Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Практическая работа - Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн - файл 1.rtf


Практическая работа - Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн
скачать (765.1 kb.)

Доступные файлы (1):

1.rtf766kb.01.12.2011 16:10скачать

содержание

1.rtf

  1   2   3
Министерство образования и науки Украины
Кафедра ТОЛП

«Проектирование литейных цехов»
Тема: "Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн"

2006

Реферат
Практическая работа: стр. , рис. , табл. , источников.

Объект проектирования – цех стального литья автозавода мощностью 100000 т/год.

В первом и втором разделе проводится обоснование выбора места строительства цеха и расчет производственной программы.

В третьем и четвертом разделе произведен расчет фондов времени работы сталелитейного цеха и расчет основных отделений цеха, выбрано основное оборудование.

В пятом и шестом разделах рассчитаны вспомогательные и административно-бытовые помещения.

Также в данном проекте произведен расчет энергетической и строительной части для сталелитейного цеха.

Ключевые слова: формовочное отделение, машина, стержневое отделение, отливка, плавильное отделение, оборудование и др.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Выбор и обоснование места строительства цеха

2. Производственная программа цеха

2.1 Состав программы

2.2 Распределение литья на группы по массе

3. Фонды времени и режимы работы сталелитейного цеха

4. Проектирование основных отделений цеха

4.1 Расчет плавильного отделения

4.1.1 Составление баланса цеха

4.1.2 Разработка ведомости шихт и материалов

4.1.3 Обоснование и описание способа плавки металла и выбор плавильного агрегата

4.1.4 Определение площади плавильного оборудования

4.2 Формовочное отделение

4.2.1 Анализ групп по массе и выбор метода изготовления форм

4.2.2 Выбор оснастки по группам литья

4.2.3 Выбор формовочного оборудования и расчет его количества

4.2.4 Определение площадей формовочного отделения

4.3 Стержневое отделение

4.3.1 Разбивка номенклатуры стержней по массе

4.3.2 Определение количества стержней для каждой группы по массе

4.3.3 Выбор метода изготовления стержней по группам по массе

4.3.4 Расчет количества стержневого оборудования

4.3.5 Расчет площадей стержневого отделения

4.4 Расчет смесеприготовительного отделения

4.4.1 Определения количества и состава формовочных смесей на годовую программу

4.4.2 Выбор и количество оборудования для приготовления формовочных смесей

4.4.3 Оределение количества и составов стержневой смеси на годовую программу

4.4.4 Определение площадей смесеприготовительного отделения

4.5 Расчет очистного отделения

4.5.1 Разбивка на группы по массе и определение технологических потоков

4.5.2 Выбор технологического процесса очистки и выбор оборудования

4.5.3 Расчет количества очистного отделения

4.5.4 Определение площади очистного отделения

5. Проектирование вспомогательных отделений цеха

5.1 Расчет участка подготовки свежих формовочных материалов

5.2 Расчет участка ремонта оборудования

5.3 Расчет кладовых и лабораторий

6. Проектирование административно-бытовых помещений

7. Проектирование складских помещений

7.1 Расчет складов шихтовых и формовочных материалов

7.2 Расчет складов оснастки, стержней и отливок

8. Энергетическая часть

8.1 Расчет расхода электричества

8.2 Расчет потребности на сжатый воздух

8.3 Расчет потребности воды

8.4 Расчет потребности топлива и пара

9. Строительная часть

9.1 Тип здания, элементы конструкции здания цеха

9.2 Отопление и вентиляция

9.3 Освещение

10. Внутрицеховой транспорт

Перечень ссылок

Введение
Литые заготовки потребляет большинство отраслей народного хозяйства.

Вес литых деталей в машинах составляет в среднем 40-80%, а стоимость и трудоемкость их изготовления – примерно 25% всех затрат на изделие.

Литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем их механической обработки меньше, чем на заготовках получаемых другими методами. Только литьем можно получить изделия из различных сплавов, любых габаритов, сложности и веса, за сравнительно короткое время, с достаточно высокими механическими и эксплуатационными свойствами.Литейное производство является одним из наиболее сложных в организационно-техническом отношении машиностроительных переделов.

Проектирование литейных цехов, имеющее большое количество исходных данных, является трудоемким и сложным процессом. Проектирование заводов осуществляется путем набора типовых специализированных цехов. Кроме того, разработаны типовые проекты основных участков литейных цехов с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства. При проектировании следует обеспечить блокировку производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов, складов, административно-конторских и бытовых помещений.

Такое размещение соответствует требованиям рациональной организации производства с полным законченным технологическим процессом и создает условия для получения высококачественных отливок, следует учитывать при проектировании чтобы оборудование было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень механизации и автоматизации труда.

1.1. Выбор и обоснование места строительства цеха
На стадии разработки технико-экономического обоснования и при составлении задания на проектирование предприятия указывается пункт или район строительства, охватывающий территорию, местоположение которой определяется городом, ближайшим населенным пунктом или железнодорожной станцией.

К важнейшим требованиям, предъявляемым к району строительства, относятся следующие:

- наличие удобного места для строительства зданий и сооружений;

- природные, топографические, геологические, гидрогеологические, метеорологические условия;

- наличие железных и автомобильных дорог;

- наличие сырья, из которого предприятие будет вырабатывать продукцию;

- размеры затрат на строительство дорог для осуществления транспортных перевозок в период строительства и эксплуатации предприятия;

- наличие рабочей силы и жилого фонда;

- наличие рынка сбыта для изделий предприятия;

- энергетические ресурсы района;

- возможность снабжения района водой;

- наличие участка для сброса и очистки сточных вод;

- возможность кооперирования с другими предприятиями района;[2]

После установления района размещения предприятия приступают к выбору конкретной площадки строительства. Необходимо предусмотреть следующие факторы:

- достаточные размеры участка и возможность дальнейшего расширения предприятия;

- удобство конфигурации участка;

- топографические условия участка и прилегающей местности;

- удовлетворительные геологические и гидрогеологические условия;

- расположение по отношению к магистралям;

- расположение по отношению к источникам воды, местам сброса сточных вод, источников энергии и населённых пунктов.

Для правильного выбора типа зданий, систем отопления и вентиляции, а также проектировки генерального плана, несущих и ограждающих конструкций, во время технических изысканий необходимо собрать метеорологические данные: температуру и влажность воздуха, скорость ветра, количество дождевых осадков, глубину промерзания грунта.

Учитывая северо-восточное и восточное преобладающее направление ветров, низкое залегание грунтовых вод, наличие железной дороги, целесообразно выбрать площадку под строительство проектируемого цеха в северной части Краматорска на левом берегу реки Казенный Торец.

1.2. Производственная программа цеха
Программа цеха служит основанием для проектирования всех отделений. Программа содержит задание на годовой выпуск литья по каждому изделию основной продукции, запасных частей, литья для других заводов и литья для собственных нужд.

Имея программу, приступаем к анализу ее состава, целью которого является выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе.
1.2.1 Состав программы
Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода).
Таблица 2.1-Обьем производственной программы.



Отливка

Количество отливок на изделие.

Масса отливки

Количество отливок в форме

Масса стержня

Марка металла

1

Ролик

1

1,20

9

-

25Л

2

Подкладка

4

2,45

4

-

25Л

3

Корпус

1

2,95

5

0,55

25Л

4

Поршень

4

5,55

1

-

25Л

5

Картер

1

2,50

4

0,13

25Л

6

Крышка

2

2,12

4

-

25Л

7

Переходник

2

6,00

2

3,85

25Л

8

Втулка

3

1,78

4

0,20

30Л

9

Цилиндр

4

1,35

6

0,20

30Л

10

Барабан

1

5,90

4

0,20

30Л

11

Шкив

1

1,65

6

0,60

30Л

13

Патрубок

2

6,58

4

3,65

30Л

14

Цилиндр тормозной

8

1,60

8

-

30Л

15

Цилиндр силовой

4

1,10

14

-

30Л

16

Пробка

12

0,90

12

-

35ХМЛ

17

Клин

4

2,50

4

-

35ХМЛ

18

Маховик

1

8,60

2

0,85

35ХМЛ

19

Фланец

4

3,80

4

-

35ХМЛ

20

Опора

2

5,60

2

-

35ХМЛ




















^ 1.3 Фонды времени и режимы работы отделений цеха
Для цехов стального литья, где рабочий процесс связан с использованием печей, наиболее рационален трёхсменный параллельный режим работы [1]. При таком режиме работы все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Это позволяет сократить во времени производственный цикл изготовления отливок, наиболее эффективно использовать оборудование и площади цеха, улучшить качество и снизить себестоимость продукции.

При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования и рабочих:

-календарный: Fк=365 х 24=8760 ч;

-номинальный: Fн, являющийся временем (в часах), в течении которого может выполняться работа по принятому режиму без потерь, равен календарному без праздничных и выходных дней;

-действительный: Fд, (эффективный) равен номинальному фонду без плановых потерь времени;

Действительный годовой фонд времени работы возьмем из таблицы 3.1.[1].
Таблица 3.1.-Действительный годовой фонд времени оборудования.

Оборудование

Номинальный фонд времени, ч

Потери,%

Действительный фонд времени, ч

Литейное оборудование

6020

6

5658

Особо крупное и сложное оборудование

6020

11

5358

Дуговые сталеплавильные печи

6020

10

5418

Сушильные печи

6020

5

5720

Таблица 3.2.-Действительный годовой фонд времени для робочих.

Продолжительность недели, ч

Продолжительность основного отпуска, дней

Номинальный фонд времени, ч

Потери времени %

Действительный фонд времени, ч

40

15

2020

10

1818

40

18

2020

11

1798

40

24

2020

12

1778


В соответствии с принятым режимом работы отделений литейного цеха, составляем сводную таблицу годовых фондов рабочих мест, оборудования и рабочих.
Таблица3.3.-Сводная таблица фондов времени.

Отделение

Количество смен

Годовой фонд времени, ч







Рабочего места

оборудования

рабочих

Плавильное

3

6020

6020

1840

Формовочное

3

6020

5720

1840

Стержневое

3

6020

5720

1840

Смесеприготовительное

3

6020

5710

1840

Очистное

3

6020

5720

1840

Подготовки шихтовых материалов

3

6020

5720

1840

^ 4. Проектирование основных отделений цеха
4.1 Расчет плавильного отделения
4.1.1 Составление баланса металла

Расчет плавильного отделения заключается в составлении баланса металла, выборе типа и определении количества плавильных агрегатов, расчете расхода шихтовых материалов на годовой выпуск, определение площади и планировки.

Расчет количества плавильных агрегатов начинается с определения необходимого объема металлозавалки по отдельным маркам металла. Масса металлозавалки состоит из массы годного литья на программу, массы металла литниковых систем, расхода металла на брак и угар и безвозвратных потерь.

Массу металлозавалки каждой группы определяется по формуле[1]:
Q=(Qг/K)*100 (1)
где Q-масса металлозавалки каждой группы, т;

Qг-масса годного литья по каждой группе отливок, т;

K-выход годного литья по каждой группе отливок, %.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.1.
Таблица4.1.-Расчет металлозавалки.



Наименование отливки

Годовой выпуск,т

ТВГ,%

Металлозавалка,т

Угар

Жидкий металл,т
















%

т




1

Ролик

156.97

60

261.61

5

13.08

248.53

2

Подкладка

1711.90

60

2853.16

5

142.65

2710.51

3

Корпус

646.90

60

1078.16

5

53.90

1024.26

4

Поршень

3620.80

60

6034.66

5

301.73

5232.93

5

Картер

452.80

60

754.66

5

37.73

716.93

6

Крышка

709.63

60

1182.71

5

59.13

1123.58

7

Переходник

2170.93

60

3618.21

5

180.91

3437.30

8

Втулка

1027.53

60

1712.55

5

85.62

1626.93

9

Цилиндр

906.33

60

1510.55

5

75.52

1435.03

10

Барабан

976.90

60

1628.16

5

81.40

1546.76

11

Шкив

937.60

60

1572.66

5

78.63

1494.63

12

Основание

1477.57

60

2446.61

5

122.33

2324.28

13

Патрубок

2869.22

60

4782.03

5

23.91

4542.93

14

Цилиндр тормозной

1097.90

60

1829.83

5

91.49

1738.34

15

Цилиндр силовой

1447.65

60

2412.75

5

120.63

2292.12

16

Пробка

2509.79

60

4182.98

5

209.14

3973.84

17

Клин

2302.50

60

3837.5

5

191.97

3645.63

18

Маховик

153.70

60

256.16

5

12.80

243.35

19

Фланец

2866.63

60

4777.71

5

238.88

4538.83

20

Опора

1956.75

60

3261.25

5

163.06

3098.19




Итого

30000

-

50000




2500

47500


^ 4.1.2 Разработка ведомости шихт и формовочных материалов

Состав и количество шихтовых материалов определяем на основании ведомости шихт и баланса металла. В таблице 4.2 содержаться данные о составе шихты по каждой марке выплавляемого металла с разделением шихт по группам материалов, по сортам. От баланса металла зависит расход металла, себестоимость жидкого металла и годного литья.
Таблица 4.2 – Ведомость шихт и баланса металла

Состав шихты

25Л

30Л

35ХМЛ

Всего




т

%

т

%

т

%

т

%

Лом стальной А2

1578.31

10

1789051

10

-

-

3367.82




Лом стальной А3

1262.48

80

14316.11

80

14357.5

88

29936.31




Лом чугунный

315.66

2

357.90

2

489.46

3

1163.02




Зеркальный чугун ЗЧ5

1262.6

8

1431.61

8

1142.09

7

3836.3




Феррохром ФХ 650

-

-

-

-

244.73

1.5

244.73




Ферромолибден ФМ 600

-

-

-

-

81.57

0.5

81.57




Металлозавалка

15783.19

100

17895.14

100

16315.69

100

50000

100

Угар

946.98

6

1073.7

6

978.93

6

3000

6

Жидкий металл

14836.11

94

16821.43

94

15336.66

94

47000

94

Потери при заливки

15.78

0,1

17.89

0,1

16.31

0,1

250

0,1

Брак

78.91

0,5

89.47

0,5

81.57

0,5

50

0,5

Отходы литейного производства

3945.77

25

4473.78

25

4078.9

25

12500

25

Годное литье

1079.64

68,4

12240.27

68,4

11159.87

68,4

30000

60

  1   2   3



Скачать файл (765.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации