Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) - файл 1.docx


Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ)
скачать (115.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx116kb.27.11.2011 20:08скачать

содержание

1.docx

1   2   3   4

^ Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про

мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

Диатомит – осадочная горная порода, состоящая преимущественно из раковинок диатомовых 

водорослей; обычно рыхлая или слабо сцементированная, светло-серого или желтоватого цвета

Лесс – тонкозернистая, сильно пористая, слабосцементированная осадочная горная порода желтоватого цвета, состоящая из пылеватых частиц разных минералов, содержит большое количество кальцита

^ Кирпич имеет размеры:

250x120x65 мм – обыкновенный

250x120x85/88 мм – кир

пич утолщенный

288x138x65/85мм - кирпич модульный

Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Кирпич может быть полноте

лым или пустотелым. Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготовляют рифленой, пустоты располагаются пер

пендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.

^ По средней плотности в сухом состоянии кирпич по

дразделяют

а) эффективные (улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину, средняя плотностью не более 1400 кг/м3).

б) условно-эффек

тивные (улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450—1600 кг/м3).

в) обыкновенные (со средней плотностью более 1600 кг/м3).

Свойства

Масса кирпичей не должна превышать требуемую стандартами.

Марки по прочности: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75

Марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть сравни

тельно невысокой — М-100, М-150, так как прочность кладки на 60% зависит от качества (состава) раствора, его прочности (марок).

Полнотелый кирпич пластического прессования применяют при устройстве наружных и внутренних стен, полов, цоколей и фунда

ментов. Полнотелый кирпич полусухого прессования и пустотелые кирпичи не рекомендуется применять для устройства цоко

лей и фундаментов ниже уровня гидроизоляции. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней применяют для устройства наружных и внутренних стен и перегоро

док. Панели могут быть однослойными, изготовляемы

ми из пустотелых керамических камней, двухслойными — из кирпича на ребро (толщиной 120 мм) и утеплителя толщиной до 100 мм (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло).



12. Стеновые изделия. Керамический кирпич. Эффективные стеновые керамические изделия. Форма и размеры, предельные допуски, прочность, морозостойкость и др., применение.

Фасадные керамические плитки.

Плиты керамические фасадные предназначены для облицовки фа

садов зданий. В зависимости от конструкции, способов изготовления и методов крепления плиты разделяют на закладные и прислонные.

^ Закладные плиты устанавливают во время кладки стен.

Прислонные крепят на раствор после их возведения и осадки.

Выпускают плиты различных размеров начиная от 250x215 мм с допусками ±5 мм по длине и ±3 мм по ширине.

Структура черепка плит должна быть од

нородной — без расслоений и пустот.

Морозостойкость плит должна быть не ниже Мрз25.

Водопоглощеиие плит из светложгущихся глин должно быть не более 12%, из остальных глин — не более 14%.

Цвет лицевых поверхностей плит должен соответствовать утвер

жденному эталону; видимая с расстояния 10 м разнотонность лицевой поверхности не допускается.

^ Плитки фасадные малогабаритные изготовляют с гладкой или фак

турной наружной поверхностью. На тыльной стороне плиток делают углубления для лучшего их сцепления с цементным раствором. Ли

цевая сторона плиток может быть глазурованной или неглазурованной. Плитки выпускают прямые (рядовые) и угловые. Всего предусмо

трено по три размера этих плиток, мм: прямые длиной от 120 до 240, высотой от 65 до 140 и толщиной от 6 до 17; угловые длиной от 65 до 190, высотой от 65 до 140 и толщиной от 8 до 17. Отклонения по раз

мерам не должны превышать по длине ±3, по толщине и ширине (высоте) — ±22 мм.

Керамический кирпич, свойства и применение.

Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про

мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

Диатомит – осадочная горная порода, состоящая преимущественно из раковинок диатомовых водорослей; обычно рыхлая или слабо сцементированная, светло-серого или желтоватого цвета

Лесс – тонкозернистая, сильно пористая, слабосцементированная осадочная горная порода желтоватого цвета, состоящая из пылеватых частиц разных минералов, содержит большое количество кальцита

^ Кирпич имеет размеры:



250x120x65 мм – обыкновенный

250x120x85/88 мм – кир

пич утолщенный

288x138x65/85мм - кирпич модульный

Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Кирпич может быть полноте

лым или пустотелым. Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготовляют рифленой, пустоты располагаются пер

пендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.

^ По средней плотности в сухом состоянии кирпич по

дразделяют

а) эффективные (улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину, средняя плотностью не более 1400 кг/м3).

б) условно-эффек

тивные (улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450—1600 кг/м3).

в) обыкновенные (со средней плотностью более 1600 кг/м3).

Свойства

Масса кирпичей не должна превышать требуемую стандартами.

Марки по прочности: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75

Марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть сравни

тельно невысокой — М-100, М-150, так как прочность кладки на 60% зависит от качества (состава) раствора, его прочности (марок).

Полнотелый кирпич пластического прессования применяют при устройстве наружных и внутренних стен, полов, цоколей и фунда

ментов. Полнотелый кирпич полусухого прессования и пустотелые кирпичи не рекомендуется применять для устройства цоко

лей и фундаментов ниже уровня гидроизоляции. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней применяют для устройства наружных и внутренних стен и перегоро

док. Панели могут быть однослойными, изготовляемы

ми из пустотелых керамических камней, двухслойными — из кирпича на ребро (толщиной 120 мм) и утеплителя толщиной до 100 мм (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло).



13. Строительный гипс. Состав, свойства и области применения.

Твердение строительного гипса, и его основные характеристики.

Строительный гипс — порошок бе

лого цвета

Истинная плотностью 2,2-2,5 г/см3

Средняя плотность в рых

лом состоянии 0,8-1,1 и в уплотненном — 1,25-1,45 г/см3.

Обладает высокой водопотребностью: для получения теста нормаль

ной густоты необходимо 50—70% воды по массе, а удобоукладываемое тесто в производственных условиях требует до 60—80% воды от массы вяжущего вещества.

Предел проч

ности при сжатии определяется через 2 ч после изготовления образцов имеется, 12 марок — от Г-1 до Г-25 (цифры обозначают минимально допус

тимый предел, МПа).

Имеет низкую водо

стойкость, при увлажнении он склонен к ползучести.

По срокам схватывания гипс различают:

быстросхватывающийся (начало через 2 мин, конец — не позднее 15 мин),

нормальносхватывающийся (начало через 6 мин, конец — не позднее 30 мин), медленносхватывающийся (начало — не ранее 20 мин, окончание не нормировано).

Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой образуется пластичное тесто, превращаю

щееся впоследствии в твердое камневидное тело с определенной проч

ностью при t°=25 °С в сухих условиях.

CaSO4 • 0;2О + 1,5Н2О =CaSO4 • 2Н2О + Q

При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора. По мере получения наиболее концентрированного раствора, происходит его гидратация с присоединением 1,5Н2О. Насыщенный раствор переходит в пересыщенный, и на короткое время образуется гель. Гипсовое тесто загустевает. При этом образуются кристаллы двуводного сульфата кальция – это начало схватывания. Кристаллы срастаются между собой (сростки наблюдаются по всему объему гипсового теста) – это конец схватывания. Схватывание будет быстрее при повышенной t°, т.к. при этом происходит быстрое испарение влаги.




14. Стандартные испытания строительного гипса (определение нормальной густоты, сроков схватывания, прочности).

Твердение строительного гипса, и его основные характеристики.

Строительный гипс — порошок бе

лого цвета

Истинная плотностью 2,2-2,5 г/см3

Средняя плотность в рых

лом состоянии 0,8-1,1 и в уплотненном — 1,25-1,45 г/см3.

Обладает высокой водопотребностью: для получения теста нормаль

ной густоты необходимо 50—70% воды по массе, а удобоукладываемое тесто в производственных условиях требует до 60—80% воды от массы вяжущего вещества.

Предел проч

ности при сжатии определяется через 2 ч после изготовления образцов имеется, 12 марок — от Г-1 до Г-25 (цифры обозначают минимально допус

тимый предел, МПа).

Имеет низкую водо

стойкость, при увлажнении он склонен к ползучести.

По срокам схватывания гипс различают:

быстросхватывающийся (начало через 2 мин, конец — не позднее 15 мин),

нормальносхватывающийся (начало через 6 мин, конец — не позднее 30 мин), медленносхватывающийся (начало — не ранее 20 мин, окончание не нормировано).

Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой образуется пластичное тесто, превращаю

щееся впоследствии в твердое камневидное тело с определенной проч

ностью при t°=25 °С в сухих условиях.

CaSO4 • 0;2О + 1,5Н2О =CaSO4 • 2Н2О + Q

При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора. По мере получения наиболее концентрированного раствора, происходит его гидратация с присоединением 1,5Н2О. Насыщенный раствор переходит в пересыщенный, и на короткое время образуется гель. Гипсовое тесто загустевает. При этом образуются кристаллы двуводного сульфата кальция – это начало схватывания. Кристаллы срастаются между собой (сростки наблюдаются по всему объему гипсового теста) – это конец схватывания. Схватывание будет быстрее при повышенной t°, т.к. при этом происходит быстрое испарение влаги.




15. Воздушная строительная известь. Состав негашеной и гидратной извести. Гашение извести в гидратную (пушонку) и в известковое тесто.

Известь, виды, применение.

Строительные извести. Строительную известь полу

чают путем обжига кальциево-магниевых горных пород мела, из

вестняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломи

тов и мергелистого мела до полного удаления углекислоты. Тонко

молотую строительную известь получают гашением водой и размолом негашеной извести, в процессе которых можно вводить в ее состав минеральные тонкомолотые добавки.Применяют строительную известь для приготовления строительных растворов и бетонов, вя

жущих материалов и в производстве искусствен

ных камней, блоков и строительных деталей. Качество строительной извести должно отвечать требованиям ГОСТ 9179—70. В зависимости от условий твердения строитель

ную известь разделяют на воздушную, обеспечива

ющую твердение строительных растворов и бето

нов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, наличие которой в растворах и бетонах обеспечивает им твердение и сохранение прочности как на воздухе, так и в воде. Воздушную известь по виду содержащегося в ней основного окисла делят на кальциевую магнезиальную и доломитовую.

Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых горных пород; породы, при

годные для получения воздушной извести, не должны содержать более 6% глинистых примесей. Технологический процесс получения извести состо

ит из добычи известняка в карьерах и его подго

товки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига комовую известь измельчают, получая мо

лотую негашеную известь. При гашении ее водой получают гашеную известь. Основной процесс в производстве извести — об

жиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь по реакции СаСО3+180 кДж= СаО+СОа2 (на разложение 1 моля СаСО3 тре

буется 180 кДж тепла). В заводских условиях температура обжига известняка обычно составляет 1000—1200°. При обжиге из известняка удаляется угле

кислый газ, составляющий до 44% его массы; объем же продукта уменьшается всего до 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру.
^ Гашеная известь. Воздушная известь в отличие от других вяжущих веществ может превращаться в порошок не только при помоле но и при гашении — действием воды на куски комовой извести. Этот про

цесс протекает по реакции CaO+Н2О=Са(ОН)2 + 65,5 кДж. В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной нега

шеной извести подразделяют на три вида: быстрогасящуюся со ско

ростью гашения не более 

8 мин; средне-гасящуюся — до 25 мин и медленно-гасящуюся — не менее 25 мин. Нельзя применять известковое тесто с большим содержанием не погасившихся полностью зерен извести, так как при гашении их в кладке может растрескаться известковый раствор. Молотая негашеная известь. До недавнего времени воздушную известь применяли в строительстве только в гашеном виде. при определенных условиях возможно твердение извести при взаимодействии с водой. При этом образуется гидрат окиси кальция подобно тому, как твердеет портландцемент или гипс при реакции с водой. Молотая негашеная известь имеет ряд преимуществ перед гидратной известью при внесении ее в растворы для бетонов в виде порошка или теста. Для приготовления растворов и бетонов используется вся тонкоизмельченная известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен. При гидратном твердении молотой негашеной извести выде

ляется значительное количество тепла, что ускоряет процессы твер

дения извести.

Такая известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная. Удельная поверхность ее значительно меньше, чем гидратной извести, и требуемую удобоукладываемость бетонной или раст

ворной смеси получают при пониженном расходе воды. Снижение же водопотребности бетонных и растворных смесей увеличивает прочность ; изделий. Кроме того, негашеная известь, гидратируясь в уложенных растворах и бетонах, связывает большое количество воды и переходит в твердую фазу. Изделия из негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Широкое применение воздушной извести в строительстве объясняется простотой ее производства и тем, что она является мест

ным вяжущим материалом. Известковые растворы из извести и песка применяют для каменной кладки как с добавкой цемента, так и без него. Смешанные известково-цементные растворы отличаются большей пластичностью, чем цементные, и более высокой прочностью, чем известковые. Известковые растворы применяют также для штукатур

ных работ с добавкой других вяжущих и без них. Известь широко используют для производства различных авто

клавных строительных материалов: плотных и ячеистых, армирован

ных и неармированных. Их выпускают в виде панелей, блоков и кир

пичей для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, площадок и маршей лестничных клеток, балок и других изделий.В отличие от обычных бетонных и железобетонных изделий их изготовляют без цемента и называют бесцементными или силикатными бетонами. На основе извести можно готовить известково-шлаковые, известково-глиняные и известково-зольные материалы. Строительную воздушную известь применяют в 

качестве компонента для получения известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Известь в чистом виде или смеси с мелом и красителями используют для по

белок и других отделочных работ.



16. Как происходит твердение строительных растворов на основе гашеной и негашеной извести.

Твердение воздушной извести.

Карбонатное твердение известковых растворов и бетонов на гаше

ной извести при обычных температурах:

испарение механически примешан

ной воды, сближение кристаллов Са(ОН)2

кристаллизация извести Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О

кристаллы СаСО3 срастаются с кристаллами Са(ОН)2 =>упрочняется известковый раствор

Чистое известковое тесто вследствие сильной усадки при высы

хании растрескивается. Для устранения этого к тесту добавляют от 3 до 5 частей по объему песка.

Прочность известковых растворов на гашеной извести невысока: при твердении растворов в течение одного месяца в обычных условиях прочность при сжатии составляет 0,5-1, а в возрасте нескольких десятков лет — 5-7 МПа (70 кгс/см2).

^ Гидратное твердение - процесс постепенного превра

щения в твердое камневидное тело известковых растворов и бетонных смесей на молотой негашеной извести в результате взаимодействия извести с водой и образования гидрооксида кальция.

СаО + Н2O→Са(ОН)2 + Q

Кристаллы гидрооксида кальция срастаются между собой (CaО*H2О)

^ Гидросиликатное твердение характерно для тепловой обработки изделий в автоклавах. Производство изделий из известково-песчаных смесей не получало развития из-за того, что при обычных t° гашения известь твердеет очень медленно, а изделия на ее основе имеют небольшую прочность. Если же известковопесчаные силикатные изделия обрабатывать паром повышенного давления 0,8-1,6 МПа (8—16 кгс/см2), что соответствует температуре 174,5-200°, то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, обеспечивающих высокую прочность и долговечность изде

лий.

^ Твердение известково-кремнеземистых материалов в условиях теп

ловой обработки паром в автоклавах

образование кристаллических зародышей гидросиликатов, некоторый рост крис

таллов и увеличение их числа без срастания;

формирование кристал

лического сростка;

разрушение (ослабление) сростка вследствие пере

кристаллизации контактов между кристаллами.




17. Свойства воздушной извести и области применения.

Строительная известь, виды, свойства, применение.

Строительная известь – воздушное вяжущее вещество, которое полу

чают путем обжига не до спекания кальциево-магниевых (карбонатных) горных пород (мела, из

вестняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломи

тов и мергелистого мела) до полного удаления углекислоты. Карбонатные породы обжигают в шахтных печах при t°=900…1200 °С.

СаСО3→СаО + СО2↑ - Q

Негашеная известь (СаО) может быть в виде кусков – комовая известь и в виде тонко измельченного порошка – молотая известь.

СаО + Н2O→Са(ОН)2 + Q

Гашение извести в заводских условиях происходит в специальных известегасильных машинах. В зависимости от количества воды может быть известковое тесто ρ0=1,2…1,4 г/см3 или белый тонко измельченный порошок – пушонка ρ0=0,4…0,45 г/см3

Свойства

Содержание MgO для всех сортов не более 5%

Активность извести – оценивается содержанием в % (СаО+MgO), которое определяется методом титрования 1н HCl.

1сорт – не менее 90% СаО+MgO

2сорт – не менее 80% СаО+MgO

3сорт – не менее 70% СаО+MgO

Содержание непогасившихся зерен (из-за недожега или пережега извести)

1сорт – не более 7%

2сорт – не более 10%

3сорт – не более 12%

Время и t° гашения определяется на приборе термостат. t°гашения – это максимальная t° на термостате. Время гашения – это время достижения максимальной t°.

Быстрогасящаяся (не более 8 мин.)

Среднегасящаяся (не более 25мин.)

Медленногасящаяся (больше 25 мин.)

Чем качественнее известь, тем быстрее происходит гашение, и тем выше t° гашения. Качество строительной извести должно отвечать требованиям ГОСТ 9179—70. Воздушную известь по виду содержащегося в ней основного окисла делят на кальциевую магнезиальную и доломитовую.

Применение

Для приготовления строительных и малярных растворов и бетонов, вя

жущих материалов и в производстве силикатного кирпича, силикатных бетонов, блоков и строительных деталей, для автоклавных вяжущих (кремнеземистые). Чем дольше гасится известь, тем лучше изделия из нее.
^ Гидравлическая известь – гидравлическое вяжущее вещество, наличие ее в растворах и 

бетонах обеспечивает им твердение и сохранение прочности как на воздухе, так и в воде.



18. Стандартные испытания воздушной извести (определение скорости гашения, содержание непогасившихся зерен и активных CaO + MgO).



19. Портландцемент. Минералогический состав клинкера и его влияния на свойства цемента.

Портландцемент. Сырьевые материалы, технология производства, свойства.

Портландцемент (от англ. города Портлин) - гидравлическое вяжущее вещество, от темно-зеленого до серого цвета, твердеющее в воде и на воздухе и получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с добавкой природного гипсового камня (CaSО4*2H2О) для корректировки сроков схватываия.

Клинкер- зерна в виде шаровидных гранул в поперечнике от 5 до 7 см, очень прочные и твердые (полуфабрикат), полученные из сырьевой смеси (известняк или другая карбонатная порода (мергелистые известняки) в количестве 75…78% и глины 22…25%)

Глина (SiO2, Al2O3, Fe2O3)

Известняк (СаО и MgO не в значительном количестве)

Производство

Мокрый способ (если глина имеет большую карьерную влажность, и когда состав сырьевых материалов неоднороден): сырьевые материалы измельчают, переме

шиванием с водой в мельницах-мешалках. Полученную смесь влажностью около 50% перекачивают в шаровую мельницу (в которых высокая степень измельчения дости

гается растиранием стальными шарами и цилиндрами различного размера) куда одновременно подают дробленый известняк и различные добавки. Тонкоизмельченный материал в виде шлама подается в стальные резервуары (шламбассейны), где достигается однородность состава шлама и создается запас его для бесперебойной работы об

жиговых печей. Обжиг ведут в длинных вращающихся печах, куда равномерно подают шлам. В печах происходит подсушка шлама и процесс его обжига. Далее помол полученного клинкера.

Недостатки: необходимость удаления избыточной воды, а это ведет к перерасходу топлива, электроэнергии и удлиняет производственный цикл.

^ Сухой способ применяют, когда сырьем служат мергели или смеси твердых известняков и глин небольшой влажности (содержание влаги в сырьевой шихте не превышает 8—10%). При сухом способе исходные материалы после дробления и сушки размалывают совместно в шаровых или других мельницах до остатка 5—8% на сите с сеткой № 008. Сырьевую муку обжигают в коротких вращающихся печах с циклонными теплообменниками или кальцинаторами.

Недостатки: требуются сырьевые материала однородного химического и минералогического состава, низкая карьерная влажность глинистого компонента. В цехах - большая запыленность, что приводит к болезни силикоз.



Комбинированный способ: сырьевые материалы, подготовливают по мокрому способу, и шлам, имеющий влажность около 40%, обезвоживают на фильтрах до образования коржей влажностью 16—18%. Из полученного «сухаря», приготовляют гранулы и обжигают их.

^ Общая технологическая схема производства

Добыча и подготовка сырья

Подготовка сырьевой смеси на заводе

Обжиг (для получения клинкера)

Помол клинкера совместно с добавкой гипса

Свойства

Тонкость помола – отаток на сите №008 должен быть не более 15%.

Sуд (удельная поверхность определяемая с помощью поверхностомера) – суммарная поверхность всех зерен, содержащихся в единице массы портландцемента. Sуд = 2500…3000см2/г = 250…300 м2/кг. Средний размер частиц цемента составляет 15—20 мкм.

Нормальная густота – количество воды по отношению к количеству цемента, необходимое для смешивания с цементом, чтобы получить цементное нормальной рабочей консистенции. Определяется на приборе Вика с металлическим пестиком. Необходимо, чтобы пестик не доходил до металлической подставки на 5…7мм. Н.Г.=25…29%

Плотность портландцемента без минеральных добавок равна 3,1 г/см3, насыпная плотность в среднем — 1300 кг/м3.

Сроки схватывания – определяются на приборе Вика с иглой (н.с. не ранее 45 мин., к.с. не позднее 10 часов)

Марки портландцемента – 400, 500, 550, 600 кгс/см2

Морозостойкость цементного камня. Сов

местное и попеременное действие воды и мороза приводит к разрушению бетонных сооружений. Морозостойкость зависит от минерало

гического состава клинкера, тонкости помола цемента и водоцементного отношения. Повышают морозостойкость бетона поверхностно-активные добавки (СДБ, мылонафт).

Равномерность изменения объема выражается в визуальной оценке состояния образцов-лепешек из теста нормаль

ной густоты в возрасте 24 ч, прошедших трехчасовое кипячение в воде. По стандарту образцы не должны деформироваться или иметь радиальные трещины.

Стойкость цементного камня – способность сопротивляться агрессивному воздействию. Бетон в инженерных сооружениях в процессе эксплуатации может подвергаться агрессивному воздействию: пресных и минерализованных вод, совместному действию воды и мороза, попеременному увлажнению и высушиванию.

Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237-76. Цемент упаковывают в бумажные мешки (битумированные бумажные мешки или в контейнеры). При транспортировании и хранении портландцемент должен быть защищен от влаги и 

загрязнения посторонними примесями. Все необходимые сведения о технических свойствах цемента, получаемого с завода, отражены в пас

порте на поставляемую партию цемента.

Применение

Для бетонных и железобетонных конструкций в наземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и таких, которые подвержены поперемен

ному замораживанию и оттаиванию. Для растворов они использу

ются только тогда, когда не имеется более дешевых вяжущих веществ - воздушной и гидравлической извести, смешанных цемен

тов.



20. Твердение цемента. Гидролиз и гидратация минералов портландцемента.

Твердение портландцемента.

Подготовительный период. В нем происходит гидролиз клинкерных материалов, в результате чего образуются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция.

2(ЗСаО • SiO2) + 6Н2О = ЗСаО • 2SiO2. ЗН2О + 3Ca(OH)2

2(2СаО • SiO2) + 4Н2О = ЗСаО • 2SiO2. ЗН2О + Ca(OH)2

ЗСаО*А12О3 + 6Н2О = ЗСаО*А1О3*6Н2О

4СаО*А12О3*Fe2O3 + mН2О = ЗСаО*А1О3*6Н2О + CaO*Fe2O3*nH2O

ЗСаО*А12О3 + 3(CaSO4*2Н2О) + 26Н2О = ЗСаО*А1О3*3CaSO4*32Н2О (гидросульфоалюминат кальция, эттрингит)

Период коллоидации. В нем происходит образование пересыщенного раствора по отношению к продуктам реакции, здесь же образуются студнеобразные соединения в виде геля. Происходит схватывание цемента. Внешне это выражается в виде загустевания цементного теста.

Период кристаллизации. В нем образуются зародыши кристаллов, вокруг которых постепенно происходит нарастание других кристаллов, которые пронизывают друг друга, и образуется кристаллический сросток. Цементное тесто полностью превращается в плотное, прочное камнеподобное тело (цементный камень).




21. Основные строительно-технические свойства портландцемента (водопотребность, сроки схватывания, активность и марки, водостойкость и др.).

Марки портландцемента и их определение.

Прочность портландцемента характеризуется пределами прочности цементного камня при сжатии и изгибе.

Марку цемента устанавливают по показателям предела прочности при изги

бе образцов бетонных балочек размером 40x40x160 мм и при сжа

тии их половинок.
1   2   3   4



Скачать файл (115.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации