Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Расчет полной себестоимости зубчатого колеса. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов - файл Моя курсовая.doc


Курсовая работа - Расчет полной себестоимости зубчатого колеса. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов
скачать (232.2 kb.)

Доступные файлы (7):

Мое введение_10.doc58kb.17.12.2008 21:59скачать
Мое введение_11.doc54kb.17.12.2008 21:59скачать
Мое задание.doc122kb.17.12.2008 22:10скачать
Мое содержание.doc68kb.17.12.2008 22:31скачать
Мой титульник.doc24kb.17.12.2008 09:53скачать
Моя аннотация.doc38kb.17.12.2008 22:27скачать
Моя курсовая.doc1043kb.17.12.2008 22:26скачать

Моя курсовая.doc

  1   2


1 Расчет полной себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется с помощью следующей формулы:



где и – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:



где i = 1..М – количество операций на выполнение изделия;

– средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции, руб./чел.-ч.;

– коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

– коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

– норма времени на i-ю операцию изготовления изделия, ч/шт.-опер.;

– коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает проведение следующих операций:

  • токарная обработка;

  • зубонарезание;

  • шлифовка.

Следовательно, i = 3.

Определим данные для расчета зарплаты основных рабочих (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Исходные данные для расчета зарплаты основных рабочих

Наименование операции

Коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции, ni

Норма времени в часах на выполнение

i-й операции, ti

Тарифные ставки основных рабочих, СЗЧСi

Токарная

1

1,50

2,9

Зубонарезание

0,75

2,80

3,5

Шлифовка

1

0,25

3,5


При токарной обработке: СЗЧС1=2,9 руб./ч.

При зубонарезании: СЗЧС2=3,5 руб./ч.

При шлифовке: СЗЧС3=3,5 руб./ч.

При токарной обработке: t1=1,5 ч.

При зубонарезании: t2=2,8 ч.

При шлифовке: t3=0,25 ч.

При токарной обработке: n1=1.

При зубонарезании: n2= 0,75.

При шлифовке: n3=1.

=>

2,5∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=5,61

=>

руб./шт.

=>

руб./шт.

=> руб./шт.

Величина заработной платы вспомогательных рабочих в данной работе рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих:



где КЗП – коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих.

Для данного варианта КЗП = 0,16.

руб./шт.

=> руб./шт.

2.1 Расчет затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные

материалы, т.е.



где – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при

выполнении i-й операции;

, , - затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Величина рассчитывается по формуле:



где – балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

– норма амортизационных отчислений на замену оборудования, %;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:




где – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, руб.;

– ликвидационная стоимость, руб.;

– срок службы основных фондов, лет.

Норму амортизации рассчитаем по данным из таблицы 1.2.

Таблица 1.2 – Исходные данные для расчета нормы амортизации



Наименование операции

Кол-во обор-я,

ед.

Балансовая

стоим-ть

единицы

обор-я,

руб.

Ликв-ая

стоим-ть

единицы

обор-я,

руб.

Срок службы, лет

Коэф-т занятости

обор-я

1

Токарная

1

8000

1500

10

1

2

Зубонарезание

3

9300

1200

10

1

3

Шлифовка

1

3400

825

10

1








тыс.шт./год

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:



где – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;




– средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, руб./ед.рем.сложности;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования (КЭ>1);

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й

операции изготовления данных изделий;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Затраты на ремонт оборудования рассчитаем согласно таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Исходные данные для расчета затрат на ремонт оборудования

Наименов-е операции

Кол-во ед. обор.

Группа ремонтной сложности, ед.рем. сложности

Длитель-

ность

ремонт-

ного цикла,

лет/цикл

Затраты на

все виды

ремонта за

ремонт-

ный цикл,

руб./ед.рем.сложности

Коэф-т, учиты-вающий затраты на ремонт энерг. части

1. Токарная

1

25

6,5

356

1,3

2. Зубонар-е

3

42

5,5

485

3. Шлифовка

1

34

6,0

411


При токарной обработке: R1=25 ед.рем. сложности.

При зубонарезании: R2=42 ед.рем. сложности.

При шлифовке: R3=34 ед.рем. сложности.

При токарной обработке: W1=356 руб./ед.рем.сложности.

При зубонарезании: W2=485 руб./ед.рем.сложности.

При шлифовке: W3=411 руб./ед.рем.сложности.

КЭi=1,3.

При токарной обработке: О1=1.

При зубонарезании: О2=3.

При шлифовке: О3=1.

При токарной обработке: ТРЦ1=6,5 лет/цикл.

При зубонарезании: ТРЦ2=5,5 лет/цикл.

При шлифовке: ТРЦ3=6,0 лет/цикл.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

Затраты на силовую электроэнергию СЭ рассчитываются по формуле:



где – годовой расход электроэнергии силовой, кВт·ч/опер.;

– стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Расход электроэнергии определим по данным из таблицы 1.4.

Таблица 1.4 – Исходные данные для расчета расхода электроэнергии

Наименование операции

Годовой расход электроэнергии, тыс.кВт·ч/опер.

Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб./ кВт·ч

Токарная

160

0,34

Зубонарезание

396,8

Шлифовка

38,4


При токарной обработке: тыс.кВт/ опер.

При зубонарезании: тыс.кВт/ опер.

При шлифовке: тыс.кВт/ опер.

ЦЭ=0,34 руб./ кВт·ч.

QГЗ=32000 шт./год.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=>

руб./шт.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы определяются по формуле:



где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, руб./ед.обор.;

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию составили:

- токарный станок – 2000 руб.;

- зубонарезные станки – 4900 руб.;

- шлифовальный станок – 4200 руб.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

руб./шт.

3.1 Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке СПi включаются затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:



где – балансовая стоимость одной единицы приспособлений, руб./ед.;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

– выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, руб./ед.;

– количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ед.;

– коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– срок амортизации списания приспособления, год;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Исходные данные для расчета затрат по оснастке

Оснастка

Первоначальная

стоимость КПi, руб.

Ликвидационная

стоимость Вi, руб.

Для токарного станка

Для зубонарезного станка

Для шлифовального станка

430,20

750,45

340,56

80,10

90,73

80,38


Для токарного станка: КП1=430,2 руб.

Для зубонарезного станка: КП2=750,45 руб.

Для шлифовального станка: КП3=340,56 руб.

Для токарного станка: d1=1,5.

Для зубонарезного станка: d2=1,6.

Для шлифовального станка: d3=1,5.

Для токарного станка: В1=80,1 руб.

Для зубонарезного станка: В2=90,73 руб.

Для шлифовального станка: В3=80,38 руб.

токарная обработка – П1=1;

зубонарезание – П2=3;

шлифовка – П3=1.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции примем равным единице:

ЗПi=1.

Срок амортизации для всех приспособлений:

ТПi=2 года.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

4.1 Расчет затрат по использованию производственных зданий

Величина затрат на производственные помещения СК рассчитывается с помощью формулы:



где – площадь, потребная для выполнения i-й операции;

– коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха, ;


– годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт./год.

При токарной обработке: SО1=24 м2.

При зубонарезании: SО2=144 м2.

При шлифовке: SО3=7 м2.

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:



При токарной обработке: м2.

При зубонарезании: м2.

При шлифовке: м2.

Так как производство зубчатого колеса происходит в две смены, то величина составляет:

руб./ м2

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

5.1 Расчет прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы СПЦ определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:



где – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;


– коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Для данного варианта .

руб./шт. =>

руб./шт.

6.1 Расчет технологической себестоимости продукции (работ)

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

  • зарплаты основных и вспомогательных рабочих ( с отчислениями в фонды социального страхования 38,5%);

  • по содержанию и эксплуатации оборудования;

  • по эксплуатации оснастки (приспособлений);

  • по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

  • по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

Технологическая себестоимость изготовления изделия определяется по формуле:



руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=>

руб./шт.

7.1 Расчет затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:



где – число видов материалов, необходимых для изготовления изделия;

– норма расхода материала с-го вида на изделие, кг/шт.;

– оптовая цена на материал с-го вида, руб./кг;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

– количество использования отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, кг/шт.;

– цена отходов с-го вида материала, руб./кг.

Данные для определения затрат на материалы возьмем из таблицы 1.6.

Таблица 1.6 – Исходные данные для определения затрат на материалы

Материал, используемый для изготовления изделия

Норма расхода материала, кг/шт.

Оптовая цена на материал, руб./кг

Количество использованного отхода материала, кг/шт.

Цена отходов, руб./кг

Сталь инструментальная



50

0,15·ДМС

11


кг/шт.

руб./кг



=> кг/шт.

руб./кг

Величина затрат на материалы:

руб./шт.


8.1 Расчет цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость включает затраты на материалы и технологическую себестоимость:



где – затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

– технологическая себестоимость изделия.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

9.1 Расчет расходов на подготовку

Расходы на подготовку и освоение производства в рублях на единицу

составляют:

руб.

10.1 Расчет затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Расходы по окончательному браку могут быть рассчитаны по формуле:



где – производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

– масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

– цена отходов по материалу изделия;

– удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

– коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.



Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расходы на брак при производстве изделия составляют:

руб.

11.1 Расчет общезаводских расходов

Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат:



где – заработная плата основных производственных рабочих;

– коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Коэффициент составляет 0,14.

руб./шт.

руб./шт.

12.1 Расчет производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку

и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы:



руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.


13.1 Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:



где – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

Коэффициент .

руб./шт.

руб./шт.

14.1 Расчет полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е.



руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.


2 Оценка экономической эффективности

2.1 Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов

Для оценки общей экономической эффективности инвестиционных проектов используется система следующих показателей:

1) интегральный эффект (W);

2) норма рентабельности (Е);

3) индекс рентабельности (lr);

4) срок окупаемости (ТО).

Определение этих показателей основывается на определении денежного потока. Часто реализация инвестиционных проектов на протяжении одного и того же или нескольких периодов времени характеризуется как доходами, так и затратами. Если в течение года доходы превышают затраты, мы можем говорить о положительном денежном потоке за год; если же затраты превышают доходы, то мы можем назвать их оттоком денежных средств или отрицательным денежном потоке за год.

Денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта вычисляется по формуле



где В – выручка от реализации продукции,



– годовой объем продукции i-го вида;

– цена единицы продукции i-го вида;

– количество видов продукции;

– затраты на производство реализуемой за год продукции,



где – стоимость материалов и комплектующих;
– чистые производственные затраты, включающие заработную плату производственных рабочих, топливо, энергию, эксплуатацию оборудования;

– амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию);

– изменение запаса продукции на складе предприятия за год;

– условно-постоянные затраты (управленческие и административные расходы);

– сбытовые затраты;

– внереализационная прибыль,



где – внереализационные доходы (проценты по вкладам в банках, доходы от операций с ценными бумагами, получение страховок и штрафов и т. п.);

– внереализационные расходы (уплата процентов по займам и кредитам, страховым взносам, убытки от непроизводственной деятельности и т. п.);

– налог на прибыль (в настоящее время ставка налога на прибыль предприятия составляет 24 %);

амортизация основных производственных фондов;

– капитальные вложения в основные фонды, осуществляемые предприятием;

– капитальные вложения в оборотные средства.

Формулу расчета денежного потока за каждый год реализации инвестиционного проекта можно упростить, так как



где – валовая прибыль,



где – прибыль от реализации,



где – балансовая прибыль.



где – прибыль чистая.

Таким образом, формула для определения денежного потока примет вид:




Основанием для расчета денежного потока Dt являются исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов, содержащиеся в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности

N

Показатель

Обоз.

Ед.изм.

2008

2009

2010

2011

2012

2013


1


Затраты на научно-исследовательские,

конструкторско-технологические и

проектные работы.

К

тыс.руб.

1120

0

0

0

0

0

2

Затраты на освоение производства

К

тыс.руб.

0

197

0

0

0

0


3


Затраты на приобретение, доставку,

монтаж оборудования и пуско-

наладочные работы.


К


тыс.руб.


14169


3512


0


0


0


0



4


Затраты на строительство помещений и

сооружений

К

тыс.руб.

1600

3970

0

0

0

0


5


Затраты на приобретение оборотных

средств, необходимых для совместного

производства (без НДС)


К


тыс.руб.


211


293


314


0


0


0


6


Запасы сырья, материалов, топлива и

полуфабрикатов

Коб

тыс.руб./

год

0

2010

2110

2222

2772

0

7

Незавершенное производство

Коб

тыс.руб./

год

0

93

93

93

93

0

8

Численность рабочих

Чр

чел.

0

80

80

80

80

0

9

Годовые издержки производства:

И

тыс.руб./

год

0

32417

35667

36773

45705

0

10

- стоимость материалов

М

тыс.руб./

год

0

20113

21504

22407

28113

0

11

- заработная плата рабочих

Ип

тыс.руб./

год

0

8402

9613

9803

12117

0

12

- отчисление на соц. страхование

Ип

тыс.руб./

год

0

3192

3648

3648

4560

0

13

- затраты на топливо, энергию, воду

Ип

тыс.руб./

год

0

162

353

353

353

0
  1   2



Скачать файл (232.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации