Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Расчет полной себестоимости зубчатого колеса. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов - файл Мое задание.doc


Курсовая работа - Расчет полной себестоимости зубчатого колеса. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов
скачать (232.2 kb.)

Доступные файлы (7):

Мое введение_10.doc58kb.17.12.2008 21:59скачать
Мое введение_11.doc54kb.17.12.2008 21:59скачать
Мое задание.doc122kb.17.12.2008 22:10скачать
Мое содержание.doc68kb.17.12.2008 22:31скачать
Мой титульник.doc24kb.17.12.2008 09:53скачать
Моя аннотация.doc38kb.17.12.2008 22:27скачать
Моя курсовая.doc1043kb.17.12.2008 22:26скачать

Мое задание.doc





Задание
Необходимые данные для расчета полной себестоимости изготовления зубчатого колеса:

Номер варианта по списку – 18.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

- токарные станки – 1 шт.;

- зубонарезные станки – 3 шт.;

- шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей:

1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков – многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент ni при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования.

Таблица 1 – Исходные данные для расчета зарплаты основных рабочих

Наименование операции

Коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции, ni

Норма времени в часах на выполнение

i-й операции, ti

Тарифные ставки основных рабочих, СЗЧСi

Токарная

1

1,50

2,9

Зубонарезание

0,75

2,80

3,5

Шлифовка

1

0,25

3,5


Коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции kПР=1,4.

Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату kДЗ=1,1.

Коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих kЗП=0,15.

Отчисления в социальные фонды составляют 38,5% от зарплаты основных производственных рабочих, поэтому коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды kCi = 1,385.

Таблица 2 – Исходные данные для расчета нормы амортизации

Наименование операции

Количество

оборудования,

ед.

Балансовая стоимость единицы оборудова-ния, руб.

Ликв-ая

стоим-ть

единицы

обор-я,

руб.

Срок службы, лет

Коэффи-циент занятости оборудо-вания

Токарная

1

8000

1500

10

1

Зубонарезание

3

9300

1200

10

1

Шлифовка

1

3400

825

10

1


Годовая производственная программа составила 32 тыс. шт./год.

Таблица 3 – Исходные данные для расчета затрат на ремонт оборудования

Наименование операции

Кол-во обор.,

ед.

Группа ремонтной сложности, ед.рем. сложности

Длитель-

ность

ремонт-

ного цикла,

лет/цикл

Затраты на

все виды

ремонта за

ремонт-

ный цикл,

руб./ед.рем.сложности

Коэф-т, учиты-вающий затраты на ремонт энерг. части

Токарная

1

25

6,5

356

1,3

Зубонарезание

3

42

5,5

485

Шлифовка

1

34

6,0

411


Таблица 4 – Исходные данные для расчета расхода электроэнергии

Наименование операции

Годовой расход электроэнергии, тыс.кВт·ч/опер.

Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб./ кВт·ч

Токарная

160

0,34

Зубонарезание

396,8

Шлифовка

38,4


Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию составили:

- токарный станок – 2000 руб.;

- зубонарезные станки – 4900 руб.;

- шлифовальный станок – 4200 руб.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование количества приспособлений прямо пропорционально количеству оборудования на i-операции:

- токарная обработка – П^ 1 = 1;

- зубонарезание – П2 = 3;

- шлифовка – П3 = 1.

Таблица 5 – Исходные данные для расчета затрат по оснастке

Оснастка

Первоначальная

стоимость КПi, руб.

Ликвидационная

стоимость Вi, руб.

Для токарного станка

Для зубонарезного станка

Для шлифовального станка

430,20

750,45

340,56

80,10

90,73

80,38


Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d:

- для токарного станка – 1,5;

- для зубонарезного станка – 1,6;

- для шлифовального станка – 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-операции изготовления продукции ЗПi принимается равным 1.

Срок амортизации ТПi для всех приспособлений равен 2 года.

Общая площадь цеха S равна 250 м^ 2. Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, SOi составляет для

- токарной обработки – 24 м2;

- зубонарезания – 144 м2;

- шлифования – 7 м2.

Годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт в рублях за год на 1 м^ 2 площади цеха СГР составляют:

- текущий ремонт – 7;

- отопление – 28;

- освещение при работе в две смены – 16,1.

Коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов kпц = 0,4.

ДМС = 1 кг/шт.

ЦМС = 50 руб./кг.

КТ-ЗС = 1,03.

ДОС = 0,15 кг/шт.

ЦОС = 11 руб./кг.

SОСВ = 250,5 руб.

SБР = 21,65 руб.

kОЗ = 0,14.

kВПР = 0,15.

Необходимые данные для оценки общей экономической эффективности инвестиционного проекта:

Таблица 6 – Исходные данные для расчета оценки экономической эффективности инвестиционных проектов

N

Показатель

Обоз.

Ед.изм.

2008

2009

2010

2011

2012

2013


1


Затраты на научно-исследовательские,

конструкторско-технологические и

проектные работы.

К

тыс.руб.

1120

0

0

0

0

0

2

Затраты на освоение производства

К

тыс.руб.

0

197

0

0

0

0


3


Затраты на приобретение, доставку,

монтаж оборудования и пуско-

наладочные работы.


К


тыс.руб.


14169


3512


0


0


0


0



4


Затраты на строительство помещений и

сооружений

К

тыс.руб.

1600

3970

0

0

0

0



Продолжение таблицы 6


5


Затраты на приобретение оборотных

средств, необходимых для совместного

производства (без НДС)


К


тыс.руб.


211


293


314


0


0


0


6


Запасы сырья, материалов, топлива и

полуфабрикатов

Коб

тыс.руб./

год

0

2010

2110

2222

2772

0

7

Незавершенное производство

Коб

тыс.руб./

год

0

93

93

93

93

0

8

Численность рабочих

Чр

чел.

0

80

80

80

80

0


9

Годовые издержки производства:

И

тыс.руб./

год

0

32417

35667

36773

45705

0

10

- стоимость материалов

М

тыс.руб./

год

0

20113

21504

22407

28113

0

11

- заработная плата рабочих

Ип

тыс.руб./

год

0

8402

9613

9803

12117

0

12

- отчисление на соц. страхование

Ип

тыс.руб./

год

0

3192

3648

3648

4560

0

13

- затраты на топливо, энергию, воду

Ип

тыс.руб./

год

0

162

353

353

353

0

14

- затраты на содержание оборудования

Ип

тыс.руб./

год

0

98

99

112

112

0



15


- амортизационные отчисления на

полное восстановление (реновацию)

основных производственных фондов


А


тыс.руб./

год


0


450


450


450


450


0

16

Управленческие и административные

расходы

Иу

тыс.руб./

год

0

52

47

42

42

0

17

Сбытовые издержки

(коммерческие расходы)

Ис

тыс.руб./

год

0

0

0

0

0

0

18

Внереализационные доходы

Вд




0

0

0

0

0

0

19

Внереализационные расходы

Вр

тыс.руб./

год

0

2

2

2

2

0

20

Отчисления на прирост основных,

оборотных средств и пополнение

резервного фонда


Ро


тыс.руб./

год


0


0


0


0


0


0

Продолжение таблицы 6

21

Годовой объем продукции

N

шт./год

0

3000

3500

3500

4000

0

22

Цена продукции (без НДС)

Ц

тыс.руб./

год

0,0

14,7

15,4

16,2

17,0

0,0



Скачать файл (232.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации