Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Таблица типовых режимов термической обработки сталей - файл 1.xls


Таблица типовых режимов термической обработки сталей
скачать (49.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.xls50kb.16.11.2011 06:17скачать

Загрузка...

1.xls

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Типовые режимы термической обработки сталей










№ п/п Марка стали Твёрдость (HRCэ) Температ. закалки, град.С Температ. отпуска, град.С Температ. зак. ТВЧ, град.С Температ. цемент., град.С Температ. отжига, град.С Закал. среда Прим.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Сталь 20 57…63 790…820 160…200
920…950
Вода
2 Сталь 35 30…34 830…840 490…510


Вода
33…35 450…500



42…48 180…200 860…880


3 Сталь 45 20…25 820…840 550…600


Вода
20…28 550…580



24…28 500…550



30…34 490…520



42…51 180…220


Сеч. до 40 мм
49…57 200…220 840…880


<= 22



780…820
С печью
4 Сталь 65Г 28…33 790…810 550…580


Масло Сеч. до 60 мм
43…49 340…380


Сеч. до 10 мм (пружины)
55…61 160…220


Сеч. до 30 мм
5 Сталь 20Х 57…63 800…820 160…200
900…950
Масло
59…63
180…220 850…870 900…950
Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
"--



840…860

6 Сталь 40Х 24…28 840…860 500…550


Масло
30…34 490…520



47…51 180…200


Сеч. до 30 мм
47…57
860…900

Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
48…54




Азотирование
<= 22



840…860

7 Сталь 50Х 25…32 830…850 550…620


Масло Сеч. до 100 мм
49…55 180…200


Сеч. до 45 мм
53…59 180…200 880…900

Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
< 20



860…880

8 Сталь 12ХН3А 57…63 780…800 180…200
900…920
Масло
50…63
180…200 850…870
Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
<= 22



840…870
С печью до 550…650
9 Сталь 38Х2МЮА 23…29 930…950 650…670


Масло Сеч. до 100 мм
<= 22
650…670



Нормализация 930…970
HV > 670





Азотирование
10 Сталь 7ХГ2ВМ <= 25



770…790
С печью до 550
28…30 860…875 560…580


Воздух Сеч. до 200 мм
58…61 210…230


Сеч. до 120 мм
11 Сталь 60С2А <= 22



840…860
С печью
44…51 850…870 420…480


Масло Сеч. до 20 мм
12 Сталь 35ХГС <= 22



880…900
С печью до 500…650
50…53 870…890 180…200


Масло
13 Сталь 50ХФА 25…33 850…880 580…600


Масло
51…56 850…870 180…200


Сеч. до 30 мм
53…59
180…220 880…940

Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
14 Сталь ШХ15 <= 18



790…810
С печью до 600
59…63 840…850 160…180


Масло Сеч. до 20 мм
51…57 300…400


42…51 400…500


15 Сталь У7, У7А НВ <= 187



740…760
С печью до 600
44…51 800…830 300…400


Вода до 250, масло Сеч. до 18 мм
55…61 200…300


61…64 160…200


61…64 160…200


Масло Сеч. до 5 мм
16 Сталь У8, У8А НВ <= 187



740…760
С печью до 600
37…46 790…820 400…500


Вода до 250, масло Сеч. до 60 мм
61…65 160…200


61…65 160…200


Масло Сеч. до 8 мм
61…65
160…180 880…900

Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
17 Сталь У10, У10А НВ <= 197



750…770

40…48 770…800 400…500


Вода до 250, масло Сеч. до 60 мм
50…63 160…200


61…65 160…200


Масло Сеч. до 8 мм
59…65
160…180 880…900

Водный раствор 0,2…0,7% поли-акриланида
18 Сталь 9ХС <= 24



790…810
С печью до 600
45…55 860…880 450…500


Масло Сеч. до 30 мм
40…48 500…600


59…63 180…240


Сеч. до 40 мм
19 Сталь ХВГ <= 25



780…800
С печью до 650
59…63 820…850 180…220


Масло Сеч. до 60 мм
36…47 500…600


55…57 280…340


Сеч. до 70 мм
20 Сталь Х12М 61…63 1000…1030 190…210


Масло Сеч. до 140 мм
57…58 320…350


21 Сталь Р6М5 18…23



800…830
С печью до 600
64…66 1210…1230 560…570 3-х кратн.


Масло, воздух В масле до 300…450 град., воздух до 20
26…29 780…800



Выдержка 2…3 часа, воздух
22 Сталь Р18 18…26



860…880
С печью до 600
62…65 1260…1280 560…570 3-х кратн.


Масло, воздух В масле до 150…200 град., воздух до 20
23 Пружин. сталь Кл. II

250…320



После холодной навивки пружин 30-ть минут
24 Сталь 5ХНМ, 5ХНВ >= 57 840…860 460…520


Масло Сеч. до 100 мм
42…46


Сеч. 100..200 мм
39…43


Сеч. 200..300 мм
37…42


Сеч. 300..500 мм
НV >= 450


Азотирование. Сеч. св. 70 мм
25 Сталь 30ХГСА 19…27 890…910 660…680


Масло
27…34 580…600



34…39 500…540



"--



770…790
С печью до 650
26 Сталь 12Х18Н9Т <= 18 1100…1150



Вода
27 Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА 30…36 840…860 600…650


Масло
34…39 550…600



28 Сталь ЭИ961Ш 27…33 1000…1010 660…690


Масло 13Х11Н2В2НФ
34…39 560…590


При t>6 мм вода
29 Сталь 20Х13 27…35 1050 550…600


Воздух
43,5…50,5 200



30 Сталь 40Х13 49,5…56 1000…1050 200…300


Масло










Общие положения










1 Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах - 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.
2 Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта: а) низкий отпуск (температура 130…240 град.) -- 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30 - 40 минут. б) средний отпуск (температура 240...450 град.) -- 2 - 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. в) высокий отпуск (температура 450...700 град. -- 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.
3 Окончательный контроль термической обработки деталей вести по фактической твёрдости.



Скачать файл (49.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации