Инструкция по проектированию, изготовлению, и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - файл 24090.doc

Инструкция по проектированию, изготовлению, и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
скачать (1752.1 kb.)

Доступные файлы (1):

24090.doc

6738kb.

27.02.2007 13:02

скачать

содержание

---

Смотрите также:
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов [ документ ]
• Нехаев Г.А. Проектирование и расчет стальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров низкого давления [ документ ]
• Инструкция по монтажу электропроводок в трубах [ стандарт ]
• Технология первичной переработки нефти и очистка нефтепродуктов [ реферат ]
• Типовой проект 704-1-158.83 - 704-1-164.83 Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические для хранения нефтепродуктов емкостью 3, 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м. куб [ документ ]
• Армушевич Ю.В. Методические указания по курсовому проектированию одноступенчатых цилиндрических редукторов [ документ ]
• Инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию. Горелки комбинированные. Газ-дизельное топливо [ стандарт ]
• Методы анализа нефти и нефтепродуктов [ документ ]
• Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ [ документ ]
• Танкеры и баржи для транспортировки нефти и нефтепродуктов [ реферат ]
• ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности [ документ ]
• Инструкция по проектированию ферм из одиночных уголков [ стандарт ]

24090.doc

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ   Instruction for cylindrical vertical steel oil and oil products tanks design, production and erection.

Дата введения 2005.01.01

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАНЫ: Институтом по проектированию объектов нефти и газа ЗАО «Ин­жи­ни­ринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом ООО «Коксохим­мон­тажпроект».

2 СОГЛАСОВАНЫ: Департаментом Государственной противопожарной службы Агентства Республики Казах­стан по чрезвычайным ситуациям, № 19/2 от 04.06.2004г., Департаментом по государственному надзору за чрезвычайными ситуациями, техническому и горному надзору Агентства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям № 7/565-878 от 12.04.2004г.

3 ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИТ РК).

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИТ РК от 03.08.2004 г. № 339-ПИР с 01.01.2005 г.

5 ВВЕДЕНЫ: Впервые.

6 ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на русском языке.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ……….…………………………………………………….... 3

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ………..……………………………………………………. 3

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ…………….…………………..………………………… 5

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ………………….…………………………………. 6

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ………………………..………………………………………… 6

6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ ……………………….. 7

7 МАТЕРИАЛЫ ……………………………………………………………………………... 7

7.1 Общие требования к материалам…………………………………………….…………. 8

7.2 Химический состав и свариваемость………………………..……………….………… 8

7.3 Расчетная температура металла…………………………………………………............ 8

7.4 Требования к ударной вязкости………………………………………..………….......... 8

7.5 Рекомендуемые стали………………………………………………………..………….. 10

8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ……………………………………..………………... 10

8.1 Сварные соединения и швы ………………………………………………….…............. 10

8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов……………………………………..…. 10

8.1.2 Изображения сварных соединений…………………………………………................ 10

8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы……………………..……..…………… 10

8.1.4 Вертикальные соединения стенки……………………………………………………. 10

8.1.5 Горизонтальные соединения стенки…………………………………………………. 10

8.1.6 Нахлесточные соединения днища……………………………………….…………… 11

8.1.7Стыковые соединения днища…………………………………………….…………… 11

8.1.8 Соединения днища со стенкой…………………………………………..…………… 11

8.1.9 Соединения листов крыши………………………………………………..…………… 11

8.2 Днища……………………………………………………………………………..……….. 11

8.3 Стенки………………………………………………………………………………............ 12

8.4 Кольца жесткости на стенке………………….…………………………………............... 12

8.5 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)………………..……..……….. 13

8.6 Стальные крыши…………………………………………………………………………… 18

8.6.1 Общие требования…………….…………………………………………………………. 18

8.6.2 Самонесущая коническая крыша…………………………..……………………………. 18

8.6.3 Самонесущая сферическая крыша……………………..………………….…………….. 18

8.6.4 Каркасная коническая крыша……………………………………………………………. 19

8.6.5 Купольная крыша…………………………………………………………………………. 19

8.6.6 Патрубки и люки в крыше……………………………………..………………………… 19

8.7 Понтоны…………………………………………………………………………………….. 21

8.8 Плавающие крыши………………………………………..……………………….………. 22

8.9 Лестницы, площадки, переходы, ограждения…………………………..……………….. 24

8.10 Анкерное крепление стенки……………………….……………………………….......... 24

9 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ………………………………………………. 25

9.1 Основные положения и принципы расчета …………………………………..………….. 25

9.2 Расчет стенки резервуара.…………………………………………………………………. 27

9.2.1 Нагрузки……………..………….………………………………………………............... 27

9.2.2 Расчет на прочность стенки резервуара…………………..……………………………. 28

9.2.2.1 Расчет стенки резервуаров 4-го класса ответственности (V<1000 м³)……..……… 29

9.2.2.2 Расчет стенки резервуаров 3-го класса ответственности (1000 м³£V£20000 м³)…. 30

9.2.2.3 Расчет стенки резервуаров 2-го класса ответственности (20000 м³ < V ≤ 50000 м³). 30

9.2.2.4 Расчет стенки резервуаров 1-го класса ответственности (V > 50000 м³)..………… 33

9.2.3 Расчет стенки резервуара на устойчивость……..………………………….………….. 33

9.2.4 Кольца жесткости на стенке………………………………………………….…………. 34

9.2.5 Расчет стенки резервуара на сейсмическое воздействие………………..……………. 34

9.2.5.1 Определение сейсмических нагрузок………………………………..…...................... 34

9.2.5.2 Реакции в основании резервуара в процессе землетрясения……………………….. 35

9.2.5.3 Определение толщин стенки резервуара при действии сейсмических нагрузок.…. 36

9.2.5.4 Критические сжимающие напряжения в стенке в процессе землетрясения……….. 36

9.2.5.5 Определение максимальной высоты заполнения резервуара……….………………. 36

9.3 Расчет стационарных крыш……..………………………………………………………… 36

9.3.1 Нагрузки….…………………….…………………………………………………………. 37

9.3.2 Расчет каркасных крыш……………………………………………………….………….. 38

9.3.3 Расчет самонесущих крыш………………………………………………………………. 38

9.4 Расчет плавающих крыш и понтонов ………………………………………….…………. 39

9.4.1 Расчетные комбинации воздействий………………..…………………………………... 40

9.4.2 Проверка прочности конструктивных элементов крыши………….…………............... 40

9.5 Нагрузки на патрубки …………………………..………………………………………….. 41

9.6 Определение нагрузок на фундамент резервуара ……………………..…………............ 41

9.6.1 Учет конструктивных, технологических, климатических и сейсмических нагрузок…………………………………………………………………………………………. 41

9.6.2 Учет влияния ветра………………………………………………………….……………. 41

9.6.3 Нагрузки на фундаментное кольцо……………………………………………………… 43

9.6.4 Требования к установке анкеров……..………………….…….………………............... 43

9.6.5 Нагрузки на фундаментную плиту…………..…………………………………………. 44

10 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ …………………………………………………….…. 44

10.1 Основные положения……………………………………………………………….......... 44

10.2 Основания и фундаменты в простых инженерно-геологических условиях……........... 45

10.3 Основания и фундаменты в сложных инженерно-геологических условиях……..…… 45

10.4 Предельные деформации основания резервуаров…………………..………………….. 46

10.5 Нагрузки на основание резервуаров….…………………………………………………. 46

10.6 Осадки основания……………..…………………………………………………........... 46

10.7 Крен основания………..…….………………………………………………………….. 47

10.8 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом до 20000 м^3…… 47

10.9 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом свыше 20000 м. 48

10.10 Требования к технологическому заданию……………..…………………………….. 48

11 ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ ……………..…………………..………….. 48

12 ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ………….………………………………………….. 50

13 УСТРОЙСТВА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ……….……………………………… 51

14 УСТРОЙСТВА МОЛНИЕЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ……….…………………………. 52

15 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ …………………………. 52

16 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ……….…………………………. 53

17 МОНТАЖ …………..…………………………………………………………………….… 55

18 СВАРКА………………………………………………………………………………….….. 57

18.1 Общие требования………………………….………………………………………........... 57

18.2 Рекомендуемые способы сварки…………………….………………………….……….. 58

18.3 Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку…………………….......... 59

18.4 Требования к технологии сварки…………………………….……………………........... 59

18.5 Термообработка врезок в стенку резервуаров…………….…………………………….. 60

19 КОНТРОЛЬ …………………………………………………………………………………. 60

20 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ ……………….………………………….. 63

21 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ …….….. 64

Приложение 1 (обязательное) «Бланк Заказа» - техническое задание на разработку металлоконструкций резервуара……………………………………………………………… 66

Приложение 2 (справочное) Основные типы и обозначения сварных соединений……….. 67

Приложение 3 (обязательное) Форма акта на приемку основания и фундаментов……..… 70

Приложение 4 (обязательное) Форма сертификата качества на конструкции резервуара... 71

Приложение 5 (обязательное) Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля……………………….…………………………… 72

Приложение 6 (обязательное) Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара…….............................................................................................................................. 73

Приложение 7 (обязательное) Форма акта гидравлического испытания резервуара………. 74

Приложение 8 (обязательное) Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум……….……………………………………………………………………… 75

Приложение 9 (обязательное) Форма акта завершения монтажа конструкций……………. 76

Приложение 10 (обязательное) Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара…….............................................................................................................................. 77

Приложение 11 (обязательное) Резервуары с защитной стенкой………………………….… 78

 

^ 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Предметом настоящих Норм являются еди­ные комплексные требования, предъявляемые к вер­тикальным стальным цилиндрическим резервуарам (далее резервуарам) номинальным объемом от 100 до 100000 м³ для хранения нефти и нефтепродуктов под избыточным давлением близким к атмосфер­ному.

1.2 Нормы распространяются на вновь проекти­руемые резервуары, предназначенные для следую­щих условий эксплуатации:

- назначение - прием, хранение, выдача, учет (ко­личественный и качественный) нефти и нефтепро­дуктов, хранение и отстой пластовой воды и механи­ческих примесей, смешение нефти и нефтепро­дуктов, другие технологические процессы добычи, транспорта и хранения;

- расположение резервуаров - наземное;

- вид хранимых продуктов - нефть и нефтепро­дукты с давлением насыщенных паров не выше 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) при температуре 20 ⁰С, вода пластовая, техническая;

- плотность хранимых продуктов - до 1.015 т/м³;

- максимальная температура хранимых продук­тов - до 260 ⁰С (для резервуаров с температурой хра­нения более 90 ⁰С следует учитывать изменения физико - механических характеристик применяемых сталей);

- внутреннее избыточное давление - до 5.6 кПа (560 мм вод. Ст);

- вакуум - до 0.6 кПа (60 мм вод. Ст.);

- сейсмичность района строительства - до 9 баллов.

1.3 Нормы не распространяются на изотерми­ческие резервуары, баки - аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных хи­мических продуктов.

1.4 Реконструкция, усиление и ремонт резервуа­ров должны производиться с учетом требований настоящих Норм.

1.5 Нормы обязательны для всех организаций, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Казахстан, независимо от их ведомст­венной подчиненности, организационно - правовых форм и форм собственности.

1.6 Субъектами деятельности, в рамках настоя­щих норм, являются предприятия или физические лица, осуществляющие следующие виды деятель­ности и несущие ответст­венность за соблюдение настоящих норм по результатам этой деятельности:

- Заказчик - предприятие (или физическое лицо), принимающее на себя общее руководство процесс­сом строительства резервуара и ввода резервуара в эксплуатацию: выдает исходные данные для проек­тирования резервуара; выполняет строительные ра­боты по устройству основания и фундаментов под резервуар; осуществляет подготовку площадки строительства; участвует в контроле, испытаниях и приемке резервуара;

- ^ Генеральный проектировщик - предприятие, принимающее на себя по поручению Заказчика об­щее руководство процессом проектирования резер­вуара во всех его частях в полном соответствии с настоящими нормами; осуществляет привязку резер­вуара на генплане объекта, выполняет проект «обо­рудование резервуара» и присоединения резервуара к объектным сетям и технологическим трубо­проводам;

- Проектировщик - предприятие, осуществляю­щее разработку: технического проекта на металло­конструкции резервуара (проект КМ); проекта осно­вания и фундаментов под резервуар; проекта произ­водства монтажных работ (ППР); различных разде­лов проекта «обору­дование резервуара» по заданию Генерального проектировщика или Заказчика;

- Изготовитель - предприятие (завод - изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций резервуара;

- Монтажная организация - предприятие, осуществляющее монтаж, испытания и приемку резервуара.

 
^

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

Настоящие нормы разработаны в соответствии со стандартами и нормативными до­кументами Рес­публики Казахстан, а также с использованием приемлемых для Республики Казахстан требований следующих нормативных документов в области ре­зервуаростроения:

СНиП РК 1.01-01-2001 - Государственные норма­тивы в области архитектуры, градо­стро­ительства и строительства. Основные положения

СНиП РК 1.03-05-2001 - Охрана труда и техника безопасности в строительстве

СНиП РК 1.03-06-2002 - Строительное произ­водство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений

СНиП РК 2.01-19-2004 - Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП РК А 2.2-1-2001 - Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

СНиП РК 2.03-04-2001 - Строительство в сейсми­ческих районах (СНиП II-7-81*, продолжают действо­вать разделы 4 и 5)

СНиП РК 2.04-01-2001* - Строительная климатология.

СНиП РК 5.01-01-2002 - Основания зданий и соо­ружений

СНиП РК 5.04-18-2002 - Металлические конструк­ции. Правила производства и приемки работ

СНиП РК 5.04-23-2002 - Стальные конструкции. Нормы проектирования

СНиП 3.03.01-87 - Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 2.01.07-85* - Нагрузки и воздействия

СНиП 2.01.09-91 - Здания и сооружения на под­рабатываемых территориях и просадочных грунтах

СНиП 2.11.03-93 - Склады нефти и нефтепро­дуктов. Противопожарные нормы

СНиП II-89-80 * - Генеральные планы промы­шленных предприятий

СН РК 2.02-11-2002 - Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами авто­матической пожарной сигнализации, автоматиче­скими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре;

ГОСТ 8.417-81* - Государственная система обес­печения единства измерений. Единицы физических величин

ГОСТ 9.402-80* - Единая система защиты от коррозии и старения. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 12.3.005-75* - ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 - ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требование безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 – ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 166-89* - Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75* - Линейки измерительные метал­лические. Технические условия

ГОСТ 535-88* - Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 - Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-71* - Прокат из легированной конст­рукционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80* - Ручная дуговая сварка. Соедине­ния сварные. Основные типы, конструктивные эле­менты и размеры

ГОСТ 7502-98 - Рулетки измерительные металли­ческие. Технические условия

ГОСТ 7512-82* - Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79* - Сварка под флюсом. Соеди­нения сварные. Основные типы, конструктивные эле­менты и размеры

ГОСТ 9467-75* - Электроды покрытые, метал­лические для ручной дуговой сварки конструкцион­ных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 1050-88* - Прокат сортовой, калиброван­ный, со специальной отделкой поверхности из угле­родистой качественной конструкционной стали. Об­щие технические условия

ГОСТ 12815-80* - Фланцы арматуры, соедини­тельных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы, Присое­динительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 12816-80* - Фланцы арматуры, соеди­нительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Общие технические требования

ГОСТ 12820-80* - Фланцы стальные плоские при­варные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 14637-89* - Прокат толстолистовой из угле­родистой стали обыкновенного качества. Техничес­кие условия

ГОСТ 14771-76* - Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конст­руктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 - Контроль неразрушающий. Сое­динения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 19281-89* - Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21779-82 - Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Техно­логические допуски

ГОСТ 23055-78* - Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация свар­ных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 24379.0-80* - Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 27751-88* - Надежность строительных конст­рукций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 27772-88* - Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ТУ - 02 - 1033-86, ТУ3689-002-10524112-00 - Люк замерной

СТ РК 1.0-2000 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Основные положения

СТ РК 1.1-2000 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и опре­деления

СТ РК 1.2-2002 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Порядок разра­ботки государственных стандартов

СТ РК 1.4-99 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Стандарт фирмы. Общие положения

СТ РК 1.5-2000* - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Общие требова­ния к построению, изложению, оформлению и содер­жанию стандартов

СТ РК 1.9-99 - Порядок применения междуна­родных, региональных и национальных нормативных документов по стандартизации, метрологии и сертификации.

РД 34.21.122-90 - Инструкция по устройству мол­ниезащиты зданий и сооружений

РДС РК 1.01-01-2001 - Порядок проведения работ по подготовке проектов государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строи­тельства в Уполномоченном органе по делам архи­тектуры, градостроительства и строительства

РДС РК 1.01-02-2001 - Порядок регистрации го­сударственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства, их изда­ния и распространения

ППБС -01-94 - Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ

ПБ 03-605-03 - Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефте­продуктов (взамен ПБ 03-381-00)

ВБН В 2.2-58.2-94 - Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов с давлением насыщенных паров не выше 93,3 кПа

ВСН 311-89 Минмонтажспецстрой СССР - Мон­таж стальных вертикальных цилиндрических резер­вуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объе­мом от 100 до 50000 м³

ИСО/МЭК Руководство 2:1991 - Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности

API 2000 - Venting atmospheric and low-pressure storage tanks

API 620 - Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks

API 650 - Welded steel tanks for oil storage

API 653 - Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction

ASTM BS 2654 - British standard specification for manufacture of vertical steel welded non - refrigerated storage tanks with butt-welded shells for the petroleum industry

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденных Госгортех­надзором Республики Казахстан. 1994г. Алматы

Правила устройства и безопасной эксплуатации гру­зоподъемных кранов. 1994г. Алматы, НПА «Кранэнерго»
^

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих Нормах использованы следующие термины и соответствующие им определения:

Резервуар стальной вертикальный, цилиндри­ческий - сооружение объемное, наземное в форме стоящего цилиндра, со своими градуировочными харак­теристиками, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи нефти (нефтепродуктов).

^ Понтон или плавающая крыша - плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара на по­верхности жидкости, предназначенное для сокраще­ния потерь нефти и нефтепродуктов при хранении.

^ Полезный объем резервуара - величина объе­ма, определяемая произведением горизонтального сечения резервуара на высоту от днища до уровня максимального заполнения для резервуаров СК и до максимального подъема низа плавающей крыши (понтона) для резервуаров ПК или СКП.

^ Номинальный объем резервуара - условная ок­ругленная величина, принятая для идентификации требований норм для различных по конструктивным особенностям резервуаров при расчетах:

- номенклатуры объемов резервуаров (типоразмер);

- установок пожаротушения и охлаждения (оро­шение стенок) резервуаров;

- компоновки резервуарных парков, определения вместимости групп резервуаров и складов нефти и нефтепродуктов.

^ Геометрический объем резервуара - вели­чина объема, определяемая произведением горизон­тального сечения резервуара на высоту его стенки.

Основание резервуара - грунтовая подушка, на которую устанавливается резервуар (искусственная часть основания) и грунтовый массив (естественная часть основания), деформации которых учитываются при вычислении осадок и вертикальных коэффици­ентов жесткости основания.

^ Осадки основания - вертикальные перемещения поверхности основания в результате деформаций грунтовой подушки и подстилающего ее грунтового массива.

Сжимаемая толща - высота грунтовой подушки и мощность грунта естественного сложения, деформа­ции которого учитываются при определении осадки.

^ Температура вспышки нефти (нефтепродукта) - минимальная температура, при которой происходит кратковременное воспламенение паров нефти (нефтепродукта) от пламени в условиях испытания. Температура вспышки является основой для класси­фикации нефти и нефтепродуктов, определяющих требования для безопасного хранения, в первую оче­редь от их пожарных характеристик. Нефть и нефте­продукты, в зависимости от температуры вспышки, подразделяются на легковоспламеняющиеся (61ºС и ниже) и горючие (выше 61ºС).

^ Конструкции металлические строительные (металлоконструкции) резервуаров - стальные конструкции, выполняющие несущие, ограждающие или совмещенные (несущие и ограждающие) функции.

^ Несущие металлоконструкции - конструкции, воспринимающие нагрузки и воздействия и обеспе­чивающие прочность, жесткость и устойчивость резервуара.

Ограждающие металлоконструкции - конструк­ции, предназначенные для изоляции внутренних объемов резервуаров от внешней среды, с учетом нор­мативных требований по прочности, герметичности и т.д.

^ Степень ответственности резервуара - размер возможного материального и социального ущерба при достижении металлоконструкциями резервуара предельных состояний.

^ Надежность резервуара - свойство его конст­рукции выполнять назначение приема, хранения и отбора из него нефти и нефтепродуктов при заданных технической документацией на резервуар параметрах. Критериями надежности резервуара считаются: работоспособность, безотказность рабо­ты, долговечность резервуаров и его элементов, ре­монтопригодность элементов резервуаров.

^ Работоспособность резервуара - состояние, при котором резервуар способен выполнять свои назна­чения по заданному (поставленному) проектом тех­нологическому режиму без отклонений от пара­метров, установленных технической документацией, выполненной в соответствии с настоящими нормами.

^ Безотказность работы резервуара - свойство резервуара и его элементов сохранять работос­пособность без вынужденных перерывов в работе.

Долговечность резервуара и его элементов - свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми переры­вами для технического обслуживания и ремонтов.

^ Ремонтопригодность элементов резервуара - приспособленность элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также их ремонта в период обслуживания до наступления отказа.

^ Установка пожаротушения (в интересах этих норм) - стационарные технические устройства для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

В качестве технических устройств могут приме­няться: пенообразующие (пеногенераторы или др. устройства) и порошковые (огнетушители).

^ Стационарная установка охлаждения резер­вуара - горизонтальное секционное кольцо ороше­ния (оросительный трубопровод с устройствами для распыления воды - перфорация, дренчерные голов­ки), размещаемое в верхнем поясе резервуара. При необходимости оросительный трубопровод должен иметь устройства, обеспечивающие водяную завесу для защиты дыхательной арматуры резервуара.

^ Резервуар взрывозащищенный - резервуар, имеющий конструктивные устройства, способст­вующие уменьшению давления при возможном взрыве и обеспечивающие сохранность конструкций резервуаров.

Взрыв (в интересах этих норм) - аварийное сос­тояние резервуара (разрушение) в результате повы­шения внутреннего давления до степени большей, чем способны выдержать конструкции.

В качестве конструктивных устройств взрыво-за­щиты применяются легкосбрасываемые конструкции стационарных крыш резервуаров.

^ Толщина элемента расчетная - теоретическая толщина элемента, определяемая расчетом по соот­ветствующим формулам.

Толщина элемента номинальная - проектная толщина элемента, принятая по расчетной толщине с округлением до значений, соответствующих сорта­ментам действующих нормативных документов.

^ Нагрузка (в интересах этих норм) - механи­ческое воздействие, мерой которого является сила, характеризующая величину и направление этого воздействия и вызывающая изменение напряженно-деформированного состояния конструкций резер­вуара и его основания.

Нагрузки рассматриваются: временные, постоян­ные; равномерно-распределенные, распределенные и сосредоточенные; нормативные, расчетные.

^ Нагрузка временная - нагрузка, имеющая ограни­ченную продолжительность действия и в отдельные периоды срока службы резервуара.

Временные нагрузки подразделяются на:

а) длительные, расчетные значения которых в те­чение срока службы резервуара наблюдаются дли­тельное время;

б) кратковременные, расчетные значения кото­рых в течение срока службы резервуара наблю­даются в течение короткого отрезка времени;

в) особые, возникновение расчетных значений ко­торых возможно либо в исключительно редких слу­чаях (сейсмические и взрывные воздействия, ава­рийные нагрузки и т.п.), либо имеющие необычный характер (например, воздействие неравномерной де­формации грунтов основания).

^ Нагрузка постоянная, которая действует постоянно в течение всего срока службы резервуара.

Нагрузка равномерно-распределенная - нагрузка постоянной интенсивности, прикладываемая непре­рывно к данной поверхности (линии) или части ее.

^ Нагрузка распределенная - нагрузка, приложен­ная непрерывно к данной поверхности (линии), ин­тенсивность которой не является постоянной, а изменя­ется по линейному, квадратичному или другому закону.

^ Нагрузка сосредоточенная - нагрузка, прилагае­мая к весьма малой площадке.

Нагрузка нормативная - устанавливаемая норматив­ными документами нагрузка, исходя из условий заданной обеспеченности ее появления или принятие по ее номи­нальному значению.

^ Нагрузка расчетная - нагрузка, принимаемая в расчетах конструкций или оснований и равная нор­мативной нагрузке, умноженной на соответствующий коэффициент надежности по нагрузкам.

Нагрузки, учитывающиеся при расчетах металлоконст­рукций и оснований резервуаров приведены в разделе 6.

Воздействие - явление, вызывающее внутрен­ние силы в элементах конструкций резервуара (от неравномерных деформаций основания, от изме­нения температуры, от сейсмических, взрывных, влажностных и других подобных явлений).

Усилия - внутренние силы, возникающие в попе­речном сечении элемента конструкции резервуара от внешних нагрузок и воздействий (продольная и поперечная силы, изгибающий и крутящий моменты).

Прочность - свойство материала конструкции ре­зервуара или ее элемента воспринимать, не разрушаясь, различные виды нагрузок и воздействий.

^ Устойчивость резервуара - способность конст­рукции и ее элементов противостоять усилиям, стре­мящимся вывести его из исходного состояния стати­ческого равновесия.

^ Конструкция резервуара сейсмостойкая - конструкция резервуара, способная противостоять сейсмическим воздействиям без потери эксплуа­тационных качеств.

^ Отклонение предельное - алгебраическая раз­ность между предельно допустимыми и номиналь­ными размерами (величинами) конструкций резер­вуара и их элементами.

^ Пояс стенки резервуара - цилиндрический учас­ток стенки, состоящий из листов одной толщины. При этом высота пояса равна ширине одного листа.

Окрайки днища резервуара - утолщенные, по сравнению с центральной частью, листы, располагаемые по его периметру в зоне опирания стенки.

^ Автоматизированный программный комплекс (АПК) - полностью авто­ма­ти­зированная система ди­агностики состояния и прогнозирования надежности резервуара в условиях эксплуатации и испытаний с определением остаточного ресурса.

Остаточный ресурс - время безотказной работы резервуара с наперед заданным уровнем вероятности.

 
^

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 

КМ - Технический проект на конструкции металлические

ГЖ - Горючие жидкости

ЛВЖ - Легковоспламеняющиеся жидкости

ПДК - Плавающая крыша двудечная

ПК - Плавающая крыша однодечная

ППР - Проект производства монтажных работ

СК - Плавающая стационарная крыша без понтона

СКП - Плавающая стационарная крыша с понтоном

УКЗ - Установка катодной защиты

УЛФ - Улавливание легких фракций

УПЗ - Установка протекторной защиты
^

 

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Нормы разработаны для установления общих требований к проектированию, изготовлению, мон­тажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также для учета требований промышленной безопасности.

5.2 При проектировании, изготовлении и монтаже резервуаров следует обеспечить:

а) заданный режим эксплуатации;

б) надежность, безопасность, прочность, устой­чивость элементов строительных метал­ло­конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации;

в) охрану труда, технику безопасности и пожар­ную безопасность при монтаже и экс­плуатации;

г) соблюдение требований по охране окружа­ющей природной среды, принимая меры по макси­мальному сокращению потерь хранимых нефти и нефтепродуктов, а также исключению утечек жид­кости из резервуаров;

д) надлежащий научно-технический уровень и качество строительства.

5.3 Техническое задание на разработку резервуа­ра определяет необходимые требования на всех эта­пах создания резервуара (проектирование, изго­товление, транспортировка, монтаж, контроль, испытания и приемка). Состав технического задания на проекти­рование следует принимать в форме «Бланка Заказа» в соответствии с обязательным Приложением 1.

5.4 Инженерно-геологические изыскания для строительства резервуаров должны содержать дан­ные, необходимые для выбора типа основания и фундаментов с учетом прогноза возможного изме­нения (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства, а также инженерных ме­роприятий по ее освоению.

В районах со сложными инженерно-геологи­ческими условиями - по землетрясениям, при нали­чии просадочных и набухающих грунтов или возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и т.д.), а также на подрабатываемых территориях, инженерные изыскания должны выполнять­ся специализированными организациями.

5.5 При проектировании резервуаров для строи­тельства в районах со сложными инженерно-геологическими условиями необходимо соблюдать требования СНиП РК 5.01-01-2002, предъявляемые к основаниям и фундаментам.

5.6 Настоящие нормы не ставят цель устанав­ливать фиксированные геометрические или конст­руктивные параметры резервуаров, а позволяют осуществить проектирование и строительство резер­вуаров таких параметров, которые бы способст­вовали созданию оптимальных конструктивных форм и в наибольшей степени соответствовали индиви­дуальным требованиям Заказчика.

Установка резервуаров в составе резервуарных парков, взаимное их расположение, обеспечение сис­темами противопожарной защиты и общие требования по охране окружающей среды, должны соответст­вовать требованиям СНиП 2.11.03-93, СНиП II-89-80*.
^

 

6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ

 

6.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяются на следующие типы:

- с плавающей крышей: однодечной - (ПК); дву­дечной - (ДПК);

- со стационарной крышей без понтона (СК);

- со стационарной крышей и понтоном (СКП).

6.2 Выбор типа резервуара зависит от класси­фикации нефти и нефтепродуктов по температуре вспышки и давления насыщенных паров при тем­пературе хранения:

а) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров свыше 26.6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) применяются:

- резервуары с плавающей крышей или со ста­ционарной крышей и понтоном;

- резервуары со стационарной крышей без пон­тона, оборудованные газовой обвязкой или уста­новкой улавливания легких фракций (УЛФ);

б) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров менее 26.6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ и пластовой воды - резервуары со стационарной крышей без га­зовой обвязки.

Рекомендуемые условия применения резервуа­ров различных типов приведены в таблице 6.1.

6.3 В зависимости от объема хранимой нефти и нефтепродуктов, резервуары подразделяются на че­тыре класса по степени опасности (ответственности):

- класс I - сверх опасные резервуары объемом свыше 50000 м³;

Таблица 6.1

 

Наименование хранимых продуктов	Рекомендуемые типы резервуаров
	ПК	ДПК	СКП	СК
				с газовой обвязкой	с установкой УЛФ	без газовой обвязки и УЛФ
Нефть	+	+	+	-	+	-
Бензины автомобильные	+	+	+	-	+	-
Бензины авиационные	-	+	+	-	-	+
Топливо для реактивных двигателей	-	+	-	-	-	+
Топливо дизельное	-	-	-	-	-	+
Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут)	-	-	-	-	-	+
Керосин технический, осветительный	-	-	-	-	-	+
Нефтяные растворители	-	-	-	-	-	+
Масла	-	-	-	-	-	+
Пластовая вода и пр.	-	-	-	-	-	+

 

- класс II - особо опасные резервуары объемом свыше 20000 м³ до 50000 м³;

- класс III - резервуары повышенной опасности объемом от 1000 м³ до 20000 м³;

- класс IV - опасные резервуары объемом менее 1000 м³.

Степень опасности учитывается:

- специальными требованиями в рабочей докумен­тации к материалам и объемам контроля;

- выбором коэффициента надежности по назначению;

- выбором методов расчета.

6.4 По методам изготовления и монтажа листо­вых металлоконструкций резервуары делятся на следующие основные виды:

а) резервуары рулонной сборки, для которых лис­товые конструкции стенки, днища, понтона и крыш (стационарной, плавающей) изготовляются и монти­руются в виде рулонируемых полотнищ;

б) резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов;

в) резервуары комбинированной сборки, стенки которых изготавливаются и монтируются из отдель­ных листов, а листовые конструкции днища, стационарной крыши, плавающей крыши или понтона (все или некото­рые из них) - в виде рулонируемых полотнищ.

6.5 Резервуары I-го и II-го класса опасности не допускается изготавливать и монтировать методом рулонной сборки.

 

7 МАТЕРИАЛЫ

 

Стали, используемые в конструкциях резервуа­ров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящи­ми нормами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих нормах.

^ 7.1 Общие требования к материалам

7.1.1 Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на три группы: А и Б - основ­ные конструкции; С - вспомогательные конструкции.

А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие нак­ладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш;

Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыш, само­несущие конические крыши, плавающие крыши и пон­тоны, промежуточные кольца жесткости, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков;

С- лестницы, площадки, ограждения, переходы.

7.1.2 Для конструкций резервуаров должна приме­няться сталь, выплавленная электропечным, кислород­но-конвертерным или мартеновским способами. В зависи­мости от требуемых показателей качества и тол­щины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (норма­лизации или закалки с отпуском) или после конт­ролируемой прокатки.

7.1.3 Для основных конструкций группы А должна при­меняться только спокойная (полностью раскисленная) сталь.

Для основных конструкций группы Б должны при­меняться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций групп С, наряду с выше­перечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение кипящей стали.

^ 7.2 Химический состав и свариваемость

7.2.1 При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

7.2.2 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0.43. Расчет углеродного эквива­лента производится по формуле:

, (7.1)

где , , , , , , , - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавоч­ного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на углеродистую сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0.30% и 0.01% по массе соответственно.

 

^ 7.3 Расчетная температура металла

7.3.1 За расчетную температуру металла прини­мается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальная температура складируемого продукта;

- температура наиболее холодных суток для дан­ной местности (минимальная среднесуточная темпе­ратура), повышенная на 5^оС.

 

Примечание - При определении расчетной темпе­ратуры металла не принимаются во внимание темпе­ратурные эффек­ты специального обогрева и тепло­изолирования резервуаров.

 

7.3.2 Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0.98 по таблице (1) температур наружного воздуха СНиП РК 2.04-01-2001.

7.3.3 Для резервуаров рулонной сборки расчет­ная температура металла, принимаемая по п. 7.3.1., при толщинах свыше 10 мм понижается на 5^оС.

 

^ 7.4 Требования к ударной вязкости

7.4.1 Требования к ударной вязкости назначаются в зависимости от группы конструкций по п.7.1.1, рас­четной температуры металла по п.7.3.1, механи­ческих характеристик сталей (предел текучести и временное сопротивление) и толщины проката.

7.4.2 Температура испытания на ударную вяз­кость на образцах типа Менаже (KCU) и Шарпи (KCV) определяется по табл. 7.1 и рис.7.2.

 

Таблица 7.1 - Требования к ударной вязкости

 

Расчетная температура металла, оС	Временное сопротивле­ние, Н / мм2	Толщина проката, мм	Температура испытания на ударную вязкость, оС
			KCU			KCV
			Группа конструкций			Группа конструкций
			А	В	С	А	В	С
до - 40	≤ 430	до 10	- 20	- 20	-	-	-	-
ниже - 40	≤ 430	до 10	-	- 20	- 20	- 10	0	-
до - 40	≤ 430	св. 10	- 20	- 20	- 20	+10;**)	-	-
ниже - 40	≤ 430	св. 10	-	-	- 20	* )	* )	-
до - 40	> 430 ≤ 490	до 10	- 40	- 40	-	-	-	-
до - 40	> 430 ≤ 490	св. 10	- 40	- 40	-	* )	+20;**)	-
ниже - 40	> 430 ≤ 490	все толщины	-	-	- 20	-20; **)	-20; **)	-
до - 40	> 490	все толщины	-	-	-	- 20	- 20	-
ниже - 40	> 490	все толщины	-	-	- 20	* )	* )	-
Примечания * ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 ** ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 или по температуре, указанной рядом (что ниже)

 

Рис. 7.2 График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (пунктирной линией показан порядок действий)

 

7.4.3 Нормируемая величина ударной вязкости зави­сит от временного сопротивления стали и направления вырезки образцов (поперечного - для листового проката или продольного - для фасонного проката).

Для листового проката с временным сопротив­лением до 430 H/мм² нормируемая величина ударной вязкости составляет 30 Дж/см²; то же свыше 430 Н/мм² до 490 Н/мм² - 35 Дж/см²; то же свыше 490 Н/мм² - 40 Дж/см².

Для фасонного проката ударная вязкость по срав­нению с указанными величинами для листового про­ката увеличивается на 20 Дж/см².

 



 

 

^ 7.5 Рекомендуемые стали

7.5.1 Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом механических характеристик (гарантированных минимальных предела текучести и временного сопротивления), ударной вязкости, толщины проката

7.5.2 Для конструкций резервуаров объемом до 20000м³, а также конструкций групп Б и С резервуа­ров объемом более 20000 м³ рекомендуется приме­нение сталей марок 09Г2С, Ст3сп по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535.

7.5.3 Для основных конструкций групп А резер­вуаров объемом более 20000 м³ рекомендуется при­менение сталей марок, указанных в стандартах API 650, ASTM, ISO 630: A 537M/A 537, E 275; E 355 и другие.

7.5.4 Материал труб, применяемый для изготовле­ния обечаек люков и патрубков, должен иметь механи­ческие характеристики не ниже характеристик основ­ного металла конструкций (стенки или крыши), на кото­рых осуществляется врезка люков или патрубков.

7.5.5 При выборе материала болтов и гаек для фланцевых соединений люков и патрубков следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40^оС включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3 сп5 по ГОСТ 535; при расчетной температуре ниже - 40^оС до - 50^оС включительно - сталь марки 09Г2С кате­гории 12 по ГОСТ 19281; при расчетной температуре ниже - 50^оС - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.

Материал болтов и гаек может назначаться также по ГОСТ 12816.

7.5.6 Выбор марок стали для фундаментных бол­тов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.

7.5.7 Для материала монтажных болтов и гаек, вре­менно используемых при сборке элементов вспомога­тельных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается приме­нение стали марок 20 пс или 20 по ГОСТ 1050.

 

^ 8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

8.1 Сварные cоединения и швы

8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов.

Для изготовления резервуарных конструкций при­меняются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточ­ные сварные соединения. Основные типы и обозна­чения сварных соединений приведены в справочном Приложении 2.

В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:

- сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

- прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

- прихваточные швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность сва-риваемых участков составляет не более 50 мм.

^ 8.1.2 Изображения сварных соединений.

Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны од­нозначно определять размеры конструктивных эле­ментов подготовленных кромок свариваемых дета­лей, необходимые для выполнения швов с приме­нением конкретного вида сварки.

Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны, как правило, соот­ветствовать требова­ниям стандартов на применяемый вид сварки:

- для ручной электродуговой сварки - ГОСТ 5264;

- для автоматической сварки под флюсом - ГОСТ 8713;

- для полуавтоматической сварки в среде защит­ных газов - ГОСТ 14771.

^ 8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы.

Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.

Минимальные катеты угловых швов должны быть следующими:

- для деталей толщиной 4 мм - 3 мм;

- для деталей толщиной 5 мм и более - не менее, чем одна треть более тонкой детали в соединении, но не менее 4 мм. Данное требование не распрост­раняется на размер шва приварки настила легко­сбрасываемой крыши к верхнему кольцевому эле­менту стенки.

Максимальные катеты угловых швов не должны превышать 1,2 мм толщины более тонкой детали в соединении.

Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соеди­нений днища и листов крыши (согласно 8.1.6 и 8.1.9), при этом, величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища и листов крыши при полистовой сборке, но не менее 5-ти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

^ 8.1.4 Вертикальные соединения стенки.

Вертикальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром. Вертикальные швы соединений на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на минимальную величину 10d (где d - толщина нижнего пояса стенки), но не ме­нее 500 мм для стенок полистовой сборки. Допус­кается располагать на одной линии вертикальные монтажные швы стенок резервуаров IV классов ответст­венности, сооружаемых методом рулонирования.

^ 8.1.5 Горизонтальные соединения стенки.

Горизонтальные соединения листов стенки долж­ны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром.

Для резервуаров полистовой сборки оси поясов стенки в вертикальном сечении должны совмещать­ся в одну вертикальную линию, если иное не опреде­лено условиями эксплуатации (резервуары с понто­ном или плавающими крышами).

Для стенок резервуаров, изготовляемых методом ру­лонирования, общая вертикальная линия может совме­щаться с внутренней или внешней поверхностью поясов.

^ 8.1.6 Нахлесточные соединения днища.

Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полот­нищ днищ, листов центральной части днищ при их монтаже полистовой сборкой, а также для соеди­нения центральной части днищ (рулонируемой или полистовой) с кольцевыми окрайками.

Нахлесточные соединения днищ свариваются сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища, как это показано (Рис. 8.1)

^ 8.1.7 Стыковые соединения днища.

Двухсторонние стыковые соединения применя­ются для сварки рулонируемых полотнищ днищ.

Односторонние стыковые соединения на остаю­щейся подкладке применяются для соединения меж­ду собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окра­ек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывис­тым швом к одной из стыкуемых деталей. При вы­полнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6мм указанный зазор должен составлять не менее 6мм. При необходимости должны использоваться метал­лические распорки для того, чтобы обеспечить раскры­тие корня шва на необходимую величину.

Для стыковых соединений кольцевых окраек проектом КМ должен быть предусмотрен переменный зазор клиновой формы, изменяющийся от 4 - 6 мм по наружному контуру окраек и до 8 - 12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.

Для сварки кольцевых окраек должны приме­няться подкладки из материала, соответствующего материалу кольцевых окраек.

^ 8.1.8 Соединение днища со стенкой.

Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение, как правило, без разделки кромок. При этом, размер угловых швов (катет) должен быть не менее чем толщина более тонкого листа в соединении, но не более 12 мм. Каждый шов соединения должен вы­полняться не менее чем за два прохода.

Если толщина нижнего пояса стенки и толщина днища (окрайки) превышают 12 мм, то тавровое сое­динение днища со стенкой должно быть выполнено двусторонним угловым швом катетом 12 мм с двумя симметричными скосами нижней кромки стенки. При этом, сумма глубины скоса и размера углового шва должна быть равна толщине днища (окрайки).

 

Примечание - Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, последняя должна не доходить до днища на расстояние около 100 мм, чтобы исключить коррозию данного узла и обеспечить наблюдение за его состоянием.

 

^ 8.1.9 Соединения листов крыши.

Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.

Монтажные соединения настила должны выпол­няться, как правило, внахлестку со сваркой сплош­ного углового шва только с верхней стороны.

По требованию Заказчика монтажные соединения настила самонесущих конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными.

Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми.

Для соединения настила с каркасом крыши до­пускается применение прерывистых угловых швов при мало агрессивной степени воздействия внутрен­ней среды резервуара. Для средне и сильноагрес­сивной среды указанное соединение должно выпол­няться сплошными угловыми швами.

При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается.
^

 

8.2 Днища

8.2.1 Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м³) или кони­ческими с уклоном от центра к периферии (реко­мендуемая величина уклона 1:100), при этом нали­чие незначительного уклона будет компенсировать возможную неравномерность осадок основания, а также облегчит очистку резервуара и удаление под­товарной воды.

По требованию Заказчика уклон днища может быть выполнен к центру резервуара при условии специаль­ной проработки в проекте вопросов осадок основания.

8.2.2 Днища резервуаров должны иметь централь­ную часть и кольцевые окрайки.

Днища резервуаров объемом до 1000 м³ могут из­готавливаться из листов одной толщины (без окраек), минимальный выступ листов днища за внеш­нюю поверхность стенки должен составлять 25 мм.



Рис.8.1 - Нахлесточные соединения днища

 

8.2.3 Толщина всех листов днища должна быть не менее 6 мм. Допускается для изготовления рулонируе­мых полотнищ днищ резервуаров объемом до 5000 м³ применять листы толщиной 5 мм, при этом наличие в полотнище листов различной толщины не допускается.

8.2.4 Кольцевые окрайки должны иметь доста­точную радиальную ширину, обеспечивающую мини­мальное расстояние между внутренней поверхнос­тью стенки и швом приварки центральной части дни­ща к окрайкам не менее 500 мм или не менее вели­чины (мм), определяемой соотношением:

, (8.1)

где - толщина окрайки, мм;

- расчетный уровень налива продукта, м;

- относительная плотность продукта.

За внешнюю поверхность стенки окрайки должны выс­тупать не менее чем на 50 мм, но не более чем на 100 мм.

8.2.5 Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в таблице 8.1.

8.2.6 Монтажные соединения днищ, расположенные под нижней кромкой стенки, должны отстоять от вертикаль­ных монтажных швов нижнего пояса стенки не менее чем на 100 мм для резервуаров IV и III клас­сов ответственности и на 200 мм для резервуаров II и I классов ответственности.

8.2.7 Стыковые или нахлесточные соединения трех эле­ментов (листов или полотнищ) в днищах резервуаров должны отстоять одно от другого не менее чем на 300 мм и на такое же расстояние они должны отстоять от стенки резервуара.

 

Таблица 8.1

 

Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм	Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм
до 7	6
свыше 7 до 11	7
свыше 11 до 16	9
свыше 16 до 20	12
свыше 20 до 26	14
свыше 26	16

 

8.2.8 Днища должны иметь форму с круговой внешней кромкой.

8.2.9 По внутреннему периметру кольцевых окра­ек (внутри стенки) форма центральной части днища может быть круговой или многогранной, с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки минимум 60 мм.

 

8.3 Стенки

8.3.1 Толщины листов стенки резервуара должны превышать расчетные значения по условиям прочности и устойчивости и должны быть не менее номинальных величин, указанных в таблице 8.2. Максимальные тол­щины листов не должны превышать 38 мм.

 

Таблица 8.2

 

Диаметр резервуара, м	Минимальная толщина листов стенки, мм
до 15	5
свыше 15 до 30	6
свыше 30 до 60	8
свыше 60 до 75	10
свыше 75	12

 

8.3.2 Минимальная ширина листов стенки, кроме листов верхнего пояса, должна составлять:

- для резервуаров рулонной сборки - 1,5 м;

- для резервуаров полистовой сборки - 1,8 м.

8.3.3 Местные сосредоточенные нагрузки на стенку резервуара должны быть распределены при помощи листовых накладок или ребер жесткости, располагае­мых предпочтительно в кольцевом направлении.

8.3.4 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.

8.3.5 Технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а воз­никающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой аб­разивным инструментом.

Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых отклонений.

8.3.6 Постоянные конструктивные элементы не долж­ны препятствовать перемещению стенки, особенно в зо­не нижних поясов стенки, при гидравлической нагрузке.

8.3.7 Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

- катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 12 мм;

- постоянные конструктивные элементы должны рас­полагаться не ближе 75 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 50 мм от оси вер­тикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

- приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скруг­ленными углами и с обваркой по замкнутому контуру;

- технологические приспособления должны при­вариваться на расстоянии более 30 мм от сварных швов стенки.

 

^ 8.4 Кольца жесткости на стенке

8.4.1 Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров, при эксплуатации, а также получения требуемой геометрической формы в процессе мон­тажа, на стенках резервуаров устанавливаются сле­дующие типы колец жесткости:

- верхнее ветровое кольцо для резервуаров с отк­рытым верхом (без стационарной крыши) или для резервуаров со стационарными крышами специаль­ных типов, имеющих повы­шенную деформативность в плоскости их основания;

- верхнее опорное кольцо для резервуаров со стационарными крышами;

- промежуточные ветровые и сейсмические коль­ца для резервуаров всех типов;

- промежуточные формообразующие кольца для резервуаров, сооружаемых методом рулонирования.

8.4.2 Верхнее ветровое кольцо устанавливается на верхнем поясе стенки резервуаров с плавающими крышами или резервуаров со стационарными кры­шами, конструкция которых не может рассмат­риваться в качестве жесткого диска в плоскости верхней кромки стенки. Это относится, например, к конструкциям купольных алюминиевых крыш, кры­шам оболочечного типа переменной кривизны, с участками сжатых и растянутых поверхностей (двус­катные, многоскатные, складчатые и т.п. крыши).

Для резервуаров указанного типа минимальное сечение верхнего ветрового кольца жесткости опре­деляется в пункте 9.2.4 настоящих норм.

Рекомендуемая высота установки верхнего вет­рового кольца составляет 1.10 - 1.25 м от верха стен­ки. При этом, по верху стенки резервуаров с плава­ющей крыши должен быть установлен кольцевой уго­лок сечением не менее 75 ´ 6 мм.

При использовании верхнего ветрового кольца, в качестве обслуживающей площадки, конструктивные требования к элементам кольца (ширина и состояние ходовой поверхности, ограждение кольца по внеш­ней от резервуара стороне и пр.) должны соот­ветствовать требованиям раздела 8.9.

8.4.3 Верхнее опорное кольцо стационарных крыш устанавливается на верхней кромке стенки ре­зервуаров для восприятия опорных реакций сжатия, растяжения или изгиба при воздействии на крышу внешних и внутренних нагрузок. Минимальное сечение опорного кольца само­несущих крыш определяется в пункте 9.3.3.

В том случае, если монтаж стационарной крыши осуществляется после окончания монтажа стенки ре­зервуара, то сечение опорного кольца должно быть проверено на соответствия п. 9.2.4., как для резер­вуара с открытым верхом.

8.4.4 Промежуточные ветровые и сейсмические кольца жесткости устанавливаются в тех случаях, когда толщины стенки, определенные по результа­там прочностных статических расчетов, не обеспечи­вают прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий, а увеличение толщин поясов стенки является технически и экономически нецелесообразным.

Минимальное сечение промежуточных колец жесткости должно определяться по пункту 9.2.4.

8.4.5 Промежуточные формообразующие кольца жесткости устанавливаются на стенках рулонируемых резервуаров, с целью обеспечения правильной геомет­рической формы, особенно в зоне монтажных стыков.

Для резервуаров объемом до 5000 м³ необхо­димость установки формообразующих колец опреде­ляется монтажной организацией по согласованию с Заказчиком и автором проекта КМ.

Для резервуаров объемом свыше 5000 м³ необходи­мо установить минимум три формообразующих кольца.

Рекомендуемые сечения формообразующих ко­лец указаны в таблице 8.3.

 

Таблица 8.3

 

Диаметр резервуара, м	Толщина пояса стенки, мм	Минимальное сечение кольца
до 30	до 10	L 100 ´ 8
	св. 10	L 100 ´ 10
до 35	до 10	L 125 ´ 80 ´ 8
	св. 10	L 125 ´ 80 ´ 10
св. 35	до 10	L 140 ´ 90 ´ 8
	св. 10	L 140 ´ 90 ´ 10

 

В зоне монтажных стыков сечение формообразую­щих колец может быть увеличено установкой накладок или иным образом, в соответствии с указаниями ППР.

8.4.6 Кольца жесткости должны иметь неразрез­ное сечение по всему периметру стенки. Установка элементов колец на отдельных участках, в том числе в зоне монтажных стыков стенки рулонируемых ре­зервуаров, не допускается.

8.4.7 Соединения колец жесткости должны быть стыковыми с полным проплавлением. Допускается соединение колец на накладках. Монтажные стыки колец жесткости должны отстоять от вертикальных швов стенки минимум на 150 мм.

8.4.8 Кольца жесткости должны располагаться на рас­стоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.

8.4.9 Кольца жесткости, ширина которых в 16 и более раз превышает толщину горизонтального эле­мента кольца, должны иметь опоры, выполняемые в виде ребер или подкосов. Расстояние между опо­рами не должно превышать более чем в 20 раз вы­соту внешней вертикальной полки кольца.

8.4.10 При наличии на резервуаре систем пожар­ного орошения (устройства охлаждения) кольца жест­кости, устанавливаемые на наружной поверхности стенки, должны иметь конструкцию, не препятст­вующую орошению стенки ниже уровня кольца.

Кольца такой конструкции, которая способна собирать воду, должны быть снабжены сточными отверстиями.
^

 

8.5 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)

Установка патрубков и люков, с учетом конструктив­ных решений, мест расположения, применяемых мате­риалов и прочих требований настоящих норм, не должна снижать показатели прочности, герметичности, надеж­ности и долговечности резервуара.

^ 8.5.1 Усиления стенки в местах врезок

Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков, должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по пери­метру отверстий. Допускается установка патрубков ус­ловным проходом до 50 мм без усиливающих листов.

Наружный диаметр (D_R) усиливающего листа дол­жен находиться в пределах

, (8.2)

где - диаметр отверстия в стенке.

Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины стенки. Если толщина усиливающего листа превышает толщину стенки, то края усилива­ющего листа должны быть скруглены или обрабо­таны в соответствии с рис.8.2.

Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна быть не менее, чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки. Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна измеряться по вертикальной оси отверстия.

Усиливающий лист должен быть снабжен конт­рольным отверстием с резьбой М6 - М10, открытым в атмосферу и располагаемым примерно на гори­зонтальной оси патрубка или люка.

Катет (K₁) углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка должен назначаться в соответствии с табл. 8.4.

Катет (K₂) углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара должен быть равен тол­щине стенки, но не более 38 мм.

Катет (K₃) углового шва крепления усиливающего лис­та к днищу резервуара должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.

8.5.2 Ограничения на расположение врезок в стенке.

В одном листе стенки могут располагаться не более четырех врезок с условным проходом более 300 мм.

Расстояние от внешнего края усиливающих лис­тов до оси горизонтальных стыковых швов стенки или до днища резервуара (кроме варианта конст­руктивного исполнения усиливающих листов, пере­крывающих соединение стенки с днищем) должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых соединений стенки должно быть не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом люка-лаза условным проходом 800 мм на величину не менее 100 мм от наружного или внутреннего контура накладки. При этом перекрываемый шов должен быть подвергнут радиографическому контролю на длине не менее 1600 мм симметрично относительно вертикальной оси люка-лаза.

Расстояние между внешними краями усилива­ющих листов двух близко расположенных врезок должно быть не менее 250 мм.

8.5.3 Патрубки в стенке резервуара предназ­начены для фланцевого присоединения наружных трубопроводов, приборов, элементов оборудования и иных устройств, требующих выполнения отверстия в стенке.

Количество и размеры патрубков зависят от наз­начения и объема резервуара и назначается Заказ­чиком резервуара.

Наиболее ответственными, в части обеспечения надежности резервуара, являются патрубки приема и раздачи продукта, располагаемые в зоне верти­кального изгиба стенки в непосредственной близости с днищем и воспринимающие значительные техноло­гические и температурные нагрузки от присоеди­няемых трубопроводов.

Вопросы проектирования патрубков, с учетом внутрен­него гидростатического давления продукта и нагрузок от присоединяемых трубопроводов, изложены в п. 9.5 нас­тоящих норм.

Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 мм.

Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать Рис. 8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Тип патрубка (“S”, “F” или “D”), согласно Рис. 8.4, должен назна­чаться Заказчиком резервуара.

Минимально необходимые параметры патрубков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.5.

 

Таблица 8.4

 

Параметры	Обозначение	Размеры, мм
Толщина стенки	t	5	6	7	8..10	11..15	16..22	23..32	37..38
Катет углового шва	K1	5	6	7	8	10	12	14	16

 

Таблица 8.5

Условный проход патрубка, мм	Диаметр обечайки (трубы), DP, мм	Минимальная толщина обечайки (трубы), TP, мм	Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца, B, мм	Диаметр усиливающего листа, DR, мм	Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, A, мм
					с круглым усиливающим листом	с усиливающим листом до днища
50	57	5	150	-	-	-
80	89	5	200	220	220	150
100	108; 114	5	200	260	250	160
150	159; 168	6	200	360	300	200
200	219	6	250	460	340	240
250	273	8	250	570	390	290
300	325	8	250	670	450	340
400	426	10	300	870	550	440
500	530	12	350	1070	650	540
600	630	12	350	1270	750	640
700	720	12	350	1450	840	730

 



 

Рис.8.2 - Патрубок в крыше резервуара

 



 

Рис.8.3 - Патрубки в стене резервуара (фасады)

 

 

 



 

Рис.8.4 - Патрубки в стене резервуара (разрезы)

 



 

Рис.8.5 - Соединение фланца патрубка в стенке резервуара с обечайкой(трубой)

 



 

Рис.8.6 - Детали патрубков и люков-лазов в стенке резервуара

 

Фланцы патрубков должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Р_y=16 кгс/см², если иное не оговорено при заказе резервуара.

По требованию Заказчика патрубки в стенке должны комплектоваться временными заглушками, на условное давление Р_y=2.5 кгс/см², предназна­ченными для герметизации резервуара при про­ведении испытаний после окончания монтажа.

8.5.4 Люки-лазы в стенке предназначены для про­никновения внутрь резервуара при его монтаже, ос­мотре и проведении ремонтных работ.

Резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, обеспечивающими выход на днище резервуара.

Резервуары с понтоном должны иметь, кроме того, не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспе­чивающей выход на понтон в его ремонтном положении. По требованию Заказчика указанный люк может уста­навливаться на резервуарах с плавающей крышей.

Рекомендуются круглые люки условным проходом 600 и 800.

Конструктивное исполнение люков-лазов должно соответствовать Рис. 8.7; 8.8; 8.9; 8.10 и таблице 8.6.

По согласованию с Заказчиком конструктивное исполнение люков-лазов может выполняться в соответствии со стандартом API 650.

По требованию Заказчика резервуар может быть снабжен овальным люком 600x900 мм, конструк­тивное исполнение которого должно соответствовать Рис. 8.8; 8.9; 8.10 и таблицей 8.6 (для толщин крышки Т_C и обечайки Т_p, принимаемым по люку условным проходом 800 мм).

Люки должны быть снабжены приспособлением (поворотным устройством) для облегчения откры­вания и закрывания крышки.

Минимально необходимые параметры люков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.6.



Рис.8.7 - Круглые люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

 



 

Рис.8.8 - Овальные люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

 



 

Рис 8.9 - Люки-лазы в стенке резервуара (разрезы)



Рис.8.10 - Соединение фланца люка-лаза в стенке резервуара с обечайкой
^

 

Таблица 8.6

 

Параметры	Обозначение	Размер люка, мм
		600	800
Наружный диаметр обечайки, мм	DP	630	820
Толщина крышки, мм	ТC	18	22
Толщина обечайки, мм:	ТP
- при толщине стенки резервуара 5; 6		6	8
- то же 7…10		8	10
- то же 11…15		10	12
- то же 16…22		12	14
- то же 24…26		14	16
- то же 27…32		16	18
- то же 33…38		20	20
Наружный диаметр усиливающего листа, мм	DR	1270	1650
Примечание - Параметры фланцев люков (наруж­ный и внутренний диаметры, толщины, количество и диаметр болтов, диаметр отверстий под болты) прини­мать по ГОСТ 12820 на условное давление Ру = 2.5 кгс/см2, исполнения 1 по ГОСТ 12815.

 

^ 8.6 Стационарные крыши

8.6.1 Общие требования

В настоящем разделе устанавливаются общие тре­бования к конструкциям стационарных крыш и не огра­ничивается применение других конструкций крыш, из­вестных в практике резервуаростроения и изготов­ляемых по различным стандартам и нормам, при усло­вии выполнения общих требований настоящих Норм.

Конструкции стационарных крыш подразделя­ются на следующие основные типы:

- самонесущая коническая крыша, несущая спо­собность которой обеспечивается конической обо­лочкой настила;

- самонесущая сферическая крыша, несущая способ­ность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки;

- каркасная коническая крыша, близкая к поверх­ности пологого конуса, состоящая из элементов кар­каса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми по радиусу сферической поверхности элементами каркаса и ра­диальными или иным образом раскроенными листа­ми настила.

Все крыши должны удерживаться лишь по пери­метру опиранием на стенку резервуара или опорное кольцо в соответствии с п. 8.4.3.

Минимальная толщина настила, а также любого компонента внутренних и внешних элементов карка­са крыш должна составлять 4 мм, исключая припуск на коррозию.

^ 8.6.2 Самонесущая коническая крыша

Самонесущая коническая крыша представляет собой гладкую коническую оболочку, не подкреп­ленную радиальными ребрами жесткости.

Геометрические параметры самонесущей конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

- максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять 30 гра­дусов, минимальный угол наклона - 15 градусов;

- максимальный диаметр крыши в плане - 12.5 м.

Толщина оболочки крыши должна определяться расчетом на устойчивость, но должна быть не менее 4мм и не более 7 мм. При недостаточной несущей способности (при расчетной толщине более 7 мм) гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), уста­навливаемыми с наружной стороны крыши.

Оболочка крыши должна изготавливаться в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища кры­ши на монтаже, при этом толщина оболочки крыши может быть увеличена до 10 мм.

Узел крепления крыши к верху стенки может выпол­няться по одному из вариантов, показанных на Рис. 8.11.

При опирании крыши на кольцевой уголок, его ми­нимальный размер должен быть 63´5 мм.

^ 8.6.3 Самонесущая сферическая крыша

Самонесущая сферическая крыша представляет собой пологую сферическую оболочку.

Радиус кривизны крыши должен находиться в пределах от 0.8 D до 1.2 D, где D - диаметр резер­вуара. Рекомендуемым диапазоном применения са­монесущих сферических крыш являются резервуары объемом до 5000 м³ с диаметром не более 20 м, эксп­луатируемые с внутренним давлением до 5.6 кПа.

Толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость, но должна быть не менее 5 мм.

Поверхность сферической крыши может быть вы­полнена из формообразованных лепестков двоякой кривизны (вальцованных в меридиональном и коль­цевом направлении) или цилиндрических лепестков, вальцованных только в меридиональном направ­лении, при этом отклонение поверхности цилинд­рического лепестка от гладкой сферической поверх­ности (в кольцевом направлении) не должно превы­шать трех толщин оболочки.

Соединение лепестков между собой должно вы­полняться двусторонним стыковыми или нахлесточ­ными соединениями.

Узел соединения крыши со стенкой резервуара должен соответствовать Рис.8.11.



Рис.8.11 - Узел крепления крыши к верху стенки резервуара

 

^ 8.6.4 Каркасная коническая крыша.

Применение каркасных конических крыш рекоменду­ется для резервуаров диаметром свыше 10 м до 25 м.

Угол наклона образующей крыши к горизонталь­ной поверхности должен составлять от 4,76 граду­сов (уклон 1: 12) до 9,46 градусов (уклон 1:6).

Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться, как правило, в соответствии с Рис. 8.12, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 63 х 5 мм.

Площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка (с учетом участвующих в работе пло­щадей поперечных сечений стенки и настила) долж­на обеспечивать восприятие растягивающих или сжимающих усилий от внутреннего давления или внешней нагрузки на крышу.

По требованию Заказчика, крыша может быть вы­полнена во взрывозащищенном исполнении. В этом случае должны соблюдаться следующие требования:

- приварка настила должна выполняться в соот­ветствии с п.8.1.9;

- площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка не должна превышать величины, опре­деляемой по формуле 9.5.7.

Каркасные конические крыши могут изготов­ляться в виде крупногабаритных щитов, состоящих из соединенных между собой элементов настила и каркаса или раздельно: из элементов каркаса и настила не приваренного к каркасу. В последнем случае настил крыш может выполняться из отдель­ных листов, крупногабаритных карт или рулони­руемых полотнищ, а два диаметрально-противопо­ложных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.

^ 8.6.5. Купольная крыша

Купольная крыша представляет собой радиаль­но-кольцевую каркасную систему, образующую по­верхность сферической оболочки.

Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м³ диаметром от 25 м до 50 м.

Купольные крыши должны отвечать следующим требованиям:

- радиус кривизны сферической поверхности крыши должен быть в пределах от 0.8D до 1.5D, где D - диаметр резервуара;

- минимальная толщина настила должна сос­тавлять 5 мм.

Купольные крыши могут изготавливаться в виде щитов, состоящих из соединенных между собой эле­ментов настила и каркаса или раздельно: из эле­ментов каркаса и листов настила не приваренных к каркасу. В последнем случае каркас крыши, для обеспечения пространственной жесткости, должен иметь минимум четыре связевых блока, располо­женных на плане крыши ортогонально.

Опирание крыши на стенку резервуара реко­мендуется выполнять с устройством опорного кольца по Рис. 8.12.

^ 8.6.6 Патрубки и люки в крыше

Количество и размеры патрубков, служащих для установки различных устройств или оборудования на крыше резервуара зависят от назначения и объема резервуара и назначается Заказчиком резервуара.

Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 350; 500 мм. Конструктивное исполнение патрубков в крыше должны соответст­вовать Рис. 8.13 и таблице 8.7.

 

Таблица 8.7

 

Условный проход патрубка, мм	Толщина обечайки патрубка, TP, мм	Диаметр усиливающего листа, DR, мм	Минимальный вылет патрубка B, мм
50	5	-	150
80	5	200	150
100	5	220	150
150	5	320	150
200	5	440	200
250	6	550	200
350	6	760	200
500	6	1060	200

 

Если патрубок используется для вентиляции, обе­чайка (труба) должна быть обрезана снизу заподлицо с настилом крыши.

Фланцы патрубков в крыше должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Р_y=2.5 кгс/см², если иное не оговорено при заказе резервуара.

По требованию Заказчика патрубки в крыше резервуаров без понтонов, эксплуатируемых при избыточном давлении в газовом пространстве, долж­ны комплектоваться временными заглушками на условное давление Р_y=2.5 кгс/см², предназначен­ными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.



 

Рис.8.12 - Соединение сферической крыши со стенкой

tc - толщина стенки резервуара; 15Lc - ширина стенки резервуара.

 

 



Рис.8.13 - Патрубок в крыше резервуара

 

Для осмотра внутреннего пространства резервуа­ра, его вентиляции при проведении внутренних ра­бот, а также для различных монтажных целей каж­дый резервуар должен быть снабжен не менее, чем двумя люками, установленными в крыше резер­вуара. Рекомендуются люки условным проходом 500, 600, 800 и 1000 мм.

Конструктивное исполнение люков должно соот­ветствовать Рис. 8.14 и таблице 8.8.

 

Таблица 8.8

 

Условный проход люка, мм	Диаметр обечайки DP, мм	Диаметр усиливающего листа DR, мм	Количество болтов, шт.
500	530	1060	16
600	630	1160	20
800	820	1400	24
1000	1020	1500	28

 

8.7 Понтоны

8.7.1 Понтоны должны применяться в резервуа­рах для хранения легко испаряющихся продуктов и предназначены для сокращения потерь от испа­рения, при этом:

- понтон должен максимально перекрывать по­верхность хранимого продукта;

- резервуары с понтоном должны эксплуатиро­ваться без внутреннего давления и вакуума в газо­вом пространстве резервуара;

- все соединения понтона, подверженные непос­редственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на гер­метичность. Любой материал, уплотняющий соедине­ния понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.

8.7.2 Применяются следующие основные типы понтонов:

- понтон однодечной конструкции, имеющий централь­ную однослойную мембрану, разделенную, при необходи­мости, на отсеки, и расположенные по периметру кольцевые короба (открытые сверху или герметичные);

- понтон двудечной конструкции, состоящий из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

- понтон на поплавках с герметичным настилом.

8.7.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его нормальную работу по всей высоте рабочего хода без перекосов и вращения во время движения и остановок.

8.7.4 Борт понтона или периферийная стенка коробов с учетом расчетного погружения и крена понтона должны превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм. Такое же превышение должны иметь и патрубки в понтоне.

8.7.5 Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между патрубками в понтоне и проходящими сквозь них элементами, должно быть уп­лотнено при помощи специальных устройств (затворов).

8.7.6 Материал затворов должен выбираться пос­ле рассмотрения таких параметров, как температура района строительства резервуара, температура хра­нимого продукта, проницаемость парами хранимого продукта, прочность на истирание, старение, хруп­кость, воспламеняемость и других факторов совмес­тимости с хранимым продуктом.

8.7.7 Понтон должен быть сконструирован таким образом, чтобы номинальный зазор между понтоном и стенкой резервуара составлял около 200 мм с до­пускаемым отклонениями ±100 мм. Величина зазора должна устанавливаться в зависимости от конструк­ции применяемого затвора.

8.7.8 Конструкция понтона должна обеспечивать достаточную плавучесть, чтобы удерживать на пла­ву, по меньшей мере, два собственных веса. При этом, расчеты должны основываться на относитель­ной плотности продукта равной 0,7.

Плавучесть понтона должна быть также обеспе­чена при следующих условиях:



 

Рис.8.14 - Люк в крыше резервуара

 

- для понтона однодечной конструкции пробиты два короба или один короб и центральная мембрана (один из отсеков мембраны);

- для понтона двудечной конструкции пробиты три любых короба;

- для понтона на поплавках потеряна герме­тичность 10% поплавков.

8.7.9 Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм. При использовании в понтонах стальных элементов, с металлизацион­ными покрытиями или алюминиевых сплавов, их толщина должна определяться на основании проч­ностных и деформационных расчетов, а также с учетом коррозионной стойкости.

8.7.10 Понтон должен иметь опорные стойки (опо­ры), позволяющие фиксировать его в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее поло­жение определяется минимальной высотой, при ко­торой конструкции понтона отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию понтона. Ремонтное поло­жение определяется минимальной высотой, при ко­торой возможен свободный проход человека по дни­щу резервуара под понтоном - около 2.0 м.

Опоры, изготовленные из трубы или другого замк­нутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части для обеспечения дренажа.

По требованию Заказчика допускается применять опорные стойки или иные опорные конструкции одно­го фиксированного положения (не ниже ремонтного).

8.7.11 Для распределения динамических нагру­зок, передаваемых понтоном на днище резервуара, под опорными стойками понтона должны быть уста­новлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

8.7.12 Понтон должен быть рассчитан таким об­разом, чтобы он мог безопасно удерживать, по крайней мере, двух человек (2.4 кН), которые ходят по понтону в любом направлении, в то время как понтон плавает или стоит на опорных стойках; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.

8.7.13 Для исключения вращения понтона необхо­димо использовать направляющие, в виде труб, кото­рые одновременно могут выполнять и технологические функции - в них могут располагаться измерительное устройство и устройство для отбора проб продукта. По условиям надежности работы понтона рекомендуется иметь одну направляющую.

В качестве направляющих понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструктив­ные системы.

8.7.14 Понтоны должны иметь вентиляционные патрубки для удаления воздуха и газов из-под пон­тона, в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении, в процессе заполнения резервуара. Они также должны быть достаточными для предотвращения разрежения, появляющегося под понтоном после того, как понтон встанет на опо­ры в нижнем рабочем положении в процессе уда­ления продукта из резервуара. Скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах должна быть минимально возмож­ной для конкретного резервуара.

8.7.15 В стационарной крыше или стенке резер­вуара с понтоном должны быть предусмотрены вен­тиляционные патрубки (отверстия), равномерно рас­положенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух), и один пат­рубок в центре. Общая открытая площадь всех пат­рубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м² на 1 м диаметра резервуара. При эксплуа­тации резервуара отверстия вентиляционных пат­рубков должны быть закрыты сеткой из нержа­веющей стали, с ячейками 10х10 мм и предохрани­тельными кожухами для защиты от атмосферных воздействий.

8.7.16 Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах.

На самом понтоне также должен быть установлен минимум один люк-лаз, обеспечивающий обслужива­ние и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ.

8.7.17 В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки, в количестве не менее двух, для осуществления визуального контроля области уплотнения по периметру понтона. Расстояние между люками должно быть не более 20 м.

8.7.18 Все токопроводящие части понтона долж­ны быть электрически взаимосвязаны и соединены с внешней конструкцией резервуара.

Это может быть достигнуто при помощи гибких кабелей идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два), равномерно распределенные. При выборе кабелей следует учитывать их прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений, гибкость и срок службы.

8.7.19 Закрытие короба понтона должны быть снабжены смотровыми люками с быстросъемными крышками или иными устройствами для контроля возможной потери герметичности.

^ 8.8 Плавающие крыши

8.8.1 Резервуары с плавающими крышами явля­ются альтернативой резервуара со стационарной крышей и понтоном.

Техническая целесообразность и экономическая эффективность применения резервуаров с плаваю­щими крышами определяется следующими гранич­ными условиями:

- рекомендуемые объемы резервуаров - 5000 м³ и выше;

- допускаемое соотношение диаметра (D) и вы­соты (Н) резервуара - D/Н ≥ 1.5;

- максимальная нормативная снеговая нагрузка:

- 1.0 кПа для резервуаров диаметром до 30 м;

- 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 30 м до 60 м;

- св. 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 60 м.

8.8.2 Плавающие крыши могут быть двух основ­ных типов:

- однодечная плавающая крыша;

- двудечная плавающая крыша.

8.8.3 Плавающие крыши должны быть запроек­тированы таким образом, чтобы при наполнении или опорожнении резервуара не происходило потоп­ление крыши или повреждение ее конструктивных узлов и приспособлений, а также конструктивных эле­ментов, находящихся на стенке и днище резервуара.

8.8.4 В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта. Применение плавающих крыш на поплавках, не контактного типа, не допускается.

В опорожненном резервуаре крыша должна нахо­диться на стойках, опирающихся на днище резервуара.

8.8.5 Расчеты прочности и плавучести плава­ющих крыш на различные сочетания внешних нагру­зок и при нарушении герметичности отдельных эле­ментов плавающих крыш приведены в разделе 9.4.

Плавучесть плавающей крыши считается обес­печенной, если ее борт с учетом погружения и пе­рекоса крыши превышает уровень продукта минимум на 150 мм.

8.8.6 Плавающие крыши должны иметь доста­точную прочность, чтобы, находясь на стойках в опо­рожненном резервуаре, выдерживать нагрузки при­веденные в табл. 9.4.2.

8.8.7 Конструкции плавающих крыш основных ти­пов (однодечных и двудечных) включают следующие конструктивные элементы.

Однодечная плавающая крыша состоит из коль­цевых коробов расположенных по периметру крыши, и центральной однослойной мембраны (деки), имею­щей организованный уклон к центру резервуара. Ук­лон мембраны достигается установкой пригрузов или радиальных ребер жесткости.

Двудечная плавающая крыша может выполняться по двум вариантам:

- вариант радиального расположения коробов;

- вариант кольцевого расположения отсеков.

По первому варианту крыша состоит из прямо­угольных коробов, располагаемых на плане крыши в радиальном направлении. Пространство между коро­бами заполняется на монтаже листовыми вставками по нижней и верхней декам, образуя монтажные отсеки.

По второму варианту крыша состоит из верхней и нижней дек, соединяемых серией концентрических колец, образующих кольцевые отсеки. Наружный от­сек разделяется радиальными переборками на коль­цевые короба.

Выбор конструктивного решения и типа плава­ющей крыши (однодечной или двудечной) осущест­вляется Заказчиком на основании анализа вопросов металлоемкости, сроков изготовления и монтажа, на­дежности эксплуатации.

Плавучесть плавающих крыш должна обеспечи­ваться ее герметичностью со стороны продукта, а также герметичностью входящих в конструкцию крыш коробов и отсеков, количество и параметры которых устанавливаются проектом КМ.

8.8.8 Каждый короб или отсек плавающей крыши в своей верхней части должен иметь смотровой люк с легко съемной крышкой, для контроля за возмож­ной потерей герметичности.

Конструкция крышки и высота обечайки люка должны исключать попадание дождевой воды или снега внутрь короба или отсека.

8.8.9 Доступ на плавающую крышу должен обес­печиваться лестницей, которая автоматически сле­дует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц яв­ляется катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, уста­новленным на плавающей крыше (путь катучей лест­ницы). Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и самовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в любой точке лестницы.

8.8.10 Плавающие крыши должны иметь основ­ной и, по согласованию с Заказчиком, аварийный водоспуски.

Основной водоспуск должен быть установлен в нижней точке аккумулирования дождевых осадков и должен обеспечивать отвод воды за пределы резер­вуара без ее попадания в хранимый продукт. Для од­нодечных плавающих крыш основной водоспуск дол­жен иметь обратный клапан или задвижку, исклю­чающие попадание продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть следующим:

- для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;

- для резервуаров диаметром свыше 30 м до 60 м - 100 мм;

- для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.

Возможно устройство систем основного водос­пуска, обеспечивающих сбор осадков в нескольких точках, распределенных по поверхности крыши и объединенных в один или несколько отводящих каналов.

Аварийные водоспуски предназначены для сброса дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.

Двудечные плавающие крыши могут иметь откры­тый аварийный водоспуск, заборное отверстие кото­рого находится на верхней деке крыши выше уровня хранимого в резервуаре продукта. Однодечные плава­ющие крыши могут иметь только клапанный аварийный водоспуск, открываемый при опускании плавающей крыши на опорные стойки.

8.8.11 Плавающие крыши должны иметь венти­ляционные клапаны, минимум два, открывающиеся при нахождении плавающей крыши на опорных стой­ках и предохраняющие плавающую крышу и уплот­няющий затвор от перенапряжения и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара. Раз­меры и количество вентиляционных клапанов опре­деляются производительностью приемо-раздаточ­ных операций.

8.8.12 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции плавающей крыши отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию плава­ющей крыши. Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен сво­бодный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 2.0 м.

Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надре­заны или иметь отверстия в нижней части, для обес­печения дренажа.

Опорные стойки должны быть рассчитаны на наг­рузку, указанную в п. 8.8.6.

Для распределения динамических нагрузок, пере­даваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приварен­ные к днищу резервуара сплошным швом.

8.8.13 Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз номинальным диаметром не менее 600мм, позволяющий осуществлять вентиляцию и проход обслуживающего персонала под плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

8.8.14 Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в виде труб, вы­полняющие также технологические функции. Рекомен­дуется установка одной направляющей.

8.8.15 Пространство между стенкой резервуара и наружным бортом плавающей крыши должно быть уплотнено при помощи специального гибкого уст­ройства - затвора, имеющего также погодозащитной козырек от непосредственного воздействия атмос­ферных осадков на затвор.

Номинальный зазор для установки затвора дол­жен составлять 200 - 250 мм с допускаемыми откло­нениями 100 мм.

Материал затвора должен выбираться с учетом расчетной температуры района строительства, тем­пературы хранимого продукта, долговечности зат­вора в условиях истирания и контакта с хранимым продуктом и его парами.

8.8.16 На плавающей крыше должен быть уста­новлен кольцевой барьер для удержания пенооб­разующих средств пожаротушения. Барьер следует располагать на расстоянии 2 м от стенки резервуара.

Высота барьера должна быть не менее 1 м. В нижней части барьера следует предусматривать дре­нажные отверстия для стока пенообразующих средств и атмосферных вод.

8.8.17 Все токопроводящие части плавающей кры­ши, включая катучую лестницу, должны быть электричес­ки взаимосвязаны и соединены со стенкой резервуара.

 

^ 8.9 Лестницы, площадки, переходы, ограждения

8.9.1 Лестницы для подъема на резервуар могут выполняться отдельно стоящими, с опиранием на собственный фундамент, или кольцевыми - полнос­тью опирающимися на стенку резервуара. Крепление отдельно стоящих лестниц к резервуару должно вы­полняться только в уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и должно учиты­вать перемещение конструкций при возможной осад­ке оснований.

Группы соседних резервуаров могут быть соеди­нены между собой переходами. На каждую группу резервуаров должно быть, по крайней мере, 2 лест­ницы (по одной с противоположных сторон группы).

8.9.2 Лестницы должны соответствовать следую­щим требованиям:

- ступени должны выполняться из перфориро­ванного или рифленого металла, препятствующего скольжению;

- ступени должны крепиться по торцам к борто­вым полосам лестницы (косоурам) препятствующим проскальзыванию ноги и имеющим высоту не менее 150мм;

- минимальная ширина лестницы - 700 мм;

- максимальный угол по отношению к горизон­тальной поверхности - 50 градусов;

- минимальная ширина ступеней - 200 мм;

- высота ступеней по всей высоте лестницы долж­на быть одинаковой и не превышать 250 мм (для ка­тучей лестницы - 300 мм);

- ступени должны иметь уклон во внутрь 2 - 5 гра­дусов (разница отметок 5 - 10 мм);

- поручень лестницы должен соединяться с по­ручнем переходов и площадок без смещения, высота поручня - 1 м от уровня ступеней;

- конструкция поручня должна выдерживать наг­рузку 0.9 кН, приложенную в верхней точке ограж­дения, конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4.5 кН, распределенный на пло­щади 200´200 мм;

- максимальное расстояние между стойками ограж­дения, измеренное вдоль поручня - 2,5 м;

- поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой ре­зервуара и лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой резервуара не должен превы­шать 150 мм;

- кольцевые лестницы должны полностью закреп­ляться на стенке резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли около 100 - 250 мм;

- при полной высоте лестницы более 9 м конст­рукция лестницы должна включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.

Вертикальные стремянки обычно не рекомен­дуются, но если они используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при высоте стре­мянки более 3 м.

8.9.3 Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:

- переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;

- на резервуарах со стационарной крышей долж­ны быть установлены площадки обслуживания, для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или обслуживания;

- ограждение должно устанавливаться по всему пе­риметру крыши, а также по наружной (от центра резер­вуара) стороне площадок, располагаемых внутри крыши;

- площадки обслуживания рекомендуется распо­лагать по периметру крыши;

- переходы, соединяющие любую часть резер­вуара с любой частью соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допус­кающие свободное перемещение соединяемых конструкций.

- настил площадок и переходов должен изготав­ливаться из решетчатого, перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению, максимальная величина зазора между элементами настила не должна превышать 30 мм;

- конструкция площадок и переходов должна обеспе­чивать свободный сток воды с поверхности настила;

- минимальная ширина площадок и переходов по уровню настила - 700 мм;

- высота верхнего поручня ограждения над уров­нем пола должна быть не менее 1,25 м;

- минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 150 мм;

- максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем пола - 20 мм;

- высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5 м;

- максимальное расстояние между стойками ог­раждения - 2,5 м;

- конструкция площадок и переходов должна вы­держивать сосредоточенный груз массой 4.5 кН, распределенный на площади 200´200 мм;

- ограждение должно выдерживать нагрузку 0.90 кН, приложенную в любом направлении к любой точ­ке поручня.

 

^ 8.10 Анкерное крепление стенки

8.10.1 Анкерное крепление стенки резервуаров долж­но производиться в случаях, указанных в п.9.5.4.

8.10.2 Конструкция анкерного крепления включа­ет собственно анкерный болт и опорный столик на стенке резервуара.

8.10.3 Расчет прочности анкерного крепления дол­жен выполняться таким образом, чтобы при чрезмерных нагрузках на резервуар, превышающих расчетные, про­исходило разрушения анкерного болта, но не опорного столика и швов его соединения со стенкой резервуара.

Коэффициент условий работы анкерного креп­ления принимается равным:

- γ_с = 1.0 для анкерного болта;

- γ_с = 0.7 для опорного столика и узла его соединения со стенкой резервуара.

8.10.4 Анкерные болты должны быть равномерно затянуты при полном заливе резервуара водой по окончании гидравлических испытаний, но перед соз­данием внутреннего избыточного давления.

Должны быть предусмотрены средства для пре­дотвращения отвинчивания гаек с помощью таких спо­собов, как проковка резьбы или установка контргаек.

Минимальный диаметр анкерных болтов должен составлять 24 мм.

8.10.5 Анкерные крепления должны распола­гаться равномерно по периметру стенки. Расстояние между анкерными болтами не должно превышать 3 м, за исключением резервуаров диаметром до 15 м при их расчете на сейсмику, когда указанное рас­стояние не должно превышать 2 м.

 

^ 9 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

 

9.1 Основные положения и принципы расчета

Расчет строительных металлоконструкций резер­вуаров необходимо вести по методу предельных состояний первой и второй группы, определенному по ГОСТ 27751.

Предельные состояния конструкций резервуаров определяются:

а) первое предельное состояние - по несущей способности (прочности, устойчивости или выносли­вости материала), при достижении которого конст­рукция теряет способность сопротивляться внешним воздействиям или получает недопустимые остаточ­ные изменения своей формы;

б) второе предельное состояние - по развитию чрезмерных деформаций от статических или цик­лических нагрузок, при достижении которого в конст­рукции, сохраняющей прочность и устойчивость, появляются недопустимые деформации.

Допускается применение альтернативных мето­дов расчета, обеспечивающих прочность и устойчи­вость строительных металлоконструкций резервуа­ров, не ниже установленных расчетными положения­ми настоящего раздела.

При расчете металлоконструкций резервуаров необходимо учитывать усилия, возникающие в конст­рукции при ее взаимодействии с основанием.

Расчетные сопротивления проката, гнутых про­филей и труб для растяжения, сжатия и изгиба сле­дует определять по формулам:

, , (9.1)

где , - расчетные сопротивления по пределу текучести и временному сопротивлению при растя­жении, сжатии и изгибе, МПа;

, - нормативные сопротивления по пре­делу текучести и временному сопротивлению при растяжении, сжатии и изгибе, МПа ;

- коэффициент надежности по материалу, принимае­мый в соответствии с таблицей 2 СНиП РК 5.04-23-2002.

Нормативные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополочного универ­сального проката и гнутых профилей следует принимать для стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637, для стали повышенной прочности по ГОСТ 19281. По согласованию с Заказчиком и поставщиком стали, допускается применение ГОСТ 27772, ГОСТ 535, ГОСТ4543 и других.

Расчетное сопротивление проката, гнутых профи­лей и труб в случае смятия следует определять по формуле:

, (9.2)

где - расчетное сопротивление стали сдвига, МПа.

Изменение значений предела текучести стали разрыву при эксплуатации резервуара в условиях по­вышенных температур (выше 90°С) следует учиты­вать в соответствии с требованиями пункта 9.2.2.

Расчетное сопротивление растяжению фунда­ментных болтов R_ba следует определять по формуле:

, (9.3)

где - расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов, МПа.

Расчетные сопротивления растяжению фун­даментных болтов приведены в таблице 60 СНиП РК 5.04-23-2002.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных типов этих соединений и напря­женных состояний следует определять по форму­лам, приведенным в таблице 9.1.

Значение нормативного сопротивления металла шва по временному сопротивлению R_wun следует принимать:

а) для швов, выполняемых ручной сваркой – равным значениям временного сопротивления ме­талла шва, указанным в ГОСТ 9467;

б) для швов, выполняемых автоматической свар­кой - по таблице 4 СНиП РК 5.04-23-2002.

Значения коэффициента надежности по материа­лу углового шва γ_wm следует принимать равным:

а) при значениях R_wun не более 490 МПа - 1.25;

б) при значениях R_wun равных 590 МПа и более - 1.35.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными соп­ротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением норма­тивного сопротивления.

При расчете элементов конструкций резервуаров следует учитывать коэффициенты условий работы γ_c принимаемые по таблице 9.2.

В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.

К постоянным нагрузкам следует относить собст­венный вес элементов строительных металло­конструкций резервуаров.

Сохраняющиеся в конструкции усилия от пред­варительного напряжения следует учитывать в расчетах, как усилия от постоянных нагрузок.

К длительным нагрузкам следует относить:

- гидростатическое давление хранимого продукта или воды, заполняющей резервуар при испытаниях;

 

Таблица 9.1

 

Сварные соединения	Напряженное состояние		Условное обозначение	Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые	Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов	По пределу текучести	Rwy	Rwy = Ry
		По временному сопротивлению	Rwu	Rwu = Ru
	Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке	По пределу текучести	Rwy	Rwy = 0.85 Ry
	Сдвиг		Rws	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	Rwf	Rwf = 0.55 Rwun/γwm
		По металлу границы сплавления	Rwz	Rwz = 0.45 Run
Принятые обозначения: Rwy – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести; ^ Rwu – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по временному сопротивлению; Rws – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу; ^ Rwf – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва; Rwum – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению; γwm – коэффициент надежности по материалу углового шва; ^ Rwz – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу; Run – временное сопротивление стали разрыву.

---

Скачать файл (1752.1 kb.)

Поиск по сайту:  

---