Отчет по производственной механической практике
скачать (11831.4 kb.)
Доступные файлы (51):
скачатьсодержание
- Смотрите также:
- Отчет по производственной практике [ документ ]
- Отчет по производственной практике [ документ ]
- Отчет по летней производственной практике - Камышин Завод Ротор [ документ ]
- Практика - Отчёт по производственной практике [ дипломная работа ]
- Отчет о производственной практике в отделе кадров- специальность социальная работа [ документ ]
- Отчет по производственной преддипломной практике [ дипломная работа ]
- Отчет по производственной практике специальность - гос и мун управление [ документ ]
- Отчет по производственной практике по Прикладной информатике [ документ ]
- Отчет по практике № 2 [ документ ]
- Отчет по производственной практике - МНПЗ [ дипломная работа ]
- Отчет по практике Прикладная информатика в менеджменте [ дипломная работа ]
- Отчет по производственной практике - ННПЗ [ дипломная работа ]
Основной текст.doc
| ПЛАН
| ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Основные положения по ОТ ОТ представляет собой систему законодательных, социально-экономических, гигиенических, организационных мероприятий обеспечивающих созданий здоровых и безопасных условий труда на производстве. ОТ включает вопросы трудового законодательства, технику безопасности (ТБ), пром. санитарию (ПС), гигиены труда, пожарную безопасность (ПБ), а главное осуществление контроля и надзора за выполнением требований, норм и правил по ОТ. НОТ – научная организация труда (условия труда). ^ В России принята единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства. ^ металлорежущие станки делятся на 4 группы: - универсальные (для массового выполнения) - специализированные (для выполнения одной или двух операций) - специальные (для выполнения одной операции) - станки широкого предназначения Модели станков: -   16К20 РАСШИФРОВКА 1 – группа станка-  1А616 6 – тип станка- 1К62 К – модернизация станка- 16Е16КВ 20 – max d заготовки (400 мм)Группы токарных станков: - карусельные - токарно-лобовые - токарно-револьверные - станки с ЧПУ - автоматы - полуавтоматы ^ - Н – нормальной точности - П – повышенной точности - С – сверхточные - В – высокой точности - А – особой точности ^ - легкие – до 0,5 т - средние – до 4 т - крупные – до 15 т - тяжелые – свыше 100 т | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Техническая характеристика станка 16К20  Узлы токарно-винторезного станка 16К20
Расшифровка узлов станка Станина: - ходовой винт - направляющие Передняя бабка: - гитара смены колес - коробка скоростей - коробка подач - полый вал (шпиндель) - силовой двигатель 6-10 кВт ^ - выдвижная пиноль Суппорт станка: - фартук - продольные салазки | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| - продольные салазки - четырехпозиционный резцедержатель - система охлаждения (СОЖ) - местное освещение - защитный экран - маховики (продольной и поперечной подачи) - лимбы (продольной и поперечной подачи) - разъемная гайка Рукоятки станка
Приспособления - двух-, трех- и четырехкулачковые самоцентрирующие патроны - цанговые патроны - переходные втулки, конус Морзе - центра (жесткий, вращающийся) - люнеты (подвижный, неподвижный) - цельные оправки (конусная, цилиндрическая) ^ (конструкционные стали)
| ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
Резцы токарные, применяемые в машиностроении
 проходной отогнутый резец отрезной резец Классификация резцов По способу крепления режущей части: - цельный - сварной - с напаянной пластинкой - с механическим креплением пластинки ^ - правые - левые | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
  =  об/минглубина резания и подача при наружном точении  допустимый вылет резца Основные указания по выбору марки стали При выборе марки стали необходимо учитывать их свойства, условия работы детали и конструкций, характер нагрузок и напряжений. Сталь 3 – простая углеродистая сталь. Применение: сварные конструкции, щитки, детали работающие без нагрузки. Ст А12 – автономная сталь. Подшипниковая сталь (ШХ15, ШХ4). Инструментальная углеродистая сталь (У7, У8Г). Качественная калиброванная сталь (Ст 45). Быстрорежущая сталь (Р6М5). Легированная сталь (40Х). Применение: шпиндель валов, клапана, ходовые винты, храповики, зубчатые колеса. ^ - прокат (шестигранник, труба, кругляк) - штамповка - паковка - поки - сварные конструкции - литье | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Измерительный инструмент Линейка; ШЦ (колумбиек): 0,1 мм, 0,05 мм, 0,02 мм; скобы; микрометры: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм; уголок; индикатор (для проверки основных узлов на точность); глубиномеры; пробки калибры. ^
Обработка цилиндрических поверхностей При обработке металлорезанием, детали приобретают требуемую форму, размеры, необходимую точность и чистоту поверхности. Детали, называемые телами вращения (валы, шкивы, зубчатые колеса и т. д.) изготавливают на токарных станках. Детали, обработанные на станках токарной группы, делятся на три класса: - валы - диски - втулки Главным движением при точении является вращательное движением заготовки, а движение подачи – это поступательное движение резца. Слой металла, который срезают с заготовки во время обработки, называют припуском. На обрабатываемой заготовке различают три поверхности: - обрабатываемая - обработанная - поверхность резания, образуемая на обработанной заготовке. ^ В зависимости от условия обработки и обрабатываемого материала образуется стружка различной формы. - элементная - ступенчатая - сливная спиральная - сливная ленточная - стружка надлома При обработке резанием различают: - глубину резания - подачу - толщину и ширину срезаемого слоя | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Глубина резания – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью. ^ – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью. Подача – величина перемещения режущей кромки в направлении движения за один оборот заготовки. Установка заготовки в патроне Lзаготовки = 2D Трехкулачковый самоцентрирующийся токарный патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и поэтому обеспечивают точное центрирование заготовки. ^ В токарной обработке различают черновое и чистовое точение. Черновое точение – снятие максимального припуска за один рабочий проход (4-6 мм). Для чернового точения применяют резцы Т5К10. При черновом точении обороты на шпинделе ставятся минимальные, а подача максимальная. ^ – снятие минимального припуска за один рабочий проход (0,5-2 мм). Для чистового точения применяют резцы Т15К10. При чистовом точении обороты на шпинделе ставятся максимальные, а подача минимальная. Во избежание поломки резца применяют СОЖ. ^ Валы, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми. Схемы обтачивания ступенчатого вала:  ^ | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
 ^ Брак при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
Виды производства
Механизация производства
Обработка плоских торцевых поверхностей и уступов К плоским торцевым поверхностям и уступам предъявляются следующие требования: плоскостность; перпендикулярность к оси; параллельность плоскостей уступов или торцов между собой.     Проходной Проходной упорныйотогнутый | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Протачивание наружных канавок и отрезание Канавки часто протачивают на наружных поверхностях деталей в конце резьбового участка для выхода резьбонарезного инструмента, для установки стопоров, для размещения колец и т. д. Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля ШЦ-1 или шаблоном.  ^ шаблоном Способы отрезки   ^ Брак при протачивании канавок и отрезании
| ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Составление технологического процесса для изготовления детали палец в единичном производстве  Деталь палец Установка А
3.  4.  5.  6.  | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Установка Б 7.  8.  Понятие о технологических процессах Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанного с изменением формы, размеров или физических свойств детали. Операция – это часть технологического процесса, выполняемая одним или несколькими рабочими переходами, одной или нескольких заготовок на одном рабочем месте. Установка – это часть технологической операции, которую выполняют на данном станке, при одном и том же закреплении заготовки. Переходом называют часть технологической операции обработки заготовки, которую производят при неизменной установке и позиции режущих инструментов и режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления детали включает в себя следующие вопросы: - последовательность обработки детали - выбор базы и способы закрепления установки - выбор оборудования, приспособлений и режущих инструментов - выбор режимов резания - контроль проверки (измерительный инструмент) - норма времени на изготовление детали Проектирование технологического процесса зависит от типа производства (единый, серийный, массовый) и от данного оборудования. Технологический процесс оформляется в виде карт: маршрутная, операционная и технологическая. Маршрутная карта включает данные о обработке детали (перечень операций, оборудования, приспособлений, инструментов, приспособлений и т.п.). Операционная карта составляется на каждую операцию отдельно. Сюда входит название детали, вид заготовки (материал), номер чертежа, название операции, тип | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| и модель оборудования, приспособления, инструменты, режимы резания. Технологическая карта служит основным технологическим документом в производстве. Сюда входит: тип заготовки, марка материала, ее вес, чистый вес, название операции, эскизы, тип и модель оборудования, приспособления, инструмент, партии детали, режимы обработки, время обработки по переходам. ^ Сверлением называют образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения. Увеличение диаметра имеющегося отверстия называют рассверливанием. Точность отверстия из-под сверла – 10 и 11 квалитет. Шероховатость поверхности RZ = 320 – 80 мкм. Сверла Существуют различные конструкции сверл: - перовое – для обработки тонких металлов - спиральное – для начального сверления (с коническим и цилиндрическим хвостовиками) - центровочное – для точного сверления - пушечные и оружейные – для глубокого сверления. ^ 1. Рваная резьба – режимы резанья, сломанный инструмент, невыдержан диаметр стержня или отверстия под резьбу. 2. Неровная резьба. Для нарезания резьбы используется: - СОЖ – смазывающая охлаждающая жидкость (вода, эмульсин, сода, хозяйственное мыло) - сульфризол Крепление сверла Существует три способа:
Сверлильные станки По назначению сверлильные станки делятся на три группы: - универсальные - специализированные - специальные. ^ При ручном нарезание резьбы, в деталях с острыми выступающими частями, следить за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки. При работе на станке и с переносными электро- и пневмоинструментами соблюдать правила эксплуатации и безопасности. | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
 | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
 | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
 | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
 | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Обработка конических поверхностей В технике часто используют с наружными и внутренними коническими поверхностями, например конические шестерни, ролики конических подшипников. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют хвостовики со стандартными конусами Морзе. Конические поверхности характеризуются следующими элементами: углом конуса 2  – между двумя образующими, лежащими в одной плоскости; углом уклона α – между осью и образующей конуса; уклоном У – тангенсом угла уклона (У = tg α ==  ; конусностью, или удвоенным уклоном, определяемым по формуле: k = . Способы снятия конуса:
 Обработка конуса широким резцом Обработка конуса при повернутых по шаблону верхних салазках | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Обработка фасонных поверхностей Детали, отличающиеся от цилиндрических и конических, называются фасонными.  Контроль фасонной поверхности шаблонами Последовательность обработки сферической поверхности 1. Наружное обтачивание 2. Прорезание канавки   3. Снятие фаски 4. Обтачивание фасонным резцом   | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Нарезание резьбы резцами Резьбы с высокими требованиями к соосности с другими поверхностями выполняют резьбовыми резцами на токарном станке, настроенном на подачу, соответствующую шагу нарезаемой резьбы. Различают резьбовые резцы быстрорежущие и твердосплавные для нарезания наружных и внутренних резьб. Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезаемой резьбы: для метрической резьбы угол профиля  = 60о, для дюймовой = 55о.  Оформление выхода резьбы Установка резьбового резца по шаблону ^ Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, ручки калибров и т.д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), елочным, сеточным, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности с закаленными роликами с соответствующим узором.  ^ Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка трех взаимно перпендикулярных движений: продольного, поперечного и вертикального. Горизонтально-фрезерные станки делятся на две разновидности: простые и универсальные. В универсальных станках рабочий стол помимо указанных перемещений может поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45о в каждую сторону. Основные узлы станка: основание, станина, хобот, консоль, салазки, стол, коробка скоростей с рабочим шпинделем, коробка подач. | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Вертикально-фрезерные станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя и предназначены главным образом для работы торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами. Основные узлы модели 6М12П: основание, станина, поворотная шпиндельная головка, консоль, стол, салазки, коробка скоростей с рабочим шпинделем и коробка подач. ^ Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок.    Плиточные прихваты Корытообразный прихват  Установочное кольцо Основные фрезы  | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
| Фреза – это многолезвенный инструмент. Фрезы бывают цельные и составные. По толщине зуба можно определить черновую (крупный зуб) и чистовую (мелкий зуб) фрезу. Фрезерование – операция механической обработки материалов резанием (поверхностей тел вращения, плоских, фасонных и т.д.) при помощи фрез. При фрезеровании инструмент совершает вращательное (главное) движение, а заготовка поступательное движение. Процесс резания при фрезеровании характеризуется шириной и глубиной срезаемого слоя. Станок 6М82ГБ 6 – группа М – модель станка (обновленная) 8 – тип станка 2 – номер стола (ширина стола) Г – горизонтально-фрезерный Б – быстроходный ^ На горизонтальном фрезерном станке можно обрабатывать поверхности различной формы: горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, пазы, уступы, канавки и т.д. ^ 200х800 250х1000 500х2000 Фрезерование плоских поверхностей Для фрезерования плоскостей применяют цилиндрические фрезы. Основными размерами цилиндрических фрез являются длина L, наружный диаметр D, диаметр отверстия d и число зубьев. Длина фрезы должна быть больше ширины обрабатываемой заготовки. ^ Уступ – это выемка в детали, ограниченная двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. П  аз – это выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. деталь с двумя уступами деталь с прямоугольным пазом | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
  Деталь с трапецеидальным пазом паз сквозного профиля   ^ Отрезка заготовки Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках. Отрезка заготовки на фрезерных станках производится отрезными фрезами.  ^ Фрезерование фасонных поверхностей Поверхностью вращения называется поверхность, которая получается от вращения какой-нибудь линии АВ, называемой образующей, вокруг неподвижной прямой ОО1, называемой осью вращения. При этом любая точка М образующей АВ остается на постоянном расстоянии от оси ОО1 и, следовательно, сделав полный оборот вокруг нее, возвращается в свое первоначальное положение, т.е. описывает окружность с радиусом МN и с центром в точке N. | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
  ^ Фасонные поверхности замкнутого контура можно обрабатывать фрезерованием на вертикально-фрезерных станках с помощью: - ручного управления по разметке - круглого стола по разметке - накладного корпуса - копировального фрезерования  Заготовка Делительные головки Делительные головки являются важнейшими принадлежностями консольно-фрезерных станков, в особенности универсальных, и значительно расширяют технологические возможности станков. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D: 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. | ||||||
| | | | | | | Лист |
| | | | | | | |
| Изм | Лист | №Документа | Подпись | Дата | ||
роходные резцы: 
- расточной проходной
2. 
применением конусных линеек.Скачать файл (11831.4 kb.)