Инструкция по проектированию, изготовлению, и монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
скачать (1752.1 kb.)
Доступные файлы (1):
24090.doc | 6738kb. | 27.02.2007 13:02 | ![]() |
содержание
- Смотрите также:
- РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов [ документ ]
- Нехаев Г.А. Проектирование и расчет стальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров низкого давления [ документ ]
- Инструкция по монтажу электропроводок в трубах [ стандарт ]
- Технология первичной переработки нефти и очистка нефтепродуктов [ реферат ]
- Типовой проект 704-1-158.83 - 704-1-164.83 Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические для хранения нефтепродуктов емкостью 3, 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м. куб [ документ ]
- Армушевич Ю.В. Методические указания по курсовому проектированию одноступенчатых цилиндрических редукторов [ документ ]
- Инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию. Горелки комбинированные. Газ-дизельное топливо [ стандарт ]
- Методы анализа нефти и нефтепродуктов [ документ ]
- Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ [ документ ]
- Танкеры и баржи для транспортировки нефти и нефтепродуктов [ реферат ]
- ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности [ документ ]
- Инструкция по проектированию ферм из одиночных уголков [ стандарт ]
24090.doc
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Instruction for cylindrical vertical steel oil and oil products tanks design, production and erection. |
Дата введения 2005.01.01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАНЫ: Институтом по проектированию объектов нефти и газа ЗАО «Инжиниринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом ООО «Коксохиммонтажпроект».
2 СОГЛАСОВАНЫ: Департаментом Государственной противопожарной службы Агентства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям, № 19/2 от 04.06.2004г., Департаментом по государственному надзору за чрезвычайными ситуациями, техническому и горному надзору Агентства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям № 7/565-878 от 12.04.2004г.
3 ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИТ РК).
4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИТ РК от 03.08.2004 г. № 339-ПИР с 01.01.2005 г.
5 ВВЕДЕНЫ: Впервые.
6 ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на русском языке.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ……….…………………………………………………….... 3
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ………..……………………………………………………. 3
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ…………….…………………..………………………… 5
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ………………….…………………………………. 6
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ………………………..………………………………………… 6
6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ ……………………….. 7
7 МАТЕРИАЛЫ ……………………………………………………………………………... 7
7.1 Общие требования к материалам…………………………………………….…………. 8
7.2 Химический состав и свариваемость………………………..……………….………… 8
7.3 Расчетная температура металла…………………………………………………............ 8
7.4 Требования к ударной вязкости………………………………………..………….......... 8
7.5 Рекомендуемые стали………………………………………………………..………….. 10
8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ……………………………………..………………... 10
8.1 Сварные соединения и швы ………………………………………………….…............. 10
8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов……………………………………..…. 10
8.1.2 Изображения сварных соединений…………………………………………................ 10
8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы……………………..……..…………… 10
8.1.4 Вертикальные соединения стенки……………………………………………………. 10
8.1.5 Горизонтальные соединения стенки…………………………………………………. 10
8.1.6 Нахлесточные соединения днища……………………………………….…………… 11
8.1.7Стыковые соединения днища…………………………………………….…………… 11
8.1.8 Соединения днища со стенкой…………………………………………..…………… 11
8.1.9 Соединения листов крыши………………………………………………..…………… 11
8.2 Днища……………………………………………………………………………..……….. 11
8.3 Стенки………………………………………………………………………………............ 12
8.4 Кольца жесткости на стенке………………….…………………………………............... 12
8.5 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)………………..……..……….. 13
8.6 Стальные крыши…………………………………………………………………………… 18
8.6.1 Общие требования…………….…………………………………………………………. 18
8.6.2 Самонесущая коническая крыша…………………………..……………………………. 18
8.6.3 Самонесущая сферическая крыша……………………..………………….…………….. 18
8.6.4 Каркасная коническая крыша……………………………………………………………. 19
8.6.5 Купольная крыша…………………………………………………………………………. 19
8.6.6 Патрубки и люки в крыше……………………………………..………………………… 19
8.7 Понтоны…………………………………………………………………………………….. 21
8.8 Плавающие крыши………………………………………..……………………….………. 22
8.9 Лестницы, площадки, переходы, ограждения…………………………..……………….. 24
8.10 Анкерное крепление стенки……………………….……………………………….......... 24
9 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ………………………………………………. 25
9.1 Основные положения и принципы расчета …………………………………..………….. 25
9.2 Расчет стенки резервуара.…………………………………………………………………. 27
9.2.1 Нагрузки……………..………….………………………………………………............... 27
9.2.2 Расчет на прочность стенки резервуара…………………..……………………………. 28
9.2.2.1 Расчет стенки резервуаров 4-го класса ответственности (V<1000 м3)……..……… 29
9.2.2.2 Расчет стенки резервуаров 3-го класса ответственности (1000 м3£V£20000 м3)…. 30
9.2.2.3 Расчет стенки резервуаров 2-го класса ответственности (20000 м3 < V ≤ 50000 м3). 30
9.2.2.4 Расчет стенки резервуаров 1-го класса ответственности (V > 50000 м3)..………… 33
9.2.3 Расчет стенки резервуара на устойчивость……..………………………….………….. 33
9.2.4 Кольца жесткости на стенке………………………………………………….…………. 34
9.2.5 Расчет стенки резервуара на сейсмическое воздействие………………..……………. 34
9.2.5.1 Определение сейсмических нагрузок………………………………..…...................... 34
9.2.5.2 Реакции в основании резервуара в процессе землетрясения……………………….. 35
9.2.5.3 Определение толщин стенки резервуара при действии сейсмических нагрузок.…. 36
9.2.5.4 Критические сжимающие напряжения в стенке в процессе землетрясения……….. 36
9.2.5.5 Определение максимальной высоты заполнения резервуара……….………………. 36
9.3 Расчет стационарных крыш……..………………………………………………………… 36
9.3.1 Нагрузки….…………………….…………………………………………………………. 37
9.3.2 Расчет каркасных крыш……………………………………………………….………….. 38
9.3.3 Расчет самонесущих крыш………………………………………………………………. 38
9.4 Расчет плавающих крыш и понтонов ………………………………………….…………. 39
9.4.1 Расчетные комбинации воздействий………………..…………………………………... 40
9.4.2 Проверка прочности конструктивных элементов крыши………….…………............... 40
9.5 Нагрузки на патрубки …………………………..………………………………………….. 41
9.6 Определение нагрузок на фундамент резервуара ……………………..…………............ 41
9.6.1 Учет конструктивных, технологических, климатических и сейсмических нагрузок…………………………………………………………………………………………. 41
9.6.2 Учет влияния ветра………………………………………………………….……………. 41
9.6.3 Нагрузки на фундаментное кольцо……………………………………………………… 43
9.6.4 Требования к установке анкеров……..………………….…….………………............... 43
9.6.5 Нагрузки на фундаментную плиту…………..…………………………………………. 44
10 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ …………………………………………………….…. 44
10.1 Основные положения……………………………………………………………….......... 44
10.2 Основания и фундаменты в простых инженерно-геологических условиях……........... 45
10.3 Основания и фундаменты в сложных инженерно-геологических условиях……..…… 45
10.4 Предельные деформации основания резервуаров…………………..………………….. 46
10.5 Нагрузки на основание резервуаров….…………………………………………………. 46
10.6 Осадки основания……………..…………………………………………………........... 46
10.7 Крен основания………..…….………………………………………………………….. 47
10.8 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом до 20000 м3…… 47
10.9 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом свыше 20000 м. 48
10.10 Требования к технологическому заданию……………..…………………………….. 48
11 ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ ……………..…………………..………….. 48
12 ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ………….………………………………………….. 50
13 УСТРОЙСТВА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ……….……………………………… 51
14 УСТРОЙСТВА МОЛНИЕЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ……….…………………………. 52
15 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ …………………………. 52
16 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ……….…………………………. 53
17 МОНТАЖ …………..…………………………………………………………………….… 55
18 СВАРКА………………………………………………………………………………….….. 57
18.1 Общие требования………………………….………………………………………........... 57
18.2 Рекомендуемые способы сварки…………………….………………………….……….. 58
18.3 Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку…………………….......... 59
18.4 Требования к технологии сварки…………………………….……………………........... 59
18.5 Термообработка врезок в стенку резервуаров…………….…………………………….. 60
19 КОНТРОЛЬ …………………………………………………………………………………. 60
20 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ ……………….………………………….. 63
21 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ …….….. 64
Приложение 1 (обязательное) «Бланк Заказа» - техническое задание на разработку металлоконструкций резервуара……………………………………………………………… 66
Приложение 2 (справочное) Основные типы и обозначения сварных соединений……….. 67
Приложение 3 (обязательное) Форма акта на приемку основания и фундаментов……..… 70
Приложение 4 (обязательное) Форма сертификата качества на конструкции резервуара... 71
Приложение 5 (обязательное) Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля……………………….…………………………… 72
Приложение 6 (обязательное) Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара…….............................................................................................................................. 73
Приложение 7 (обязательное) Форма акта гидравлического испытания резервуара………. 74
Приложение 8 (обязательное) Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум……….……………………………………………………………………… 75
Приложение 9 (обязательное) Форма акта завершения монтажа конструкций……………. 76
Приложение 10 (обязательное) Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара…….............................................................................................................................. 77
Приложение 11 (обязательное) Резервуары с защитной стенкой………………………….… 78
^
1.1 Предметом настоящих Норм являются единые комплексные требования, предъявляемые к вертикальным стальным цилиндрическим резервуарам (далее резервуарам) номинальным объемом от 100 до 100000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов под избыточным давлением близким к атмосферному.
1.2 Нормы распространяются на вновь проектируемые резервуары, предназначенные для следующих условий эксплуатации:
- назначение - прием, хранение, выдача, учет (количественный и качественный) нефти и нефтепродуктов, хранение и отстой пластовой воды и механических примесей, смешение нефти и нефтепродуктов, другие технологические процессы добычи, транспорта и хранения;
- расположение резервуаров - наземное;
- вид хранимых продуктов - нефть и нефтепродукты с давлением насыщенных паров не выше 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) при температуре 20 0С, вода пластовая, техническая;
- плотность хранимых продуктов - до 1.015 т/м3;
- максимальная температура хранимых продуктов - до 260 0С (для резервуаров с температурой хранения более 90 0С следует учитывать изменения физико - механических характеристик применяемых сталей);
- внутреннее избыточное давление - до 5.6 кПа (560 мм вод. Ст);
- вакуум - до 0.6 кПа (60 мм вод. Ст.);
- сейсмичность района строительства - до 9 баллов.
1.3 Нормы не распространяются на изотермические резервуары, баки - аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.4 Реконструкция, усиление и ремонт резервуаров должны производиться с учетом требований настоящих Норм.
1.5 Нормы обязательны для всех организаций, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Казахстан, независимо от их ведомственной подчиненности, организационно - правовых форм и форм собственности.
1.6 Субъектами деятельности, в рамках настоящих норм, являются предприятия или физические лица, осуществляющие следующие виды деятельности и несущие ответственность за соблюдение настоящих норм по результатам этой деятельности:
- Заказчик - предприятие (или физическое лицо), принимающее на себя общее руководство процесссом строительства резервуара и ввода резервуара в эксплуатацию: выдает исходные данные для проектирования резервуара; выполняет строительные работы по устройству основания и фундаментов под резервуар; осуществляет подготовку площадки строительства; участвует в контроле, испытаниях и приемке резервуара;
- ^ - предприятие, принимающее на себя по поручению Заказчика общее руководство процессом проектирования резервуара во всех его частях в полном соответствии с настоящими нормами; осуществляет привязку резервуара на генплане объекта, выполняет проект «оборудование резервуара» и присоединения резервуара к объектным сетям и технологическим трубопроводам;
- Проектировщик - предприятие, осуществляющее разработку: технического проекта на металлоконструкции резервуара (проект КМ); проекта основания и фундаментов под резервуар; проекта производства монтажных работ (ППР); различных разделов проекта «оборудование резервуара» по заданию Генерального проектировщика или Заказчика;
- Изготовитель - предприятие (завод - изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций резервуара;
- Монтажная организация - предприятие, осуществляющее монтаж, испытания и приемку резервуара.
^
Настоящие нормы разработаны в соответствии со стандартами и нормативными документами Республики Казахстан, а также с использованием приемлемых для Республики Казахстан требований следующих нормативных документов в области резервуаростроения:
СНиП РК 1.01-01-2001 - Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства. Основные положения
СНиП РК 1.03-05-2001 - Охрана труда и техника безопасности в строительстве
СНиП РК 1.03-06-2002 - Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений
СНиП РК 2.01-19-2004 - Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП РК А 2.2-1-2001 - Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
СНиП РК 2.03-04-2001 - Строительство в сейсмических районах (СНиП II-7-81*, продолжают действовать разделы 4 и 5)
СНиП РК 2.04-01-2001* - Строительная климатология.
СНиП РК 5.01-01-2002 - Основания зданий и сооружений
СНиП РК 5.04-18-2002 - Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ
СНиП РК 5.04-23-2002 - Стальные конструкции. Нормы проектирования
СНиП 3.03.01-87 - Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 2.01.07-85* - Нагрузки и воздействия
СНиП 2.01.09-91 - Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах
СНиП 2.11.03-93 - Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы
СНиП II-89-80 * - Генеральные планы промышленных предприятий
СН РК 2.02-11-2002 - Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализации, автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре;
ГОСТ 8.417-81* - Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин
ГОСТ 9.402-80* - Единая система защиты от коррозии и старения. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 12.3.005-75* - ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 - ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требование безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 – ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 166-89* - Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75* - Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 535-88* - Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 - Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4543-71* - Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80* - Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 7502-98 - Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512-82* - Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8713-79* - Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9467-75* - Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 1050-88* - Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 12815-80* - Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы, Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 12816-80* - Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования
ГОСТ 12820-80* - Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 14637-89* - Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76* - Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 - Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 19281-89* - Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 21779-82 - Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 23055-78* - Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 24379.0-80* - Болты фундаментные. Общие технические условия
ГОСТ 27751-88* - Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету
ГОСТ 27772-88* - Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ТУ - 02 - 1033-86, ТУ3689-002-10524112-00 - Люк замерной
СТ РК 1.0-2000 - Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения
СТ РК 1.1-2000 - Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения
СТ РК 1.2-2002 - Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки государственных стандартов
СТ РК 1.4-99 - Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандарт фирмы. Общие положения
СТ РК 1.5-2000* - Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов
СТ РК 1.9-99 - Порядок применения международных, региональных и национальных нормативных документов по стандартизации, метрологии и сертификации.
РД 34.21.122-90 - Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений
РДС РК 1.01-01-2001 - Порядок проведения работ по подготовке проектов государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства в Уполномоченном органе по делам архитектуры, градостроительства и строительства
РДС РК 1.01-02-2001 - Порядок регистрации государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства, их издания и распространения
ППБС -01-94 - Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ
ПБ 03-605-03 - Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов (взамен ПБ 03-381-00)
ВБН В 2.2-58.2-94 - Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов с давлением насыщенных паров не выше 93,3 кПа
ВСН 311-89 Минмонтажспецстрой СССР - Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3
ИСО/МЭК Руководство 2:1991 - Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности
API 2000 - Venting atmospheric and low-pressure storage tanks
API 620 - Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks
API 650 - Welded steel tanks for oil storage
API 653 - Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction
ASTM BS 2654 - British standard specification for manufacture of vertical steel welded non - refrigerated storage tanks with butt-welded shells for the petroleum industry
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденных Госгортехнадзором Республики Казахстан. 1994г. Алматы
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. 1994г. Алматы, НПА «Кранэнерго»
^
В настоящих Нормах использованы следующие термины и соответствующие им определения:
Резервуар стальной вертикальный, цилиндрический - сооружение объемное, наземное в форме стоящего цилиндра, со своими градуировочными характеристиками, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи нефти (нефтепродуктов).
^ - плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара на поверхности жидкости, предназначенное для сокращения потерь нефти и нефтепродуктов при хранении.
^ - величина объема, определяемая произведением горизонтального сечения резервуара на высоту от днища до уровня максимального заполнения для резервуаров СК и до максимального подъема низа плавающей крыши (понтона) для резервуаров ПК или СКП.
^ - условная округленная величина, принятая для идентификации требований норм для различных по конструктивным особенностям резервуаров при расчетах:
- номенклатуры объемов резервуаров (типоразмер);
- установок пожаротушения и охлаждения (орошение стенок) резервуаров;
- компоновки резервуарных парков, определения вместимости групп резервуаров и складов нефти и нефтепродуктов.
^ - величина объема, определяемая произведением горизонтального сечения резервуара на высоту его стенки.
Основание резервуара - грунтовая подушка, на которую устанавливается резервуар (искусственная часть основания) и грунтовый массив (естественная часть основания), деформации которых учитываются при вычислении осадок и вертикальных коэффициентов жесткости основания.
^ - вертикальные перемещения поверхности основания в результате деформаций грунтовой подушки и подстилающего ее грунтового массива.
Сжимаемая толща - высота грунтовой подушки и мощность грунта естественного сложения, деформации которого учитываются при определении осадки.
^ - минимальная температура, при которой происходит кратковременное воспламенение паров нефти (нефтепродукта) от пламени в условиях испытания. Температура вспышки является основой для классификации нефти и нефтепродуктов, определяющих требования для безопасного хранения, в первую очередь от их пожарных характеристик. Нефть и нефтепродукты, в зависимости от температуры вспышки, подразделяются на легковоспламеняющиеся (61ºС и ниже) и горючие (выше 61ºС).
^ стальные конструкции, выполняющие несущие, ограждающие или совмещенные (несущие и ограждающие) функции.
^ - конструкции, воспринимающие нагрузки и воздействия и обеспечивающие прочность, жесткость и устойчивость резервуара.
Ограждающие металлоконструкции - конструкции, предназначенные для изоляции внутренних объемов резервуаров от внешней среды, с учетом нормативных требований по прочности, герметичности и т.д.
^ - размер возможного материального и социального ущерба при достижении металлоконструкциями резервуара предельных состояний.
^ - свойство его конструкции выполнять назначение приема, хранения и отбора из него нефти и нефтепродуктов при заданных технической документацией на резервуар параметрах. Критериями надежности резервуара считаются: работоспособность, безотказность работы, долговечность резервуаров и его элементов, ремонтопригодность элементов резервуаров.
^ - состояние, при котором резервуар способен выполнять свои назначения по заданному (поставленному) проектом технологическому режиму без отклонений от параметров, установленных технической документацией, выполненной в соответствии с настоящими нормами.
^ - свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе.
Долговечность резервуара и его элементов - свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.
^ - приспособленность элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также их ремонта в период обслуживания до наступления отказа.
^ - стационарные технические устройства для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.
В качестве технических устройств могут применяться: пенообразующие (пеногенераторы или др. устройства) и порошковые (огнетушители).
^ - горизонтальное секционное кольцо орошения (оросительный трубопровод с устройствами для распыления воды - перфорация, дренчерные головки), размещаемое в верхнем поясе резервуара. При необходимости оросительный трубопровод должен иметь устройства, обеспечивающие водяную завесу для защиты дыхательной арматуры резервуара.
^ - резервуар, имеющий конструктивные устройства, способствующие уменьшению давления при возможном взрыве и обеспечивающие сохранность конструкций резервуаров.
Взрыв (в интересах этих норм) - аварийное состояние резервуара (разрушение) в результате повышения внутреннего давления до степени большей, чем способны выдержать конструкции.
В качестве конструктивных устройств взрыво-защиты применяются легкосбрасываемые конструкции стационарных крыш резервуаров.
^ - теоретическая толщина элемента, определяемая расчетом по соответствующим формулам.
Толщина элемента номинальная - проектная толщина элемента, принятая по расчетной толщине с округлением до значений, соответствующих сортаментам действующих нормативных документов.
^ - механическое воздействие, мерой которого является сила, характеризующая величину и направление этого воздействия и вызывающая изменение напряженно-деформированного состояния конструкций резервуара и его основания.
Нагрузки рассматриваются: временные, постоянные; равномерно-распределенные, распределенные и сосредоточенные; нормативные, расчетные.
^ - нагрузка, имеющая ограниченную продолжительность действия и в отдельные периоды срока службы резервуара.
Временные нагрузки подразделяются на:
а) длительные, расчетные значения которых в течение срока службы резервуара наблюдаются длительное время;
б) кратковременные, расчетные значения которых в течение срока службы резервуара наблюдаются в течение короткого отрезка времени;
в) особые, возникновение расчетных значений которых возможно либо в исключительно редких случаях (сейсмические и взрывные воздействия, аварийные нагрузки и т.п.), либо имеющие необычный характер (например, воздействие неравномерной деформации грунтов основания).
^ , которая действует постоянно в течение всего срока службы резервуара.
Нагрузка равномерно-распределенная - нагрузка постоянной интенсивности, прикладываемая непрерывно к данной поверхности (линии) или части ее.
^ - нагрузка, приложенная непрерывно к данной поверхности (линии), интенсивность которой не является постоянной, а изменяется по линейному, квадратичному или другому закону.
^ - нагрузка, прилагаемая к весьма малой площадке.
Нагрузка нормативная - устанавливаемая нормативными документами нагрузка, исходя из условий заданной обеспеченности ее появления или принятие по ее номинальному значению.
^ - нагрузка, принимаемая в расчетах конструкций или оснований и равная нормативной нагрузке, умноженной на соответствующий коэффициент надежности по нагрузкам.
Нагрузки, учитывающиеся при расчетах металлоконструкций и оснований резервуаров приведены в разделе 6.
Воздействие - явление, вызывающее внутренние силы в элементах конструкций резервуара (от неравномерных деформаций основания, от изменения температуры, от сейсмических, взрывных, влажностных и других подобных явлений).
Усилия - внутренние силы, возникающие в поперечном сечении элемента конструкции резервуара от внешних нагрузок и воздействий (продольная и поперечная силы, изгибающий и крутящий моменты).
Прочность - свойство материала конструкции резервуара или ее элемента воспринимать, не разрушаясь, различные виды нагрузок и воздействий.
^ - способность конструкции и ее элементов противостоять усилиям, стремящимся вывести его из исходного состояния статического равновесия.
^ - конструкция резервуара, способная противостоять сейсмическим воздействиям без потери эксплуатационных качеств.
^ - алгебраическая разность между предельно допустимыми и номинальными размерами (величинами) конструкций резервуара и их элементами.
^ - цилиндрический участок стенки, состоящий из листов одной толщины. При этом высота пояса равна ширине одного листа.
Окрайки днища резервуара - утолщенные, по сравнению с центральной частью, листы, располагаемые по его периметру в зоне опирания стенки.
^ - полностью автоматизированная система диагностики состояния и прогнозирования надежности резервуара в условиях эксплуатации и испытаний с определением остаточного ресурса.
Остаточный ресурс - время безотказной работы резервуара с наперед заданным уровнем вероятности.
^
КМ - Технический проект на конструкции металлические
ГЖ - Горючие жидкости
ЛВЖ - Легковоспламеняющиеся жидкости
ПДК - Плавающая крыша двудечная
ПК - Плавающая крыша однодечная
ППР - Проект производства монтажных работ
СК - Плавающая стационарная крыша без понтона
СКП - Плавающая стационарная крыша с понтоном
УКЗ - Установка катодной защиты
УЛФ - Улавливание легких фракций
УПЗ - Установка протекторной защиты
^
5.1 Нормы разработаны для установления общих требований к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также для учета требований промышленной безопасности.
5.2 При проектировании, изготовлении и монтаже резервуаров следует обеспечить:
а) заданный режим эксплуатации;
б) надежность, безопасность, прочность, устойчивость элементов строительных металлоконструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации;
в) охрану труда, технику безопасности и пожарную безопасность при монтаже и эксплуатации;
г) соблюдение требований по охране окружающей природной среды, принимая меры по максимальному сокращению потерь хранимых нефти и нефтепродуктов, а также исключению утечек жидкости из резервуаров;
д) надлежащий научно-технический уровень и качество строительства.
5.3 Техническое задание на разработку резервуара определяет необходимые требования на всех этапах создания резервуара (проектирование, изготовление, транспортировка, монтаж, контроль, испытания и приемка). Состав технического задания на проектирование следует принимать в форме «Бланка Заказа» в соответствии с обязательным Приложением 1.
5.4 Инженерно-геологические изыскания для строительства резервуаров должны содержать данные, необходимые для выбора типа основания и фундаментов с учетом прогноза возможного изменения (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства, а также инженерных мероприятий по ее освоению.
В районах со сложными инженерно-геологическими условиями - по землетрясениям, при наличии просадочных и набухающих грунтов или возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и т.д.), а также на подрабатываемых территориях, инженерные изыскания должны выполняться специализированными организациями.
5.5 При проектировании резервуаров для строительства в районах со сложными инженерно-геологическими условиями необходимо соблюдать требования СНиП РК 5.01-01-2002, предъявляемые к основаниям и фундаментам.
5.6 Настоящие нормы не ставят цель устанавливать фиксированные геометрические или конструктивные параметры резервуаров, а позволяют осуществить проектирование и строительство резервуаров таких параметров, которые бы способствовали созданию оптимальных конструктивных форм и в наибольшей степени соответствовали индивидуальным требованиям Заказчика.
Установка резервуаров в составе резервуарных парков, взаимное их расположение, обеспечение системами противопожарной защиты и общие требования по охране окружающей среды, должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.03-93, СНиП II-89-80*.
^
6.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяются на следующие типы:
- с плавающей крышей: однодечной - (ПК); двудечной - (ДПК);
- со стационарной крышей без понтона (СК);
- со стационарной крышей и понтоном (СКП).
6.2 Выбор типа резервуара зависит от классификации нефти и нефтепродуктов по температуре вспышки и давления насыщенных паров при температуре хранения:
а) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров свыше 26.6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) применяются:
- резервуары с плавающей крышей или со стационарной крышей и понтоном;
- резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные газовой обвязкой или установкой улавливания легких фракций (УЛФ);
б) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров менее 26.6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ и пластовой воды - резервуары со стационарной крышей без газовой обвязки.
Рекомендуемые условия применения резервуаров различных типов приведены в таблице 6.1.
6.3 В зависимости от объема хранимой нефти и нефтепродуктов, резервуары подразделяются на четыре класса по степени опасности (ответственности):
- класс I - сверх опасные резервуары объемом свыше 50000 м3;
Таблица 6.1
Наименование хранимых продуктов | Рекомендуемые типы резервуаров | |||||
ПК | ДПК | СКП | СК | |||
с газовой обвязкой | с установкой УЛФ | без газовой обвязки и УЛФ | ||||
Нефть | + | + | + | - | + | - |
Бензины автомобильные | + | + | + | - | + | - |
Бензины авиационные | - | + | + | - | - | + |
Топливо для реактивных двигателей | - | + | - | - | - | + |
Топливо дизельное | - | - | - | - | - | + |
Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут) | - | - | - | - | - | + |
Керосин технический, осветительный | - | - | - | - | - | + |
Нефтяные растворители | - | - | - | - | - | + |
Масла | - | - | - | - | - | + |
Пластовая вода и пр. | - | - | - | - | - | + |
- класс II - особо опасные резервуары объемом свыше 20000 м3 до 50000 м3;
- класс III - резервуары повышенной опасности объемом от 1000 м3 до 20000 м3;
- класс IV - опасные резервуары объемом менее 1000 м3.
Степень опасности учитывается:
- специальными требованиями в рабочей документации к материалам и объемам контроля;
- выбором коэффициента надежности по назначению;
- выбором методов расчета.
6.4 По методам изготовления и монтажа листовых металлоконструкций резервуары делятся на следующие основные виды:
а) резервуары рулонной сборки, для которых листовые конструкции стенки, днища, понтона и крыш (стационарной, плавающей) изготовляются и монтируются в виде рулонируемых полотнищ;
б) резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов;
в) резервуары комбинированной сборки, стенки которых изготавливаются и монтируются из отдельных листов, а листовые конструкции днища, стационарной крыши, плавающей крыши или понтона (все или некоторые из них) - в виде рулонируемых полотнищ.
6.5 Резервуары I-го и II-го класса опасности не допускается изготавливать и монтировать методом рулонной сборки.
7 МАТЕРИАЛЫ
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими нормами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих нормах.
^
7.1.1 Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на три группы: А и Б - основные конструкции; С - вспомогательные конструкции.
А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш;
Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыш, самонесущие конические крыши, плавающие крыши и понтоны, промежуточные кольца жесткости, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков;
С- лестницы, площадки, ограждения, переходы.
7.1.2 Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способами. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
7.1.3 Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь.
Для основных конструкций группы Б должны применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций групп С, наряду с вышеперечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение кипящей стали.
^
7.2.1 При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
7.2.2 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0.43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:

где








При отсутствии в сертификатах на углеродистую сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0.30% и 0.01% по массе соответственно.
^
7.3.1 За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
- минимальная температура складируемого продукта;
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5оС.
Примечание - При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуаров.
7.3.2 Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0.98 по таблице (1) температур наружного воздуха СНиП РК 2.04-01-2001.
7.3.3 Для резервуаров рулонной сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 7.3.1., при толщинах свыше 10 мм понижается на 5оС.
^
7.4.1 Требования к ударной вязкости назначаются в зависимости от группы конструкций по п.7.1.1, расчетной температуры металла по п.7.3.1, механических характеристик сталей (предел текучести и временное сопротивление) и толщины проката.
7.4.2 Температура испытания на ударную вязкость на образцах типа Менаже (KCU) и Шарпи (KCV) определяется по табл. 7.1 и рис.7.2.
Таблица 7.1 - Требования к ударной вязкости
Расчетная температура металла, оС | Временное сопротивление, Н / мм2 | Толщина проката, мм | Температура испытания на ударную вязкость, оС | |||||
KCU | KCV | |||||||
Группа конструкций | Группа конструкций | |||||||
А | В | С | А | В | С | |||
до - 40 | ≤ 430 | до 10 | - 20 | - 20 | - | - | - | - |
ниже - 40 | ≤ 430 | до 10 | - | - 20 | - 20 | - 10 | 0 | - |
до - 40 | ≤ 430 | св. 10 | - 20 | - 20 | - 20 | +10;**) | - | - |
ниже - 40 | ≤ 430 | св. 10 | - | - | - 20 | * ) | * ) | - |
| ||||||||
до - 40 | > 430 ≤ 490 | до 10 | - 40 | - 40 | - | - | - | - |
до - 40 | > 430 ≤ 490 | св. 10 | - 40 | - 40 | - | * ) | +20;**) | - |
ниже - 40 | > 430 ≤ 490 | все толщины | - | - | - 20 | -20; **) | -20; **) | - |
| ||||||||
до - 40 | > 490 | все толщины | - | - | - | - 20 | - 20 | - |
ниже - 40 | > 490 | все толщины | - | - | - 20 | * ) | * ) | - |
Примечания* ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 ** ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 или по температуре, указанной рядом (что ниже) |
Рис. 7.2 График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (пунктирной линией показан порядок действий)
7.4.3 Нормируемая величина ударной вязкости зависит от временного сопротивления стали и направления вырезки образцов (поперечного - для листового проката или продольного - для фасонного проката).
Для листового проката с временным сопротивлением до 430 H/мм2 нормируемая величина ударной вязкости составляет 30 Дж/см2; то же свыше 430 Н/мм2 до 490 Н/мм2 - 35 Дж/см2; то же свыше 490 Н/мм2 - 40 Дж/см2.
Для фасонного проката ударная вязкость по сравнению с указанными величинами для листового проката увеличивается на 20 Дж/см2.

^
7.5.1 Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом механических характеристик (гарантированных минимальных предела текучести и временного сопротивления), ударной вязкости, толщины проката
7.5.2 Для конструкций резервуаров объемом до 20000м3, а также конструкций групп Б и С резервуаров объемом более 20000 м3 рекомендуется применение сталей марок 09Г2С, Ст3сп по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535.
7.5.3 Для основных конструкций групп А резервуаров объемом более 20000 м3 рекомендуется применение сталей марок, указанных в стандартах API 650, ASTM, ISO 630: A 537M/A 537, E 275; E 355 и другие.
7.5.4 Материал труб, применяемый для изготовления обечаек люков и патрубков, должен иметь механические характеристики не ниже характеристик основного металла конструкций (стенки или крыши), на которых осуществляется врезка люков или патрубков.
7.5.5 При выборе материала болтов и гаек для фланцевых соединений люков и патрубков следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40оС включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3 сп5 по ГОСТ 535; при расчетной температуре ниже - 40оС до - 50оС включительно - сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281; при расчетной температуре ниже - 50оС - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.
Материал болтов и гаек может назначаться также по ГОСТ 12816.
7.5.6 Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.
7.5.7 Для материала монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается применение стали марок 20 пс или 20 по ГОСТ 1050.
^
8.1 Сварные cоединения и швы
8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов.
Для изготовления резервуарных конструкций применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения. Основные типы и обозначения сварных соединений приведены в справочном Приложении 2.
В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:
- сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;
- прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;
- прихваточные швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность сва-риваемых участков составляет не более 50 мм.
^
Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны однозначно определять размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки.
Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны, как правило, соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:
- для ручной электродуговой сварки - ГОСТ 5264;
- для автоматической сварки под флюсом - ГОСТ 8713;
- для полуавтоматической сварки в среде защитных газов - ГОСТ 14771.
^
Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.
Минимальные катеты угловых швов должны быть следующими:
- для деталей толщиной 4 мм - 3 мм;
- для деталей толщиной 5 мм и более - не менее, чем одна треть более тонкой детали в соединении, но не менее 4 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.
Максимальные катеты угловых швов не должны превышать 1,2 мм толщины более тонкой детали в соединении.
Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соединений днища и листов крыши (согласно 8.1.6 и 8.1.9), при этом, величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища и листов крыши при полистовой сборке, но не менее 5-ти толщин наиболее тонкого листа в соединении.
^
Вертикальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром. Вертикальные швы соединений на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на минимальную величину 10d (где d - толщина нижнего пояса стенки), но не менее 500 мм для стенок полистовой сборки. Допускается располагать на одной линии вертикальные монтажные швы стенок резервуаров IV классов ответственности, сооружаемых методом рулонирования.
^
Горизонтальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром.
Для резервуаров полистовой сборки оси поясов стенки в вертикальном сечении должны совмещаться в одну вертикальную линию, если иное не определено условиями эксплуатации (резервуары с понтоном или плавающими крышами).
Для стенок резервуаров, изготовляемых методом рулонирования, общая вертикальная линия может совмещаться с внутренней или внешней поверхностью поясов.
^
Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их монтаже полистовой сборкой, а также для соединения центральной части днищ (рулонируемой или полистовой) с кольцевыми окрайками.
Нахлесточные соединения днищ свариваются сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища, как это показано (Рис. 8.1)
^
Двухсторонние стыковые соединения применяются для сварки рулонируемых полотнищ днищ.
Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для соединения между собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окраек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывистым швом к одной из стыкуемых деталей. При выполнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6мм указанный зазор должен составлять не менее 6мм. При необходимости должны использоваться металлические распорки для того, чтобы обеспечить раскрытие корня шва на необходимую величину.
Для стыковых соединений кольцевых окраек проектом КМ должен быть предусмотрен переменный зазор клиновой формы, изменяющийся от 4 - 6 мм по наружному контуру окраек и до 8 - 12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.
Для сварки кольцевых окраек должны применяться подкладки из материала, соответствующего материалу кольцевых окраек.
^
Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение, как правило, без разделки кромок. При этом, размер угловых швов (катет) должен быть не менее чем толщина более тонкого листа в соединении, но не более 12 мм. Каждый шов соединения должен выполняться не менее чем за два прохода.
Если толщина нижнего пояса стенки и толщина днища (окрайки) превышают 12 мм, то тавровое соединение днища со стенкой должно быть выполнено двусторонним угловым швом катетом 12 мм с двумя симметричными скосами нижней кромки стенки. При этом, сумма глубины скоса и размера углового шва должна быть равна толщине днища (окрайки).
Примечание - Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, последняя должна не доходить до днища на расстояние около 100 мм, чтобы исключить коррозию данного узла и обеспечить наблюдение за его состоянием.
^
Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.
Монтажные соединения настила должны выполняться, как правило, внахлестку со сваркой сплошного углового шва только с верхней стороны.
По требованию Заказчика монтажные соединения настила самонесущих конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными.
Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми.
Для соединения настила с каркасом крыши допускается применение прерывистых угловых швов при мало агрессивной степени воздействия внутренней среды резервуара. Для средне и сильноагрессивной среды указанное соединение должно выполняться сплошными угловыми швами.
При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается.
^
8.2.1 Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м3) или коническими с уклоном от центра к периферии (рекомендуемая величина уклона 1:100), при этом наличие незначительного уклона будет компенсировать возможную неравномерность осадок основания, а также облегчит очистку резервуара и удаление подтоварной воды.
По требованию Заказчика уклон днища может быть выполнен к центру резервуара при условии специальной проработки в проекте вопросов осадок основания.
8.2.2 Днища резервуаров должны иметь центральную часть и кольцевые окрайки.
Днища резервуаров объемом до 1000 м3 могут изготавливаться из листов одной толщины (без окраек), минимальный выступ листов днища за внешнюю поверхность стенки должен составлять 25 мм.

Рис.8.1 - Нахлесточные соединения днища
8.2.3 Толщина всех листов днища должна быть не менее 6 мм. Допускается для изготовления рулонируемых полотнищ днищ резервуаров объемом до 5000 м3 применять листы толщиной 5 мм, при этом наличие в полотнище листов различной толщины не допускается.
8.2.4 Кольцевые окрайки должны иметь достаточную радиальную ширину, обеспечивающую минимальное расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайкам не менее 500 мм или не менее величины (мм), определяемой соотношением:

где



За внешнюю поверхность стенки окрайки должны выступать не менее чем на 50 мм, но не более чем на 100 мм.
8.2.5 Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в таблице 8.1.
8.2.6 Монтажные соединения днищ, расположенные под нижней кромкой стенки, должны отстоять от вертикальных монтажных швов нижнего пояса стенки не менее чем на 100 мм для резервуаров IV и III классов ответственности и на 200 мм для резервуаров II и I классов ответственности.
8.2.7 Стыковые или нахлесточные соединения трех элементов (листов или полотнищ) в днищах резервуаров должны отстоять одно от другого не менее чем на 300 мм и на такое же расстояние они должны отстоять от стенки резервуара.
Таблица 8.1
Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм | Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм |
до 7 | 6 |
свыше 7 до 11 | 7 |
свыше 11 до 16 | 9 |
свыше 16 до 20 | 12 |
свыше 20 до 26 | 14 |
свыше 26 | 16 |
8.2.8 Днища должны иметь форму с круговой внешней кромкой.
8.2.9 По внутреннему периметру кольцевых окраек (внутри стенки) форма центральной части днища может быть круговой или многогранной, с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки минимум 60 мм.
8.3 Стенки
8.3.1 Толщины листов стенки резервуара должны превышать расчетные значения по условиям прочности и устойчивости и должны быть не менее номинальных величин, указанных в таблице 8.2. Максимальные толщины листов не должны превышать 38 мм.
Таблица 8.2
Диаметр резервуара, м | Минимальная толщина листов стенки, мм |
до 15 | 5 |
свыше 15 до 30 | 6 |
свыше 30 до 60 | 8 |
свыше 60 до 75 | 10 |
свыше 75 | 12 |
8.3.2 Минимальная ширина листов стенки, кроме листов верхнего пояса, должна составлять:
- для резервуаров рулонной сборки - 1,5 м;
- для резервуаров полистовой сборки - 1,8 м.
8.3.3 Местные сосредоточенные нагрузки на стенку резервуара должны быть распределены при помощи листовых накладок или ребер жесткости, располагаемых предпочтительно в кольцевом направлении.
8.3.4 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.
8.3.5 Технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой абразивным инструментом.
Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых отклонений.
8.3.6 Постоянные конструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки, особенно в зоне нижних поясов стенки, при гидравлической нагрузке.
8.3.7 Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:
- катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 12 мм;
- постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 75 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 50 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;
- приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скругленными углами и с обваркой по замкнутому контуру;
- технологические приспособления должны привариваться на расстоянии более 30 мм от сварных швов стенки.
^
8.4.1 Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров, при эксплуатации, а также получения требуемой геометрической формы в процессе монтажа, на стенках резервуаров устанавливаются следующие типы колец жесткости:
- верхнее ветровое кольцо для резервуаров с открытым верхом (без стационарной крыши) или для резервуаров со стационарными крышами специальных типов, имеющих повышенную деформативность в плоскости их основания;
- верхнее опорное кольцо для резервуаров со стационарными крышами;
- промежуточные ветровые и сейсмические кольца для резервуаров всех типов;
- промежуточные формообразующие кольца для резервуаров, сооружаемых методом рулонирования.
8.4.2 Верхнее ветровое кольцо устанавливается на верхнем поясе стенки резервуаров с плавающими крышами или резервуаров со стационарными крышами, конструкция которых не может рассматриваться в качестве жесткого диска в плоскости верхней кромки стенки. Это относится, например, к конструкциям купольных алюминиевых крыш, крышам оболочечного типа переменной кривизны, с участками сжатых и растянутых поверхностей (двускатные, многоскатные, складчатые и т.п. крыши).
Для резервуаров указанного типа минимальное сечение верхнего ветрового кольца жесткости определяется в пункте 9.2.4 настоящих норм.
Рекомендуемая высота установки верхнего ветрового кольца составляет 1.10 - 1.25 м от верха стенки. При этом, по верху стенки резервуаров с плавающей крыши должен быть установлен кольцевой уголок сечением не менее 75 ´ 6 мм.
При использовании верхнего ветрового кольца, в качестве обслуживающей площадки, конструктивные требования к элементам кольца (ширина и состояние ходовой поверхности, ограждение кольца по внешней от резервуара стороне и пр.) должны соответствовать требованиям раздела 8.9.
8.4.3 Верхнее опорное кольцо стационарных крыш устанавливается на верхней кромке стенки резервуаров для восприятия опорных реакций сжатия, растяжения или изгиба при воздействии на крышу внешних и внутренних нагрузок. Минимальное сечение опорного кольца самонесущих крыш определяется в пункте 9.3.3.
В том случае, если монтаж стационарной крыши осуществляется после окончания монтажа стенки резервуара, то сечение опорного кольца должно быть проверено на соответствия п. 9.2.4., как для резервуара с открытым верхом.
8.4.4 Промежуточные ветровые и сейсмические кольца жесткости устанавливаются в тех случаях, когда толщины стенки, определенные по результатам прочностных статических расчетов, не обеспечивают прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий, а увеличение толщин поясов стенки является технически и экономически нецелесообразным.
Минимальное сечение промежуточных колец жесткости должно определяться по пункту 9.2.4.
8.4.5 Промежуточные формообразующие кольца жесткости устанавливаются на стенках рулонируемых резервуаров, с целью обеспечения правильной геометрической формы, особенно в зоне монтажных стыков.
Для резервуаров объемом до 5000 м3 необходимость установки формообразующих колец определяется монтажной организацией по согласованию с Заказчиком и автором проекта КМ.
Для резервуаров объемом свыше 5000 м3 необходимо установить минимум три формообразующих кольца.
Рекомендуемые сечения формообразующих колец указаны в таблице 8.3.
Таблица 8.3
Диаметр резервуара, м | Толщина пояса стенки, мм | Минимальное сечение кольца |
до 30 | до 10 | L 100 ´ 8 |
| св. 10 | L 100 ´ 10 |
до 35 | до 10 | L 125 ´ 80 ´ 8 |
| св. 10 | L 125 ´ 80 ´ 10 |
св. 35 | до 10 | L 140 ´ 90 ´ 8 |
| св. 10 | L 140 ´ 90 ´ 10 |
В зоне монтажных стыков сечение формообразующих колец может быть увеличено установкой накладок или иным образом, в соответствии с указаниями ППР.
8.4.6 Кольца жесткости должны иметь неразрезное сечение по всему периметру стенки. Установка элементов колец на отдельных участках, в том числе в зоне монтажных стыков стенки рулонируемых резервуаров, не допускается.
8.4.7 Соединения колец жесткости должны быть стыковыми с полным проплавлением. Допускается соединение колец на накладках. Монтажные стыки колец жесткости должны отстоять от вертикальных швов стенки минимум на 150 мм.
8.4.8 Кольца жесткости должны располагаться на расстоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.
8.4.9 Кольца жесткости, ширина которых в 16 и более раз превышает толщину горизонтального элемента кольца, должны иметь опоры, выполняемые в виде ребер или подкосов. Расстояние между опорами не должно превышать более чем в 20 раз высоту внешней вертикальной полки кольца.
8.4.10 При наличии на резервуаре систем пожарного орошения (устройства охлаждения) кольца жесткости, устанавливаемые на наружной поверхности стенки, должны иметь конструкцию, не препятствующую орошению стенки ниже уровня кольца.
Кольца такой конструкции, которая способна собирать воду, должны быть снабжены сточными отверстиями.
^
Установка патрубков и люков, с учетом конструктивных решений, мест расположения, применяемых материалов и прочих требований настоящих норм, не должна снижать показатели прочности, герметичности, надежности и долговечности резервуара.
^
Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков, должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по периметру отверстий. Допускается установка патрубков условным проходом до 50 мм без усиливающих листов.
Наружный диаметр (DR) усиливающего листа должен находиться в пределах

где

Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины стенки. Если толщина усиливающего листа превышает толщину стенки, то края усиливающего листа должны быть скруглены или обработаны в соответствии с рис.8.2.
Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна быть не менее, чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки. Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна измеряться по вертикальной оси отверстия.
Усиливающий лист должен быть снабжен контрольным отверстием с резьбой М6 - М10, открытым в атмосферу и располагаемым примерно на горизонтальной оси патрубка или люка.
Катет (K1) углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка должен назначаться в соответствии с табл. 8.4.
Катет (K2) углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара должен быть равен толщине стенки, но не более 38 мм.
Катет (K3) углового шва крепления усиливающего листа к днищу резервуара должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.
8.5.2 Ограничения на расположение врезок в стенке.
В одном листе стенки могут располагаться не более четырех врезок с условным проходом более 300 мм.
Расстояние от внешнего края усиливающих листов до оси горизонтальных стыковых швов стенки или до днища резервуара (кроме варианта конструктивного исполнения усиливающих листов, перекрывающих соединение стенки с днищем) должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых соединений стенки должно быть не менее 250 мм.
Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом люка-лаза условным проходом 800 мм на величину не менее 100 мм от наружного или внутреннего контура накладки. При этом перекрываемый шов должен быть подвергнут радиографическому контролю на длине не менее 1600 мм симметрично относительно вертикальной оси люка-лаза.
Расстояние между внешними краями усиливающих листов двух близко расположенных врезок должно быть не менее 250 мм.
8.5.3 Патрубки в стенке резервуара предназначены для фланцевого присоединения наружных трубопроводов, приборов, элементов оборудования и иных устройств, требующих выполнения отверстия в стенке.
Количество и размеры патрубков зависят от назначения и объема резервуара и назначается Заказчиком резервуара.
Наиболее ответственными, в части обеспечения надежности резервуара, являются патрубки приема и раздачи продукта, располагаемые в зоне вертикального изгиба стенки в непосредственной близости с днищем и воспринимающие значительные технологические и температурные нагрузки от присоединяемых трубопроводов.
Вопросы проектирования патрубков, с учетом внутреннего гидростатического давления продукта и нагрузок от присоединяемых трубопроводов, изложены в п. 9.5 настоящих норм.
Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 мм.
Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать Рис. 8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Тип патрубка (“S”, “F” или “D”), согласно Рис. 8.4, должен назначаться Заказчиком резервуара.
Минимально необходимые параметры патрубков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.5.
Таблица 8.4
Параметры | Обозначение | Размеры, мм | |||||||
Толщина стенки | t | 5 | 6 | 7 | 8..10 | 11..15 | 16..22 | 23..32 | 37..38 |
Катет углового шва | K1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
Таблица 8.5
Условный проход патрубка, мм | Диаметр обечайки (трубы), DP, мм | Минимальная толщина обечайки (трубы), TP, мм | Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца, B, мм | Диаметр усиливающего листа, DR, мм | Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, A, мм | |
с круглым усиливающим листом | с усиливающим листом до днища | |||||
50 | 57 | 5 | 150 | - | - | - |
80 | 89 | 5 | 200 | 220 | 220 | 150 |
100 | 108; 114 | 5 | 200 | 260 | 250 | 160 |
150 | 159; 168 | 6 | 200 | 360 | 300 | 200 |
200 | 219 | 6 | 250 | 460 | 340 | 240 |
250 | 273 | 8 | 250 | 570 | 390 | 290 |
300 | 325 | 8 | 250 | 670 | 450 | 340 |
400 | 426 | 10 | 300 | 870 | 550 | 440 |
500 | 530 | 12 | 350 | 1070 | 650 | 540 |
600 | 630 | 12 | 350 | 1270 | 750 | 640 |
700 | 720 | 12 | 350 | 1450 | 840 | 730 |

Рис.8.2 - Патрубок в крыше резервуара

Рис.8.3 - Патрубки в стене резервуара (фасады)

Рис.8.4 - Патрубки в стене резервуара (разрезы)

Рис.8.5 - Соединение фланца патрубка в стенке резервуара с обечайкой(трубой)

Рис.8.6 - Детали патрубков и люков-лазов в стенке резервуара
Фланцы патрубков должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Рy=16 кгс/см2, если иное не оговорено при заказе резервуара.
По требованию Заказчика патрубки в стенке должны комплектоваться временными заглушками, на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, предназначенными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.
8.5.4 Люки-лазы в стенке предназначены для проникновения внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтных работ.
Резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, обеспечивающими выход на днище резервуара.
Резервуары с понтоном должны иметь, кроме того, не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон в его ремонтном положении. По требованию Заказчика указанный люк может устанавливаться на резервуарах с плавающей крышей.
Рекомендуются круглые люки условным проходом 600 и 800.
Конструктивное исполнение люков-лазов должно соответствовать Рис. 8.7; 8.8; 8.9; 8.10 и таблице 8.6.
По согласованию с Заказчиком конструктивное исполнение люков-лазов может выполняться в соответствии со стандартом API 650.
По требованию Заказчика резервуар может быть снабжен овальным люком 600x900 мм, конструктивное исполнение которого должно соответствовать Рис. 8.8; 8.9; 8.10 и таблицей 8.6 (для толщин крышки ТC и обечайки Тp, принимаемым по люку условным проходом 800 мм).
Люки должны быть снабжены приспособлением (поворотным устройством) для облегчения открывания и закрывания крышки.
Минимально необходимые параметры люков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.6.

Рис.8.7 - Круглые люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

Рис.8.8 - Овальные люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

Рис 8.9 - Люки-лазы в стенке резервуара (разрезы)

Рис.8.10 - Соединение фланца люка-лаза в стенке резервуара с обечайкой
^
Параметры | Обозначение | Размер люка, мм | |
600 | 800 | ||
Наружный диаметр обечайки, мм | DP | 630 | 820 |
Толщина крышки, мм | ТC | 18 | 22 |
Толщина обечайки, мм: | ТP | | |
- при толщине стенки резервуара 5; 6 | 6 | 8 | |
- то же 7…10 | 8 | 10 | |
- то же 11…15 | 10 | 12 | |
- то же 16…22 | 12 | 14 | |
- то же 24…26 | 14 | 16 | |
- то же 27…32 | 16 | 18 | |
- то же 33…38 | 20 | 20 | |
Наружный диаметр усиливающего листа, мм | DR | 1270 | 1650 |
Примечание - Параметры фланцев люков (наружный и внутренний диаметры, толщины, количество и диаметр болтов, диаметр отверстий под болты) принимать по ГОСТ 12820 на условное давление Ру = 2.5 кгс/см2, исполнения 1 по ГОСТ 12815. |
^
8.6.1 Общие требования
В настоящем разделе устанавливаются общие требования к конструкциям стационарных крыш и не ограничивается применение других конструкций крыш, известных в практике резервуаростроения и изготовляемых по различным стандартам и нормам, при условии выполнения общих требований настоящих Норм.
Конструкции стационарных крыш подразделяются на следующие основные типы:
- самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;
- самонесущая сферическая крыша, несущая способность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки;
- каркасная коническая крыша, близкая к поверхности пологого конуса, состоящая из элементов каркаса и настила;
- купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми по радиусу сферической поверхности элементами каркаса и радиальными или иным образом раскроенными листами настила.
Все крыши должны удерживаться лишь по периметру опиранием на стенку резервуара или опорное кольцо в соответствии с п. 8.4.3.
Минимальная толщина настила, а также любого компонента внутренних и внешних элементов каркаса крыш должна составлять 4 мм, исключая припуск на коррозию.
^
Самонесущая коническая крыша представляет собой гладкую коническую оболочку, не подкрепленную радиальными ребрами жесткости.
Геометрические параметры самонесущей конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:
- максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять 30 градусов, минимальный угол наклона - 15 градусов;
- максимальный диаметр крыши в плане - 12.5 м.
Толщина оболочки крыши должна определяться расчетом на устойчивость, но должна быть не менее 4мм и не более 7 мм. При недостаточной несущей способности (при расчетной толщине более 7 мм) гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), устанавливаемыми с наружной стороны крыши.
Оболочка крыши должна изготавливаться в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища крыши на монтаже, при этом толщина оболочки крыши может быть увеличена до 10 мм.
Узел крепления крыши к верху стенки может выполняться по одному из вариантов, показанных на Рис. 8.11.
При опирании крыши на кольцевой уголок, его минимальный размер должен быть 63´5 мм.
^
Самонесущая сферическая крыша представляет собой пологую сферическую оболочку.
Радиус кривизны крыши должен находиться в пределах от 0.8 D до 1.2 D, где D - диаметр резервуара. Рекомендуемым диапазоном применения самонесущих сферических крыш являются резервуары объемом до 5000 м3 с диаметром не более 20 м, эксплуатируемые с внутренним давлением до 5.6 кПа.
Толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость, но должна быть не менее 5 мм.
Поверхность сферической крыши может быть выполнена из формообразованных лепестков двоякой кривизны (вальцованных в меридиональном и кольцевом направлении) или цилиндрических лепестков, вальцованных только в меридиональном направлении, при этом отклонение поверхности цилиндрического лепестка от гладкой сферической поверхности (в кольцевом направлении) не должно превышать трех толщин оболочки.
Соединение лепестков между собой должно выполняться двусторонним стыковыми или нахлесточными соединениями.
Узел соединения крыши со стенкой резервуара должен соответствовать Рис.8.11.

Рис.8.11 - Узел крепления крыши к верху стенки резервуара
^
Применение каркасных конических крыш рекомендуется для резервуаров диаметром свыше 10 м до 25 м.
Угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять от 4,76 градусов (уклон 1: 12) до 9,46 градусов (уклон 1:6).
Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться, как правило, в соответствии с Рис. 8.12, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 63 х 5 мм.
Площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка (с учетом участвующих в работе площадей поперечных сечений стенки и настила) должна обеспечивать восприятие растягивающих или сжимающих усилий от внутреннего давления или внешней нагрузки на крышу.
По требованию Заказчика, крыша может быть выполнена во взрывозащищенном исполнении. В этом случае должны соблюдаться следующие требования:
- приварка настила должна выполняться в соответствии с п.8.1.9;
- площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка не должна превышать величины, определяемой по формуле 9.5.7.
Каркасные конические крыши могут изготовляться в виде крупногабаритных щитов, состоящих из соединенных между собой элементов настила и каркаса или раздельно: из элементов каркаса и настила не приваренного к каркасу. В последнем случае настил крыш может выполняться из отдельных листов, крупногабаритных карт или рулонируемых полотнищ, а два диаметрально-противоположных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.
^
Купольная крыша представляет собой радиально-кольцевую каркасную систему, образующую поверхность сферической оболочки.
Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м3 диаметром от 25 м до 50 м.
Купольные крыши должны отвечать следующим требованиям:
- радиус кривизны сферической поверхности крыши должен быть в пределах от 0.8D до 1.5D, где D - диаметр резервуара;
- минимальная толщина настила должна составлять 5 мм.
Купольные крыши могут изготавливаться в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов настила и каркаса или раздельно: из элементов каркаса и листов настила не приваренных к каркасу. В последнем случае каркас крыши, для обеспечения пространственной жесткости, должен иметь минимум четыре связевых блока, расположенных на плане крыши ортогонально.
Опирание крыши на стенку резервуара рекомендуется выполнять с устройством опорного кольца по Рис. 8.12.
^
Количество и размеры патрубков, служащих для установки различных устройств или оборудования на крыше резервуара зависят от назначения и объема резервуара и назначается Заказчиком резервуара.
Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 350; 500 мм. Конструктивное исполнение патрубков в крыше должны соответствовать Рис. 8.13 и таблице 8.7.
Таблица 8.7
Условный проход патрубка, мм | Толщина обечайки патрубка, TP, мм | Диаметр усиливающего листа, DR, мм | Минимальный вылет патрубка B, мм |
50 | 5 | - | 150 |
80 | 5 | 200 | 150 |
100 | 5 | 220 | 150 |
150 | 5 | 320 | 150 |
200 | 5 | 440 | 200 |
250 | 6 | 550 | 200 |
350 | 6 | 760 | 200 |
500 | 6 | 1060 | 200 |
Если патрубок используется для вентиляции, обечайка (труба) должна быть обрезана снизу заподлицо с настилом крыши.
Фланцы патрубков в крыше должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, если иное не оговорено при заказе резервуара.
По требованию Заказчика патрубки в крыше резервуаров без понтонов, эксплуатируемых при избыточном давлении в газовом пространстве, должны комплектоваться временными заглушками на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, предназначенными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.

Рис.8.12 - Соединение сферической крыши со стенкой
tc - толщина стенки резервуара; 15Lc - ширина стенки резервуара.

Рис.8.13 - Патрубок в крыше резервуара
Для осмотра внутреннего пространства резервуара, его вентиляции при проведении внутренних работ, а также для различных монтажных целей каждый резервуар должен быть снабжен не менее, чем двумя люками, установленными в крыше резервуара. Рекомендуются люки условным проходом 500, 600, 800 и 1000 мм.
Конструктивное исполнение люков должно соответствовать Рис. 8.14 и таблице 8.8.
Таблица 8.8
Условный проход люка, мм | Диаметр обечайки DP, мм | Диаметр усиливающего листа DR, мм | Количество болтов, шт. |
500 | 530 | 1060 | 16 |
600 | 630 | 1160 | 20 |
800 | 820 | 1400 | 24 |
1000 | 1020 | 1500 | 28 |
8.7 Понтоны
8.7.1 Понтоны должны применяться в резервуарах для хранения легко испаряющихся продуктов и предназначены для сокращения потерь от испарения, при этом:
- понтон должен максимально перекрывать поверхность хранимого продукта;
- резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума в газовом пространстве резервуара;
- все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность. Любой материал, уплотняющий соединения понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.
8.7.2 Применяются следующие основные типы понтонов:
- понтон однодечной конструкции, имеющий центральную однослойную мембрану, разделенную, при необходимости, на отсеки, и расположенные по периметру кольцевые короба (открытые сверху или герметичные);
- понтон двудечной конструкции, состоящий из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;
- понтон на поплавках с герметичным настилом.
8.7.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его нормальную работу по всей высоте рабочего хода без перекосов и вращения во время движения и остановок.
8.7.4 Борт понтона или периферийная стенка коробов с учетом расчетного погружения и крена понтона должны превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм. Такое же превышение должны иметь и патрубки в понтоне.
8.7.5 Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между патрубками в понтоне и проходящими сквозь них элементами, должно быть уплотнено при помощи специальных устройств (затворов).
8.7.6 Материал затворов должен выбираться после рассмотрения таких параметров, как температура района строительства резервуара, температура хранимого продукта, проницаемость парами хранимого продукта, прочность на истирание, старение, хрупкость, воспламеняемость и других факторов совместимости с хранимым продуктом.
8.7.7 Понтон должен быть сконструирован таким образом, чтобы номинальный зазор между понтоном и стенкой резервуара составлял около 200 мм с допускаемым отклонениями ±100 мм. Величина зазора должна устанавливаться в зависимости от конструкции применяемого затвора.
8.7.8 Конструкция понтона должна обеспечивать достаточную плавучесть, чтобы удерживать на плаву, по меньшей мере, два собственных веса. При этом, расчеты должны основываться на относительной плотности продукта равной 0,7.
Плавучесть понтона должна быть также обеспечена при следующих условиях:

Рис.8.14 - Люк в крыше резервуара
- для понтона однодечной конструкции пробиты два короба или один короб и центральная мембрана (один из отсеков мембраны);
- для понтона двудечной конструкции пробиты три любых короба;
- для понтона на поплавках потеряна герметичность 10% поплавков.
8.7.9 Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм. При использовании в понтонах стальных элементов, с металлизационными покрытиями или алюминиевых сплавов, их толщина должна определяться на основании прочностных и деформационных расчетов, а также с учетом коррозионной стойкости.
8.7.10 Понтон должен иметь опорные стойки (опоры), позволяющие фиксировать его в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции понтона отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию понтона. Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен свободный проход человека по днищу резервуара под понтоном - около 2.0 м.
Опоры, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части для обеспечения дренажа.
По требованию Заказчика допускается применять опорные стойки или иные опорные конструкции одного фиксированного положения (не ниже ремонтного).
8.7.11 Для распределения динамических нагрузок, передаваемых понтоном на днище резервуара, под опорными стойками понтона должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.
8.7.12 Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы он мог безопасно удерживать, по крайней мере, двух человек (2.4 кН), которые ходят по понтону в любом направлении, в то время как понтон плавает или стоит на опорных стойках; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.
8.7.13 Для исключения вращения понтона необходимо использовать направляющие, в виде труб, которые одновременно могут выполнять и технологические функции - в них могут располагаться измерительное устройство и устройство для отбора проб продукта. По условиям надежности работы понтона рекомендуется иметь одну направляющую.
В качестве направляющих понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструктивные системы.
8.7.14 Понтоны должны иметь вентиляционные патрубки для удаления воздуха и газов из-под понтона, в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении, в процессе заполнения резервуара. Они также должны быть достаточными для предотвращения разрежения, появляющегося под понтоном после того, как понтон встанет на опоры в нижнем рабочем положении в процессе удаления продукта из резервуара. Скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах должна быть минимально возможной для конкретного резервуара.
8.7.15 В стационарной крыше или стенке резервуара с понтоном должны быть предусмотрены вентиляционные патрубки (отверстия), равномерно расположенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух), и один патрубок в центре. Общая открытая площадь всех патрубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м2 на 1 м диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстия вентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали, с ячейками 10х10 мм и предохранительными кожухами для защиты от атмосферных воздействий.
8.7.16 Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах.
На самом понтоне также должен быть установлен минимум один люк-лаз, обеспечивающий обслуживание и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ.
8.7.17 В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки, в количестве не менее двух, для осуществления визуального контроля области уплотнения по периметру понтона. Расстояние между люками должно быть не более 20 м.
8.7.18 Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны и соединены с внешней конструкцией резервуара.
Это может быть достигнуто при помощи гибких кабелей идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два), равномерно распределенные. При выборе кабелей следует учитывать их прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений, гибкость и срок службы.
8.7.19 Закрытие короба понтона должны быть снабжены смотровыми люками с быстросъемными крышками или иными устройствами для контроля возможной потери герметичности.
^
8.8.1 Резервуары с плавающими крышами являются альтернативой резервуара со стационарной крышей и понтоном.
Техническая целесообразность и экономическая эффективность применения резервуаров с плавающими крышами определяется следующими граничными условиями:
- рекомендуемые объемы резервуаров - 5000 м3 и выше;
- допускаемое соотношение диаметра (D) и высоты (Н) резервуара - D/Н ≥ 1.5;
- максимальная нормативная снеговая нагрузка:
- 1.0 кПа для резервуаров диаметром до 30 м;
- 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 30 м до 60 м;
- св. 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 60 м.
8.8.2 Плавающие крыши могут быть двух основных типов:
- однодечная плавающая крыша;
- двудечная плавающая крыша.
8.8.3 Плавающие крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы при наполнении или опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных узлов и приспособлений, а также конструктивных элементов, находящихся на стенке и днище резервуара.
8.8.4 В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта. Применение плавающих крыш на поплавках, не контактного типа, не допускается.
В опорожненном резервуаре крыша должна находиться на стойках, опирающихся на днище резервуара.
8.8.5 Расчеты прочности и плавучести плавающих крыш на различные сочетания внешних нагрузок и при нарушении герметичности отдельных элементов плавающих крыш приведены в разделе 9.4.
Плавучесть плавающей крыши считается обеспеченной, если ее борт с учетом погружения и перекоса крыши превышает уровень продукта минимум на 150 мм.
8.8.6 Плавающие крыши должны иметь достаточную прочность, чтобы, находясь на стойках в опорожненном резервуаре, выдерживать нагрузки приведенные в табл. 9.4.2.
8.8.7 Конструкции плавающих крыш основных типов (однодечных и двудечных) включают следующие конструктивные элементы.
Однодечная плавающая крыша состоит из кольцевых коробов расположенных по периметру крыши, и центральной однослойной мембраны (деки), имеющей организованный уклон к центру резервуара. Уклон мембраны достигается установкой пригрузов или радиальных ребер жесткости.
Двудечная плавающая крыша может выполняться по двум вариантам:
- вариант радиального расположения коробов;
- вариант кольцевого расположения отсеков.
По первому варианту крыша состоит из прямоугольных коробов, располагаемых на плане крыши в радиальном направлении. Пространство между коробами заполняется на монтаже листовыми вставками по нижней и верхней декам, образуя монтажные отсеки.
По второму варианту крыша состоит из верхней и нижней дек, соединяемых серией концентрических колец, образующих кольцевые отсеки. Наружный отсек разделяется радиальными переборками на кольцевые короба.
Выбор конструктивного решения и типа плавающей крыши (однодечной или двудечной) осуществляется Заказчиком на основании анализа вопросов металлоемкости, сроков изготовления и монтажа, надежности эксплуатации.
Плавучесть плавающих крыш должна обеспечиваться ее герметичностью со стороны продукта, а также герметичностью входящих в конструкцию крыш коробов и отсеков, количество и параметры которых устанавливаются проектом КМ.
8.8.8 Каждый короб или отсек плавающей крыши в своей верхней части должен иметь смотровой люк с легко съемной крышкой, для контроля за возможной потерей герметичности.
Конструкция крышки и высота обечайки люка должны исключать попадание дождевой воды или снега внутрь короба или отсека.
8.8.9 Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц является катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным на плавающей крыше (путь катучей лестницы). Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и самовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в любой точке лестницы.
8.8.10 Плавающие крыши должны иметь основной и, по согласованию с Заказчиком, аварийный водоспуски.
Основной водоспуск должен быть установлен в нижней точке аккумулирования дождевых осадков и должен обеспечивать отвод воды за пределы резервуара без ее попадания в хранимый продукт. Для однодечных плавающих крыш основной водоспуск должен иметь обратный клапан или задвижку, исключающие попадание продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.
Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть следующим:
- для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;
- для резервуаров диаметром свыше 30 м до 60 м - 100 мм;
- для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.
Возможно устройство систем основного водоспуска, обеспечивающих сбор осадков в нескольких точках, распределенных по поверхности крыши и объединенных в один или несколько отводящих каналов.
Аварийные водоспуски предназначены для сброса дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.
Двудечные плавающие крыши могут иметь открытый аварийный водоспуск, заборное отверстие которого находится на верхней деке крыши выше уровня хранимого в резервуаре продукта. Однодечные плавающие крыши могут иметь только клапанный аварийный водоспуск, открываемый при опускании плавающей крыши на опорные стойки.
8.8.11 Плавающие крыши должны иметь вентиляционные клапаны, минимум два, открывающиеся при нахождении плавающей крыши на опорных стойках и предохраняющие плавающую крышу и уплотняющий затвор от перенапряжения и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара. Размеры и количество вентиляционных клапанов определяются производительностью приемо-раздаточных операций.
8.8.12 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции плавающей крыши отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию плавающей крыши. Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен свободный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 2.0 м.
Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части, для обеспечения дренажа.
Опорные стойки должны быть рассчитаны на нагрузку, указанную в п. 8.8.6.
Для распределения динамических нагрузок, передаваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.
8.8.13 Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз номинальным диаметром не менее 600мм, позволяющий осуществлять вентиляцию и проход обслуживающего персонала под плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.
8.8.14 Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в виде труб, выполняющие также технологические функции. Рекомендуется установка одной направляющей.
8.8.15 Пространство между стенкой резервуара и наружным бортом плавающей крыши должно быть уплотнено при помощи специального гибкого устройства - затвора, имеющего также погодозащитной козырек от непосредственного воздействия атмосферных осадков на затвор.
Номинальный зазор для установки затвора должен составлять 200 - 250 мм с допускаемыми отклонениями 100 мм.
Материал затвора должен выбираться с учетом расчетной температуры района строительства, температуры хранимого продукта, долговечности затвора в условиях истирания и контакта с хранимым продуктом и его парами.
8.8.16 На плавающей крыше должен быть установлен кольцевой барьер для удержания пенообразующих средств пожаротушения. Барьер следует располагать на расстоянии 2 м от стенки резервуара.
Высота барьера должна быть не менее 1 м. В нижней части барьера следует предусматривать дренажные отверстия для стока пенообразующих средств и атмосферных вод.
8.8.17 Все токопроводящие части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой резервуара.
^
8.9.1 Лестницы для подъема на резервуар могут выполняться отдельно стоящими, с опиранием на собственный фундамент, или кольцевыми - полностью опирающимися на стенку резервуара. Крепление отдельно стоящих лестниц к резервуару должно выполняться только в уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и должно учитывать перемещение конструкций при возможной осадке оснований.
Группы соседних резервуаров могут быть соединены между собой переходами. На каждую группу резервуаров должно быть, по крайней мере, 2 лестницы (по одной с противоположных сторон группы).
8.9.2 Лестницы должны соответствовать следующим требованиям:
- ступени должны выполняться из перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению;
- ступени должны крепиться по торцам к бортовым полосам лестницы (косоурам) препятствующим проскальзыванию ноги и имеющим высоту не менее 150мм;
- минимальная ширина лестницы - 700 мм;
- максимальный угол по отношению к горизонтальной поверхности - 50 градусов;
- минимальная ширина ступеней - 200 мм;
- высота ступеней по всей высоте лестницы должна быть одинаковой и не превышать 250 мм (для катучей лестницы - 300 мм);
- ступени должны иметь уклон во внутрь 2 - 5 градусов (разница отметок 5 - 10 мм);
- поручень лестницы должен соединяться с поручнем переходов и площадок без смещения, высота поручня - 1 м от уровня ступеней;
- конструкция поручня должна выдерживать нагрузку 0.9 кН, приложенную в верхней точке ограждения, конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4.5 кН, распределенный на площади 200´200 мм;
- максимальное расстояние между стойками ограждения, измеренное вдоль поручня - 2,5 м;
- поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой резервуара и лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой резервуара не должен превышать 150 мм;
- кольцевые лестницы должны полностью закрепляться на стенке резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли около 100 - 250 мм;
- при полной высоте лестницы более 9 м конструкция лестницы должна включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.
Вертикальные стремянки обычно не рекомендуются, но если они используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при высоте стремянки более 3 м.
8.9.3 Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:
- переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;
- на резервуарах со стационарной крышей должны быть установлены площадки обслуживания, для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или обслуживания;
- ограждение должно устанавливаться по всему периметру крыши, а также по наружной (от центра резервуара) стороне площадок, располагаемых внутри крыши;
- площадки обслуживания рекомендуется располагать по периметру крыши;
- переходы, соединяющие любую часть резервуара с любой частью соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допускающие свободное перемещение соединяемых конструкций.
- настил площадок и переходов должен изготавливаться из решетчатого, перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению, максимальная величина зазора между элементами настила не должна превышать 30 мм;
- конструкция площадок и переходов должна обеспечивать свободный сток воды с поверхности настила;
- минимальная ширина площадок и переходов по уровню настила - 700 мм;
- высота верхнего поручня ограждения над уровнем пола должна быть не менее 1,25 м;
- минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 150 мм;
- максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем пола - 20 мм;
- высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5 м;
- максимальное расстояние между стойками ограждения - 2,5 м;
- конструкция площадок и переходов должна выдерживать сосредоточенный груз массой 4.5 кН, распределенный на площади 200´200 мм;
- ограждение должно выдерживать нагрузку 0.90 кН, приложенную в любом направлении к любой точке поручня.
^
8.10.1 Анкерное крепление стенки резервуаров должно производиться в случаях, указанных в п.9.5.4.
8.10.2 Конструкция анкерного крепления включает собственно анкерный болт и опорный столик на стенке резервуара.
8.10.3 Расчет прочности анкерного крепления должен выполняться таким образом, чтобы при чрезмерных нагрузках на резервуар, превышающих расчетные, происходило разрушения анкерного болта, но не опорного столика и швов его соединения со стенкой резервуара.
Коэффициент условий работы анкерного крепления принимается равным:
- γс = 1.0 для анкерного болта;
- γс = 0.7 для опорного столика и узла его соединения со стенкой резервуара.
8.10.4 Анкерные болты должны быть равномерно затянуты при полном заливе резервуара водой по окончании гидравлических испытаний, но перед созданием внутреннего избыточного давления.
Должны быть предусмотрены средства для предотвращения отвинчивания гаек с помощью таких способов, как проковка резьбы или установка контргаек.
Минимальный диаметр анкерных болтов должен составлять 24 мм.
8.10.5 Анкерные крепления должны располагаться равномерно по периметру стенки. Расстояние между анкерными болтами не должно превышать 3 м, за исключением резервуаров диаметром до 15 м при их расчете на сейсмику, когда указанное расстояние не должно превышать 2 м.
^
9.1 Основные положения и принципы расчета
Расчет строительных металлоконструкций резервуаров необходимо вести по методу предельных состояний первой и второй группы, определенному по ГОСТ 27751.
Предельные состояния конструкций резервуаров определяются:
а) первое предельное состояние - по несущей способности (прочности, устойчивости или выносливости материала), при достижении которого конструкция теряет способность сопротивляться внешним воздействиям или получает недопустимые остаточные изменения своей формы;
б) второе предельное состояние - по развитию чрезмерных деформаций от статических или циклических нагрузок, при достижении которого в конструкции, сохраняющей прочность и устойчивость, появляются недопустимые деформации.
Допускается применение альтернативных методов расчета, обеспечивающих прочность и устойчивость строительных металлоконструкций резервуаров, не ниже установленных расчетными положениями настоящего раздела.
При расчете металлоконструкций резервуаров необходимо учитывать усилия, возникающие в конструкции при ее взаимодействии с основанием.
Расчетные сопротивления проката, гнутых профилей и труб для растяжения, сжатия и изгиба следует определять по формулам:


где





Нормативные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополочного универсального проката и гнутых профилей следует принимать для стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637, для стали повышенной прочности по ГОСТ 19281. По согласованию с Заказчиком и поставщиком стали, допускается применение ГОСТ 27772, ГОСТ 535, ГОСТ4543 и других.
Расчетное сопротивление проката, гнутых профилей и труб в случае смятия следует определять по формуле:

где

Изменение значений предела текучести стали разрыву при эксплуатации резервуара в условиях повышенных температур (выше 90°С) следует учитывать в соответствии с требованиями пункта 9.2.2.
Расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов Rba следует определять по формуле:

где

Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов приведены в таблице 60 СНиП РК 5.04-23-2002.
Расчетные сопротивления сварных соединений для различных типов этих соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в таблице 9.1.
Значение нормативного сопротивления металла шва по временному сопротивлению Rwun следует принимать:
а) для швов, выполняемых ручной сваркой – равным значениям временного сопротивления металла шва, указанным в ГОСТ 9467;
б) для швов, выполняемых автоматической сваркой - по таблице 4 СНиП РК 5.04-23-2002.
Значения коэффициента надежности по материалу углового шва γwm следует принимать равным:
а) при значениях Rwun не более 490 МПа - 1.25;
б) при значениях Rwun равных 590 МПа и более - 1.35.
Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.
При расчете элементов конструкций резервуаров следует учитывать коэффициенты условий работы γc принимаемые по таблице 9.2.
В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.
К постоянным нагрузкам следует относить собственный вес элементов строительных металлоконструкций резервуаров.
Сохраняющиеся в конструкции усилия от предварительного напряжения следует учитывать в расчетах, как усилия от постоянных нагрузок.
К длительным нагрузкам следует относить:
- гидростатическое давление хранимого продукта или воды, заполняющей резервуар при испытаниях;
Таблица 9.1
Сварные соединения | Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетные сопротивления сварных соединений | |
Стыковые | Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов | По пределу текучести | Rwy | Rwy = Ry |
По временному сопротивлению | Rwu | Rwu = Ru | ||
Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке | По пределу текучести | Rwy | Rwy = 0.85 Ry | |
Сдвиг | Rws | Rws = Rs | ||
С угловыми швами | Срез (условный) | По металлу шва | Rwf | Rwf = 0.55 Rwun/γwm |
По металлу границы сплавления | Rwz | Rwz = 0.45 Run | ||
Принятые обозначения: Rwy – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести; ^ wu – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по временному сопротивлению; Rws – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу; ^ wf – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва; Rwum – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению; γwm – коэффициент надежности по материалу углового шва; ^ wz – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу; Run – временное сопротивление стали разрыву. |
Скачать файл (1752.1 kb.)