Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) - файл 1.docx


Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ)
скачать (115.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx116kb.27.11.2011 20:08скачать

содержание

1.docx

1   2   3   4

Rсж = P/F (МПа) F=25см2

Образцы изготовляют из пластичной цементно-песчаной смеси в соотношении Ц:П=1:3 (по массе) в В/Ц=0,4 и испытывают на 28 сутки нормального твердения. Первые сутки после изготовления эти балочки находятся в формах и накрыты влажной тканью. Через сутки их вынимают и кладут в камеру нормального твердения (t°=20±2 °С, влажность 95-100%).

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут называют активностью цемента.

Для приготовления образцов применяют чистый квар

цевый песок постоянного зернового и химического состава, что поз

воляет исключить влияние его качества на прочность цемента и полу

чать сравнимые результаты.

Марки портландцемента – 400, 500, 550, 600 кгс/см2

ОБТЦ – 600, 700 кгс/см2



22. Коррозия цемента и меры защиты от коррозии.

Коррозия портландцемента и меры борьбы с ней.

1)Выщелачивание (вымывание) Са(ОН)2 Происходит под действием пресной воды. Там, где был Са(ОН)2 образуются пустоты или поры => уменьшается прочность изделия и происходит разрушение.

Пре

дохраняет от данного вида коррозии защитная корка из углекислого кальция, образующаяся на поверхности бетона в результате реакции между гидроокисью кальция и углекислотой воздуха:

Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О

Или применять портландцемент с активными минеральными добавками:

Са(ОН)2+ SiO2 + nН2О = СаО • SiO2 • nН2О

Коррозия в результате обменных реакций. Возможна, когда бетон находится в морской воде или углекислой среде. При этом химические элементы, содержащиеся в воде, вступают в обменные реакции с соединениями, содержащимися в цементном камне. При этом образуются продукты, которые либо легко растворяются и уносятся, либо выделяются в виде аморфной массы, не обладающей связующими свойствами. Увеличи

вается пористость цементного камня => снижается его прочность.

Сульфатная коррозия. Взаимодействие растворенного в воде гипса с трехкальциевым гидроалюминатом. При этом обра

зуется труднорастворимый гидросульфоалюминат кальция (эттрингит), который при кристалли

зации поглощает большое количество воды и увеличивается в объеме примерно в 2,5 раза, что разрушающе действует на цементный камень.

Исключить или ослабить влияние коррозионных процессов можно применением цементов из клинкера определен

ного минералогического состава (пониженное содержание алюминатов кальция) и активных минеральных доба

вок (шлакопортланцемент). К конструктивным мерам относят устройство гидроизоляции, во

доотводов и дренажей.




23. Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. Состав, свойства и области применения.

Быстротвердеющий портландцемент.

Быстротвердеющий портландцемент, (БТЦ) обладает более ин

тенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения. Для этого требуется более тонкий помол цемента (Sуд =300…400 м2/кг) и регули

рование его химического и минералогического состава.

При помоле быстротвердеющего портландцемента можно вводить активные минеральные добавки в количестве не более 10%, а доменные гранулиро

ванные шлаки не более 15% по массе.

3CaO*SiO2 60-65%

3CaO*Al2O3 не менее 8%

Марки: 400, 500 кгс/см2

Разновидность быстротвердеющего цемента — особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ) — отличается не только большой скоростью твердения в начальный период, но и высокой прочностью — 60 МПа и более.

3CaO*SiO2 65-68%

Sуд =400…450 м2/кг

Марки: 300, 450, 500—600, 700 кгс/см2

Способы получения ОБТЦ и БТЦ аналогичны. Введение большого количества гипса способствует уплотнению цементного камня в начальный период твердения и быстрому росту его прочности. Быстротвердеющие портландцементы целесообразно применять для зимнего бетонирования, для массового производства тонкостенных изделий, изготовления высокопрочных, обычных и предварительно-на

пряженных железобетонных изделий и конструкций, а также при воз

ведении сооружений из монолитного бетона.

Расходуется меньше цемента, сокращается время тепловой обработки, увеличивается оборачиваемость форм ЖБК.



24. Сульфатостойкие портландцементы. Состав, свойства и области применения.

Глинозёмистый цемент, сырье, производство, свойства и примнение.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельченного клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция.

Сырье: Al2O3*nH2O – боксит и СаСО3 – известняк

Обжиг производится во вращающихся печах. При этом получается полуфабрикат, содержащий в основном алюминаты кальция.

Свойства

Быстротвердеющий (набирает прочность за 3 дня)

Тонкость помола характеризуется остатком на сите №008 – 10%

Не быстросхватывающийся: н.с. не ранее 30 мин, к.с. не позднее 12 ч.

Марки: 400, 500 и 600 (определяются на 3 сутки твердения)

Высокая водо-, воздухо-, морозо- и жаростойкость (1400° и выше);

Стоек в условиях пресных и сульфатных вод, однако разрушаются щелоч

ными водами

Высокая воздухостойкость (объясняется уплотнением и кристаллизацией продуктов гидратации цемента и их незначительной деформативной способностью при изменении влажнос

ти воздуха)

Большая плотность

Небольшая пористость (в 1,5 раз < портланд

цемента)

По физико-механическим свойствам пре

восходит все другие вяжущие вещества, в том числе и портландце

мент. Стоимость его в 3—4 раза выше портланд

цемента.

Применение

Для тампони

рования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, на травильных и красильных предприятиях, для футеровки шахтных колодцев и туннелей. Для изготовления жаростойких бетонов. Нельзя использовать глиноземистый цемент в тех случаях, когда температура бетона во вре

мя его твердения может подняться выше 25—30°, а также в бетонных конструкциях, подвергающихся действию вод, содержащих ще

лочи. На основе глиноземистого цемента налажено производство расширяющегося и безусадочного портландцемента.




25. Шлакопортландцемент. Состав, свойства и области применения.

Шлаковый цемент (ГОСТ 10178-85).

Сырьё: помол смеси портландцементного клинкера, 21-80% доменного гранулированного шлака и гипса.

^ Особенности состава: помол гранулированных доменных шлаков, в которые добавлены активизаторы, в роли которых могут использоваться известь, ангидрит, строительный гипс и пр.

Свойства: Шлакопортландцемент обладает более растянутым во времени, нежели обычный портландцемент процессом схватывания и твердения.

^ Основное назначение: В основном шлаковый цемент используется для создания строительных растворов и бетонов, что применяется для возведения подводных и подземных сооружений. Применение известково-шлакового цемента наиболее эффективно для производства автоклавных изделий и материалов. Шлакопортландцемент обладает более растянутым во времени, нежели обычный портландцемент процессом схватывания и твердения.



26. Пуццолановый портландцемент. Состав, свойства и области применения.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-76)

Сырьё: помол смеси цементного нормированного клинкера.

Особенности состава: помол смеси цементного нормированного клинкера, гипса и активной минеральной добавки вулканического происхождения (25-40% от цементной массы), или осадочного происхождения (20-30%).

Свойства: обладает способностью хорошо твердеть в условиях повышенной влажности и даже в воде. Растворные смеси, основанные на пуццолановом цементе обладают отличной водостойкостью и водонепроницаемостью, на нем не образуется высолы.

^ Основное назначение: используется в основном при создании гидротехнических объектов и в работах по облицовке плавательных бассейнов, чьи плоскости подвергаются воздействию морской воды.



27. Пластифицированный портландцемент. Состав, свойства и области применения.

Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Сырьё: клинкер.

Особенности состава: введение в клинкер в процессе помола небольшого количества (порядка 0,25%) концентрата сульфитно-спиртовой бражки.

Свойства: благодаря введению этого поверхностно-активного вещества, растворные смеси пластифицируются, а так же приобретают повышенную морозостойкость.

^ Основное назначение: применяют для изготовления высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений.

^ Допускаемое применение: Эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.



28. Гидрофобный цемент. Состав, свойства и области применения.

Гидрофобный цемент (ГФЦ) (ГОСТ 10178-85)

Сырьё: гипс.

Особенности состава: тонкий помол смешанного с гипсом и гидрофобизирующим составом (мылонафт, асидол, окисленный петролатум, олеиновая кислота, кубовые остатки синтетических жирных кислот и пр.) портландцементного клинкера.

Свойства: отличается меньшей водопоглощающей способностью, имеет хорошую водонепроницаемость, в большей степени устойчив к морозам.

долгое время может хранится даже в условиях повышенной влажности и при этом не потерять своей активности. Данный цемент имеет повышенное воздухововлечение, совершенно не комкуется и сохраняет свои рабочие качества при продолжительном хранении и длительных перевозках.

^ Основное назначение: лучше использовать при строительстве сооружений, для эксплуатации которых необходимы такие качества строительного материала, как малое водопоглощение, морозостойкость, высокая водонепроницаемость.



29. Глиноземистый цемент. Состав, свойства и области применения.

Глинозёмистый цемент.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее, но не быстросхваты-вающееся вяжущее вещество: начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин, а конец — не позднее 12 ч. Этот цемент делят на три марки: 400, 500 и 600. Бетоны на глиноземистом цементе характеризу

ются высокой водо-, воздухо-, морозо- и жаростойкостью; они стойки в условиях пресных и сульфатных вод, однако разрушаются щелоч

ными водамиВысокая воздухостойкость глиноземистого цемента объясняется уплотнением и кристаллизацией продуктов гидратации цемента и их незначительнойдеформативной способностью при изменении влажнос

ти воздуха. Бетоны на глиноземистом цементе обладают значительной., плот

ностью, примерно в 1,5 раза меньшей пористостью, чем на портланд

цементе, что и определяет их высокую морозостойкость. По физико-механическим свойствам глиноземистый цемент пре

восходит все другие вяжущие вещества, в том числе и портландце

мент. Однако из-за того, что стоимость его в 3—4 раза выше портланд

цемента, применяют его в тех случаях, когда наиболее рационально используются специфические свойства (например, при срочных вос

становительных работах). Вследствие высокой химической стойкости глиноземистого цемента целесообразно его использовать для тампони

рования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, на травильных и красильных предприятиях, для футеровки шахтных колодцев и туннелей. Глиноземистый цемент обладает большей, чем другие- вяжущие, стойкостью к действию высокой температуры (1400° и выше), что. позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов, при

меняемых для футеровки тепловых аппаратов. Нельзя использовать глиноземистый цемент в тех случаях, когда температура бетона во вре

мя его твердения может подняться выше 25—30°, а также в бетонных ' конструкциях, подвергающихся действию вод, содержащих ще

лочи.



30. Строительные растворы. Классификация. Материалы. Основные свойства и области применения строительных растворов.

Строительные растворы, классификация, марки.

Строительный раствор - разно

видность ИСК, получаемая при отвердевании рационально подо

бранной и тщательно перемешанной смеси, состоящей в основном из вяжущего вещества, воды и мелких заполнителей (песка).

Свойства

Отсут

ствие крупного заполнителя (придает строительным растворам неко

торые специфические особенности по сравнению с бетонами, напри

мер, повышенную пластичность).

Марки по пределу прочности на сжатие: 4,10,25,50,75,100,150,200. Для конст

рукционных целей принимают и более высокие марки растворов — 300 и выше. Марку строительного раствора устанавливают с помощью испытания образ

цов-кубов с размером стороны 7,07 см из смеси рабочей консистенции, отвердевающих на пористом или плотном основании при температуре 15—20°С и испытываемых в возрасте 28 суток.

Удобоукладываемость –свойство смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижность – характеризуется глубиной погружения Ме конуса (массой 300г) стандартного прибора. Для кирпичной кладки подвижность составляет – 9-13см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3см.

Водоудерживающая способность – свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижной смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием (кирпичом и т.д.). Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.

Морозостойкость – характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой образцы – кубики стороной 7,07см (допускается снижение прочности не более 25% и потеря массы не выше 5%). Марки: F10, 15, 25, 35, 50, (100, 150, 200, 300 – для влажностных условий).

^ Классификация строительных растворов.

По функциональному назначению

кладочные

штукатурные

монтажные



специальные (аку

стические, тампонажные, гидроизоляционные, рентгенозащитные, декоративные, инъекционные и др.)

^ По виду мелкозернистых заполнителей

Тяжелые (средняя плотность тяже

лых — свыше 1500 кг/м3)

Легкие (средняя плотность — менее 1500 кг/м3)

^ По виду вяжущего вещества

цементные (приготовляемые с применением портландцемента или его разновидностей) известковые — на основе извести воздушной или гидравлической

гипсовые — с применением в них строительно

го или высокопрочного гипса

смешанные (получаемые на основе двух или нескольких вяжущих, чаще всего цемента и извести, реже — цемента и глины)

Применение

Строительные растворы применяют для связывания в монолит кирпичной, каменной кладки или крупных изделий, например пане

лей, блоков при строительстве сборных жилых и промышленных зданий. Растворы используют также при декоративной отделке стен и потолков, для устройства полов, изготовления тонкостенных кон

струкций, выполнения штукатурных работ. Высокопрочный раствор используют для за

полнения каналов в предварительно напряженных конструкциях, уплотнения бетонных сооружений методом инъекции (инъекционные растворы). В них применяют портландцемент марок 400, 500.



31. Автоклавные силикатные материалы на основе известково-кремнеземистых цементов. Силикатный кирпич. Состав, свойства и области применения.

Силикатный кирпич, производство, свойства, применение, сырьё.

Силикатный кирпич — искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок (92—94% от массы сухой смеси) и известь (6—8%, считая на активную СаО). Перед прессованием в из

делия известково-песчаную смесь увлажняют до 7—9% по массе.

Кварцевые пески дол

жны состоять из зерен различной крупности для уменьшения объе

ма пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включе

ний глины, снижающих качество изделий.

Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO. Наличие в извести пережога затрудняет ее гашение и может способствовать растрескиванию кирпича. Обычно используют быстрогасящуюся известь с содержанием около 70% активной СаО.

Изготовление силикатного кирпича включает следующие опера

ции:

измельчение извести-кипелки

смешение извести с песком

га

шение извести в смеси с песком

дополнительное перемешивание и увлажнение смеси до 7—9% по массе

формование (прессование) кирпича

обработка сырца-кирпича в автоклавах

Основными операциями являются формование и запаривание сырца. Формование кирпича производится на рычажных прессах под давлением 15,0—20,0 МПа. Отформованный кирпич-сырец укладывается на вагонетки и пода

ется для запаривания в автоклав. ^ Запаривание сырца в автоклаве (по П.И. Боженову) условно со

стоит из пяти этапов:

1) от начала пуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С;

2) от начала подъема давления пара до установления максимально заданного;

3) выдержка изделия при по

стоянной температуре и давлении;

4) с момента снижения давления и температуры до 100°С;

5) остывание изделий до температуры 18—20°С (возможно добавление вакуумирования). Весь цикл запаривания длится 10—14 ч. Выгруженный из автоклава кирпич

выдерживают 10—15 дней на воздухе для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом, что способствует повышению плотности, прочности и водостойко

сти силикатного кирпича.

Свойства



Цвет светло-серый (может быть любого цвета при введении красящего пигмента).

Размер — 250x120x65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. Выпускают также крупноразмерный (модульный) кирпич (250x120x88 мм) с пустотами.

Марки по прочности: 75, 100, 125, 200 и 250.

Средняя плотность составляет 1800-1900 кг/м3

Теплопроводность 0,7-0,75 Вт/(м *°С).

Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового – 16%.

Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: 25, 35, 50; для рядового – 15.

^ По теплотехническим показателям кирпич бывает:

эффективный с плотностью не более 1400 кг/м3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/(мК) условно эффектив

ный соответственно 1401—1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/(м-К)

обыкно

венный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/(м-К)

По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. ^ Лице

вой может быть неокрашенным и цветным: голубого, зеленоватого, желтого и других цветов.

Себестоимость силикатного кирпича на 25—35% ниже глиняного, так как в два раза меньше расход топлива, в три раза — электроэнергии, ниже трудоемкость производства.

Применение

Он широко при

меняется для кладки несущих стен жилых, промышленных и граж

данских зданий, для столбов, опор и т. д. Однако по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стой

кость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кир

пич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять сили

катный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длитель

ному воздействию температур свыше 500°С (печи, дымовые трубы и т.п.) При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.




32. Теплоизоляционные материалы. Основные требования. Классификация. Способы поризации, свойства и области применения.

Теплоизоляционные материалы.

Теплоизоляционными называют строительные материалы, кото

рые обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производст

венных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производст

венного оборудования и агрегатов (промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников и пр.). Эти материалы имеют небольшую среднюю плотность — не выше 600 кгм3, что достигает

ся повышением пористости. В строительстве тепловая изоляция позволяет уменьшить толщи

ну ограждающих конструкций (стен, кровли), снизить расход основ

ных материалов (кирпича, бетона, древесины), облегчить конструк

ции и понизить их стоимость, уменьшить расход топлива в эксплуатационный период. В технологическом и энергетическом оборудовании тепловая изоляция снижает потери теплоты, обеспе

чивает необходимый температурный режим, снижает удельный рас

ход топлива на единицу продукции, оздоровляет условия труда. Чтобы получить достаточный эффект От применения тепловой изо

ляции, в инженерных проектах производятся соответствующие теп

ловые расчеты, в которых принимаются конкретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристики. Эти мероприятия позволяют успешно решать проблему экономии топливно-энергетических ресурсов.По основной теполофизической характеристике — теплопровод

ности — теплоизоляционные материалы делят на три класса: А — малотеплопроводные, Б — среднетеплопроводные и В — повышен

ной теплопроводности. Классы отличаются величиной теплопро

водности материала, а именно: при средней температуре 25°С мате

риалы класса А имеют теплопроводность до 0,06 Вт/(мК), класса Б — от 0,06 до 0,115 Вт/(мК), класса В — от 0,115 до 0,175 Вт/(мК). Наблюдаются исключения из этой зависимости, когда с повышением температуры материала теплопроводность его не повышается, а снижается, например у магнезитовых огнеупоров, металлов.Самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку воздух в порах имеет меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество в конденсированном состоянии (твердом или жидком). При величине пор 0,1—2,0 мм воздух имеет в них теплопроводность, равную 0,023—0,030 Вт/(мК). Пористость теплоизоляционных материалов может составлять до 90 и даже до 98%, а супертонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем такие конструкционные ма 

териалы, как тяжелый цементный , бетон, имеет пористость до 9—15%, гранит, мрамор — 0,2—0,8%, керамический кирпич -25—35%, сталь — 0, древесина — до 70% и т. п. Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности, теплоизоляционные материалы обычно различают не по пористости,а по средней плотности. Их делят на три группы: особо легкие ОЛ (и наиболее пористые), имеющие марку по средней плотности (в кг/м в сухом состоянии 15, 25, 35, 50, 75 и 100; легкие (Л) — 125, 150, 175 200, 225, 300 и 350 и тяжелые (Т) — 400, 450, 500 и 600. Материалы имеющие среднюю плотность между указанными марками, относят к ближайшей большей марке. При средней плотности 500—700 кг/» материалы используют с учетом их несущей способности в конструкциях, т. е. как конструкционно-теплоизоляционные. В целом же следует отметить, что ориентация на низкую теплопроводность воз духа в порах хотя и обоснована, но не исключает поиска менее теплопроводных среднеинертных газов, вакуума и других условий pа боты материалов. Теплопроводность резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, так как теплопроводность воды равна 0,58 Вт/(мК), т. е. примерно в 25 раз выше, чем у воздуха. При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение его теплопроводности, поскольку теплопроводность льда составляет 2,32 Вт/(мК), т. е. в 100 раз больше чем воздуха в тонких порах. Очевидно, что весьма важно предохранять теплозащитный слой в конструкциях и на оборудовании от увлажнения, тем более при возможном последующем замерзании влаги. Важным свойством утеплителя является морозостойкость при защите наружных ограждающих конструкций. Теплопередача пор складывается из теплопроводности газа в по

рах, конвективной передачи теплоты и теплоизлучения газа.




33. Лесные материалы. Достоинства и недостатки. Основные свойства и области применения.

Изделия из древесины.

Как строительный материал древесина обладает рядом положительных свойств: сравнительно высокой прочностью при небольшой объемной массе, достаточной упругостью и малой теплопроводностью. В благоприятных условиях эксплуатации деревянные постройки и строительны детали сохраняются очень долго — несколько сотен лет. Благодаря этим качествам и относительно невысокой стоимости древесину широко применяют в строительстве.

К недостаткам древесины как строительного материала можно "отнести анизотропность, гигроскопичность, загниваемость, сгорае

мость и некоторые другие ее свойства.Анизотропность — это неоднородность строения, обусловливаю

щая различие показателей прочности и теплопроводности древесины вдоль и поперек волокон, что создает некоторые затруднения при применении древесины в строительстве. Гигроскопичность — способность поглощать и отдавать влагу в весьма значительном количестве при изменении влажности и температуры окружающего воздуха, что ведет к набуханию древесины (при возрастании влажности) или усушке (при уменьшении влажности) ее с изменением в объеме. Так как вследствие анизотропности древесины эти изменения размеров в различных направлениях неодинаковы, то они вызывают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и короблению материалов. Загниваемость древесины выражается в способности ее разрушаться под действием микроорганизмов, особенно при нахождении в небла

гоприятных условиях эксплуатации (повышенная и меняющаяся влажность).

Вследствие легкой воспламеняемости древесины деревянные по-троики и конструкции огнеопасны, особенно если не приняты спе

циальные меры для защиты их от возгорания. ^ Влажность древесины оказывает очень большое влияние на ее свойства. Условно-нормальной считают влажность древесины 12%, и при определении ее физических свойств

результаты их следует приводить к этой влажности. Различают влагу, находящуюся в древесине в свободном состоя

нии, т. е. когда она заполняет полости клеток, сосудов и межкле

точные пространства, и влагу гигроскопическую, находящуюся в стен

ках клеток и сосудов в виде ультрамикроскопических тонких слоев. При высыхании древесина сначала теряет свободную влагу и только после полного ее удаления начинает выделять гигроскопическую влагу. Гигроскопичностью называют свойство материала поглощать из воздуха пары воды; степень пог

лощения зависит от температуры воздуха и его относительной влаж

ности. Колебания влажности древесины в результате 

гигроскопичности могут быть весьма значительными как по времени года, так и г условиям эксплуатации. Установлено, что система отопления может вли

ять на влажность мебели: мебель, находящаяся в комнатах с местным печным отоплением, имеет влажность на 2—3% большую, чем в по

мещениях с центральным отоплением. Это в одинаковой степени отно

сится к древесине полов, дверей и прочих внутрикомнатных конст

рукций. ^ Водопроницаемость древесины зависит от породы дерева, первона

чальной влажности, характера плоскости разреза (торцовый, ради

альный, тангенциальный), возраста древесины, ширины годичных слоев и других причин. ^ Усушка и разбухание древесины имеют большое практическое зна

чение. Свежесрубленная древесина может поглотить некоторое коли

чество воды, причем количество гигроскопической влаги остается неизменным; поэтому линейные размеры и объем древесины не изме

няются, хотя масса ее увеличивается. Такое постоянство размеров сохраняется и при высыхании древесины вплоть до точки насыщения волокон. При уменьшении влажности ниже этой точки начинается усушка древесины — уменьшаются ее линейные размеры и, следова

тельно, объем. Из-за усушки древесины образуются щели в местах соединения отдельных деревянных конструктивных элементов, а при увлажнении отдельные элементы конструкций увеличиваются в объеме. В связи с этим целесообразно применять древесину с такой влажностью, ко

торая соответствовала бы условиям ее службы в конструкциях.

Из хвойных и лиственных пород дре

весины изготовляют строганые доски и бруски, разделяемые на собст

венно строганые и шпунтованные, имеющие на одной кромке выемку (шпунт), а на другой— выступ (гребень), входящий в шпунт соседней доски. Размеры шпунта и гребня строго согласованы, форма их может быть прямоугольной, треугольной, трапецеидальной и сегментной (рис. 60). Шпунтованные доски применяют для устройства перегоро

док, настилки полов и других работ, требующих повышенной продольной плотности и жесткости. Наиболее ответственным и широко распространенным изделием древесины является паркет для лицевого покрытия полов. Паркет должен быть прочным и красивы»"' его изготовляют из первосортной древе

сины дуба, бука, вяза, клена, ясеня, лиственницы и других прочных пород, имеющих красивую текстуру. Паркет вы

пускают в виде досок, наборного паркета, наклеенного на бумагу (мозаичный пар

кет), и штучного. Строительная фанера занимает значительное место среди изделий из древесины для нужд строительства. Фанера пред

ставляет собой лист, склеенный из нескольких древесных шпонов, по

лучаемых лущением распаренных кряжей на лущильных станках. Для изготовления фанеры применяют древесину лиственных и хвойных пород. Склеивают шпоны так, чтобы 

направления волокон двух соседних шпонов были взаимно перпендикулярны. Число шпо

нов при изготовлении фанеры 3—13, а толщина получаемой фанеры 2—15 мм. Ширина листов фанеры достигает 2, а длина — 3 м. Для скле

ивания шпона применяют фенолоформальдегидные, казеиноцементные и другие клеи. Фанеру различают по сортам в зависимости от исполь

зуемой древесины, числа слоев и внешнего вида. Применяют фанеру в строительстве главным образом для обшивки стен, в мебельном производстве, а также для устройства временных и вспомогательных сооружений (тепляков и т. п.).




34. Защита древесины от загнивания и поражения насекомыми. Защита древесины от возгорания.



35. Битумы. Состав. Марки и их определение. Свойства и области применения битумов в строительстве.

Битум. Состав, св-ва.
1   2   3   4



Скачать файл (115.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации