Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) - файл 1.docx


Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ)
скачать (115.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx116kb.27.11.2011 20:08скачать

содержание

1.docx

1   2   3   4

^ Природные битумы. Природный битум в чистом виде встречается редко, чаще он пропитывает горные породы — известняки и песчани

ки. Природный битум образовался в верхних слоях земной коры из нефти в результате чрезвычайно медленного удаления из нее легких и средних фракций, а также под влиянием процессов полимеризации и окисления. Природный битум — органическое вещество черного или темно-ко

ричневого цвета, почти лишенное запаха, весьма пластичное в нагре

том состоянии. При дальнейшем нагревании битум переходит в жид

кое состояние, а при охлаждении снова затвердевает. Природные битумы используют в строительстве весьма ограни

ченно вследствие их высокой стоимости и ограниченности месторожде

ний.^ Нефтяные битум по способу производства разделяют на три ви

да -остаточные, окисленные и крекинговые. Остаточные битумы об

разуются в атмосферно-вакуумных трубчатых печах непрерывного действия после отгонки от нефти более легких фракций — бензина, керосина и части масел. Это почти твердые при нормальной темпера

туре вещества черного цвета. Окисленные битумы получают продувкой воздуха че

рез нефтяные остатки, вследствие чего их называют также продутыми битумами. При продувке под воздействием кислорода воздуха нефтяные остатки окисляются и уплотняются, приобретая новые качества (вяз

кость).Крекинговые битумы представляют собой нефтяные остатки, образующиеся при крекинге (разложении при высокой темпе

ратуре) нефти и нефтяных масел для получения большего выхода бен

зина. При продувке воздуха через эти остатки получают окислен

ные крекинговые битумы.В нефтяных битумах различают следующие составные части: масла, смолистые составляющие, асфальтены, карбены и карбоиды. Масла, имеющие плотность <1,0, сообщают битумам подвижность, так как они являются средой, в которой растворены твердые частицы битума. Содержание масел в битумах достигает 60%. Смолистые вещества — это твердые или полутвердые частицы, полностью растворяющиеся в бензине. Содержание их в битумах достигает 30%. Нефтяные битумы, вырабатываемые нашей промышленностью, де

лят на марки. В основу деления положена пенетрация — глубина про

никания в битум иглы стандартного прибора — пенетрометра (рис. 63) под действием груза массой 100 г в течение 5 с при температуре 25°. Глубину проникания иглы определяют в градусах пенетрометра, при

чем 1° равен 0,1 мм.Кроме пенетрации важнейшие свойства битумов — температура раздоягчения и степень растяжимости. Все три показателя связаны между собой. Плотность битумов всех 

марок близка к 1 г/см3. Битумы не долж

ны содержать водорастворимых кислот и щелочей, но в них допуска

ются следы воды. При изготовлении кровельных битумов запрещается применять крекинговые битумы.Помимо строительных и кровельных битумов промышленность вы

пускает в довольно большом ассортименте битумы специального наз

начения — дорожные, изоляционные и др. Жидкие битумы разделяют на два класса: класс А — среднегустеющие и класс Б — медленно гус

теющие. Каждый класс делят на шесть марок в зависимости от вяз

кости. В отличие от твердых и полутвердых жидкие битумы получают не только при переработке нефти, но и путем разбавления твердых и полутвердых битумов жидкими нефтепродуктами.




36. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов. Рубероид, пергамин и др. Исходные материалы, свойства и области применения рулонных гидроизоляционных материалов.



37. Холодные и горячие мастики. Состав, свойства и области применения.



38. Полимерные строительные материалы. Достоинства и недостатки. Основные свойства и применения пластмасс.

Полимеры, строение, свойства.

Классификация

По способу получения:

А* — полученные поли

меризацией;

Б *— поликонденсацией;

В — модификацией природных полимеров;

Г — простой и деструктивной перегонкой органических веществ.

^ По составу основной цепи макромолекул:

Карбоцепные (в сепии лишь атомы С)

Гетероцепные (кроме атома С другие элементы, входящие в состав органических веществ: Н, N, S, O2, фосфор)

Элементоорганические (в цепях содержатся атомы Si, Al, Ti)

^ По внутреннему строению:

Линейные (при нагреве размягчатся и переходят в вязкое состояние, они термопластичны – способны обратимо размягчаться при нагреве и затвердевать при охлаждении, сохраняя основные свойства)

Пространственные (являются термореактивными – после отвердевания при нагреве не переходят в пластичное состояние)

Полимеризационные полимеры.

Полиэтилен получают по

лимеризацией этилена (СН 2=СН2). Легкий, высокие прочностные свойства, незначительное водопоглощение, высокая химическая стойкость и морозостойкость. Низкий модуль упругости, малая твердость, ограниченная теплостойкость (108-130°С). Его применяют для производства санитарно-технических труб: водопроводных, канализационных, газовых; труб для химических заводов; трубок малых диаметров для скрытой электропроводки и т. п.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена СН3— СН=СН2. Легкий материал, обладающий высокой тепло

стойкостью, жесткостью и прочностью. Без нагрузки его можно применять при температуре до 150°. По химической стойкости полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большой механической прочностью и жесткостью, что позволяет применять его для изготовления труб диаметром 25—150 мм, деталей химической аппаратуры, а также в качестве облицовочное материала антикоррозионного и декоративного назначения. Пленки из полипропилена отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницае

мостью.

Поливинилхлорид — применяется в технологии строительных пластмасс. Получают его полимеризацией винилхлорида СН2=СНС1. В промышленности винилхлорид можно получать присоединением хлористого водорода к ацетилену по формуле. СН = СН + НС1→СН2 = СНС1. Применяют для изготовления линолеума для полов, линкруста для внутренней отделки 

стен, гидро- и газоизоляционных пленок, вентиляционных коробов, пенопластов для тепловой изоляции.

Полиизобутилен - каучукоподобнын эластичный материал — продукт полимериза

ции изобутилена СН2=С(СН3)2 . Легкий, способен выдерживать относительное удлинение 1000-2000%, кислото-, щелоче- и водостойкий, морозостойкий. Применяют в герметизующих материалах, служащих для уплотнения горизонтальных и вертикальных швов в панелях зданий, из него изготавливают липкие ленты, линолеумные клеи, гидроизоляционные материалы.

Поликонденсационные полимеры

Феноло-альдегидные полимеры. При избытке фенола получаются термопластичные полимеры, при избытке формальдегида – термореактивные. Хорошо совмещаются с древесной стружкой, бумагой, тканью, стеклянным волокном, при этом получаются пластики более прочные и менее хрупкие, чем сами полимеры. Применяют в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит, бумажнослоистых пластиков и стеклопластиков, изделий из минеральной ваты, клеев, лака, водостойкой фанеры.

^ Эпоксидные полимеры – жидкости различной вязкости. Обладают высокой химической стойкостью. Материалы на их основе (клей, краски, мастики, растворы и бетоны) высокопрочные и с универсальной клеящей способностью.

^ Синтетические каучуки (резина) – продукты полимеризации и сополимеризации ненасыщенных углеводородов. Применяют в качестве герметиков и для модификации др. полимеров с целью придания им упругих свойств.
На основе полимеров изготавливают полимербетоны (для химически стойких конструкций и износостойких покрытий), стеклопластики, полистирольные плитки (для облицовки стен), линолеум, кровельные синтетические материалы, клеи, мастики, краски, стеклопластиковые и термопластичные трубы и т.д.

Пластические массы, состав, свойства, применение.

Пластические массы - материалы, создаваемые на ос

нове синтетических полимеров с высокой молекулярной массой. Полимеры придают пластическим массам на определенной стадии их переработки плас

тичность, т. е. способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления.

Их применяют в сочетании с пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами и некоторыми другими веществами. Пластификаторы вводят в пластмассу для сообщения ей большей пластичности, если это необходимо для изделия. Наполнители придают пластмассам требуемые технические свой

ства, а также снижают их 

стоимость. Стабилизаторы придают устой

чивость свойствам пластмасс на длительный период, в частности пре

пятствуют разложению их при воздействии атмосферных факторов, тепла, света и пр. Катализаторы ускоряют химические процессы отверждения пласт

масс. Поробразователи – для производства пористых пластмасс.

Своиства

(+)Малая средняя плотность от 15 до 2200 кг/м3.

Пластмассы с листовыми наполнителями отличаются высокой прочностью.

Низкая теплопроводность (+): 0,23—0,7 Вт/(м*°С).

Способность окрашиваться в различные цвета.

Высокая устойчивость к коррозионным воздействиям.

Малая истираемость.

Способность образовывать тонкие пленки.

Пластмассы без напол

нителя прозрачные (высокие оптические свойства и маленькая средняя плотность – меньше, чем у стекла).

(-)Малая поверхностная твердость.

Высокий температурный коэффициент расширения

Повышенная ползучесть.

Горючесть с выделением вредных газов.

Токсичность при эксплуатации

Свойства пенополистерола и пенополиуритана.

Пенополистирол выпускают трех марок — ПС-1, ПС-4 и ПС-Б — в виде плит разных размеров. Его широко применяют для устройства среднего слоя трехслойных панелей, а также изготовления скорлуп для изоляции труб. Пенополистирол марки ПС-Б исполь

зуют в основном для тепло- и звукоизоляции, а материал марок ПС-1 и ПС-4 является также и конструкционным. Физико-механические показатели пенополистирола марки ПС-1 следующие: объемная масса — 60—200 кг/м3; предел прочности при сжатии соответственно объемной массе — 0,3—3 МПа (3—30 кгс/см2); водопоглощение за 24 ч — не более 0,3%; рабочая температура — до 65°С; теплопроводность — 0,035—0,045 Вт/(м* С).При определении областей применения пенополистирола необхо

димо учитывать его свойства: гнилостойкость, хорошую гвоздимость и способность прочно склеиваться со многими материалами. Горю

честь пенополистирола несколько ограничивает сферу его примене

ния. Пенополистирол используют как теплоизоляционный материал в конструкциях совмещенных кровель, перекрытий, стен и перегоро

док жилых домов; особенно широко его применяют в конструкциях холодильников, а как звукоизоляционный материал — при строи

тельстве стен театров, концертных залов и пр. Пенополиуритана. теплопроводность — 0,019—0,03 Вт/(м* С). ; предел прочности при сжатии соответственно объемной массе — 0,15—1 МПа (1.5—10 кгс/см2) Высокая адгезионная прочность 

с основанием (не требуется крепежные элементы). Высокая акустическая изоляция. Отличная антикоррозийная защита металлоконструкций. Отсутствие мостиков холода. Возможность изоляции конструкций любой конфигурации и размеров. Долговечность покрытий (не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы).



39. Рулонные материалы для полов. Состав, свойства и области применения.



40. Отделочные полимерные материалы и изделия. Номенклатура, состав и области применения.
1   2   3   4



Скачать файл (115.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации