Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

EN-206-1. Бетон. Часть 1 - файл ЕN-206-1. Бетон. Часть 1..doc


EN-206-1. Бетон. Часть 1
скачать (363 kb.)

Доступные файлы (1):

ЕN-206-1. Бетон. Часть 1..doc1102kb.02.02.2010 21:31скачать

содержание
Загрузка...

ЕN-206-1. Бетон. Часть 1..doc

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Европейский Комитет по Стандартам – CЕN

ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 206-1

Декабрь, 2000
БЕТОН

Часть 1:

Общие технические требования,

Производство и контроль качества

Перевод с английского

Канд. тех. наук Ю.С. ВОЛКОВА

Брюссель, 2000

Европейский комитет по стандартизации – CEN
ЕВРОСТАНДАРТ EN 206-1
Бетон – Часть 1: общие технологические требования,

производство и контроль качества
Настоящий стандарт был одобрен CEN 12.05.2000г. Члены CEN обязаны создать условия для применения в своих странах стандартов CEN без каких либо изменений, как национальных стандартов. CEN издает стандарты на трех официальных языках: английском, немецком и французском.

Члены CEN могут перевести стандарты CEN на свой язык с уведомлением об этом национального органа по стандартизации. В этом случае перевод получает статус официального издания.

Членами CEN являются национальные органы по стандартизации следующих стран: Австрии, Бельгии, Чехии, Дании, Финляндии, Франции, Франции, Германии, Греции, Исландии, Ирландии, Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Испании, Швеции, Швейцарии, Великобритании.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение .................................................................................................................................. 4

Предисловие …………………………………………………………………………………. 5
Евростандарт EN 206-1 «Бетоны» и соотношение

с сопутствующими Евростандартами — схема ……………………………………………. 6

1. Общие положения ................................................................................................................. 7

2. Ссылки на документы ........................................................................................................... 8

3. Термины, определения и символы...................................................................................... 10

4. Классификация ...................................................................................................................... 14

5. Технические требования к бетону ....................................................................................... 19

6. Требования к бетону для изготовителя................................................................................ 30

7. Поставка бетонной смеси ...................................................................................................... 33

8. Контроль и критерии соответствия заданным требованиям ……………………………. 35

9. Производственный контроль................................................................................................. 41

10. Оценка соответствия заданным требованиям.................................................................... 50

11. Обозначения для бетона заданного качества...................... …………………………….. 50
Приложение А - Предварительные подборы составов бетона ............................................51

Приложение В - Проверка принадлежности бетона заявленному классу

по прочности на сжатие ...................................................................................................... 53

Приложение С - Положения по и сертификации системы

производственного контроля .............................................................................................. 55

Приложение D - Библиография .......................................................................................... 58

Приложение Е - Указания по применению концепции

эквивалентных характеристик бетона................................................................................ 59

Приложение F - Рекомендации по граничным значениям характеристик

состава бетона в зависимости от классов сред эксплуатации ………………. 60

Приложением — Требования по точности дозировочного оборудования

для приготовления бетонной смеси..................................................................................... 62

Приложение Н — Дополнительные требования при производстве

высокопрочного бетона ...................................................................................................... 64

Приложение J - Подбор составов бетона на основе количественных критериев

оценки долговечности реальных сооружений...................................................................... 66

Приложение К — Концепция «семейства» бетонов.......................... ……………………. 68

Введение
Настоящий стандарт применяется в европейских странах с различными климатическими и географическими условиями, различными традициями и опытом строительства.

Эти обстоятельства следует учитывать при выборе характеристик бетона в зависимости от сред эксплуатации. Там, где это невозможно, главы стандарта содержат разрешение на применение национальных территориальных норм.

В процессе разработки настоящего стандарта были рассмотрены возможное включения в него положений, касающихся обеспечения долговечности бетона на баданных поведения железобетонных конструкций в процессе эксплуатации. Однако, комитетом CEN/NC 104 было признано, что этот подход пока еще достаточно не разработан, чтобы быть приведенным в стандарте в виде конкретных рекомендаций. Было, в то же время, признано, что в ряде стран имеются значимые достижения с учетом местных ycловий эксплуатации. Поэтому предполагается продолжение исследований и накопление данных в этом направлении, имея в виду, в перспективе, обобщение результатов и формулирование рекомендаций на уровне стандарта.

Настоящий стандарт включает рекомендации по применению составляющих бетон

материалов, на которые имеются соответствующие европейские стандарты.

Применение попутных продуктов промышленного производства, рециклированных

материалов и т.д., пока регулируется национальными стандартами и в настоящий стандарт не включены.

Настоящий стандарт содержит указания для проектировщика, изготовителя и подрядчика (заказчика) бетона. Проектировщик несет ответственность за правильное назначение требований к бетону (глава 6), изготовитель несет ответственность за выполнение этих требований на стадии производства и контроля, подрядчик несет ответственность за надлежащее выполнение бетонных работ на стройплощадке (главы 8 и 9).

На практике это может быть несколько различных организаций, формулирующих

требования на различных стадиях проектирования и реализации проекта, например, владелец объекта, проектировщик, подрядчик, субподрядчик и т.д. Каждый ответственен за грамотное формулирование требований для изготовителя бетона.

В терминах настоящего стандарта это называется specification — технические условия, технические требования. Проектировщик, изготовитель и подрядчик могут быть од-

ним лицом (например, компания, которая осуществляет и проектирование и строительство). В этом случае требования к бетону для изготовителя задает покупатель.

Стандарт предусматривает необходимость обмена информацией между различными сторонами.

Стандарт не содержит указаний на какую-то юридическую ответственность, вся ответственность, которая стандартом имеется в виду — это техническая ответственность.

Предисловие
Евростандарт EN 206- 1 подготовлен техническим комитетом CEN ТК 104 (подкомитет SC1), секретариат которого ведет DIN.

В настоящей редакции стандарта по сравнению с редакцией 1990 года были уточнены и пересмотрены следующие разделы:

  • более подробно классифицированы требования к бетонам в зависимости от сред эксплуатации;

  • увеличено число классов бетона;

  • записаны требования по обеспечению долговечности;

  • записаны позиции по необходимости охраны окружающей среды;

  • выделены классы по прочности легкого бетона;

  • уточнены понятия «водо-цементное отношение» и «содержание цемента» при наличии минеральных добавок;

  • уточнены понятия технической ответственности между лицом, формирующим требования к бетону ( это может быть проектировщик или заказчик), изготовителем бетон ной смеси и производителем работ;

  • пересмотрены требования по точности весовых дозаторов;

  • пересмотрены требования по уходу за уложенным бетоном;

  • обговорены процедуры испытаний на соответствие требованиям стандартов;

  • уточнены критерии соответствия.

Требования, касающиеся производства работ перенесены в стандарт EN 13670-1.

Стандартом EN 206-1 следует пользоваться совместно со стандартами на составляющие материалы и методы их испытаний.

На схеме показано соотношение между основными евростандартами на железобетонные конструкции, бетон и составляющие материалы.



^ ЕВРОСТАНДАРТ EN 206-1 «БЕТОНЫ»


  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Стандарт содержит требования к готовым смесям, приготовляемым на стройплощадке, на заводах товарного бетона и на заводах сборного железобетона и предназначенным для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе с предварительным натяжением арматуры.

Данный Евростандарт содержит специальные требования по следующим разделам:

  • составляющие бетонной смеси;

  • свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона;

  • ограничения по составу бетона;

  • спецификация бетонов;

  • доставка товарного бетона;

  • производственный контроль;

  • критерий соответствия и процедуры оценки.


Стандарт регламентирует требования только к бетону, включая обычный бетон,

особо тяжелый бетон, легкий бетон, приготовленный без воздухововлечения и газообразования.

Стандарты на некоторые технологии производства бетонных работ, например, производство сборного железобетона, могут содержать дополнительные положения.

Помимо требований, содержащихся в данном стандарте, в отдельных документах

могут быть дополнительно изложены требования к бетонам:

  • предназначенным для строительства ответственных транспортных объектов, высоких плотин, напорных резервуаров, корпусов реакторов АЗС, морских платформ, а также дорог;

  • содержащим нестандартные компоненты (волокна„нетрадиционные заполнители и добавки);

  • предназначенным для специальных технологий (например, торкрет-бетон);

  • на мелких заполнителях, 4мм и менее;

  • для возведения хранилищ для жидких или газообразных отходов;

  • бетонов для возведения сосудов для хранения опасных веществ;

  • сухих смесей.


Примечания: Во всех случаях до готовности евростандартов следует пользоваться соответствующими национальными стандартами. Кроме того, данный стандарт не приемлем к бетону:

- с пенообразующими добавками и искусственным воздухововлечением;

- крупнопористому (без мелкого заполнителя);

- плотностью менее 800 кг/м3;

- жаростойкому.

^ 2. ССЫЛКИ НА ДОКУМЕНТЫ
Этот раздел стандарта содержит ссылки на документы и литературу, использованные при подготовке стандарта.

Данный стандарт EN 206-1 имеет ссылки на готовые стандарты, имеющие год введения и не имеющие такового, а также некоторые другие публикации. Ссылки имеются соответствующих местах стандарта. Полный перечень документов, на которые имеют

ссылки, даны ниже.
EN 196-2

Методы испытания цементов. Часть 2: химический анализ.
EN 197-1

Цементы, составы, спецификации и критерии соответствия.

Часть 1. Общестроительные цементы.
EN 450

Зола-унос для бетона. Определение, требования, контроль качества.
EN 933-1

Испытание заполнителей на гранулометрию.

^ Часть 1. Определение размера частиц, метод рассева на ситах.
EN 934-2

Добавки для растворов и бетонов.

Часть 2. Добавки для бетонов, определения, спецификации и критерии соответствия.
EN 1008

Вода затворения. Спецификация и методы испытания.
EN 1097-6

Испытания механических и физических характеристик заполнителя.

^ Часть 3. Определение насыпной плотности.

Часть 6. Определение плотности в частицах и водопоглощения.
EN 12350

Испытания бетонной смеси.

Часть 1. Отбор проб.

^ Часть 2. Испытание ОК.

Часть 3. Испытание по Вебе.

Часть 4. Определение степени уплотнения.

Часть 5. Испытание на текучесть.

Часть 6. Определение плотности.

^ Часть 7. Определение содержания воздуха. Компрессионный метод прессования.
EN 12390

Испытание затвердевшего бетона.

Часть 1. Вид, размеры и другие требования к опытным образцам и формам для их

изготовления.

^ Часть 2. Изготовление и хранение образцов для испытания на прочность.

Часть 3. Определение прочности на сжатие.

Часть 5. Определение прочности на растяжение на изгибе.

^ Часть 6. Испытания на растяжение при раскалывании.

Часть 7. Определение плотности затвердевшего бетона.

Часть 8. Определение водонепроницаемости бетона.
EN 12620

Заполнители для бетона.
EN 12878

Пигменты на основе цемента и извести.

Спецификация и методы испытаний.
EN 13055

Легкие заполнители для раствора и бетона.
EN 13263

Микрокремнезем. Определение, требования и контроль качества.
EN 13577

Качество воды. Определение содержания агрессивного диоксида углерода.
EN 45501

Метрология неавтоматического весового оборудования.
ISO 2859:1989

Процедура отбора проб на требуемый уровень качества.
ISO 3951: 1989

Процедура отбора проб и схема оценки по проценту несоответствия.
ISO 4316

Поверхностно активные вещества (ПАВ). Определение показателя рН потенциометрическим методом.
ISO 7150-1,2

Качество воды. Определение содержания аммония.

Часть 1,2. Спектрометрические методы.

ISO 7980

Качество воды. Определение содержания кальция и магнезиальных солей.

Атомный абсорбционный спектрометрический метод.
DIN 4030-2

Оценка агрессивности воды, почвы и газов по их агрессивности по отношению к бетону.

^ Часть 2. Отбор проб воды и почвы.
ASTM С 173

Определение содержания воздуха в бетонной смеси. Объемный метод.
OILM R 117

Измерительные системы для жидкостей.
^ 3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СИМВОЛЫ
3.1. Термины
3.1.1. Бетон: материал, получаемый путем смешивания вяжущего, крупного и мел заполнителя и воды, различных добавок, структура которого, определяющая его свойства

формируется вследствие процесса гидратации вяжущего.
^ 3.1.2. Бетонная смесь: бетон, находящийся в пластичном состоянии, перемешивание компонентов которого, однако, закончено. Смесь может быть уплотнена тем или и методом.
^ 3.1.3. Затвердеваний бетон: бетон в камневидном состоянии, имеющий определенную механическую прочность.
3.1.4. Бетон, приготовленный на стройплощадке: бетон, дозировка и перемешивание

составляющих которого выполняется самим производителем работ.
^ 3.1.5. Товарный бетон: бетон, приготовленный в стационарах или мобильных смесителях и транспортируемый в пластичном состоянии к месту применения (к потребителю)
^ 3.1.6. Сборный бетон и железобетон: изделия или конструкции, изготавливаемые на заводах или полигонах и далее транспортируемые к месту монтажа или установки.
^ 3.1.7. Обычный бетон: бетон, имеющий плотность в сухом состоянии в пределах 2000...2600 кг/м3.
3.1.8 Легкий бетон: бетон, имеющий плотность в сухом состоянии в пределах

800...2000 кг/м3. Приготавливается с использованием легких заполнителей полностью

частично.
^ 3.1.9 Тяжелый бетон: бетон с плотностью в сухом состоянии выше, чем 2600 кг/м3
3.1.10 Высокопрочный бетон: обычный бетон класса по прочности С50/60 и выше или легкий класса LC 50/55 и выше.
^ 3.1.11 Бетон заданного качества: бетон, требуемые характеристики которого задаются потребителем, при этом изготовитель бетона несет ответственность за обеспечение этих требований
^ 3.1.12 Бетона заданного состава: бетон, состав которого начитается потребителем, при этом изготовитель несет ответственность за соблюдение этого состава, но не несет ответственности за обеспечение
^ 3.1.13. Стандартный бетон: бетон заданного состава, который определен стандартом

(производственными нормами), действующим в месте применения бетона.
^ 3.1.14. Семейство бетонов: группа бетонов, для состава которых установлены и задокументированы достоверные зависимости между соответствующими характеристиками (например, между Ц/В и прочностью), и которые приготавливаются с использованием цементов одного вида (типа) и класса, прочности (активности) от одного производителя и заполнителей одного вида и геологического происхождения (дробленого или недробленого).

^ 3.1.15. Один кубометр бетона: количество свежеприготовленного бетона, который после

уплотнения по технологии в соответствии с требованиями стандарта EN12350-6

занимает объем 1 м3
3.1.16. Автобетоносмеситель: смесительное оборудование, смонтированное на самоходном шасси, позволяющее обеспечить тщательное перемешивание и поддержание гомогенного состояния бетонной смеси на период транспортировки.
3.1.17. Возбудитель: устройство, вмонтированное в емкость на самоходном шасси, позволяющее поддерживать бетонную смесь в гомогенном состоянии на период транспортировки.
3.1.18. Автобетоновоз: транспортное средство, используемое для перевозки бетонной

смеси в емкости без ее возбуждения или перемешивания во время движения.
3.1.19. Замес: количество свежеприготовленного бетона, перемешанного за один операционный цикл для смесителей циклического действия.
3.1.20. Загрузки: количество бетона перемешанного и перевезенного автобетоносмесителем за одну ездку (обычно это один или несколько замесов).
3.1.21. Доставка: процесс транспортировки бетонной смеси от производителя к заказчику

или потребителю.
3.1.22. Добавка химическая: вещество, вводимое в состав бетона в процессе перемешивания смеси в небольшом количестве (относительно массы цемента) для изменения свойств

бетона в пластичном или затвердевшем состоянии.
^ 3.1.23. Добавка минеральная: дисперсный неорганический материал, вводимый в бетон

для улучшения его характеристик или получения специального качества.

Применяются два вида минеральных добавок:

- инертные (или почти инертные) — тип I;

- пуццолановые или с замедленной реакцией гидратации (активные добавки) — тип II.
3.1.24 Заполнитель: материал, состоящий из отдельных частиц природного и искусственного происхождения (дробленных и недробленых), миниральный состав которого позволяет его применение в бетоне.
^ 3.1.25 Плотный заполнитель: заполнитель из материала со средней плотностью в куску в пределах 2000…3000 кг/м3, определенный по EN 1097-6.
3.1.26. Легкий заполнитель: заполнитель из материала, имеющего плотность в куске определенную по EN 1097-6, ниже 2000 кг/м3, или насыпную плотность ≤1250 кг/м3 по EN

1097-3.
^ 3.1.27. Тяжелый заполнитель: заполнитель с плотностью выше 3000 кг/м3, по EN 1097-6.
3.1.28. Цемент (гидравлическое вяжущее): тонкодисперсный неорганический материал,

который при затворении с водой образует тесто, которое схватывается и твердеет вследствие реакций гидратации и после затвердения сохраняет свою прочность и стабильность в

атмосфере и под водой.
^ 3.1.29. Общее количество воды — это сумма: воды, добавляемой при затворении смеси;

воды, содержащейся в заполнителе (в порах и адсорбированной на поверхности); воды,

вводимой вместе с добавками (модификаторами и минеральными, если они применяются

в виде раствора или суспензии); воды, вводимой в бетон со льдом (иногда применяется

для охлаждения смеси и снижения экзотермии) или при пропаривании.
^ 3.1.30. Эффективное содержание воды: разница между общим количеством воды в свежеприготовленном бетоне и количество воды, поглощенной заполнителем (на единицу

объема).
^ 3.1.31. Водо-цементное отношение: отношение эффективного количества воды к массе

цемента в свежеприготовленном бетоне.
3.1.32. Характеристическая (нормативная) прочность: значение прочности бетона с обеспеченностью 0,95 от всех результатов определений прочности для данного класса.
^ 3.1.33. Вовлеченный воздух: микроскопические пузырьки воздуха, искусственно вводимые в бетон в процессе перемешивания, обычно с использованием поверхностно активных веществ; размер пузырьков колеблется от 10 до 300 мк в диаметре.
^ 3.1.34. Захваченный воздух: воздух, образующий поры в бетоне в результате механического перемешивания смеси.
3.1.35. Строительная площадка: место, где ведутся строительные работы.
^ 3.1.36. Технические условия: окончательный документ, выданный производителю и со-

держащий требования по обеспечению эксплуатационных характеристик бетона или его

состава.
3.1.37. Проектировщик: лицо или организация, формирующие требования к бетонной

смеси или затвердевшему бетону.
3.1.38 Поставщик: лицо или организация, поставляющая товарный бетон на основании контракта.
3.1.39 Изготовитель: лицо или организация, занятая производством товарного бетона.
3.1.40 Потребитель: лицо или организация, ведущая работы на стройплощадке с применением товарного бетона.
^ 3.1.41. Срок эксплуатации: период, в течении которого качество бетона в конструкции

отвечает проектным требованиям при выполнении правил эксплуатации здания или сооружения.
^ 3.1.42. Первичные подборы и испытания: разработка и испытание серии составов бетона

в пластичном и затвердевшем состоянии до применения бетона в реальной конструкции

или объекте с целью определения производственных составов, обеспечивающих выполнение проектных требований к бетону здания или сооружения.
^ 3.1.43. Испытание на соответствие: выполняемые производителем для оценки соответствия характеристик бетона заданным требованиям.
3.1.44. Оценка соответствия: систематическая проверка допустимости отклонений в

производственном процессе и готовой продукции для оценке соответствия заданным требованиям.
^ 3.1.45. Аудиторские испытания: испытания, выполняемые под ответственность органа

по сертификации с целью проверки достоверности данных производственного контроля.
^ 3.1.46. Воздействие окружающей среды: не силовое воздействие на бетон в конструкции

или сооружении, вызванное атмосферными или иными проявлениями, приводящие к изменению структуры бетона или состояния арматуры.
3.1.47. Поверка: изучение и анализ данных с целью подтверждения выполнения заданных

требований.
3.2 Символы и обозначения:

ОХ - условный класс среды эксплуатации при отсутствии риска коррозионных

воздействий на бетон и арматуру;
ХС - то же, при наличии опасности карбонизации;
XD - то же, при действии хлоридов, содержащихся в атмосфере и сточных водах;
XS - то же, при действии хлоридов, содержащихся в морской воде;
XF - то же, при действии замораживания — оттаивания;
ХА - то же, при действии химических агентов;
SI до S5- обозначение марок бетонной смеси по осадке конуса.
V0 до V4 – то же, при испытании по Вебе.
С0 до С3 – то же, по степени уплотнения;
F1 до F6 – то же, по расплыву смеси;


С…./С… - обозначение по прочности обычного бетона;
LC…/… - то же, легкого бетона;
f ck.cyt - характеристическая (нормативная) прочность при испытании на сжатие цилиндрических образцов;
f ck.cyt - то же, но расчетная;
f ck.cube - характеристическая (нормативная) прочность при испытании

на сжатие образцов- кубов;
f cm - то же, но расчетная;
f cm – то же, но в возрасте j суток;

f ci - частный (индивидуальный) результат испытания на прочность при сжатии;
ftk - характеристическая (нормативная) прочность бетона при испытании на растяжение при раскалывании;
f tm - среднее значение прочности при испытании на растяжение при раскалывании;
f ti - то же, но частный результат;
D - класс легкого бетона по плотности;
Dmax - максимальный номинальный размер крупного заполнителя;
СЕМ - обозначение класса цемента по стандарту серии EN 197;
σ - стандартное отклонение (определяемое обработкой не менее 35 результатов испытаний);

s15- стандартное отклонение (определяемое обработкой не менее 15 результатов испытаний);

AQL - допустимый качественный уровень (acceptance quality level) по стандарт) ИСО (ISO) 2859-1.
4. Классификация

4.1 Классы сред эксплуатации
Под средами эксплуатации понимается сумма химических, физических и механических воздействий, которым подвергается бетон в процессе эксплуатации и которые не учитываются в проекте в зависимости от места расположения здания или сооружения и ожидаемых воздействий.

Агрессивность сред оценивается по классам. Классы сред с подразделением на ин­дексы по возрастанию агрессивности указаны в таблице 1.

Характер воздействия в зависимости от класса среды оценивается по возрастающей степени.

Бетон может быть подвержен агрессивным воздействиям в комбинации сред, перечисленных в таблице 1. Приведенная классификация не исключает применение агрессивных воздействий на бетон в каких-либо средах, что должно быть оговорено в проекте и которые потребуют особых мер защиты бетона и арматуры, например, использование нержавеющей стали или специальных защитных покрытий.

При одновременном воздействии агрессивных сред различных по индексам, но од­ного класса, применяются требования, относящиеся к среде с более высокими показате­лями агрессивности, если проектировщик не укажет иначе.

Среды эксплуатации

Таблица 1

Индекс

Среда эксплуатации

Примеры

1

2

3

1. Среда без признаков агрессии

ХО

Для бетона без арматуры и закладных деталей: все среды кроме воздействия замора­живания-оттаивания, истирания или химической агрессии. Для железобетона: очень сухая

Внутри сухих помещений

2. Коррозия вследствие карбонизации

ХС1

Постоянно сухая или постоянно сырая среда эксплуатации

Внутри помещений с низкой влажностью. Бетон постоянно под водой

ХС2

Влажная, иногда сухая

Бетонная поверхность подвергается длитель­ному увлажнению. Большинство фундаментов

ХСЗ

Умеренно влажная (влажные помещения, влажный климат)

Бетон внутри помещений с умеренной влажно­стью. Бетон на открытом воздухе, но защищен от до­ждя.

ХС4

Попеременное увлажнение и высушивание

Бетонная поверхность периодически имеет контакт с водой

3. Коррозия вследствие действия хлоридов (кроме морской воды)

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов, включая соли, применяемые как антиобледенители, агрессивная среда классифицируется по следующим показателям:

XD1

Умеренная влажность

Бетон подвергается воздействию аэрозолей, содержащих хлориды

XD2

Влажная, иногда сухая

Плавательные бассейны. Бетон подвергается действию промышленных вод, содержащих хлориды

XD3

Попеременное увлажнение и высушивание

Покрытие дорог, тротуаров, мостов

4. Коррозия, вызванная действием морской воды

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию морской воды или аэрозолей морской во­ды, агрессивная среда классифицируется по следующим показателям:

XS1

Воздействие солей, но без прямого контакта с морской водой

Береговые сооружения

XS2

Постоянно находящийся в воде

Фундаменты морских сооружений

XS3

Приливная зона, действие соленых брызг, волн

Части морских сооружений в зоне переменного уровня воды



Примечание: классификацию морской воды по химической агрессии следует принимать по территориальным строительным нормам в зависи­мости от географического региона

5. Коррозия, вызванная попеременным замораживанием и оттаиванием

При действии попеременного замораживания и оттаивания агрессивная среда классифицируется по следующим признакам:

XF1

Умеренное водонасыщение без антиобледенителей

Вертикальные поверхности зданий и сооруже­ний при действии дождя и мороза

XF2

Умеренное водонасыщение с применением антиобледенителей

Вертикальные поверхности транспортных со­оружений

XF3

Сильное водонасыщение без антиобледенителей

Горизонтальные поверхности дорог и других сооружений при действии дождя и мороза

XF4

Сильное водонасыщение (в том числе морской водой) с применением антиобледените­лей

Горизонтальные поверхности дорог и мостов, ступени наружных лестниц и др. Зона пере­менного уровня для морских сооружений при действии мороза

6. Химическая агрессия

При действии химических агентов из почвы, грунтовых вод, как это представлено в табл. 2, коррозионная среда классифицируется по следую­щим признакам:

ХА1

Незначительное присутствие агрессивных агентов по табл.2




ХА2

То же, умеренное по табл. 2




ХАЗ

То же, сильное по табл. 2




Примечание: агрессивное воздействие должно быть дополнительно изучено в случае: превышены пределы содержания химических агентов по табл. 2;

  • действуют химические агенты не указанные в табл. 2;
    химического загрязнения почвы и воды;

  • высокая скорость течения воды, содержащей химические агенты по табл. 2.


Данные для сред эксплуатации с химической агрессией (ХА) по концентрации химических агентов, приведены в таблице 2 и относятся к температуре среды +5..20 0С и умеренной скорости воды.

Специальный анализ должен быть проведен в случае, когда показатели среды экс­плуатации выходят за пределы цифр, указанных в таблице 2, или когда воздействует среда с иными химическими веществами, нежели те, которые указаны в таблице 2, или когда сооружения омываются сильным потоком воды, содержащим химические вещества, при­веденные в таблице 2.

Таблица 2

Химагенты

Метод определения, стандарт

Среды







XA1

XA2

ХАЗ

Грунтовые воды

SO4-2 мг/л в воде

EN 196-2

>200 <600

> 600 <3000

>3000 <6000

рН

ISO 4316

<6,5 >5,5

> 5,5 >4,5

>4,5 >4,0

СО2 мг/л агрессивный

EN 13577

>15 <40

> 40 <100

> 100 до насыщения

NH+4 мг/л

ISO 7150

>15

<30

> 30 <60

> 60 <100

Mg 2+ мг/л

ISO 7980

>300 <1000

> 1000 <3000

> 3000 до

насыщения

Грунт

S04 -2 мг/л 1)

EN 196-2 2)

>2000 < 3000 3)

> 3000 3) < 12000

> 12000 < 24000

Кислотность

мл/кг

DIN 4030-2

> 200

не встречаются

1) Для глинистых грунтов и проницаемостью ниже 10-5 м/с может быть применен более низкий класс

2) Метод испытания предписывает использовать кислотную (HCI) вытяжку SO 4" , водная вытяжка может быть использована вместо, если имеется опыт применения бетона в дан­ном месте.

3) При опасности накопления сульфатных ионов в бетоне при попеременном высыхании-увлажнении или капиллярном подсосе значение 3000 мг/л следует заменить на 2000 мг/л.
4.2 Бетонная смесь

4.2.1 Марки по консистенции

Классы по консистенции даны в таблицах 3, 4, 5, 6.

Таблица 3 Таблица 4

Марки по осадке конуса Марки по Вебе

Класс

ОК, мм




Класс

Жесткость по Вебе, сек

S1

10 ...40




VO

> 31

S2

50…90




VI

30...21

S3

100 ...150




V2

20 ...11

S4

160 ...210




V3

10. ..6

S5

>220




V4

5...3


Таблица 5 Таблица 6

^ Марки по уплотнению Марки по расплаву смеси


Марка

Степень уплотнения




Марка

Расплыв, диаметр, мм

СО

>1,46




F1

>340

С1

1,45 ...1,26




F2

350 ...410

С2

1,25 ...1,11




F3

420 ...480

С3

1,10... 1,04




F4

490...550










F5

560. ..620










F6

>620


Примечание: Марки в таблицах 3...6 напрямую не связаны. В отдельных случаях марка может назначаться по заданному (при подборе состава) значению (за пределами данных таблицы). Для бетонов, уплотняемых по специальным технологиям, консистенция смеси не классифицируется.

^ 4.2.2. Марки по максимальному размеру заполнителей.

Там, где бетон классифицируется по максимальному размеру частиц заполнителя в качестве критерия (марки) следует принять верхнее значение размера частиц заполнителя наиб< лее крупной фракции в соответствии с EN12620.

^ 4.3. Затвердевший бетон

4.3.1. Марки по прочности

Классы по прочности тяжелого, особо тяжелого и легкого бетона даны в таблицах 7 и 8 Требования в п.5.2.3.1.

^ 4.3.2. Классы по плотности

Бетоны по плотности классифицируются как обычные (индекс С), легкие (LC) и особо тяжелые (НС). Определение этих бетонов должны быть даны в п.п. З.1.7., 3.1.8. и 3.1.9. Спецификация марок легких бетонов по плотности дана в табл.9.



Таблица 7

Класс по прочности

обычного и особо тяжелого бетона


Таблица 8

Класс по прочности

легкого бетона

Марка бето­на

Прочность, МПа




Марка бето­на

цилиндры

Прочность, МПа

цилиндры

кубы




цилиндры

кубы

С 8/10

8

10




LC8/9

8

9

С 12/15

12

15




LC12/13

12

13

С 16/20

16

20




LC 16/18

16

18

С 20/25

20

25




LC 20/22

20

22

С 25/30

25

30




LC 25/28

25

28

С 30/37

30

37




LC 30/33

30

33

С 35/45

35

45




LC 35/38

35

38

С 40/50

40

50




LC 40/44

40

44

С 45/55

45

55




LC 45/50

45

50

С 50/60

50

60




LC 50/55

50

55

С 55/67

55

67




LC 55/60

55

60

С 60/75

60

75




LC 60/66

60

66

С 70/85

70

85




LC 70/77

70

77

С 80/95

80

95




LC 80/88

80

88

С 90/1 05

90

105













С 100/1 15

100

115














Примечание: Стандартный цилиндр имеет диаметр 150 мм и высоту 300 мм, куб имеет раз­мер ребра 150мм.

Для особых случаев допускается принимать промежуточные значения классов, если это до­пускается соответствующими стандартами. Соотношения между кубиковой и цилиндриче­ской прочностью могут быть иными, если это статистически надежно установлено.
Таблица 9

Марка по плотности

LC1,0

LC1,2

LC1,4

LC1,6

LC1,8

LC2,0

Плотность, кг/м3

>800 но <1000

> 1000 но <1200

> 1200 но <1400

> 1400 но <1600

> 1600 но <1800

> 1800 но <2000

Примечание: Плотность легких бетонов может быть задана, как проектная характеристика при подборе состава.

^ 5. Технические требования к бетону

5.1 Требования к составляющим материалам

5.1.1. Общие положения

Составляющие материалы не должны содержать вредных примесей в количествах, могущих вызвать снижение долговечности бетона и коррозию арматуры и должны быть пригодны к применению в бетоне.

5.1.2. Цемент

Следует использовать цементы стабильного состава. Стабильность устанавливается в соответствии с требованиями стандарта EN 197-1.
5.1.3. Заполнители
Обычные и особо тяжелые заполнители должны соответствовать стандарту EN 1220, легкие заполнители - ЕМ 13055-1.

Заполнители, извлеченные промывкой из неиспользованного (остаточного) незатвердевшего бетона находятся за рамками требований настоящего стандарта, они могут

использоваться под ответственность производителя повторно при следующих условиях:

• заполнитель должен быть разделен на крупные и мелкие фракции;

• порода извлеченных заполнителей должна быть такой же, как и в основном объеме бетона;

• объемы повторно используемых заполнителей в общем объеме бетонной смеси должны быть небольшими.
5.1.4. Вода затворения
Количество воды затворения должно соответствовать требованиям стандарта EN 1008:1996.

Допускается применение в бетоне воды после промывки бетоносмесительного

оборудования и транспортных средств при условии ее очистки до кондиции, определяемых требованиями стандарта EN 1008, приложение А
5.1.5 Добавки химические Добавки химические (см. п.3.1.22) должны соответствовать

стандарту EN 934-2.
5.1.6 . Добавки минеральные

Добавки минеральные (см. п. 3.1.23.) не должны содержать вредных примесей в

количествах, могущих оказать влияние на долговечность бетона или вызвать коррозию

арматуры. Должны использоваться только добавки, совместимость которых с составляющими бетона экспериментально подтверждена.

Качество добавок типа 1 (инертных) должно соответствовать требованиям стандартов:

- минеральные наполнители — EN 1260

- пигменты — EN 12878.

Качество добавок типа II (слабогидравлические) должно соответствовать требованиям стандартов:

- зола-унос EN 450,

- микрокремнезем — EN 13263.
5.2. Основные требования к составу бетона
5.2.1. Общие положения

Состав бетона должен быть подобран таким образом, чтобы в затвердевшем виде

его характеристики соответствовали всем эксплуатационным требованиям к конструкции,

а на стадии приготовления и укладки удовлетворяли технологические требования.

К основным требованиям следует отнести удобоукладываемость смеси, плотность, прочность, долговечность, обеспечение защиты закладных деталей и арматуры от коррозии.

Свойства бетонной смеси должно отвечать выбранной технологии бетонных работ.

Примечание 1. Состав бетонной смеси должен обеспечивать минимальное ее расслоение

и водоотделение. Для бетона заданного стандартизированного состава подбор его составляющих должен быть ограничен:

- природными плотными заполнителями;

- минеральными добавками в порошкообразной форме, которые не учитываются при

определении расхода цемента и В/Ц;

- химическими добавками, за исключением воздухововлекающих.

Состав должен отвечать критерию приемки составов для первичных подборов данных в приложении А5.
Примечание 2. Территориальные нормы могут содержать перечень видов и классов местных материалов с установленными свойствами для приготовления бетона.
Примечание 3. Требуемое качество бетона в конструкции может быть достигнуто только

при тщательном соблюдении требований технологии бетонных работ. Поэтому, дополнительно к требованиям настоящего стандарта, могут быть сформулированы дополнительные требования касательно транспортировки, укладки, уплотнения и ухода за свежеуложенным бетоном.
Выполнение этих требований оказывает решающее влияние на качество бетона и

конструкции (см. также Евростандарт 13670-1 «Производство бетонных работ» и другие

подобные документы). Качество выполнения бетонных работ создает некоторые неопределенности в обеспечении надежности работы конструкции, это обязательно учитывается введением в расчетные характеристики бетона коэффициента запаса по материалу (см. Евростандарт ENV 1992-1-1).
5.2.2. Тип цемента

Тип цемента должен выбираться с учетом технологии производства работ, вида

конструкций (неармированная, арматура обычная или предварительно напряженная), экзотермии в процессе твердения, условий твердения (в частности тепловой обработки),

размеров конструкции и климатических характеристик, назначения сооружения, агpecсивности среды эксплуатации (см. п.4.1.), щелочно-реакционной способности заполните

ля.
5.2.3. Заполнители
5.2.3.1. Общие положения
Тип заполнителя, гранулометрия, вид зерна, его характеристика, в том числе лещадность, морозостойкость, истираемость, ограничения по содержанию пылевидных примесей должны выбираться с учетом технологии производства работ, назначения сооружения, условий эксплуатации, а при обнажении заполнителя с учетом способа обнажения и инструментов по обработке поверхности.

Максимальный размер заполнителя Dmax должен назначаться исходя из обеспечения толщины защитного слоя и минимальных размеров бетонируемых сечений.
5.2.3.2. Песчанно-гравийная смесь
Не рассеянный заполнитель или песчано-гравийная смесь согласно EN 12620 может использоваться только для бетонов класса менее С 12/13.
5.2.3.3. Отмытый заполнитель
Заполнитель, полученный из бетонной смеси путем ее промывки может использоваться вновь для приготовления бетона. Неразделенный по фракциям отмытый заполнитель может использоваться в объеме не более 5% от общего объема заполнителя. Если это количество более 5%, то такой заполнитель должен быть разделен на крупные и мелкие фракции, и состоять из тех же пород, что и основной объем заполнителя. Качество добавляемого заполнителя должно соответствовать требованиям EN 12620.

5.2.3.4. Стойкость против щелочной реакции
В случае если имеются подозрения на чувствительность заполнителя к щелочной

реакции (содержания N20 или К2О в цементе или других составляющих) и бетон подвержен воздействию влаги, необходимо предпринять действия, предупреждающие разрушение заполнителя вследствие такой реакции,

Примечание: Карьеры, где добывается заполнитель с реакционной способностью к щелочам, должны быть доподлинно известны. Меры, предпринимаемые в различных странах

для предупреждения негативных последствий использования таких заполнителей, изложены в обзоре CEN CR 1901.
5.2.4. Повторное использование воды
Оборотная вода, образуемая на заводах товарного бетона (мытье оборудования, транспорта и др.) может применяться при приготовлении бетона при условии выполнения

указаний приложения А, евростандарта EN 1008:1996.
5.2.5. Использование минеральных добавок
5.2.5.1. Общие положения
Количество добавок (тип 1 и тип II) должно определяться первичным подбором состава бетона (см. Приложение А). Добавки не должны ухудшать свойства бетона и не инициировать коррозию арматуры.
Примечание 1. Следует принимать в расчет влияние добавок на технологические качества бетонной смеси и, кроме прочности, на другие характеристики затвердевшего бетона.
Введение добавок типа II в соответствии с п. 5.1.6. может быть уточнено при определении расхода цемента и величины водо-цементного отношения при установлении надежных зависимостей. Для золы-унос и микрокремнезема их введение для снижения расхода цемента может быть учтено использованием коэффициента К (К-фактор) (см. ниже п. 5.2.5.2.).

Объем вводимых добавок (тип 1 и II) должен определяться из требований обеспечения необходимой долговечности бетона не ниже, чем бетона без добавок. Если эффективность введения добавок оценивается по критерию эквивалентных эксплуатационных характеристик (см. п.5.2.5.3) или модифицированному К-фактору или повышенной величине К-фактора, определяемого по п.п. 5.2.5.2. и 5.2.5.3, или применении других видов минеральных добавок, включая добавки типа I, или комбинации добавок, во всех случаях должны быть установлены надежные экспериментальные зависимости между основными характеристиками бетонной смеси и затвердевшего бетона и количеством вводимых добавок.
Примечание 2. Пригодность добавок должна быть подтверждена:

европейским техническим свидетельством со ссылкой на применение в бетоне, характеристики которого отвечают требованиям настоящего EN 206-1;

соответствующими национальными стандартами или ТУ, также с указанием на применение добавок в бетоне в соответствии с EN 206-1.

5.2.5.2. К-фактор (коэффициент эффективности)
5.2.5.2.1. Общие предпосылки
К-фактор (коэффициент эффективности) позволяет оценить эффективность введения минеральных добавок типа П: К-фактор используется при определении водо-вяжущего взамен водо-цементного отношения (см. п. 3.1.31) в формуле:
Вода

---------------------

Цемент + К добавки
Количество добавки через К-фактор может учитываться при определении минимального содержания цемента (см. п. 5.3.2).

Численное значение К зависит от типа добавки.

К-фактор для золы-унос и кремнезема определяется: для золы-унос по EN 450,

микрокремнезема — по EN 13263 при цементе типа CEMI по стандарту EN 197-1. При

иных типах цементов и других добавках К-фактор также может применяться, если получены экспериментально надежные взаимозависимости.
5.2.5.2.2. К-фактор при использовании золы-унос по EN 450
Максимальное содержание золы унос, которое учитывается как заменитель при определении В/Ц, не должно превышать 0,33 от массы цемента.

Примечание: если вводится большое количество золы-унос, то излишек следует рассматривать как инертную добавку типа I, не учитывая при определении расхода цемента или минимального содержания цемента.

Следующее значение К -фактора разрешается использовать по EN 197-1 при применении цемента типа:

СЕМ-1 класса 32,5

СЕМ-1 класса 42,5 и выше

Расход цемента, указанный в п. 5.3.2 для бетонов, эксплуатирующихся в соответствующих средах, может быть снижен на величину, получаемую путем умножения максимального значения К на минимально допустимое содержание цемента (например, 200 кг/м3) при условии, что количество вяжущего вещества (цемент+ зола-унос) должно быть не ниже требуемой в п. 5.3.2 величины.
Примечание: Использование К - фактора не рекомендуется при применении золы-нос в

сочетании с сульфатостойкими цементами СЕМ1 при наличии вероятности сульфатной

коррозии (среды ХА2 и ХАЗ, см. табл. 1 п.6).,
^ 5.2.5.2.3. К - фактор при применении микрокремнезема (МК) по EN 13263.
Вводимое количество МК учитывается как заменитель цемента для снижения его

расхода, но при условии, что по отношению к цементу содержание МК должно быть не

более МК/Ц ≤ 0,11. Если вводится большое количество МК, то избыток его рассматривается как инертная добавка типа 1, т.е. не учитывается при вычислении водо-вяжущего отношения с использованием К - фактора (п.5.2.5.2.1).При применении цемента типа СЕМ 1 (EN 197-1) в сочетании с МК:

- при В/Ц ≤ 0,45, водоцементное отношение вычисляется при значении К=2;

-при В/Ц > 0,45, значение также применяется равным 2, за исключением сред эксплуатации бетона ХС и XF (см. таблицу 1), в этом случае применяется K=l.

Общий расход вяжущего, определяемый по формуле Ц+К МК должно быть не менее минимальной величины, указанной в п. 5.3.2, для соответствующих сред эксплуатации.

Если минимальный расход цемента в бетоне для соответствующих сред эксплуатации составляет 300 кг/м3 и ниже, то эту величину при введении МК разрешается уменьшить не более чем на 30 кг/м3, независимо от значений, полученных путем указанных выше вычислений.
5.2.5.3. Концепция обеспечения эквивалентных эксплуатационных характеристик

Если сертифицированная минеральная добавка используется в сочетании с высококачественным вяжущим, свойства которого изучены для данного случая применения и документально оформлены, то возможны отклонения от требований по минимальному содержанию цемента в бетоне и максимальной величине В/Ц. При этом экспериментально

должно быть подтверждено, что свойства применяемого вяжущего в сочетании с минеральной добавкой обеспечивают эквивалентные, т.е. такие же эксплуатационные характеристики и долговечность бетона, что и бетона, приготовленного на цементе без минеральных добавок.

В соответствии с требованиями в п. 5.2.5.1. особенно важно обеспечение долговечности для агрессивных сред эксплуатации (см. также 5.3.2).

Оценка долговечности должна производиться в соответствии с указанием Приложения Е для одинаковых сред эксплуатации. При производстве бетона с учетом этих указаний длительные испытания должны быть поставлены на сериях образцов, изготовленных из бетона с различными сочетаниями содержания добавок и цементов. Только располагая всеми этими данными, можно быть уверенным, что бетон с добавками имеет эквивалентные эксплуатационные характеристики, что и бетон без добавок (см. также примечание 2, п. 5.2.5.1).
5.2.6. Применение химических добавок

Общий объем химических добавок в случае их применения в качестве отдельной

составляющей при приготовлении бетона, не должен превышать доз, указанных производителем, и в любом случае не более 5% от массы цемента, если отсутствуют надежные подтверждения обеспечения долговечности бетона при повышенных дозировках добавок.

Если объем вводимой добавки менее 0,2% от массы цемента, ее следует вводить только с водой затворения для обеспечения ее равномерного распределения по всему объему бетона.

Если количество жидкой добавки превышает 3 л на один кубометр бетона, это количество воды следует учитывать при вычислении водоцементного отношения.

При превышении этой дозировки необходимо иметь надежные доказательства

обеспечения долговечности бетона с добавкой.

Если используется несколько добавок, их совместимость должна быть проверена

при первичных подборах составов (испытаниях) бетона.
Примечание: Бетонная смесь с подвижностью > S4, V4 ~F4 или СЗ (см. табл. 3, 4, 6, 5)

должны приготавливаться с сильными водопонижающими /пластифицирующими добавками.
5.2.7. Содержание хлоридов
Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах

хлорид-ионов к массе цемента не должно превышать значений, указанных в табл. 10.
Таблица 10

Бетон

Марка по содержанию хлоридов 1)

С1 в % от массы цемента 2)

Нормированный бетон

С/1

1,0

Железобетон

С/04

0,4

С/04

0,4

Перенапряженный

железобетон

С/01

0,1

С/02

0,2


Марка по максимально-допустимому содержанию хлоридов назначается в зависимости от условий эксплуатации сооружения.

В случае применения цемента в сочетании с минеральными добавками типа II содержание хлоридов подсчитывается по отношению к сумме масс цемента и минеральной добавки.
Хлористый кальций и добавки на основе хлоридов не допускается применять для изготовления конструкций, содержащих закладные детали, обычную или напрягаемую арматуру.

Содержание хлоридов может определяться:

- подсчетом предельных значений содержания хлоридов, которые разрешены стандартами на составляющие бетонной смеси или на основе данных сопроводительной документации, которые указывает поставщик, каждой составляющей бетонной смеси;

-подсчетом содержания хлоридов в составляющих материалах ежемесячно, как среднее из суммы средних значений последних 25 измерений плюс 1,64 умноженное на стандартные отклонения, посчитанные для каждой составляющей бетонной смеси.

Примечание: Последний метод применяется для заполнителей морского происхождения и в тех случаях, когда нет сведений о содержании хлоридов в поставленных материалах.
5.2.8 Температура бетона
Температура бетонной смеси должна быть не ниже +5оС, как для поставляемого товарного бетона, так и для бетонной смеси, приготавливаемой на стройплощадке (в момент укладки). Требования по охлаждению или подогреву смеси в случае необходимости должны быть согласованы между заказчиком и изготовлением.
^ 5.3 Требование к бетонам с учетом сред эксплуатации
5.3.1 Общие положения

Требования к составам бетонов и их эксплуатационным характеристикам зависит от задаваемого срока службы бетонного изделия, железобетонной конструкции или сооружения.
5.3.2 Предельные значения соотношений составляющих бетона

Поскольку до сего времени нет согласованных Евростандартов по испытанию бетона на долговечность в различных средах эксплуатации, данный стандарт EN-206-1 требования по обеспечению долговечности определяет в терминах предельных пропорций составляющих бетона.

Примечание 1: Из-за ограниченного объема данных, отражающих приятную в данном стандарте классификацию сред эксплуатации, относительно местных условий следует применять национальные нормы и рекомендации в части составов и характеристик бетона, обеспечивающих выполнение требований по долговечности с учетом географических и климатических данных.

Требования по обеспечению долговечности бетона для каждого класса среды экс­плуатации должны включать:

  • разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона:

  • максимально допустимую величину В/Ц;

  • минимально необходимое содержание цемента;

  • минимальный класс бетона по прочности на сжатие

и в случае необходимости:

- минимальное воздухововлечение.

Примечание 2: Водо-цементное отношение следует назначать с шагом 0,05, содержание цемента с шагом 20 кг/м3, класс бетона по таблице 7 для тяжелого бетона и для легкого по таблице 8. Предельное значение некоторых параметров бетонной смеси для различных классов сред эксплуатации даны в приложении F (информативное). Сведения даны применительно к цементу типа СЕМ I.

Примечание 3: Требования должны назначаться исходя из необходимости обеспечения срока надежной эксплуатации бетона в конструкции или сооружении не менее 50 лет. Для большего или меньшего расчетного срока эксплуатации могут применяться более жесткие или менее жесткие требования по граничным характеристикам. В этих случаях для некоторых бетонов или при наличии дополнительных требований по защите от коррозии арматуры в части толщины защитного слоя ( если он меньше, чем требуется по EN 1992-1) могут быть приняты дополнительные меры на основании указаний территори­альных или национальных стандартов.

Если состав бетона подобран по граничным значениям требований для данных условий эксплуатации, то в процессе эксплуатации проблем с долговечностью не возникнет при условии что:

  • бетон тщательно уложен и уплотнен, обеспечено его влажностное выдерживание в
    соответствии со стандартом EN 13670-1 «Бетонные работы» или другими документа­
    ми и с учетом климатических условий;

  • сооружение эксплуатируется в тех же средах, для которых были рекомендованы граничные значения характеристик;

  • обеспечены необходимые защитные слои бетона по отношению к арматуре в соответствии с требованиями EN 1992-1;

  • осуществляется профилактический ремонт сооружения.

^ 5.3.3. Методы оценки эксплуатационной надежности на основе экспериментальных данных

Данные по долговечности бетона в реальных сооружениях в конкретных климати­ческих и географических условиях могут быть использованы для составления Численных моделей эксплуатационного поведения вновь возводимых сооружений. Более подробная информация содержится в приложении J. Возможно также использование прогнозных оценок на основе анализа данных поведения железобетонных конструкций в конкретных условиях эксплуатации.

5.4. Бетонная смесь. Технические требования
5.4.1 Подвижность (консистенция) бетонной смеси
Определение подвижности бетонной смеси по осадке конуса производится в соот­ветствии стандартам EN 12350-2, жесткости по Вебе - EN 12350-3, по степени уплотнения - EN 1230-5 или по иным согласованным между заказчиком и производите­лем методикам.

Примечание: В виду слабой чувствительности приведенных методик за рамками неко­торых значений, рекомендуется применять указанные способы определения подвижно­сти в пределах следующих значений:

- Осадка конуса 10...21 см.

- Жесткость по Вебе 5.. .30 сек.

- Степень уплотнения 1,04... 1 ,46

- Расплыв смеси не более 340...620 мм.

Испытания на подвижность проводится в момент укладки бетона, а для товарного бетона в момент отгрузки потребителю.

Если бетон поставляется в автобетоносмесителе или автобетоновозе с возбудите­лем, то подвижность (консистенция) может определяться по первой порции бетонной сме­си, разгруженной на месте. После того, как выйдет примерно 0,3 м3 отбирается из потока шесть проб в подходящие емкости или контейнеры в соответствии с EN 12350-1. Проба дополнительно перемешивается и далее испытывается. Подвижность может быть задана путем указания марки по консистенции по п. 4.2.1 или, в особых случаях, по заданному проектному численному значению.

Допустимые отклонения для проектных значений по характеристикам подвижности смеси в таблице 11.
Таблица 11.

Заданные значения, диапазоны изменения

ОК, мм

Допуски, мм

<40

±10

50. ..90

±20

>100

±30

Вебе, сек

Допуски, сек.

≥11

±3

10...6

±2

≥5

± 1

Уплотнение, сте­пень Допуски

≥1,26 ±0,1

1,25 ...1,11

±0,08

≥ 1,1

±0,05

Расплыв Допуски, мм

На все значения ±30


5.4.2. Содержание цемента и водо-цементное отношение
В случае, если необходимо иметь сведения о расходе цемента, воды, миндобавок, то для этих целей могут быть использованы журнальные записи или распечатки составов отпускаемого бетона. Там, где отсутствует автоматическая распечатка составов следует использовать данные производственных журналов в соответствии с инструкциями по технологии приготовления смеси.

При определении В/Ц необходимо выполнить подсчеты на основе результатов измерений массы вводимого цемента и эффективного содержания воды (для жидких доба­вок, см. п. 5.2.6.). При определении эффективного содержания воды, следует учитывать воду адсорбированную заполнителем. Количество адсорбированной воды для плотного заполнителя следует определять в соответствии с EN 1097-6, а для легкого бетона по приложению С стандарта EN 1097-6:1997.
Этот же прием с соответствующим уточнением следует использовать если вычис­ляется отношение вода/цемент + Кх (минеральная добавка) или вода/цемент + минераль­ная добавка, см. п.5.2.5. для мелкого легкого заполнителя.

Если величина В/Ц содержания цемента или миндобавок в свежеприготовленном бетоне необходима для целей экспертизы, методы их определения должны быть согласо­ваны между заказчиком и изготовителем (см. доклад CEN, XXX).

      1. Содержание воздуха


Для обычных бетонов содержание воздуха определяется в соответствии с Евро-стандартом EN 12350-7, для легких - по американскому стандарту ASTM С 173 (легкий бетон).

Содержание воздуха нормируется по минимальному значению. Верхнее значение содержания воздуха равно минимальному, плюс 4% для всех нормируемых значений.

      1. Максимальныйи размер заполнителей


При необходимости определения максимального размера заполнителей в бетонной смеси следует пользоваться стандартом EN 933-1.

Максимальное номинальное значение крупности определяется по EN12620 и не должно быть более заданного.

^ 5.5. Требования к затвердевшему бетону

5.5.1. Прочность
5.5.1.1. Общие положения
При необходимости определения прочности бетона ее следует определять в терми­нах характеристической (нормативной) прочности с обеспеченностью 95%. Прочность определяется на образцах кубической (с ребром 150 мм) или цилиндрической (диаметр 150 мм, высота 300 мм) формы в возрасте бетона 28 дней в соответствии с требованиями стандарта EN 12390-1 и прошедших влажностное хранение в соответствии со стандартами EN 12350-1 и EN 12390-2.

При необходимости могут использоваться другие размеры образцов при наличии надежных переходных коэффициентов к образцам стандартных размеров.


        1. Прочность на сжатие


Буквенное обозначение прочности при испытании кубических образцов – fс.сube для цилиндрических – fc.cyl, в соответствии со стандартом EN 12390-3. Вид образцов для испы­таний должен быть согласован между заказчиком и изготовителем до начала строитель­ных работ. Другие методы оценки прочности также должны быть согласованы заранее.

В особых случаях при необходимости прочность бетона может определяться в воз­расте ранее, чем 28 дней или после хранения в нестандартных средах (например, в тепло­вой камере).

Характеристическая (нормативная) прочность получения по результатам испыта­ний должна быть равна или выше значений, заданных проектировщиком на основании данных табл. 7 и 8.

Если результаты испытаний на сжатие дают не репрезентативные значения, напри­мер, для бетона марки по консистенции СО, или жестче, чем марка S1, или бетон подвер­гается вакуумированию, способы испытания бетона могут быть изменены, или прочность бетона может быть определена в уже готовой конструкции, по стандарту EN 13791.

        1. Прочность на растяжение при раскалывании


Прочность на растяжение при раскалывании определяется по EN 12390-6. Если не указано по другому, прочность на растяжение при раскалывании определяется в возрасте 28 суток. Характеристическая прочность на растяжение при раскалывании по результатам испытаний должна быть выше или равна заданной прочности.


      1. Плотность


Под плотностью бетона понимается плотность бетона в высушенном состоянии. Для обычного бетона плотность находится в пределах 2000...2600 кг/м3, для особо тяже­лого бетона - более 2600 кг/м3 (см. определения). Плотность бетона измеряется в соот­ветствии с указаниями стандарта EN 12390-7. Плотность легкого бетона может быть обо­значена маркой по плотности (п.4.3.2., табл.9). Если плотность бетона задана заранее, ее отклонение от заданного значения должно находиться в пределах ±100 кг/м3.


      1. Водонепроницаемость


Там, где необходимо обеспечение требования по водонепроницаемости бетона ее следует определять по методике, согласованной между заказчиком и изготовителем. При отсутствии согласованной методики требования по водонепроницаемости могут задавать­ся косвенно через ограничения по составляющим бетонной смеси.


      1. Пожаробезопасность


Бетон, приготовленный с применением природных заполнителей в соответствии с п. 5.1.З., цемент - по п. 5.1.2., химдобавок по п. 5.1.5., минеральных добавок в соответст­вии с п. 5.1.6. и других неорганических минералов в соответствии с п. 5.1.1., может классифицироваться как «пожаровзрывобезопасный» - Еврокласс А1.
^ 6.Требования к бетону для изготовителя
6.1. Общие положения
Заказчик или проектировщик должны быть уверены, что необходимые требования к бетону, предназначенного для применения на конкретном объекте, известны изготови­телю и сформулированы в переданном ему заказе. Заказчик должен указать требования к бетонной смеси, которые должны обеспечиваться после ее доставки на стройплощадку, в части ее дальнейшей транспортировки (например, перекачки), укладки, уплотнения, вы­держивания, ухода, тепловой или иной обработки, в том числе и специальные требования, например, получения архитектурных поверхностей.

Формируя требования к бетону, заказчик должен иметь в виду:

- предназначение бетона в незатвердевшем и затвердевшем виде;

- условия выдерживания;

  • размеры конструкции (развитие тепловыделения в следствие экзотермии цемента);

  • условия эксплуатации и учет возможной агрессивности среды эксплуатации;

  • требования к поверхности (применение пигментов, обнажение заполнителя и др.);

  • обеспечение защитного слоя бетона по отношению к арматуре, например наибольший
    размер крупного заполнителя;

1 Согласно решению Европейской комиссии № 94/611/ЕС, опубликованному в журнале УС 2241/25 от 09.09.94, бетон, приготовленный в соответствии с вышеуказанными требованиями, может не испытываться на воспламеняемость и Пожаробезопасность.

- ограничение по использованию составляющих материалов, имея в виду возможную нестабильность свойств в зависимости от среды эксплуатации.

Примечание 1: Местные нормы могут содержать не все из вышеизложенных требований.

Технические требования к бетонам могут формулироваться как технические требо­вания к бетонам заданного качества (см. п.3.1.И.) или бетонам заданного состава (см. п. 3.1.12.).

Для бетонов заданного качества его приготовление и контроль характеристик должны выполняться с учетом положений, изложенных в разделе 4 и п.п 5.3, 5.4. и 5.5 настоящего стандарта (см. также п. 6.2), а для бетона заданного состава по п. 6.3.

Основой формулирования требований к бетону как бетону заданного качества или бетону заданного состава являются данные предварительных подборов (см. Приложение А), или информации о достаточно длительном опыте производства сопоставляемого по характеристикам бетона, принимая во внимание требования к материалам (см. п.5.1), или составам бетона (см. п.п. 5.2 и 5.3.2).

При заказе бетона заданного состава заказчик (не изготовитель) несет ответствен­ность за обеспечение требований к бетону, как в не затвердевшем, так и затвердевшем виде, содержащихся в настоящем стандарте EN 206-1.

Заказчик обязан обновлять базы данных по заданным составам бетона по мере пе­ресмотра действующей нормативной документации (см. п.9.5). Для стандартных составов эта обязанность лежит на национальном органе по стандартизации в данной области.

Примечание 2: Для бетонов заданного состава критерии соответствия базируются только на сравнении с рецептурой, предписанной заказчиком, а не на оценке эксплуатационных свойств бетона, которые заказчик намерен был достичь, задавая тот или иной состав.

^ 6.2. Требования к бетону заданного качества

6.2.1. Общие положения

Комплекс основных технических требований для изготовления бетона заданного качества изложен в п. 6.2.2. для всех классов бетона, которые при необходимости могут быть дополнены (6.2.3).

При использовании сокращенных буквенных обозначений требований к составу бетона следует пользоваться указаниями главы 11.

6.2.2. Основные требования, которые необходимо сообщить изготовителю для приготовления бетона заданного качества:

  1. необходимость обеспечения соответствия бетона стандарту EN 206-1;

  2. класс прочности на сжатие;

  3. класс среды эксплуатации (п.4.1);

  4. максимальный размер зерен заполнителя;

  5. максимальное содержание хлоридов в соответствии с таблицей 10.

Для легкого бетона:

f) марку по плотности или заданное значение плотности.
Для сверхтяжелого бетона дополнительно:

g) заданное значение плотности.
Для товарного бетона:

h) марка по удобоукладываемости или заданное значение консистенции.
6.2.3. Дополнительные требования для обеспечения долговечности бетона в сооружении с указанием методов испытания по выполнению этих требований:

- специальные требования по свойствам цементов (например, цемент с низкой экзотермией);
- специальные требования по свойствам заполнителей;

Примечание 1. Если требования по свойствам заполнителя указаны заказчиком, то предвидение возможной реакционной способности заполнителя (щелочная реакция) лежит на нем. (см. п. 5.2.3.4).
- объем воздухововлечение и другие требования для обеспечения морозостойкости бетона (см. п. 5.4.3).

Примечание 2: При указании объема воздухововлечения заказчику следует учесть поте­ри воздухововлечения при транспортировке, перекачивании, укладке бетона.


  • специальные требования по температуре бетонной смеси, если имеются отличия от
    указаний п. 5.2.8.;

  • темп набора прочности (см. табл. 12);

  • тепловыделение в процессе гидратации;
    замедление схватывания;

  • водонепроницаемость;

  • сопротивления истиранию;

  • прочность на растяжение при раскалывании (см. п. 5.5.1.3);

  • другие дополнительные требования (например, учет специальных методов укладки
    или отделки поверхностей).


^ 6.3. Технические требования к бетонам заданного состава
6.3.1. Общие положения

Комплекс основных требований, которые следует обеспечить при производстве бетона заданного состава приведен в п. 6.3.2., дополнительных в п. 6.3.3.
6.3.2. Основные требования

  1. необходимость обеспечения критериев соответствия по EN 206-1;

  2. расход (содержание) цемента;

  3. тип и класс цемента;

  4. В/Ц или марка по удобоукладываемости (или заданное значение);


Примечание: Значение В/Ц следует задавать на 0,02 меньше, чем требуемое.


  1. вид заполнителя, а в случае легкого или сверхтяжелого заполнителя - плотность заполнителя;

  2. номинальный размер заполнителя или ограничения по гранулометрическому составу;

g) вид и количество химических добавок или минеральных добавок, если они вводятся;

h) при применении добавок химических или минеральных - карьеры или поставщиков этих добавок и указания по возможности замены части цемента.
6.3.3. Дополнительные требования


  • поставщики некоторых или всех составляющих бетона;

  • дополнительные требования к заполнителю;

  • специальные указания по температуре бетонной смеси в момент поставки, если они
    отличаются от п. 5.2.8;

- прочие данные.
^ 6.4. Бетон заданного стандартного состава
Рекомендуемые рецептуры бетонов заданного состава могут быть в табличной или иной форме включены в территориальные строительные нормы (ТСН) или нормативы, действующие в месте применения бетона. Составы бетонов в этих нормах могут иметь соответствующие условные обозначения, как стандартные.

Стандартные составы бетонов могут использоваться только в следующих случаях:

  • для изготовления бетонных конструкций или конструкций без предварительного на­пряжения арматуры;

  • для изготовления бетона класса не выше С16/20 (таблица 7) или максимум класса С20/25 при наличии отдельного указания в территориальных нормах, и эксплуати­рующихся в средах ХО и XCI (таблица 1). ограничения по рецептурам бетона нормированного состава содержатся в п.5.2.1.


7. Поставка бетонной смеси
7.1. Требования, касающиеся поставки товарного бетона1)
Производитель работ должен согласовать с изготовителем бетонной смеси сле­дующее:

  • дату, время и ритм доставки бетонной смеси.
    В случае необходимости, также:

  • вид транспортировки в пределах стройплощадки;

  • специальные способы укладки ;

- требования к транспортным средствам (наличие или отсутствие возбудителей, ем­
кость, масса, габариты).
7.2. Информация, представляемая потребителю изготовителем товарного бетона1)
При заказе бетона потребитель вправе требовать от изготовителя информацию по составу бетона для возможного учета при укладке и выдерживании бетона, а также для оценки темпа набора прочности. Эта информация должна быть представлена до начала поставки товарного бетона. В необходимых случаях по бетону заданного качества может быть предоставлена дополнительно следующая информация: а) тип и класс цемента и вид заполнителя;
1) Данный стандарт не оговаривает формат подобной информации, он определяется непосредственно изгото­вителем бетона и потребителем, более того, при производстве бетона на стройплощадке или заводе сборно­го железобетона, изготовитель и потребитель могут представлять собой одно и то же лицо.

  1. тип химических добавок, вид и содержание минеральных добавок (если использовались);

  2. заданное значение В/Ц;

  3. результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам и производственного контроля;

  4. темп набора прочности;

  5. поставщики составляющих материалов.

Для товарного бетона эта информация может быть представлена изготовителем пу­тем отсылки потребителя к техническим каталогам производимой продукции, где долж­ны быть указаны составы для различных классов бетона, классы по удобоукладываемости, величина замесов и т.п.

Для определения времени выдерживания уложенного бетона, сравнительный темп набора прочности может быть представлен в значениях, приведенных в таблице 12 или по сред­ним значениям прочности, определяемой по кривой набора прочности при 20°С в интер­вале 2... 28 дней.
Таблица 12

Темп набора прочности

Значение скорости набора прочности по отноше­нию *f cm 2 cyr/*f cm 28 сут

Быстрый

>0,5

Средний

от 0,3 до 0,5

Медленный

от 0,1 5 до 0,3

Очень медленный

<0,15
  1   2   3



Скачать файл (363 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации