Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Латуни - файл 1.doc


Латуни
скачать (135 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc135kb.27.11.2011 20:09скачать

содержание

1.doc

Содержание стр.

Вступление………………………………………………………………………………………1
История и происхождение названия…………………………………………………………1
Физические свойства…………………………………………………………………………..1
Диаграмма состояния Cu — Zn………………………………………………………………2
Порядок маркировки………………………………………………………………………….3
Применение…………………………………………………………………………………….3

Деформируемые латуни………………………………………………………………………3




Литейные латуни………………………………………………………………………………4



Ювелирные сплавы…………………………………………………………………………...4

Сылки……………………………………………………………………………………….......5



Содержание…………………………………………………………………………………….6


Вступление
Латунями называют сплавы меди с цинком. Кроме двухкомпонентных (простых) латуней, имеются многокомпонентные, которые содержат один или несколько лигирующих компонентов (Al, Ni, Fe, Mn и т.д.). практическое значение имеют медно-цинковые сплавы, с содержанием цинка до 45%.
^ История и происхождение названия
Несмотря на то, что цинк был открыт только в XVI веке, латунь была известна уже древним римлянам. Они получали ее, сплавляя медь с галмеем, то есть с цинковой рудой. Путем сплавления меди с металлическим цинком, латунь впервые была получена в Англии в 1781 г. В XIX веке в Западной Европе и России латунь использовали в качестве поддельного золота. Любопытный факт: долгое время считалось, что памятник Минину и Пожарскому, сооруженный в начале XIX века на Красной площади в Москве, выполнен из бронзы. Но недавние реставрационные работы показали, что материалом для этого творения скульптора Ивана Мартоса послужила не бронза, а латунь.
^ Физические свойства
Плотность — 8500 кг/м³

Удельная теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж•кг−1•K−1

Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)•10−6 Ом•м

Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950° С. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Хотя поверхность Латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она более сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет желтый цвет и отлично полируется.

Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии.

^

Диаграмма состояния Cu — Zn




Медь с цинком образуют кроме основного α — раствора ряд фаз электронного типа β, γ, ε. Наиболее часто структура латуней состоит из α — или α+ β’ — фаз: α -фаза — твёрдый раствор цинка в меди с кристаллическим решеткой меди ГЦК, а β’ — фаза — упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной связью 3/2 с решеткой ОЦК.

При высоких температурах β-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии β-фаза пластична. При температуре ниже 454—468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается β’. Фаза β’ в отличие от β-фазы является более твёрдой и хрупкой; γ — фаза представляет собой электронное соединение Cu5Zn8.

Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью; β — фаза очень хрупкая и твердая, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные. Влияние химического состава на механические свойства отожженных латуней: При содержании цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения α — твердого раствора, а затем происходит резкое ее понижение в связи с появлением в структуре хрупкой β — фазы. Прочность увеличивается до содержания цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность. Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300—700 °C существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. Двух фазные латуни пластичны при нагреве выше температуры β — превращения, особенно выше 700 °C, когда их структура становится однофазной (β — фаза). Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий (Al), никель (Ni), марганец (Mn), кремний (Si) и т. д.


^ Порядок маркировки
Принята следующая маркировка. Сплав латуни обозначают буквой «Л», после чего следует буквы основных элементов, образующих сплав. В марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «Л» указывают среднее содержание меди в процентах. Например, Л70 — латунь, содержащая 70 % Cu. В случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, ЛАЖ60-1-1 означает латунь с 60 % Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1 % и железом в количестве 1 %. Содержание Zn определяется по разности от 100 %. В литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, латунь ЛЦ40Мц1,5 содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).
Применение

^

Деформируемые латуни


Томпак (фр. tombac, от малайск. tambaga — медь) — латунь с содержанием меди 90—97 %. Обладает высокой пластичностью, антикоррозионным и антифрикционными свойствами, хорошо сваривается со сталью, его применяют для изготовления биметалла сталь-латунь. Благодаря золотистому цвету томпак используют для изготовления художественных изделий, знаков отличия и фурнитуры. Сплавы меди с содержанием цинка 10-20 % называют полутомпаками (томпак изобретён лондонским часовщиком Кристофером Пинчбеккером (около 1670—1732 года). Иногда для сплава используют названия: хризохалк, симилор, ореид, хризорин, принцметалл и др.).


^ Двойные деформируемые латуни

Марка

Область применения

Л96, Л90

Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.

Л85

Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.

Л80

Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.

Л70

Гильзы химической аппаратуры

Л68

Штампованные изделия

Л63

Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы

Л60

Толстостенные патрубки, гайки, детали машин.

^ Многокомпонентные деформируемые латуни

Марка

Область применения

ЛА77-2

Конденсаторные трубы морских судов

ЛАЖ60-1-1

Детали морских судов.

ЛАН59-3-2

Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов

ЛЖМа59-1-1

Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов

ЛН65-5

Манометрические и конденсаторные трубки

ЛМц58- 2

Гайки, болты, арматура, детали машин

ЛМцА57-3-1

Детали морских и речных судов

ЛO90-1

Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры

ЛO70-1

Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры

ЛO62-1

Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры

ЛO60-1

Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры

ЛС63-3

Детали часов, втулки

ЛС74-3

Детали часов, втулки

ЛС64-2

Полиграфические матрицы

ЛС60-1

Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки

ЛС59-1

Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки

ЛЖС58-1-1

Детали, изготовляемые резанием

ЛК80-3

Коррозионностойкие детали машин

ЛМш68-0,05

Конденсаторные трубы

ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5

Пружины, манометрические трубы
^

Литейные латуни





Литейные латуни

Марка

^ Область применения

ЛЦ16К4

Детали арматуры

ЛЦ23А6ЖЗМц2

Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов

ЛЦЗОАЗ

Коррозионно-стойкие детали

ЛЦ40С

Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники

ЛЦ40МцЗЖ

Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C

ЛЦ25С2

Штуцера гидросистемы автомобилей



^

Ювелирные сплавы





Ювелирные сплавы

Вид обработки

Цвет

Наименование сплава

литьё

жёлтый

Латунь в гранулах M67/33

литьё

зелёный

Латунь в гранулах M60/40

литьё

золотистый

Латунь в гранулах M75/25

литьё

желтый

Латунь в гранулах M90

СЫЛКИ
1) http://elib.ispu.ru/library/lessons/tretjakova/

2) http://www.dpva.info/Guide/GuideMatherials/Metalls/CooperBronsesAndBrasses/ Brass/

3) http://goldsplav.ru/splavyi/tsenyi-na-splavyi.html

4) http://www.sci.aha.ru/ALL/b12.htm


Скачать файл (135 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации