Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Игнатенко О.Г., Макухин А.Г. Проектирование машиностроительных предприятий (Лекции 1-7) - файл 1.DOC


Игнатенко О.Г., Макухин А.Г. Проектирование машиностроительных предприятий (Лекции 1-7)
скачать (136.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.DOC1128kb.07.12.2008 06:37скачать

1.DOC

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
^

4.4 Технико-экономические показатели генерального плана завода


Основными показателями являются:

1) Коэффициент Кз - застройки территории. Он представляет отношение площади, занятой зданиями, сооружениями и складами, в том числе открытыми, ко всей территории завода.

2) Коэффициент использования территории - Ки отношение площади, занятой зданиями, сооружениями, складами (включая и открытые), дороги всех видов, коммуникации ко всей площади завода.

Для нового строительства эти коэффициенты следующие:

Виды заводов

Кз

Ки

Тяжелое машиностроение

0,38-0,40

0,72-0,78

Среднее машиностроение

0,35-0,58

0,72-0,78

Если заводы не имеют металлургических цехов и сблокированы в 1-2 зданиях, то Кз доходит до Кз=0,7.

^

4.5. Пример разработки генплана машиностроительного завода


Разработка генплана начинается с определения расхода материала. При этом выясняется состав завода, грузопотоки между цехами и проверяются данные здания на проектирование по кооперированным поставкам, в частности, по отливкам и по ковкам.

Пример разработки генплана касается проектирования завода вертикально-фрезерных станков.

В соответствии со спецификацией и выбранными видами заготовок составляется таблица в потребности материала.




пп

Наименование материалов

Потребность в год, в т.

1.

Отливки из чугуна

2450

2.

Отливки из стали

-

3.

Отливки им цветного литья

102

Продолжение таблицы

4.

Поковки и штамповки

2100

5.

Прокат конструкционной стали

3700

6.

Прокат легированной стали

660

7.

Трубы

180

8.

Метизы

1200

ИТОГО:

31572

Отходы

8602

Чистый вес

22970

Покупные изделия (моторы, подшипники)

1200

Общий вес выпускаемой продукции

24170


Решениями правительства запрещено строительство карликовых цехов как нерентабельных. Оптимальный размер чугунолитейного производства равен 40.000 тон. в год. Поэтому рекомендована постройка районных чугунолитейных заводов этой мощности.

У нас потребность в чугунном литье 24500 т. Добавляем примерно 20% на литье на собственные нужды города. Практикой выявлено, что себестоимость литья при выпуске 30.000-40.000 т. в год разница незначительная. Организуя собственный чугунолитейный цех, мы экономим на транспортировании заготовок, и упрощается руководство производством. Поэтому основных цехов у нас будет 3: чугунолитейный, механический и сборочный. Все прочие материалы приобретаем на стороне ввиду небольшого их расхода.

Вспомогательные цехи будут следующие: инструментальный, ремонтно-механический, модельный, гараж. Так как все внутризаводские перевозки предлагается производить автотранспортом, железные дороги решено применять только для подвоза материалов и отвоза готовой продукции.

Энергетические устройства: понизительная станция, компрессорная станция. Поскольку сжатый воздух в основном использует чугунолитейный цех, целесообразно компрессорную станцию разместить в чугунолитейном цехе, огородив ее капитальными стенами, и сделав выход наружу.

Склады: все склады организованы в цехах. В том числе главный магазин разместить в блоке механосборочных цехов, т.к. они потребляют готовую продукцию.

При проектировании генплана предусмотреть максимальное блокирование цехов: в одном блоке разместить механические и сборочные цеха, в другом – все вспомогательные и гараж.
^

Лекция 5

Проектирование механосборочных цехов.

5.1 Основные задачи, подлежащие разрешению при проектировании механических цехов


1. Установление программы выпуска и номенклатуры выпускаемых изделий со спецификациями.

2. Выбор материала и метода получения заготовок для деталей.

3. Разработка технологии с техническим нормированием.

4. Выбор типажа и количества производственного. вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования.

5. Составление ведомостей основного оснащения.

6. Подсчет количества работающих всех категорий.

7. Разработка состава цеха, определение площадей всех отделений и участков, составления планировки цеха.

8. Привязка цеха к генплану.

9. Определение потребности в материалах и энергии всех видов для выполнения годовой программы.

10. Проработка организации цеха и методов технического руководства производством.

11. Выявление размеров и конструкции здания.

12. Проектирование так называемых специальных частей проекта, т.е. строительной, санитарно-технической, энергетической.

13. Экономические расчеты.
^

5.2 Состав и классификация механосборочных цехов


В состав механического цеха входят:

1. Производственные (основные) отделения, которые имеют оборудование и рабочие места, обеспечивающие технологический процесс изготовления деталей:

а) механическое;

б) гальваническое;

в) термическое;

г) слесарное, для доработки деталей.

Примечание: если организационно-механический и сборочный цехи объединены, то к объединенному механосборочному цеху прибавляются отделения:

а) узловой сборки;

б) общей сборки;

в) испытания;

г) окраски и экспедиции;

2. Вспомогательные отделения:

а) отделение и мастерские по ремонту оборудования, приспособления и инструмента (ЦРБ);

б) заточное отделение;

в) склады и кладовые для материалов и металла, готовой продукции, запчастей;

г) отделение приготовления СОЖ;

д) ИРК, кладовая вспомогательных материалов;

е) контрольное отделение;

и) сбора и переработки стружки;

ж) энергетика.

3. Бытовые и служебные помещения

В зависимости от размеров цеха и рода выпускаемой продукции некоторые отделения могут объединяться или отсутствовать совсем.

Механосборочные цехи можно классифицировать по важнейшим признакам, существенно влияющим на методику их проектирования.

^ Первым признаком является масштаб и объем выпуска изделий, характеризующие тип производства. В промышленности имеются цехи массового и крупносерийного производства, проектируемые по определенному такту выпуска изделий и с применением поточно-конвейерной сборки, а также цехи серийного, мелкосерийного и единичного производства со стационарной сборкой.

^ Вторым признаком классификации является уровень механизации и автомеханизации производственных процессов. При этом цехи бывают механизированными с различным уровнем механизации, вплоть до комплексной механизации производства в цехе, а также автоматизированными, с различным уровнем автоматизации до полностью автоматических цехов и заводов. Вместе с тем, бывают цехи со смещенным комплексом производства.

^ Третьим принципом классификации является масса изделия, от которой зависит, будет ли нуждаться проектируемый цех в крановых пролетах, какой грузоподъемности необходимо применять подъемно-транспортные средства.

Четвертым, весьма существенным признаком классификации цехов является уровень точности изготовляемых изделий, по которому цехи можно подразделить на группы а), б), в).

Группа а – подготовительные цехи, в которых заготовки подвергаются черновой обработке по 5-4 классам точности, т.е. в них заготовка готовится к дальнейшей обработке в механическом цехе.

Группа б – основные механические цехи по изготовлению деталей, главным образом, по 2-3 классу точности, которые являются наиболее распространенными в машиностроении.

Группа в – цехи особо точного машиностроения, т.е. с постоянной, регламентированной по техническим условиям температурой, для выпуска деталей особо высокой точности порядка 1 класса и выше. Они обычно
располагаются рядом со сборочными под одной крышей и обеспечивается выпуск машин высокого класса.

В настоящее время автоматизированных цехов в серийном производстве пока нет, есть только участки, но в ближайшее время они будут.
Р
ис. 1.1. Схема классификации механосборочных цехов
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10



Скачать файл (136.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации