Лабораторная работа №6
скачать (66.8 kb.)
Доступные файлы (1):
Лабораторная работа №6.doc | 621kb. | 23.11.2008 10:26 | ![]() |
содержание
- Смотрите также:
- Проектирование режущего инструмента [ документ ]
- Лабораторные работы по метрологии, стандартизации сертификации [ документ ]
- №3 [ документ ]
- Лабораторная работа по исследованию аппаратуры [ лабораторная работа ]
- №3 [ документ ]
- №7 [ лабораторная работа ]
- №2 [ лабораторная работа ]
- №6 [ лабораторная работа ]
- Лабораторная работа [ документ ]
- №5 [ лабораторная работа ]
- Исследование корреляционной связи [ лабораторная работа ]
- Герасимов А.И., Регеда В.В., Регеда О.Н. Системное и прикладное программное обеспечение персонального компьютера [ документ ]
Лабораторная работа №6.doc
Лабораторная работа № 6Расчёт режимов резания при сверлении
Цель работы: научиться рассчитывать наиболее оптимальные режимы резания при сверлении по аналитическим формулам.
1. Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (D – d),
где d – начальный диаметр отверстия;
D – диаметр отверстия после обработки.
2. Подача s, мм/об. При сверлении отверстий без ограничивающихся факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.24). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Полученные значения корректируем по паспорту станка (приложение 3). Подачи при зенкеровании приведены в табл. 25, а при развертывании – в табл.26.
^ р, м/мин. Скорость резания при сверлении


а при рассверливании, зенкеровании, развертывании


Значения коэффициентов Сv и показателей степени m, x, y, q приведены для сверления в табл.27, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 28, а значения периода стойкости Т – табл. 30.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Кv = Кмv Киv Кιv,
где Кмv - коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1, 3, 7, 8);
Киv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 4);
Кιv, - коэффициент учитывающий глубину сверления (табл. 29). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент Кпv (см. табл. 2).
^ рассчитывают по формуле

где vp – скорость резания, м/мин;
D – диаметр отверстия, мм.
После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр.

^ кр, Н·м, и осевую силу Ро, Н, рассчитывают по формулам:
при сверлении
Мкр = 10 СмDqsyКр ;
Р0 = 10 Ср DqsyКр ;
при рассверливании и зенкеровании
Мкр = 10 СмDq tx syКр ;
Р0 = 10 Ср tx syКр ;
Значения См и Ср и показателей степени q, x, y приведены в табл. 31.
Коэффициент Kp, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
Кр = Кмр.
Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в табл. 11, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.
Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, H·м,

здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z,
где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.
^ e, кВт, определяют по формуле:

где nпр - частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,
Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ (



Также проверяют подачу станка и по допустимому усилию

^ о, мин, рассчитывают по формуле

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;
Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l1+l2,
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4).
Таблица 1
Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
Обрабатываемый материал | Расчетная формула |
Сталь | ![]() |
Серый чугун | ![]() |
Ковкий чугун | ![]() |
Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры. Характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания. 2. Коэффициент Кr характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv см. в табл.7. |
Таблица 2
Поправочный коэффициент Кпv , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
Состояние поверхности заготовки | |||||
Без корки | с коркой | ||||
Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки при корке | Медные и алюминиевые сплавы | ||
Нормальной | Сильно Загрязненной | ||||
1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8 – 0,85 | 0,5 – 0,6 | 0,9 |
Таблица 3
Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.
Медные сплавы | Кмv | Алюминиевые сплавы | Кмv |
Гетерогенные: НВ > 140 НВ 100 – 140 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре Гомогенные Сплавы с содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре Медь Сплавы с содержанием свинца > 15 % | 0,7 1,0 1,7 2,0 4,0 8 12,0 | Силумин и литейные сплавы (закаленные), в = 200 ÷ 300 МПа, НВ >60 Дюралюминий (закаленный), в = 400 ÷ 500 МПа, НВ > 100 | 0,8 |
Силумин и литейные сплавы, в = 100÷200 МПа, НВ≤65. Дюралюминий, в = 300÷400МПа, НВ≤100 | 1,0 | ||
Дюралюминий, в = 200 ÷ 300 МПа | 1,2 |
Таблица 4
Поправочный коэффициент Киv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Обрабатываемый материал | Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала | ||||||
Сталь конструкционная | Т5К12В 0,35 | Т5К10 0,65 | Т14К8 0,8 | Т15К6 1,00 | Т15К6 1,15 | Т30К4 1,4 | ВК8 0,4 |
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали | ВК8 1,0 | Т5К10 1,4 | Т15К6 1,9 | Р18 0,3 | - | ||
Сталь закаленная | НRС 35 – 50 | НRС 51 – 62 | |||||
Т15К6 1,0 | Т30К4 1,25 | ВК6 0,85 | ВК8 0,83 | ВК4 1,0 | ВК6 0,92 | ВК8 0,74 | |
Серый и ковкий чугун | КВ8 | ВК6 | ВК4 | ВК3 | ВК3 | - | |
0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,15 | 1,25 | |||
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы | Р6М5 | ВК4 | ВК6 | 9ХС | ХВГ | У12А | - |
1,0 | 2,5 | 2,7 | 0,6 | 0,6 | 0,5 |
Таблица 5
Коэффициент изменения стойкости. КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.
Число работающих инструментов | 1 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 |
КТи | 1 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
Таблица 6
Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.
Число обслуживаемых станков | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 и более |
КТс | 1,0 | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 |
Таблица 7
Значения коэффициента Кr и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кмv , приведенные в табл. 1.
Обрабатываемый материал | Коэффициент Кr для материала инструмента | Показатели степени nv, при обработке | ||||||
Резцами | Сверлами, зенкерами, развертками | Фрезами | ||||||
из быстрорежущей стали | из твердого сплава | из быстрорежущей стали | из твердого сплава | из быстрорежущей стали | из твердого сплава | из быстрорежущей стали | из твердого спла- ва | |
Сталь: Углеродистая (С≤0,6%), σв, МПа: < 450 | 1,0 | 1,0 | -1,0 | 1,0 | -0,9 | 1,0 | -0,9 | 1,0 |
450 – 550 | 1,0 | 1,0 | 1,75 | -0,9 | -0,9 | |||
> 550 | 1,0 | 1,0 | 1,75 | 0,9 | 0,9 | |||
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая | 1,2 | 1,1 | 1,75 | 1,05 | - | |||
углеродистая (С>0,6%) | 0,85 | 0,95 | 1,75 | 0,9 | 1,45 | |||
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая | 0,8 | 0,9 | 1,5 | 1,35 | ||||
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая | 0,7 | 0,8 | 1,25 | 1,0 | ||||
хромованадиевая | 0,85 | 0,8 | 1,25 | |||||
марганцовистая | 0,75 | 0,9 | 1,5 | |||||
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая | 0,8 | 0,85 | 1,25 | |||||
хромоалюминиевая | 0,75 | 0,8 | 1,25 | |||||
хромоникельванадиевая | 0,75 | 0,85 | 1,25 | |||||
быстрорежущие | 0,6 | 0,7 | 1,25 | |||||
Чугун: серый ковкий | - - | - - | 1,7 1,7 | 1,25 1,25 | 1,3 1,3 | 1,3 1,3 | 0,95 0,85 | 1,25 1,25 |
Таблица 8
Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания.
Марка стали или сплава | σв, МПа | Усредненное значение коэффициента Кмv |
12Х18Н9Т 13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2 13Х14Н3В2ФР 37Х12Н8Г8МФБ 45Х14Н14В2М 10Х11Н20ТЗР 12Х21Н5Т 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 15Х18Н12С4ТЮ ХН78Т ХН75МБТЮ ХН60ВТ ХН77ТЮ ХН77ТЮР ХН35ВТ ХН70ВМТЮ ХН55ВМТКЮ ХН65ВМТЮ ХН35ВТЮ ВТЗ-1; ВТЗ ВТ5; ВТ4 ВТ6;ВТ8 ВТ14 12Х13 30Х13; 40Х13 | 550 1100 – 1460 800 – 1300 700 – 1200 - 700 720 – 800 820 – 10000 600 – 620 600 – 620 730 780 - 750 850 – 1000 850 – 1000 950 1000 – 1250 1000 – 1250 900 – 1000 900 – 950 950 – 1200 750 – 950 900 – 1200 900 – 1400 600 – 1100 850 – 1100 | 1,0 0,8 – 0,3 1,0 – 0,75 0,5 – 0,4 0,95 – 0,72 1,06 0,85 0,65 0,80 0,40 0,50 0,75 0,53 0,48 0,40 0,26 0,50 0,25 0,25 0,20 0,22 0,40 0,70 0,35 0,53 – 0,43 1,5 – 1,2 1,3 – 0,9 |
Таблица 9
Поправочный коэффициент К0V, учитывающий влияние вида обработки на скорость резания.
Вид обработки | Отношение диаметров ![]() | Коэффициент К0V |
Наружное продольное точение | - | 1,0 |
Подрезание | 0,0 ÷ 0,4 0,5 ÷ 0,7 0,8 ÷ 1,0 | 1,24 1,18 1,04 |
Отрезание | 0 | 1,0 |
Прорезание | 0,5 ÷ 0,7 0,8 ÷ 0,95 | 0,96 0,84 |
Таблица 10
Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.
Медные сплавы | Кмр | Алюминиевые сплавы | Кмр |
Гетерогенные: НВ 120 НВ > 120 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10% при основной гомогенной структуре Гомогенные Медь С содержанием свинца >15% | 1,0 0,75 0,65-0,7 1,8-2,2 1,7-2,1 0,25-0,45 | Алюминий и силумин Дюралюминий, σв,МПа : 250 350 >350 | 1,0 1,5 2,0 2,75 |
Таблица 11
Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Обрабатываемый материал | Расчетная формула | Показатель степени n при определении | ||
Составляющей Рz силы резания при обработке резцами | Крутящего момента М и осевой силы Р0 при сверлении, рассверливании и зенкеровании | Окружной силы резания Рz при фрезеровании | ||
Конструкционная углеродистая и легированная сталь σв, МПа: ≤ 600 > 600 | ![]() | 0,75 / 0,35 0,75 / 0,75 | 0,75 / 0,75 0,75 / 0,75 | 0,3 / 0,3 0,3 / 0,3 |
Серый чугун | ![]() | 0,4 / 0,55 | 0,6 / 0,6 | 1,0 / 0,55 |
Ковкий чугун | ![]() | 0,4 / 0,55 | 0,6 / 0,6 | 1,0 / 0,55 |
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали. |
Таблица 24
Подача, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
Диаметр сверла D, мм | Сталь | Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы | ||||
НВ < 160 | НВ 160-240 | НВ 240-300 | НВ > 300 | НВ ≤ 170 | НВ > 170 | |
2 – 4 4 – 6 6 – 8 8 – 10 10 – 12 12 – 16 16 – 20 20 – 25 25 – 30 30 – 40 40 – 50 | 0,09 – 0,13 0,13 – 0,19 0,19 – 0,26 0,26 – 0,32 0,32 – 0,36 0,36 – 0,43 0,43 – 0,49 0,49 – 0,58 0,58 – 0,62 0,62 – 0,78 0,78 – 0,89 | 0,08 – 0,10 0,10 – 0,15 0,15 – 0,20 0,20 – 0,25 0,25 – 0,28 0,28 – 0,33 0,33 – 0,38 0,38 – 0,43 0,43 – 0,48 0,48 – 0,58 0,58 – 0,66 | 0,06 – 0,07 0,07 – 0,11 0,11 – 0,14 0,14 – 0,17 0,17 – 0,20 0,20 – 0,23 0,23 – 0,27 0,27 – 0,32 0,32 – 0,35 0,35 – 0,42 0,42 – 0,48 | 0,04 – 0,06 0,06 – 0,09 0,09 – 0,12 0,12 – 0,15 0,15 – 0,17 0,17 – 0,20 0,20 – 0,23 0,23 – 0,26 0,26 – 0,29 0,29 – 0,35 0,35 – 0,40 | 0,12 – 0,18 0,18 – 0,27 0,27 – 0,36 0,36 – 0,45 0,45 – 0,55 0,55 – 0,66 0,66 – 0,76 0,76 – 0,89 0,89 – 0,96 0,96 – 1,19 1,19 – 1,36 | 0,09 – 0,12 0,12 – 0,18 0,18 – 0,24 0,24 – 0,31 0,31 – 0,35 0,35 – 0,41 0,41 – 0,47 0,47 – 0,54 0,54 – 0,60 0,60 – 0,71 0,71 – 0,81 |
Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l ≤ 3D с точностью не выше 12 – го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты:
|
Таблица 25
Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава
Обрабатываемый материал | Диаметр зенкера D, мм | ||||||||
До 15 | Св. 15 до 20 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 30 | Св. 30 до 35 | Св.35 до 40 | Св. 40 до 50 | Св. 50 до 60 | Св.60 до 80 | |
Сталь | 0,5-0,6 | 0,6-0,7 | 0,7-0,9 | 0,8-1,0 | 0,9-1,1 | 0,9-1,2 | 1,0-1,3 | 1,1-1,3 | 1,2-1,5 |
Чугун, НВ≤200 и медные сплавы | 0,7-0,9 | 0,9-1,1 | 1,0-1,2 | 1,1-1,3 | 1,2-1,5 | 1,4-1,7 | 1,6-2,0 | 1,8-2,2 | 2,0-2,4 |
Чугун, НВ > 200 | 0,5-0,6 | 0,6-0,7 | 0,7-0,8 | 0,8-0,9 | 0,9-1,1 | 1,0-1,2 | 1,2-1,4 | 1,3-1,5 | 1,4-1,5 |
Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент Кοs = 0,7. 2. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6 мм/об. |
Таблица 26
Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал | Диаметр развертки D, мм | |||||||||
До 10 | Св. 10 до 15 | Св. 15 до 20 | Св.20 до 25 | Св. 25 до 30 | Св.30 до 35 | Св. 35 до 40 | Св.40 до 50 | Св. 50 до 60 | Св.60 До 80 | |
Сталь | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
Чугун, НВ≤200 и медные сплавы | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,7 | 3,1 | 3,2 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 5,0 |
Чугун, НВ>200 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 3,8 |
Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 – 11-му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Rа = 3,2 ÷ 6,3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножая на коэффициент Коs = 0,8; б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитету и параметром шероховатости поверхности Rа = 0,4 ÷ 0,8 мкм, умножая на коэффициент Коs = 0,7; в) при твердосплавной рабочей части, умножая на коэффициент Киs = 0,7. 2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 – 0,5 мм/об. |
Таблица 27
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости
резания при сверлении
Обрабатываемый материал | Материал режущей части инструмента | Подача s, мм/об | Коэффициент и показатели степени | Охлаждение | |||
Сv | q | y | m | ||||
Сталь конструкционная углеродистая, σв = 750 МПа | Р6М5 | ≤ 0,2 > 0,2 | 7,0 9,8 | 0,40 | 0,70 0,50 | 0,20 | Есть |
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141 | - | 3,5 | 0,50 | 0,45 | 0,12 | ||
≤ 0,3 > 0,3 | 14,7 17,1 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | Нет | ||
Чугун серый, НВ 190 | |||||||
| ВК8 | - | 34,2 | 0,45 | 0,30 | 0,20 | |
Чугун ковкий, НВ 150 | Р6М5 | ≤ 0,3 > 0,3 | 21,8 25,3 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | Есть |
ВК8 | - | 40,4 | 0,45 | 0,3 | 0,20 | Нет | |
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140) | Р6М5 | ≤ 0,3 > 0,3 | 28,1 32,6 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | Есть |
≤ 0,3 > 0,3 | 36,3 40,7 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | |||
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, в = 100 ÷ 200 МПа, ^ ≤ 65; дюралюминий, НВ ≤ 100 | |||||||
Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кзv = 0,75. |
Таблица 28
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости
резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании
Обрабатываемый материал | Вид обработки | Материал режущей части инструмента | Коэффициент и показатели степени | Охлаж- дение | ||||||||||||||||
Сv | q | x | y | m | ||||||||||||||||
Конструкционная углеродистая сталь, в=750 МПа |
| 0,2 |
| Есть | ||||||||||||||||
Развертывание | Р6М5 Т15К6 | 10,5 100,6 | 0,3 0,3 | 0,2 0 | 0,65 0,65 | 0,4 | ||||||||||||||
Конструкционная закаленная сталь, σв=1600÷1800 МПа, НRС 49 - 54 | Зенкерование | Т15К6 | 10,0 | 0,6 | 0,3 | 0,6 | 0,45 | |||||||||||||
14,0 | 0,4 | 0,75 | 1,05 | 0,85 | ||||||||||||||||
Развертывание | ||||||||||||||||||||
Серый чугун, НВ 190 | Рассверливание | Р6М5 ВК8 | 23,4 56,9 | 0,25 0,5 | 0,1 0,15 | 0,4 0,45 | 0,125 0,4 | Нет | ||||||||||||
Зенкерование | Р6М5 ВК8 | 18,8 105,0 | 0,2 0,4 | 0,1 0,15 | 0,4 0,45 | 0,125 0,4 | ||||||||||||||
Развертывание | Р6М5 ВК8 | 15,6 109,0 | 0,2 0,2 | 0,1 0 | 0,5 0,5 | 0,3 0,45 | ||||||||||||||
Ковкий чугун, НВ 150 | Рассверливание | Р6М5 ВК8 | 34,7 77,4 | 0,25 0,5 | 0,1 0,15 | 0,4 0,45 | 0,125 0,4 | Есть | ||||||||||||
Зенкерование | Р6М5 ВК8 | 27,9 143,0 | 0,2 0,4 | 0,1 0,15 | 0,4 0,45 | 0,125 0,4 | Есть | |||||||||||||
Развертывание | Р6М5 ВК8 | 23,2 148,0 | 0,2 0,2 | 0,1 0 | 0,5 0,5 | 0,3 0,45 | Есть Нет |
Таблица 29
Поправочный коэффициент Кlv на скорость резания при сверлении,
учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
Параметр | Сверление | Рассверливание, зенкерование, развертывание | ||||
Глубина обрабатываемого отверстия l | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | - |
Коэффициент Кlv | 1,0 | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 1,0 |
Таблица 30
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток
-
Инструмент
(операция)
Обрабатываемый
материал
Материал режущей части инструмента
Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
До 5
6-10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-80
Сверло (сверление и рассверливание)
Конструкционная углеродистая и легированная сталь
Быстрорежущая сталь
15
25
45
50
70
90
110
-
Твердый сплав
8
15
20
25
35
45
-
-
Коррозионно-стойкая сталь
Быстрорежущая сталь
6
8
15
25
-
-
-
-
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
Быстрорежущая сталь
20
35
60
75
105
140
170
-
Твердый сплав
15
25
45
50
70
90
-
Зенкеры (зенкерование)
Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун
Быстрорежущая сталь и твердый сплав
-
-
30
40
50
60
80
100
Развертки (развертывание)
Конструкционная углеродистая и легированная сталь
Быстрорежущая сталь
-
25
40
80
80
120
120
120
Твердый сплав
-
20
30
50
70
90
110
140
Серый и ковкий чугун
Быстрорежущая сталь
-
-
60
120
120
180
180
180
Твердый сплав
-
-
45
75
105
135
165
210
Таблица 31
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при
сверлении, рассверливании и зенкеровании
Обрабатываемый материал | Наименование операции | Материал режущей части инструмента | Коэффициент и показатели степени в формулах | |||||||
крутящего момента | осевой силы | |||||||||
См | q | x | y | Ср | q | x | y | |||
Конструкционная углеродистая сталь, σв = 750 МПа | Сверление | Быстрорежущая сталь | 0,0345 | 2,0 | - | 0,8 | 68 | 1,0 | - | 0,7 |
Рассверливание и зенкерование | 0,09 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 67 | - | 1,2 | 0,65 | ||
0,041 | 2,0 | - | 0,7 | 143 | 1,0 | - | 0,7 | |||
Жаропрочная сталь 12Х18Н9Т, НВ 141 | Сверление | |||||||||
0,106 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 140 | - | 1,2 | 0,65 | |||
Рассверливание и зенкерование | ||||||||||
Серый чугун, НВ 190 | Сверление | Твердый сплав | 0,012 | 2,2 | - | 0,8 | 42 | 1,2 | - | 0,75 |
Рассверливание и зенкерование | 0,196 | 0,85 | 0,8 | 0,7 | 46 | - | 1,0 | 0,4 | ||
Сверление | Быстрорежущая сталь | 0,021 | 2,0 | - | 0,8 | 42,7 | 1,0 | - | 0,8 | |
Рассверливание и зенкерование | 0,085 | 1,0 | 0,75 | 0,8 | 23,5 | - | 1,2 | 0,4 | ||
Ковкий чугун, НВ 150 | Сверление | | 0,021 | 2,0 | - | 0,8 | 43,3 | 1,0 | - | 0,8 |
Твердый сплав | 0,01 | 2,2 | - | 0,8 | 32,8 | 1,2 | - | 0,75 | ||
Рассверливание и зенкерование | | | | | | | | | | |
| 0,17 | 0,85 | 0,8 | 0,7 | 38 | - | 1,0 | 0,4 | ||
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120 | Сверление | Быстрорежущая сталь | 0,012 | 2,0 | - | 0,8 | 31,5 | 1,0 | - | 0,8 |
Рассверливание и зенкерование | 0,031 | 0,85 | 0,8 | 0,8 | 17,2 | - | 1,0 | 0,4 | ||
0,005 | 2,0 | - | 0,8 | 9,8 | 1,0 | - | 0,7 | |||
Силумин и дюралюминий | Сверление | |||||||||
Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза. |
Приложение 2
Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и
повышенной производительности
Инструменты | Обрабатываемые материалы | ||
Цветные сплавы, стали I-VII групп | СталиVIII-IX групп | Стали и сплавыX-XIV групп | |
Резцы | Р6М5, Р6МФ3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р12Ф4К5*1, Р12М3К8Ф2*1, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП | Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2, Р12Ф4К5, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, 13Р6М5Ф3-МП | Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В24М12К23 |
Фрезы | Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП | Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9К5, Р12М3К8Ф2, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП | Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5*4, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП |
Сверла, зенкеры, развертки | Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5Ф5-МП, А11Р3М3Ф2*2 | Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9М6К5, Р10К5Ф5, Р12Ф3, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП | Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В18К25Х4 |
Протяжки, прошивки | Р18, Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, ЭК-41, ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП | Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2*3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП | Р18, Р9М4К8, Р9К5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП |
^ | Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11Р3М3Ф2*2, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП | Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5Ф3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП | Р9М4К8, Р9К5*5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12М3К8Ф2, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф6К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП |
Зуборезныйинструмент | Р6М5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3*1, Р9М4К8*1, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП | Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 16Р10Ф3К8М6-МП | Р9М4К8, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП |
*1 При обработке на повышенных скоростях резания. *2 Для обработки мелкоразмерных деталей. *3 Для прошивок при обработке сталей и сплавов с HRCэ>35. *4 Для инструмента простой формы. *5 Метчики диаметром до 8 мм целесообразно изготовлять из твердого сплава. |
Скачать файл (66.8 kb.)