Контрольная работа - Проектирование технологической оснастки. Приспособление для сверления
скачать (1004.8 kb.)
Доступные файлы (5):
Вариант 01.doc | 344kb. | 13.10.2009 02:13 | ![]() |
спецификация лист 1.tif | |||
спецификация лист 2.tif | |||
Чертеж 1.tif | |||
Чертеж 2.tif |
содержание
- Смотрите также:
- Бакалаврская работа - Автоматизированное проектирование станочной оснастки [ документ ]
- Проектирование технологической оснастки [ лекция ]
- Расчет и проектирование станочного приспособления для сверления [ лабораторная работа ]
- Каталог ISCAR. Осевой инструмент. Многофункциональный инструмент [ справочник ]
- Проектирование технологической оснастки [ лекция ]
- Проектирование станочной оснастки [ лабораторная работа ]
- Расчет и проектирование автоподналадчиков технологического оборудования и оснастки [ реферат ]
- Проектирование режущего инструмента [ документ ]
- Голубева Л.В., Глаголева Л.Э., Степанов В.М., Тихомирова Н.А. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства [ документ ]
- Проект автоматизированного участка механической обработки [ курсовая работа ]
- Вечное сверло [ документ ]
- Бирин Б.В., Воробьев И.К., Давыдов П.А. Механизация абразивных, доводочных и инструментальных работ [ документ ]
Вариант 01.doc
Контрольная работа № 1«Технологическая оснастка»
Вариант № 01
1. Условие задачи
Выбрать заготовку для условий серийного производства и назначить технологический маршрут механической обработки детали. Для заданной обрабатываемой поверхности выбрать геометрию инструмента; назначить элементы рационального режима резания для окончательной обработки этой поверхности (скорость резания, глубину и подачу) и спроектировать приспособление.

Рис.1. Чертеж детали
В качестве заготовки выбираем отливку из стали 45, σ =650 МПа, с твердостью НВ = 190…210
^
Операция 05 – Токарная, станок Токарный 16Т02А
Установ А - Точить поверхность Ǿ 80
Установ Б – Точить торец Ǿ 80
Установ В - Точить торец Ǿ 65

Операция 10 – Расточная, станок – Вертикально расточной 2776В
Расточить внутреннюю поверх. Ǿ 65Н7

Операция 15 – Сверлильная. Станок 2Н135
1. Сверлить отв. 18,75 Н10.
2. Зенкеровать отв. 19,75 Н9.
3

. Развернуть отв. 20 Н8.
Операция 20 – Сверлильная. Станок 2Н135
Сверлить 3 отв. 10.

Операция 25– Сверлильная. Станок 2Н125
1. Сверлить. 6,8.Н12
2. Зенкеровать отв. 7,8 Н10.
3. Развернуть отв. 8 Н7 поочередно 3 отверстия

^
Расчет составляющих силы резания произведем для заданной обрабатываемой поверхности отверстия 8 Н7 с шероховатостью Ra 3,2 мкм.
Технологические переходы обработки отв. 8 Н7:
1. Сверлить отв. 6,8 Н10.
2. Зенкеровать отв. 7,8 Н9.
3. Развернуть отв. 8 Н7.
Припуски на указанные переходы взяты из табл. 37 [1].
Обработку отверстия выполняем на вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125.
Расчет режимов резания произведем для наиболее нагруженного перехода – сверления.
Глубина резания:мм.
Подача: S = 0,21 мм/об (табл. 25 [3]). По паспорту станка принимаем S = 0,2 мм/об.
Скорость резания:

где

Т - период стойкости, Т = 25 мин (табл. 30 [3]);


где








Частота вращения шпинделя:

по паспорту стенка принимаем

Действительная скорость резания:

Осевая сила резания:

где




Крутящий момент:

где




Мощность резания:

^
При обработке отв. 8 Н7 заготовка в приспособлении базируется по центральному отверстию и опорной поверхности.
Схема базирования

Данная схема базирования лишает заготовку 5 степеней свободы. Отверстие 10 используется для установки подпружиненного упора, который сориентирует заготовку и отнимет шестую степень свободы. Это обеспечит полную неподвижность заготовки при обработке. Зажим заготовки производится за счет прижимания ее к опорной поверхности посредством быстросъемной шайбы через тягу, проходящей через центральное отверстие заготовки и связанную с пневмоприводом.
Сверло при обработке направляется кондукторной втулкой, что позволяет уменьшить смещение инструмента при сверлении.
^

На заготовку при обработке действует осевая сила Ро и крутящий момент М.
Сила закрепления:

где


где










По табл. 139 [3] выбираем пневмоцилиндр диаметром 63 мм с усилием зажима (тянущее) 980 Н. При давлении сжатого воздуха 0,4МПа
^
Наиболее нагруженной деталью приспособления является резьбовой конец тяги, используемой для зажима заготовки, который работает на растяжение при зажиме заготовки.
Определим диаметр резьбы

где






Принимаем по конструктивным соображениям диаметр резьбового конца равным 16 мм.
^
Расчетный параметр – обеспечение расстояния от оси центрального отверстия до центра отверстия 8 Н7 равным 250,3 мм (отклонение по 14 квалитету точности), тогда
Т = 0,3 х 2х 0,6 =0,36мм.
Также в качестве расчетного параметра принимаем отклонение на угловое перемещение приспособления при обработки второго и третьего отверстия заготовки на угол 120 градусов по 10 степени точности составляет 1 градус и 20минут.
Расчет точности приспособления выполним по формуле

где















где













где


где (-0,036) – нижнее предельное отклонение диаметра сверла, (табл.83 [2]), (+0,035) – верхнее предельно отклонение диаметра кондукторной втулки,












Следовательно, данное приспособление обеспечивает заданную точность обработки.
^
Приспособление состоит из основания 2, с помощью которого оно фиксируется и крепится к столу станка. К основанию 2 винтами 21 крепится кронштейн 1, на котором запрессована кондукторная втулка 3. Кронштейн 1 после закрепления винтами фиксируется двумя штифтами 26. На основании 2 посредством винтов 22 закреплена опора 4, которая служит опорными поверхностями, на которые устанавливается заготовка. На основании 2 установлен корпус 5, с возможностью поворота в направляющих 6, которые крепятся к основанию винтами 20. В центральном отверстии корпуса 5 установлена с возможностью перемещения подпружиненная оправка 7 с пружиной 8. Оправка 7 имеет продольный паз для ограничения перемещения. На корпусе 5 закреплена стойка 9, в которой размещен упор 10 с пружиной 11 и резьбовой втулкой12. В центральном отверстии основания 2 с возможностью перемещения установлена тяга 13, которая резьбовой частью посредством резьбовой втулки 14 соединена со штоком пневмоцилиндра 27. С другой стороны тяга 14 имеет проточку, служащей уступом для удерживания шайбы 15. На основании 2 установлен упор 16, который подпружинен пружиной 17, и имеет ручку18.
Приспособление работает следующим образом. Заготовка устанавливается отверстием 65Н8 на оправку 7 приспособления и одним из отверстий 10 заготовки на упор 10, который подпружинен пружиной 11 и обеспечивает фиксацию заготовки. После того как установили заготовку и убедились, что она зафиксирована упором 10, производим зажим заготовки. Для этого под уступ тяги 13 задвигаем шайбу 15 и подаем сжатый воздух в пневмоцилиндр 28. Шток пневмоцилиндра связанный резьбовой втулкой 14 тягой 13 перемещает тягу 13 вниз и зажимает заготовку. После обработки первого отверстия производим расстопорение корпуса 5, ручкой 18, при этом упор 16 выводится и корпус поворачиваем на угол 120 градусов до следующего отверстия. Затем производиться стопорение корпуса с зажатой заготовкой. Производим обработку второго отверстия. В такой последовательности производим обработку третьего отверстия. Отжатие заготовки производится в обратной последовательности зажима заготовки.
Литература
Справочник технолога- машиностроителя в двух томах под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Том 1. М.: Машиностроение, 1972.
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справочник. Мн.: Беларусь, 1991.
Справочник технолога- машиностроителя в двух томах под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Том 2. М.: Машиностроение, 1985.
Скачать файл (1004.8 kb.)