Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Отчет по практике на примере ОАО Малинский опытно-экспериментальный литейно-механический завод МОЭЗ - файл практика.docx


Отчет по практике на примере ОАО Малинский опытно-экспериментальный литейно-механический завод МОЭЗ
скачать (132.8 kb.)

Доступные файлы (1):

практика.docx163kb.19.11.2008 00:09скачать

Загрузка...

практика.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Зміст

  1. Коротка історія розвитку заводу

  2. Загальна економічна характеристика підприємства

  3. Організаційно-технічна практика (дублювання обов'язків ІТП середньої ланки в цехах та відділах підприємства)

3.1 .Дублювання роботи майстра дільниці цеху

  1. Звітно-облікова та технічна документація, яка використовується на дільниці

  2. Заходи з охорони праці та безпеки життєдіяльності

3.2. Дублювання роботи технолога цеху та технолога ВГТ

  1. Права та обов'язки технологу цеху та технолога ВГТ

  2. Технічна документація техбюро цеху та ВГТ

  3. Порядок внесення змін у технічну документацію

  4. Задачі та структура бюро підготовки керуючих програм (КП)

3.3. Дублювання роботи контрольного майстра та контролера ВТК

  1. Права та обов'язки контролера та контрольного майстра

  2. Методи та засоби контролю готових деталей

  3. Методи попередження виникнення браку

  4. Технічна документація служби ВТК











Вступ

ОАО "Малинский опытно-экспериментальный литейно-механический завод "МОЭЗ" находится на территории Житомирской области, Украина, на северо-запад в 100 км от г. Киева. Через город Малин проходит Юго-Западная железная дорога, шоссе Киев-Ковель с выходом на территорию Польши, Словакии, Беларуси. К заводу подходит железнодорожная ветка для доставки материалов, сырья и отправки готовой продукции. Завод по состоянию на 1.01.05 г. занимает территорию общей площадью 15 тыс. м2. ОАО "МОЭЗ" действует с 1898 г. - с механических мастерских (после неоднократных реконструкций, расширений производственных площадей) до настоящего времени. В настоящее время проектная мощность превышена в 5 раз, при численности меньше проектной в 2,5 раза.
Основным видом деятельности завода является изготовление на основе конструкторских разработок, экспериментальных, опытных и серийных промышленных образцов, узлов, деталей.
ОАО "МОЭЗ", опираясь на более чем пятидесятилетний опыт работы, специализируется на изготовлении ленточно-конвейерного транспорта, а также запчастей к ним для всех отраслей промышленности. Завод изготавливает всю номенклатуру конвейеров, в т.ч. крутонаклонные конвейера повышенной жесткости и коррозийной стойкости, конвейерные ролики любых типоразмеров, с полиамидными уплотнениями подшипникового узла, с применением НИОДа, что позволяет увеличить срок эксплуатации в 2-4 раза. Роликоопоры гибкие и жесткие, применяемые на предприятиях Украины и в странах СНГ, в т.ч. на предприятиях по добыче полезных ископаемых, строительной индустрии, морских и речных портах. Кроме этого завод изготавливает ролики футерованные резиной по английской технологии (твердость резины 7-93-80 у.е. по ШорА). Имея в арсенале высококвалифицированный технический персонал в лице технического отдела, на заводе разработаны экспериментальные образцы, которым в мире нет аналогов, а именно: шнековые породовы-борки, шнековые грохота ГШ-250, ГШ-500, ГШ-1000, ГШ-1000М, ГПШ 750/1500, сита для виброгрохотов с повышенным (в 3-4 раза) сроком службы, которые можно применять и на ГОКах для дробления известняка. Особенно эффективны для грохочения влажных углей. Помимо этого, завод изготавливает для ГОКов розгрузочно-погрузочные комплексы, в т.ч. самоходные, а также барабаны приводные, натяжные, отклоняющие, футерованные и нефутерованные от 0500 до 01600 длиной до 2500 мм и соответственно к ним станции. Кроме этого завод имеет литейное производство и производит выпуск изделий из стального и чугунного литья. Налажена технология литья под вакуумом, в т. ч. цветных металлов.
История

Малинскому опытно-экспериментальный заводу насчитывается уже более 100 лет. История основания предприятия относится к 1898 году, когда частный владелец Франц Куберт организовал механические мастерские для изготовления и ремонта сельскохозяйственного инвентаря. До 1998 года завод находился в ведении Министерства тракторного и с.-х. машиностроения СССР и специализировался на выпуске нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации для литейных, кузнечных, термических и окрасочных цехов отрасли.
Несмотря на такой солидный возраст, завод сохранил основную свою специализацию – это производство стального и чугунного литья, нестандартизированного и специального технологического оборудования.
Специализация литейного производства - это прежде всего производство машиностроительных отливок из чугуна и стали.
Наличие разнообразного оборудования, в своем роде уникального, позволяет производить всевозможную механическую обработку литых деталей, в т. ч. для дальнейшей комплектации нестандартизированной продукции. Выпуск специального технологического оборудования - это в основном единичная и мелкосерийная продукция, которую завод изготавливает уже на протяжении 40-а с лишним лет. При этом характерной особенностью предприятия является выпуск оборудования в соответствии с технической документацией Заказчика.



Одним из основных направлений деятельности предприятия является выпуск запчастей и оборудования для горнодобывающей промышленности и предприятий «Укрзалізниці»
Сегодня предприятие переживает новый этап своего развития, что связано, в первую очередь, с налаживанием выпуска новых видов продукции, поиском и расширением рынков сбыта продукции, наращиванием объемов производства, что, безусловно, требует значительного вложения капитала. Поэтому, немаловажный акцент в стратегическом направлении деятельности предприятия – это поиск и привлечение инвестиций, которые дадут возможность воплотить в жизнь новые идеи и замыслы и возродить былую славу завода
Продукция

Оборудование для горнодобывающей промышленности

- Двухроторная погрузочная машина ДПМ-16, ДПМ-1000
- Роторно-ковшовая погрузочная машина РКПМ
- Шнековый обогатительный агрегат ШОА
- Дробилка шнековая горизонтальная ДШГ
- Дробилка шнековая вертикальная ДШВ
- Грохот шнековый ГШ-100, ГШ-250, ГШ-500, ГШ-1000
- Грохот-питатель шнековый ГПШ-1500
- Роликоопора плоская верхняя
- Роликоопора плоская нижняя
- Роликоопора подвесная футерованная
- Роликоопора подвесная
- Барабаны приводные (неприводные)
- Барабан затвора "ОРРА"
- Крутонаклонный скребково-ленточный конвейер
- 3847.1.000.00 Тележка разгрузочная
- Станция приводная конвейера 1ЛУ120.00.00.00

Специальное технологическое оборудование

- Машина моечная "Росинка-801Т"
- Машина моечная "ДНЕПР-Л1320"
- Машина моечно-сушильная тупиковая МСТ
- Установка обезжиривания и сушки черт. ЛО88М
- Установка среднетемпературного отпуска мелких деталей муфельная И239
- Установка низкотемпературного отпуска И238
- Установка автоматическая для газовой нитроцементации и закалки мелких деталей с электрообогревом И234
- Линия изготовления пеноблоков ПБ 140.00.00
- Перечень узлов к линии ПБ 140.00.00
- Линия ЛПГК-02-00.00.0 М-1-1
- Смеситель стержневой СК-20
- Дробилка молотковая ГР-036
- Подвесной электромагнитный железоотделитель ВМИП
- Пылеуловители (ПВМ)
- Растворосмеситель РС-015

Запчасти для железнодорожного транспорта

- Запчасти для железнодорожного транспорта
- Оборудование для ГП "УКРЗАЛІЗНИЦЯ"
- Станок фрезерной обработки подпятника надрессорной балки черт. К 08.90-00.00.00.0-00

Сельскохозяйственная техника

- Агрегат комбинированный КА-4.4
- Сцепка катков кольчасто-шпоровых ККШ-6
- Запчасти к сельскохозяйственной технике

Инструмент

- Молоток отбойный (вспомогательный пневмоинструмент ВПИ-5)
- Уплотнитель пневматический ручной УПР-4

Литье

- Литье чугунное, стальное и цветных металлов
- Тела мелющие для шаровых мельниц
- Муфты зубчатые
- Траки гусеничные


3. Організаційно - технічна практика (дублювання обов'язків ІТП

середньої ланки в цехах та відділах підприємства ).

3.1. Дублювання роботи майстра дільниці цеху.

3.1.1. Права та обов'язки майстра.

Діяльність майстра регламентується «Типовим положенням про майстра

виробничої дільниці».

Майстер є безпосереднім керівником трудового колективу , організатором праці і виробництва вихователем працівників та керівником дільниці.

Основні обов'язки майстра.

  1. Забезпечення виконання дільницею у встановлені терміни планових завдань по обсягу виробленої продукції (робіт), якості в заданій номенклатурі (асортименті) , дотримання технологічного процесу , підвищення коефіцієнта змінності роботи обладнання , освоєння наукової організації праці і забезпечення раціонального витрачення сировини , формування бригад , координація їх діяльності.

  2. Своєчасне доведення виробничих завдань бригадам і не входячих у склад бригад працівникам.






  1. 

  2. Своєчасний перегляд у встановленому порядку норм трудових витрат введення технічно обумовлених норм і нормативних завдань, участь у розробці заходів і обов'язків по зниженню трудомісткості продукції і організація їх виконання на дільниці.

  3. Впровадження передового досвіду , методів і прийомів роботи багатоверстатного обслуговування і т.д.

  4. Виробничий інструктаж працівників. Проведення заходів щодо охорони праці.

  5. Забезпечення виконання встановлених правил безпеки праці, оперативне усунення причин їх порушення , атестація робочих місць.

  6. Сворення в колективі атмосфери взаємодопомоги.

  7. Здійснення заходів по створенню благо приємних умов праці.

Права майстра. Майстер для виконання покладених на нього обов'язків має право:

  1. Брати участь у розробці і обговоренні поточних планів

  2. Висувати з числа провідних працівників , кандидатуру бригадира.

  3. Приймати участь в прийомі працівників.

  4. Призупинити ведення ТП у разі відхилення від нього.

  5. Приймати участь у тарифікації робіт , а також у присвоєнні кваліфікаційних розрядів робітникам дільниці.

  6. Вносити пропозиції про притягнення робітників дільниці до дисциплінарної відповідальності за порушення виробничої та трудової дисципліни.

  7. Приймати участь в прийомі завершених робіт.

  8. Зупинити роботу в разі порушення правил ТБ .

  9. Рекомендувати для цільового направлення на навчання до вищого і середньо-технічного навчальних закладів молодих кваліфікованих робітників.

3.1.2. Звітно-облікова та технічна документація , яка використовується на дільниці. Змінне завдання - основний документ , який містить відомості про роботу ( завдання) робітника на зміну.

У документі вказують номер завдання, прізвище робітника ,його табельний номер позначення деталі, які необхідно виготовити, кількість






виготовлених деталей та прийнятих ВТК, технічні норми виконуваної

роботи (розцінка , нормо-години) .

Змінне завдання оформляється планово-диспетчерською службою

дільниці (цеху) і видається робітнику перед початком роботи .

Вимога - документ на основі якого проводиться переміщення заготовок

,деталей , складальних одиниць виробів інших матеріальних цінностей

між цехами ( тобто здавання на склад готової продукції , складальних

одиниць , отримання заготовок, матеріалів пристроїв).

3.1.3. Заходи з охорони праці та безпеки життєдіяльності. До обов'язків майстра входить контроль і забезпечення виконання виробничими працівниками правил охорони праці, техніки безпеки і виробничої санітарії, а також проведення інструктажу прийнятих працівників по ТБ і протипожежним заходам.

Майстер несе особисту відповідальність за нещасні випадки , які можуть відбутись в результаті не дотримання правил безпеки на довіреній йому дільниці.

Майстер повинен мати відповідні офіційно затверджені інструкції по безпечному проведенні конкретних робіт ,які входять до спеціалізації дільниці, яка ним керується.

Майстер повинен вести листок запису основних директивних документів, діючих на керованій ним дільниці чи в цеху до якого входить дільниця.

3.2 .Дублювання роботи технолога цеху та технолога ВГТ

3.2.1. Права та обов'язки технолога ВГТ

Обов'язки технолога

  1. Якісно та своєчасно впроваджувати нові технологічні процеси та засоби технологічного оснащення.

  2. Здійснювати контроль за строками виготовлення оснастки інструментальною службою та оповіщати заступника нач. СКТВ у разі зриву строків її виготовлення та ремонту.

  3. Здійснювати контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цеху та приймати відповідні заходи по усуненню порушень.

  4. Здійснювати підготовку виробництва з забезпечення необхідним інструментом , пристосування та іншою оснасткою.






  1. 

  2. Своєчасно оформляти заявку інструментальній службі на виготовлення та ремонт необхідних засобів технічного оснащення .

  3. Спільно з керівництвом технологічної служби цеху і відповідними службами СКТВ вирішувати технологічні і конструктивні питання, які виникають під час виробництва .

  4. Приймати участь в розробці та реалізації заходів по підвищенню якості та зниженню собівартості виробів .

  5. Впроваджувати в виробництво прогресивне обладнання та ЗТО з метою механізації трудомістких процесів. Не пізніше трьох діб випробувати нову оснастку та приймати участь в оформленні «Актів впровадження оснастки».

  6. Здійснювати контроль за своєчасним внесенням змін у технологічні процеси на підставі службових записок керівництва цеху та повідомлення про зміни.

10.Приймати участь в перевірці обладнання на технологічну точність.

Технолог має право:

  1. Здійснювати контроль за дотриманням технологічної дисципліни в цеху і доповідати начальнику бюро або ведучому інженеру про виявлені порушення.

  2. Вимагати від працівників цеху дотримуватись правил експлуатації і збереження інструменту і оснастки.

  3. У випадку недбалого ставлення з боку працівників цеху до оснастки та інструменту ставити питання перед керівництвом цеху про покарання винних.

  4. Щомісяця давати заявки інструментальній службі на виготовлення та ремонт необхідних засобів технологічного забезпечення.

  5. Здійснювати керівництво дрібним ремонтом оснастки та виготовленням простої оснастки силами ремонтно-інструментального відділу цеху.








Давати пропозиції по вдосконаленню технологічних процесів, покращенню умов охорони праці та ТБ. Приймати участь у розробці заходів по підвищенню якості та зниженню собівартості виробів.

3.2.2. Технічна документація бюро цеху та ВГТ

До документації технологічного бюро цеху та ВГТ відносять:

  • Технологічні процеси обробки деталей

  • Акт перевірки обладнання технологічного процесу (форма 6660) (містить відомості про відповідність виконання операцій розробленому і затвердженому технологічному процесу, складається комісією з представників відділу розробника техпроцесу, майстра ВТК і майстра дільниці або цехового технолога. При виявленні невідповідностей робляться пропозиції щодо заходів їх усунення)

  • Акт про впровадження технологічного процесу - складається після виготовлення і прийомки деталей (складальних одиниць, виробу) у відповідності до розробленого технологічного процесу, відпрацювання технологічного процесу, впровадження, передбачених процесом, методів і засобів виробництва.

  • Протокол аналізу технологічності конструкції - складається в процесі проектування технологічного процесу, де розглядаються конструкторські помилки та недоліки конструкції, методи її вдосконалення.

  • Повідомлення - складається для повідомлення різних структур та підрозділів про зміни, які вносяться в технологічну документацію.

  • Технічне завдання - складається з метою повідомлення конкретного підрозділу про заходи, які необхідно провести для впровадження технологічному процесі.

3.2.3. Порядок внесення змін у технологічну документацію.

Під зміною технологічного документу розуміють будь-яку зміну по виправленню, анулюванню, додаванню чи заміні даних без змін

позначення документу. Зміни оформлюють окремим повідомленням на технологічні документи, розроблені на вибір в цілому. Технологічні служби випускають повідомлення, на основі:

  • введення нових і анулювання діючих техпроцесів;

  • проведення експериментальних робіт;

  • при виявленні помилки;

  • на основі службових записок, розпоряджень, наказів.



Технологічні служби випускають повідомлення з Додатком №1 на основі:

  • виправлень маршрутів руху деталей;

  • змін профілю і розмірів заготовок;

  • змін норм витрат матеріалу;

  • змін позначення і прикмети використання матеріалу;

  • випуску рацпропозицій по спеціалізації техслужб. Дозволяється у копії документів, які знаходяться у виробництві вносити зміни на основі попереднього повідомлення. При знаходженні помилки допускається негайно вносити в копії, які знаходяться у виробництві, необхідні виправлення за підписом відповідальних осіб.

3.2.4. Задачі та структура бюро підготовки керуючих програм (КП).

Основні задачі:

  1. Виявлення можливості і доцільності переводу обробки деталей на обладнання з ПК.

  2. Розробка і введення в дію технологічних процесів і керуючих програм механічної обробки деталей на обладнанні з ПК.

  3. Розробка та здійснення заходів по підвищенню ефективності використання обладнання з ПК, мікропроцесорної техніки і складання звітів по використанню намічених заходів.

  4. Вивчення і введення у виробництво передового досвіду і досягнень науково-технічного прогресу в області удосконалення технологічної підготовки виробництва, використання обладнання з ПК у механо-оброблюючому виробництві і введення мікропроцесорної техніки для

механізації праці технолога-програміста.

  1. Консультація працівників інших підрозділів по всім питанням застосування і експлуатації обладнання з ПК,

  2. Участь у навчанні цехового персоналу основам розробки керуючих програм.

  3. Розробка системи авто програмування (САП) керуючих програм для обладнання з ПК.

Структура підрозділу:

  1. Структура і штати підрозділу встановлюються в залежності від наявної на підприємстві загальної кількості, складності і різноманіття моделей обладнання з ПК і систем керування з врахуванням характеру виробництва, ступеню складності оброблюваних деталей, методів підготовки КП і перспектив розвитку верстатного парку з ПК.

  2. Підрозділ може складатись з наступних бюро (груп):




  • бюро розробки технологічних процесів і керуючих програм;

  • бюро підготовки і зберігання керуючих програм;

  • бюро математичного забезпечення програмування.




33. Робота в якості дублера контрольного майстра та контролера (ВТК)

33.1. Права та обов'язки контролера та контрольного майстра

1. Організовує роботу контролерів і контроль якості продукції та послуг,

комплектності виробів, що виготовляються на закріпленій за ним дільниці підприємства.

2. Контролює правильність встановлення сортності продукції і відповідність

затвердженим зразкам (еталонам), стандартам, технічним умовам та іншій нормативній документації.

3. Приймає заходи щодо попередження браку в виробництві і попередженню

випуску продукції, що не відповідає встановленим вимогам.

  1. Виявляє причини та винуватців браку.

  2. Забезпечує контроль за дотриманням технологічних режимів на всіх

станціях виробничого процесу.

6. Керує роботою по оформленню технічної документації, яка засвідчує

якість і комплектність виробів, що випускаються чи постачаються (паспортів, сертифікатів і т.д.).

7. Приймає участь у здачі готової продукції, виконаних робіт (послуг)

замовниками.

8. Перевіряє дотримання інструкцій і методик по технічному контролю на

робочих місцях.

9. Виконує роботу, пов'язану з атестацією виробничої по категоріям якості.

.



3.3.2. Методи та засоби контролю готових деталей.

Контроль якості готової продукції складається з контролю процесу виробництва і контролю виготовленої продукції.

В залежності від умов виробництва і технічних можливостей контроль може бути суцільним (100%) чи вибірковим.

Суцільний контроль застосовується як при операційній так і при кінцевому прийманню всіх виробів чи деталей. Цей метод доцільно використовувати лише при кінцевому прийманні готових виробів і деталей, по перевірці відповідних параметрів. Він має недоліки:

  • велика потреба у контролерах;

  • можливе деяке збільшення браку в зв'язку з появою непередбачуваних порушень технологічного процесу;

- з'являється зниження відповідальності персоналу за зроблений брак.
Вибірковий контроль, тобто контроль тільки деякої часини виготовлених

деталей, є найбільш розповсюдженим методом операційного контролю. Він може також застосовуватись і при кінцевому контролі готових деталей і виробів по перевірці менш відповідальних параметрів. Основним недоліком цього методу є те, що про якість всіх деталей в партії судять по невеликим вибіркам, взятим з партії.

Одним із різновидів виробничого контролю є інспекторський контроль, в основу якого покладено залучення всього виробничого персоналу до перевірки якості. В даному випадку робітник сам контролює свою продукцію в процесі виготовлення, тому можливі відступи від встановлених параметрів деталей можуть бути виявлені і усунені набагато швидше.

Вибірковий контроль з використанням теорії ймовірностей і математичної статистики називають статистичним. Статистичний контроль припускає здійснювати прийом продукції шляхом вибірок з метою попередження браку. В окремих випадках він може застосовуватись також для контролю і прийому продукції масового виробництва.

Статистичний контроль буває двох видів:

  1. Контроль, що проводиться в процесі виробництва, тобто так званий поточний попереджуючий контроль.

  2. Контроль, що проводиться по закінченню виробничого процесу, тобто так званий приймальний контроль.

В машинобудуванні використовують велику кількість різноманітних вимірювальних засобів, які для зручності класифікують по ряду характерних ознак.

3.3.3. Методи попередження виникнення браку.

Причини виникнення браку бувають систематичними і випадковими. До випадкових приводять коливання пружної деформації системи верстату, приладу, інструменту, деталі. Дані причини ліквідувати повністю неможливо.






Постійні систематичні причини не впливають на закон розподілення розмірів, а лише призводять до зміщення центру групування. Явище виникнення браку є дуже негативним у процесі виробництва, воно призводить до надмірних витрат сировини та робочої сили.

Існує декілька шляхів боротьби з браком:

  1. Застосування лише справного інструменту та обладнання.

  2. Постійний контроль якості, відповідності деталі технічним вимогам.

  3. Застосування сучасного високоточного обладнання.

  4. Застосування праці висококваліфікованих робітників та спеціалістів.

  5. Ретельна розробка технологічних процесів виготовлення деталі, призначення оптимальних режимів роботи, режимів різання.

  6. Комплексна автоматизація виробництва, застосування активного контролю якості деталей.

  7. Контроль деталей після кожної операційної обробки.

3.3.4 Технічна документація служби ВТК.

До технічної документації служби ВТК відносяться:

  1. Акт про брак (форма 6334) - складається контрольним майстром при виявленні браку. Дається характеристика браку, встановлюється винуватець.

  2. Карта поопераційного контролю посудини (форма 6335) - містить відомості про проходження посудиною виготовлення і комплексного контролю основного металу, зварювання, технологічного процесу, випробувань.

  3. Заявка на проведення випробувань (форма 6304) - оформляється майстром ВТК для проведення лабораторних видів контролю (неруйнівний контроль зварювальних з'єднань, дослідження матеріалу та ін.).

  4. Сертифікат про якість литва - складається майстром дільниці ливарного цеху про якість та хімічний склад виливки.

  5. КИСУ (карта випробувань стропових пристроїв) - заповнюється майстром ВТК після випробувань стропових пристроїв апаратів.

  6. Особиста карта виконавців - заповнюється двічі на місяць контролером ВТК після перевірки якості продукції виготовленої робітником дільниці, який працює на самоконтролі.

4. Опрацювання матеріалів для дипломного проектування.

Зростання якості машин, розвиток вітчизняного машинобудування, приладів та апаратів, скорочення строків розробки і освоєння нових виробів, забезпечення високої точності та стабільності в процесі їх виготовлення знаходиться у прямій залежності від досконалості технології.

.






Підвищення ефективності машинобудівного виробництва, його випереджуючий розвиток повинно відбуватися, перш за все, внаслідок удосконалення і інтенсифікації технології. Удосконалення та інтенсифікація сучасних технологічних процесів відбувається шляхом підвищення швидкості обробки, скорочення часу на допоміжні дії, комплексної автоматизації машинобудівного виробництва від проектування деталі до налагодження і контролю готового виробу. Широко впроваджуються в виробництво верстати, оснащені системами ЧПК та обробних центрів з ЧПК. Вітчизняне машинобудування необхідно забезпечити високоякісними інструментом, оснасткою, швидкодіючими прогресивними пристроями.

Призначення і технічна характеристика об'єкту виробництва.

Деталь кришка , довжиною 335мм, найбільшим діаметром 180мм, і масою 10 кг відноситься до класу корпусних деталей і являється кільцевою деталлю редуктора. По суті, це основна частина роз'ємного корпуса, яка повинна мати високі міцнісні характеристики, а також підвищену жорсткість і повинна забезпечувати необхідну герметичність виробу в цілому, так як тут присутні різні за величиною і направленням умови (розтяг, стискання, теплове навантаження, кручення, вигинання і ін.), крім того, до самої деталі кріпиться фланцевий двигун мотор-редуктора. Звідси і пред'являються основні вимоги до кришки : висока точність при обробці отворів, за всіма категоріями, діаметральним розмірам, міжцентровими відстанями, якості поверхні найбільш точно обробляються поверхні, які безпосередньо доторкаються з іншими елементами конструкції - в кришці монтуються основні опорні підшипники вхідної ступені 062Н7 і вихідної ступені 09ОН8, він також характеризує соосність схеми, звідси і висока точність з'єднуваного розміру 018ОН8.

.






Скачать файл (132.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации