее результаты.

С учетом результатов аттестации рабочих мест по условиям труда аттестационная комиссия разрабатывает предложения о порядке подготовки подразделений организации к их сертификации на соответствие требованиям по охране труда и намечает мероприятия, конкретизирующие содержание такой подготовки.

3.2 ^ Расчёт грозозащиты ОРУ 110 кВ.

Объекты высотой hХЛ и hХШ находятся внутри прямоугольников (или треугольников), в вершинах которых установлены молниеотводы.

Где hХЛ – высота линейных порталов; hХШ – высота шинных порталов; hХЛ = 11м; hХШ = 8 м.

Так как высота защищаемого объекта невелика, то предварительно принимаем, что высота молниеотводов не превышает 30 м.

Требуемую высоту молниеотводов находим по формуле:



Разбиваем защищаемую территорию на восемь частей и для каждой находим наибольшую из диагоналей проведённой через точки установки молниеотводов при расположении их по вершинам многоугольника.

где длина многоугольника, м

ширина многоугольника, м.

м;

м;

м;

м;

м;

м;

Находим активную высоту молниеотводов

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

Предварительно выбранная высота молниеотводов составляет:

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м.

Так как высота молниеотвода не кратна двум метрам, то округляем её до величины кратной двум метрам.

м;

м;

м;

м.

Определяем радиус защиты следующим образом, для молниеотводов высотой до 30 метров:

где высота порталовпредварительно выбранная высота молниеотвода.

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м.

Находим высоту зоны защиты в середине между каждой парой смежных молниеотводов:

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м.

Ширину зоны защиты на высоте защищаемого объекта в средней части промежутка между молниеотводами можно принять, если здесь установлен молниеотвод высотой . Тогда радиусы зон защиты этих фиктивных молниеотводов на высоте защищаемого объекта определяется по формуле:

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м;

м.

В рассматриваемом случае выбранные молниеотводы обеспечивают защиту объектов высотой 8 и 11 метров, однако ширина зоны защиты в средней части промежутков между молниеотводами мала и может быть оценена как предельно допустимая.

Рис. 3.1 Схема грозозащиты ОРУ-110кВ ГТЭС-168.



3.3 Техника безопасности при эксплуатации газовой турбины SGT-700.

3.3.1 Кнопки аварийного останова газовой турбины SGT-700.

Кнопки аварийной остановки используются для отключения газовой турбины (ГТ) в случае возникновения аварийной ситуации. В таком случае ГТ отключается немедленно без снятия нагрузки, но насосы смазочного масла и механизмы проворачивания ротора продолжают работать для обеспечения охлаждения.

Кнопки аварийной остановки расположены так, как показано на рисунке 3.2. Кнопки аварийной остановки установлены на пультах управления турбины/генератора.

Рис. 3.2 Схема расположения кнопок аварийного останова газовой турбины SGT-700.

3.3.2 Система обнаружения и тушения пожара

Система обнаружения и тушения пожара предназначена для автоматического обнаружения и подавления пожара в зале газовой турбины и зале вспомогательного оборудования для ограничения ущерба. Это означает, что следует обратиться в пожарную охрану в случае возникновения пожара.

^ Рис. 3.3 Схема расположения систем обнаружения и тушения пожара газовой турбины SGT-700.

Когда система обнаружения определяет наличие пожара, сигнал передается от центрального пульта пожарной сигнализации в систему пожаротушения. Когда электрический исполнительный механизм клапана контрольного баллона получает сигнал, клапан открывается, и происходит выпуск углекислого газа из контрольного баллона. Давление углекислого газа в контрольном баллоне приводит в действие устройство задержки по времени. Данное устройство задержки времени обеспечивает выпуск углекислого газа из основных баллонов.

^ Электрический исполнительный механизм SGJ10AA001-Y01 – от

крывает клапан контрольного баллона, SGJ10AA001-KA01.

После приведения в действие давление из открытого контрольного баллона выключает устройство задержки по времени, которое, через 30 секунд, выпускает газ из оставшихся баллонов. Каждый клапан оборудован разрывной диафрагмой для защиты от слишком высокого давления в баллоне.

^ Возможен выпуск углекислого газа из контрольного баллона в ручном режиме.

Контрольный баллон углекислого газа SGJ10BB001.

Контрольный баллон углекислого газа расположен на той же стойке, что и главные баллоны.

Блокирующее устройство SGJ10AA004.

Устройство обеспечивает ручную блокировку выпуска углекислого газа в защищенное помещение. Устройство оборудовано концевым выключателем для контроля положения блокировки SGJ10AA004-S11.Заблокированная система инициирует передачу аварийного сигнала на центральный пульт пожарной сигнализации и на пульты статуса рядом с дверьми нормального доступа, свидетельствующего о том, что система заблокирована. Данный аварийный сигнал “CO2 SYSTEM BLOCKED” передается в систему управления газовой турбиной. Когда замыкается блокирующее устройство, автоматический выпуск углекислого газа электрически и механически запрещается.

Для обеспечения безопасности персонала система должна блокироваться, прежде чем кто-либо войдет в защищенное помещение, так как углекислый газ обладает удушающим действием.

^ Устройство задержки SGJ10AA003; SGJ10CG015 .

Для обеспечения безопасности персонала устройство задержки задерживает выпуск углекислого газа на 30 с после выпуска газа из контрольного баллона. Концевой выключатель контролирует работу устройства задержки и передает сигнал, когда устройство задержки возвращается в исход

ное состояние.

Баллон выпуска SGJ10AA003-MS02 .

Баллоны выпуска используются для выпуска углекислого газа из баллонов одновременно с баллонами первого ряда.

Клапаны баллонов SGJ10AA005; SGJ10AA010; SGJ10AA015; SGJ10AA020; SGJ10AA025; SGJ10AA030; SGJ10AA035.

^ Баллоны с углекислым газом SGJ10BB005; SGJ10BB010; SGJ10BB015; SGJ10BB020; SGJ10BB025; SGJ10BB030; SGJ10BB035.

Баллоны с СО2 размещаются на отдельной стойке вне зала газовой турбины внутри кожуха или в отдельном контейнере. Используются баллоны стандартного размера (67 л/ 17,7 гал.) заполненные 45 кг (99,2 фунта) углекислого газа.

^ Запорные клапаны SGJ10AA006; SGJ10AA011; SGJ10AA016; SGJ10AA021; SGJ10AA026; SGJ10AA031; SGJ10AA036.

Запорные клапаны изолируют баллоны с углекислым газом друг от друга для предотвращения попадания газа в пустой баллон.

^ Сопла SGJ10BP005; SGJ10BP010; SGJ10BP015; SGJ10BP020; SGJ10BP505; SGJ10BP510.

Сопла рассчитаны для эффективного смешивания углекислого газа с окружающим воздухом в защищенных помещениях. Расположение и число сопел определяются для обеспечения равномерной концентрации углекислого газа в помещении.

^ Центральный пульт пожарной сигнализации

Предусмотрен один центральный пульт пожарной сигнализации для зала газовой турбины и зала вспомогательного оборудования, установленный в зале управления.

Центральный пульт пожарной сигнализации оборудован отдельным аккумулятором и зарядным устройством для обеспечения резервного питания системы обнаружения и тушения пожара. Тем не менее, рекомендуется подключить систему обнаружения и тушения пожара к соб

ственному источнику бесперебойного питания (UPS) заказчика.

Центральный пульт пожарной сигнализации управляет выпуском СО2. Он также обеспечивает информацию о текущем статусе системы обнаружения и тушения пожара.

^ Датчики температуры SGJ10CT005; SGJ10CT010; SGJ10CT015; SGJ10CT020; SGJ10CT515; SGJ10CT520.

4 (четыре) датчика температуры установлены в зале газовой турбины, и 2 (два) датчика температуры установлены в зале вспомогательного оборудования, все датчики подключены к центральному пульту пожарной сигнализации. Если два датчика температуры или один совместно с датчиком пламени активируются при установленной температуре, передается сигнал «ОБНАРУЖЕН ПОЖАР», и осуществляется выпуск углекислого газа. Датчики температуры передают «ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СИГНАЛ ОБЩЕЙ ПОЖАРНОЙ ТРЕВОГИ» только в случае выхода из строя вентиляции.

^ Датчики пламени SGJ10CQ005; SGJ10CQ010; SGJ10CQ015; SGJ10CQ020; SGJ10CQ025; SGJ10CQ530.

5 (пять) датчиков пламени установлены в зале газовой турбины, и 1 (один) датчик пламени установлен в зале вспомогательного оборудования, все датчики подключены к центральному пульту пожарной сигнализации. Датчики пламени обнаруживают инфракрасное излучение пламени. Когда один датчик активируется, инициируется передача «ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СИГНАЛА ОБЩЕЙ ПОЖАРНОЙ ТРЕВОГИ». Если, по крайней мере, два датчика пламени или один совместно с датчиком температуры активируются, передается сигнал «ОБНАРУЖЕН ПОЖАР», и осуществляется выпуск углекислого газа зал газовой турбины и зал вспомогательного оборудования.

^ Кнопки ручного выпуска углекислого газа SGJ10EA001; SGJ10EA002; SGJ10EA003; SGJ10EA504.

Кнопка с предохранительной крышкой для ручного выпуска углекислого газа установлена рядом с каждой дверью нормального входа в за

щищенное помещение.

Зеленые индикаторы статуса горят постоянно (СИСТЕМА СО2

^ ЗАБЛОКИРОВАНА) SGJ10EG001-H01; SGJ10EG002-H01; SGJ10EG003-H01; SGJ10EG504-H01.

Постоянно горящие зеленые индикаторы статуса, расположенные рядом с каждой дверью нормального входа в защищенное помещение (не в зал управления) активируются во время блокировки системы блокирующим устройством.

^ Индикаторы статуса, постоянные красные («ОБНАРУЖЕН ПОЖАР») SGJ10EG001-H02; SGJ10EG002-H02; SGJ10EG003-H02; SGJ10EG504-H02.

Постоянно красные индикаторы статуса, расположенные рядом с каждой дверью нормального входа в защищенное помещение (не в зал управления) активируются во время выпуска углекислого газа.

^ Предупреждающий индикатор, мигающий красный («ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СИГНАЛ ОБЩЕЙ ПОЖАРНОЙ ТРЕВОГИ») SGJ10EG010; SGJ10EG015; SGJ10EG020 .

Мигающие красные предупреждающие индикаторы, установленные рядом с защищенным помещением, мигают только при срабатывании датчика.

^ Сирена (электрическая) SGJ10EJ005; SGJ10EJ505.

Одна (1) электрическая сирена расположена в нутрии каждого защищенного помещения и включается при получении сигнала «ОБНАРУЖЕН ПОЖАР» не в зале управления.

^ Сирена (механическая) SGJ10EJ010; SGJ10EJ510.

Одна (1) сирена с приводом от углекислого газа установлена в каждом защищенном помещении (не в зале управления) и включается, когда газ выпускается из контрольного баллона и запускается реле задержки времени. Звук данной сирены отличается от звука электрической сирены.



Система является полностью автоматической и всегда находится в работе, кроме случаев блокировки для обеспечения личной безопасности.

3.3.3 Системы вентиляции.

Вентиляция.

Корпус газовой турбины вентилируется таким образом, что в турбинном зале всегда поддерживается повышенное давление по сравнению с соседними, неопасными зонами. Впускное отверстие расположено таким образом, что на своем пути к выпускному отверстию вентиляционной системы воздух проходит через всю зону риска. Воздухозабор осуществляется из безопасной зоны. Кратность воздухообмена составляет >90/час. Конструкция вентилятора позволяет ему работать в условиях зоны 1 (рис. 3.4).

Контроль работы вентиляционной системы осуществляется посредством датчика дифференциального давления (измеряющего перепад давления между наружным воздухом и воздухом в корпусе газовой турбины) и датчика дифференциального давления, установленного на вентиляторе.

В случае выхода из строя вентиляторов инициируется остановка турбины, а два быстрозапорных клапана, установленных рядом с турбиной, и стопорный клапан за пределами корпуса турбины закрываются. Когда этот клапан закрывается, остатки газа в трубопроводе стравливаются в атмосферу через два спускных клапана.

Пространство в пределах корпуса газовой турбины, благодаря высокой интенсивности вентиляции, может рассматриваться как неопасная зона. Это подтверждается расчетом производительности системы вентиляции в куб. футах в сутки.

Система трубопроводной обвязки.

В системе газообразного топлива используется только бесшовный трубопровод. Соединения используются в основном сварные, однако применяются также и фланцевые соединения. Все швы подвергаются 100 % проверке с помощью рентгеновских лучей. Трубопроводы системы запального 

газа либо сварные, либо их соединения осуществляются при помощи надлежащих фитингов.

В целях защиты трубопроводов от внешних повреждений они проложены в каналах или под мостками. Опоры трубопроводов установлены таким образом, что усилия, возникающие во фланцевых соединениях, сведены к минимуму.

Уплотнения фланцевых соединений выполнены на основе армированного графита, с наружным и внутренним стальными кольцами. При сборке уплотнения сжимаются до контакта металла уплотнения с фланцами. Фланцы стягиваются друг с другом в соответствии с инструкциями изготовителя.

Клапаны газотурбинной установки – обычно применяемые в нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей отраслях. Клапаны имеют пожаробезопасную конструкцию и проходят испытания на герметичность как на заводе-изготовителе, так и во время ввода установки в эксплуатацию.

Благодаря хорошей вентиляции вне корпуса турбины, в пределах 0,5 м во всех направлениях от клапанов будут проявляться условия, соответствующие опасной зоне 2 (рис 3.4). Внутри корпуса газовой турбины, благодаря хорошей вентиляции, риск образования опасной атмосферы отсутствует.

^ Как правило, максимальная скорость утечки ниже скорости, указанной для клапанов.

Внутри корпуса газовой турбины, благодаря хорошей вентиляции, риск образования опасной атмосферы отсутствует (кратность воздухообмена составляет >90/час). Предполагается, что минимальная скорость ветра снаружи составляет 0,5 м/с. В пределах куба со стороной 1 м кратность воздухообмена будет составлять более 1000/час. Риск образования опасной атмосферы в результате утечки через манометры и реле давления отсутствует, благодаря хорошей вентиляции снаружи.



^ Рис. 3.4 Классификация опасных зон



В системе имеется два трубопровода, по которым газ отводится из турбины и выпускается в атмосферу выше воздухозаборника. Трубопроводы имеют достаточное количество опор для предотвращения вибраций.

Основным источником выбросов является трубопровод подачи топливного газа. Во время стандартной и аварийной остановки газовой турбины трубопровод подачи топливного газа вентилируется с помощью трубопровода вентиляции газа. Максимальный объем выброса во время нормальной остановки составляет 0,026 Нм3, а во время аварийной остановки – 0,52 Нм3.

Расчет, подтверждающий классификацию опасной зоны.

Горючий материал: Природный газ

^ Источник выброса: Вентиляционная труба

Нижний предел взрываемости (LEL): 4,34 % объема

Категория выброса: Первичный

Коэффициент безопасности, k: 0,25

Скорость выброса, (dG/dt)max: 0,026 Нм3 /с (0,13 Нм3/5с) при стандартной остановке;

0,52 Нм3/с (3,1 Нм3/5 с) при аварийном останове

Вентиляция

Окружающие условия

Минимальная скорость ветра; 0,5 м/с

Дающая кратность воздухообмена; C = 0,03

Добротность; f = 1

Температура окружающего воздуха; T = 40°C (313 K)

Температурный коэффициент; (T/293) = 1,07

Минимальный объемный расход свежего воздуха во время аварийного останова:

(dV/dt)min=(dG/dT)maxk∙LEL∙T293=0,53м3с∙1,070,25∙0,0434=51,3м3/с.



Оценка гипотетического объема VZ:

VZ=f∙(dV/dt)minC=1∙51,30,03=1709м3, сфера радиусом r=7,5м.

Заключение:

Зона 1: в пределах 5 м во всех направлениях от источника выброса .

^ Зона 2: в пределах 7,5 м во всех направлениях от источника выброса.

3.4 Техника безопасности при работе с элегазом, продуктами его разложения и с адсорбентами.

Баллоны с элегазом храните в вентилируемом помещении, закрепленными в вертикальном положении.В случае пожара в помещении они должны быть эвакуированы или охлаждены во

дой.

При ремонте элегазового оборудования возникает ряд специфических требо

ваний по технике безопасности как при работе с чистым элегазом, так и с элегазом, за

грязненным продуктами его разложения (при ремонтах выключателей, которые коммутировали токи нагрузки или токи короткого замыкания).

^ Меры безопасности при работе с чистым элегазом.

В целях полной безопасности допустимая концентрация элегаза в помещении для ремонта и ревизий не должна превышать: 0,08 % (510" г/л) -при длительном пре

бывании человека в помещении; 1 % - при кратковременном пребывании в помещении (при концентрации элегаза в воздухе 20 % и более даже кратковременное пребывание че

ловека в помещении может привести к летальному исходу).

Допустимую величину концентрации элегаза в помещении обеспечивайте вентиля

цией (см. приложение И), не допуская превышения указанных норм.

Контроль концентрации элегаза в помещении производите с помощью течеискателя (ТП-2 или ТП-3, или ТИ2-8). Подготовку к работе течеискателя производите в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации предприятия-изготовителя. При работе имейте в виду, что наличие дыма влияет на показания течеиска

теля. Измерения производите на высоте в пределах от 10 до 15 см от уровня пола.



В качестве индикатора концентрации кислорода, в случае крайней необходимости, можно использовать свечу, лучину и т.п., держа их на высоте от 10 до 15 см от уровня по

ла, строго соблюдая правила противопожарной безопасности. Если свеча не горит, то в помещение входить нельзя. В этом случае проведите интенсивную вентиляцию помеще

ния (или при отсутствии вентиляции продувку помещения сжатым воздухом) и вновь проверьте концентрацию кислорода (или элегаза).

При определении концентрации элегаза в помещении и проведении работ в помещении с концентрацией элегаза выше предусмотренной нормы пользуйтесь фильт

рующим противогазом ПШ1 (ПШ2). Фильтрующие противогазы не защищают от недос

татка кислорода.

К работе с фильтрующим противогазом допускается персонал после изучения уст

ройства, правил эксплуатации противогаза, получения навыков в пользовании им и сдачи зачета.

Число лиц, работающих в фильтрующих противогазах в одном помещении, должно быть не менее двух и с ними должна поддерживаться непрерывная связь.

Единоличный вход в помещение, в котором может накапливаться элегаз, запреща

ется. Вне помещения должен находиться сопровождающий с противогазом ПШ1 (ПШ2) и наблюдать за входящим. При необходимости он должен надеть на себя противогаз, выне

сти пострадавшего на свежий воздух и принять необходимые меры, произведя энергичное искусственное дыхание пострадавшему.

^ Указание мер безопасности при работах с элегазом, загрязненным продуктами его разложения.

Используемый в выключателе элегаз может разлагаться в условиях отключе

ния дуги с образованием серо, фторсодержащих газов или фторидов металлов.

Даже небольшие количества газообразных продуктов разложения вызывают опре

деленные предостерегающие воздействия, как, например, едкий или неприятный запах и (или) раздражение слизистой носа, рта, глаз. Во влажном воздухе продукты разложения приобретают характерный запах протухших яиц. Если появился едкий или неприятный запах, персонал должен быстро выйти на свежий воздух.



Работы по подготовке к вскрытию полюса выключателя производите с при

менением следующих индивидуальных средств защиты: защитная каска ЕОСТ 12.4.087-84, перчатки резиновые ГОСТ 20010-93, герметичные очки с бесцветным стеклом ГОСТ Р 12.4.013-97, защитный фартук ГОСТ 12.4.029-76, респиратор типа РПГ-67 марки "В" ГОСТ 12.4.004-74 или аналогичный по защитным функциям хлопчатобумажный костюм или комбинезон, высокие резиновые сапоги. Рукава одежды должны быть плотно застег

нуты или завязаны, а брюки напущены на сапоги.

После откачки элегаза из полюса произведите демонтаж полюса. Дальнейшие работы производите в специальном помещении для ревизий и ремонтов .

В помещении для ревизий и ремонтов должны быть подготовлены емкости для нейтрализации в них твердых продуктов разложения элегаза. Нейтрализующий рас

твор должен представлять собой раствор NaOH (или КОН, или NаСО3) в соотношении 0,5 кг на 10 литров воды. Срок годности нейтрализующего раствора - одни сутки. При изго

товлении и использовании нейтрализующего раствора принимайте меры безопасности от попадания раствора в глаза.

Вскрытие полюса, загрязненного продуктами разложения элегаза, произво

дите, используя индивидуальные средства защиты, указанные выше.

Сразу после вскрытия полюса (а также по мере производства работ при его разбор

ке) при помощи пылесоса с бумажным фильтром тщательно соберите твердые продукты разложения элегаза. Этот пылесос должен использоваться только для удаления продуктов распада элегаза. Прилипшие продукты разложения ("серый порошок") соберите при по

мощи щетки и пылесоса с соблюдением большой осторожности, не допуская взвихрения пыли. Вытрите все оставшиеся пылевидные продукты распада обтирочным материалом, смоченным денатурированным этиловым спиртом.

^ При попадании на кожу твердых продуктов разложе-ния элегаза смывайте их большим количеством воды.

В процессе проведения вышеуказанных работ твердые продукты разложения элегаза, собранные в бумажном фильтре пылесоса, фильтры-поглотители, шланги и тка

невый пылесборник пылесоса, щетки, протирочный материал, инструменты и другие предметы, соприкасающиеся с загрязненным элегазом, должны быть подвергнуты нейтра

лизации.



Нейтрализацию производите в емкости, заполненной нейтрализующим раствором, в течение 24 часов.

После нейтрализации протирочный материал, адсорбент фильтров поглоти

телей, бумажный фильтр пылесоса с собранными в нем твердыми продуктами разложения элегаза дальнейшему использованию не подлежат. Остальные нейтрализованные предме

ты промойте водой, просушите и используйте в дальнейшей работе.

Инструмент, приспособления, монтажные столы, средства индивидуальной защиты промойте водой и просушите. Спецодежду после стирки можно использовать.

^ Меры безопасности при работе с адсорбентом

При заполнении фильтров цеолитом соблюдайте меры техники безопасности, т.к. его пыль может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. Допустимая концентрация пыли цеолита в воздухе помещения не должна превышать 2 мг/м3.

Работы по заполнению фильтров или их опорожнению рекомендуется проводить персоналом в спецодежде и респираторах (или в вытяжном шкафу).

3.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях.

Чрезвычайная ситуация (ЧС) – внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующаяся резким нарушением установившегося процесса или явления и оказывающая значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и природную среду. В мирное время ЧС могут возникать в результате производственных аварий, катастроф, стихийных бедствий, экологических бедствий, диверсий или фактов военно-политического характера.

^ Возможные источники ЧС природного характера и мероприятия по инженерной защите на территории ГТЭС.



Таблица 3.2 Источники ЧС природного характера.

Источники ЧС

Мероприятия по инженерной защите, предусмотренные проектом и существующие на объекте

^ 1. Сильный ветер со скоростью 25 м/с и более

Элементы и строительные конструкции рассчитаны на восприятие ветровых нагрузок, характерных для района расположения объекта. Значения нормативных ветровых с учетом повышающих коэффициентов

^ 2. Экстремальные атмосферные осадки в виде снега

Конструкции этажерок и кровли зданий рассчитаны на восприятие снеговых нагрузок

3. Гроза

Стальные конструкции и аппараты заземляются с контуром молниезащиты не менее чем в двух точках

4. Морозы

Производительность системы отопления помещений и обогрева аппаратов, трубопроводов рассчитаны исходя из условий температуры наружного воздуха. Для основных конструкций применена хладостойкая сталь исходя из абсолютной минимальной температуры наружного воздуха. Трубопроводы с замерзающими жидкостями имеют путевые теплоспутники и изолируются от теплопотерь

5. Гололед

Для предотвращения негативных воздействий на персонал необходимо предусмотреть дополнительные емкости для песка. Необходима своевременная очистка территории и дорог от снега и гололедов

Таким образом, можно сделать вывод, что источники ЧС природного характера, которые возможны на территории ГТЭС, могут нанести ущерб самому объекту и технологическим системам, направленным на обеспечение безопасности эксплуатации, поэтому инженерные мероприятия по максимальному снижению негативных воздействий рассмотренных опасных погодных явлений носят обоснованный характер.

^ Возможные аварийные ситуации на ГТЭС

ГТЭС представляет собой технологическую систему, в которой обращаются горючие газы и жидкости, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, а трансформаторное масло при разливе вызывать пожар.

^ ЧС эксплуатационного характера – взрывы, пожары – могут возникнуть по ряду причин, таких как:

нарушение технологического режима по вине эксплуатационного персонала или в результате отказов в системе автоматического управления и 

регулирования технологическим процессом;

при разгерметизации технологического оборудования, арматуры, уплотнений во фланцевых соединениях трубопроводов;

от запасов высоких потенциалов при грозовых разрядах.

В качестве примера рассмотрим аварийные ситуации, связанные с разгерметизацией подводящего газопровода, образованием облака газов – воздушной смеси (ГВC) и его взрывом, а также утечкой трансформаторного масла с образованием и горением «огневого шара».

Сценарий А. Взрыв газа на трубопроводе в открытом пространстве

Принимаем режим взрывного горения – детонационный .

Радиус зоны детонации определяем по формуле

, м,

где М – массовый секундный расход газа из газопровода, кг/с.

В свою очередь

кг/с

где  – коэффициент, учитывающий расход газа от состояния потока (для звуковой скорости истечения  = 0,7);

F – площадь отверстия истечения, принимаемая равной площади сече

ния труб), м2;

 – коэффициент расхода, учитывает форму отверстия,  = 0,8;

Рг – давление газа в газопроводе, Па;

Vг – удельный объем транспортируемого газа при параметрах в газо

проводе, определяется по формуле

, м3/кг

где Т – температура транспортируемого газа, К;

R0 – удельная газовая постоянная, определяемая по данным долевого состава газа qк и молярным массам компонентов смеси из соотношения:

, Дж/(кгК),

где 8314 – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмольК);

тк – молярная масса компонентов, кг/кмоль;

п – число компонентов.

В зоне действия детонационной волны давление принимается равным 1700 кПа. Давление во фронте воздушной ударной волны на различном рас

стоянии от газопровода определяется исходя из соотношения Р =f / ( R / Rд) по [2, табл. 2.18], где R – расстояние от центра взрыва до рассматриваемой точки.

На ГТЭС используется природный газ следующего состава: метан (СН4) – 90 %, этан (С2Н6) – 4 %; пропан (С3Н8) – 2 %; Н-бутан (С4Н10) – 2 %; изопентан (С5Н12) – 2 %. Давление в газопроводе Рг = 2 мПа. Температура газа перед ГТУ +25С. Диаметр трубопровода d = 200 мм. Средняя скорость приземного ветра W = 4 м/c.

Решение

1. Определяем удельную газовую постоянную

Дж/(кгК)

3. Определяем массовый удельный секундный расход газа из газопровода
4. Определяем радиус детонационной зоны

м.

5. Определяем радиусы полных (Р = 50 кПа), сильных (Р = 30 кПа), средних (Р = 20 кПа) и слабых (Р = 10 кПа) разрушений из соотношений

(Р = 50 кПа); Rпол = 4 Rд = 4  60 = 240 м;

(Р = 30 кПа); Rсил = 6 Rд = 6  60 = 360 м;

(Р = 20 кПа); Rср = 8 Rд = 8  60 = 480 м;

(Р = 10 кПа); Rпол = 12 Rд = 12  60 = 720 м.

6. Определяем радиус смертельного поражения (Р  100 кПа):

; Rсм = 2,7  60  162 м

Найденные радиусы разрушений и радиус смертельного поражения наносится на ситуационный план при составлении ПЛАС.

Для предупреждения и локализации всех видов выше упомянутых аварий и источников ЧС проектом приняты технические решения и организационные мероприятия в соответствии с требованиями действующих норм по проектированию опасных производственных объектов, которые в значительной степени направлены на снижение вероятности нежелательного развития аварии, ущерба и масштабов их последствий.

При нарушении технологического режима работы оборудования по любой причине, угроза выхода процесса из-под контроля работающих и возникновения аварий блокируется системой противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), которая включает:

– сигнализацию предельно допустимого значения параметров процесса;

– отключение систем и агрегатов при достижении критических значений регламентных показателей процесса и включение устройств противоаварийной защиты.

На предприятии должен быть разработан план ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), целью которого является планирование действий (взаимо

действий) персонала, спецподразделений, органов самоуправления по локализации и ликвидации аварий и смягчение их последствий.

3.6 Выводы.

В первой части раздела произведен расчет грозозащиты ОРУ-110кВ.

Во второй части раздела рассмотрена техника безопасности при эксплуатации газовой турбины SGT-700, рассмотрны следующие вопросы:

- аварийный останов газовой турбины SGT -700 в авариных ситуациях;

- системы обнаружения и тушения пожара газовой турбины SGT-700, принцип действия системы;

- системы вентиляции газовой турбины SGT-700.

^ В третьей части раздела рассмотрены вопросы техники безопасности при работе с элегазом, продуктами его разложения и с адсорбентами.

В четвёртой части раздела выявлены возможные источники чрезвычайных ситуаций, выполнено прогнозирование обстановки при аварии на газопроводе и горении разлившегося трансформаторного масла, рассмотрены мероприятия по инженерной защите.


Скачать файл (38974.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации