Курсовой проект Спецвиды литья Разработка технологического процесса изготовления детали Корпус
скачать (480.8 kb.)
Доступные файлы (13):
| List1R14.dwg | |||
| List2R14.dwg | |||
| List3R14.dwg | |||
| 2 ОТЛИВКИ.doc | 94kb. | 17.12.2004 02:52 |  скачать |
| 3 П-Ф.doc | 228kb. | 17.12.2004 02:03 | скачать |
| 4 ОБОЛ ФОРМЫ (дораб).doc | 168kb. | 21.12.2004 23:07 | скачать |
| Specifikacia.doc | 168kb. | 18.12.2004 16:20 | скачать |
| Введение.doc | 27kb. | 17.12.2004 00:38 | скачать |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc | 25kb. | 17.12.2004 00:38 | скачать |
| ЛИТ ОБЗОР.doc | 154kb. | 17.12.2004 00:41 | скачать |
| ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.doc | 24kb. | 17.12.2004 00:42 | скачать |
| СОДЕРЖАНИЕ.doc | 36kb. | 17.12.2004 00:46 | скачать |
| титульный.doc | 22kb. | 17.12.2004 00:46 | скачать |
содержание
Загрузка...
- Смотрите также:
- Курсовой проект - Разработка технологического процесса восстановления ведущей конической шестерни главной передачи автомобиля ГАЗ-53 [ курсовая работа ]
- Автоматизация технологического процесса обработки детали вал ступенчатый [ документ ]
- Дипломная работа - Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб [ дипломная работа ]
- Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме [ курсовая работа ]
- Курсовой проект - Разработка конструкции и технологического процесса изготовления печатной платы [ курсовая работа ]
- Курсовой проект - Расчет и проектирование технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали из листового материала - СГАУ [ курсовая работа ]
- Расчетно-Графическая работа Проектирование технологического процесса литья детали Венец барабана [ расчетно-графическая работа ]
- Курсовой проект-Разработка технологического процесса изготовления поворотного кулака КамАЗа [ документ ]
- Курсовой проект - Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из льняной ткани [ курсовая работа ]
- Дипломная работа - Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа Корпус с применением станков с ЧПУ. Деталь представитель - Барабан 350.03.004.40 [ документ ]
- Лабораторные работы - Технологические процессы литья и сварки [ лабораторная работа ]
- Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали литьем в песчаную форму [ курсовая работа ]
2 ОТЛИВКИ.doc
Реклама MarketGid:
Загрузка...
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ2.1 Анализ технологичности детали «Корпус»
Деталь «Корпус» считается технологичной и приемлемой для изготовления способом литья по выплавляемым моделям. При определении технологичности я руководствовался следующими параметрами:
массой (отливка не превышает 300 кг).
материалом (отливки из чугуна получают с максимальным приближением к готовой детали и с минимальными припусками на механическую обработку).
серийностью (производство серийное [6]).
соотношением толщины стенок (не превышает 1:4).
по отсутствию разъемов модели (модель не разъёмная).
На рисунке 2.1 показана отливка корпус.
Рисунок 2.1 - Корпус
Получение детали корпус возможно с использованием двух стержней, без механической обработки. При помощи стержней выполняем так называемую "горловину" отливки и боковое отверстие. Остальные внутренние полости детали, изготавливаем с использованием рельефной матрицы. Конструкция отливки позволяет это сделать.
^ Далее приступаем к определению размеров отливки с учетом усадки сплава. Принимаем линейную усадку сплава из чугуна марки СЧ 18 равную 1% . Пересчитываем все размеры с учетом линейной усадки и заносим результаты в таблицу 2.1.
Расчёт габаритных размеров отливке производим по следующей формуле:
(2.1)где
- размер с учётом усадки;
- номинальный размер;
- усадка 1%Таблица 2.1 – Размеры отливки
| Размер на чертеже, мм | Размер с учетом усадки, мм |
| 150 | 151,5 |
| 150 | 151,5 |
| 125 | 126,25 |
| 49 | 49,49 |
| 55 | 55,55 |
| 80 | 80,8 |
| 50,7 | 51,3 |
| 112 | 113,12 |
| 36 | 35,64 |
| 34 | 33,66 |
После этого определяем тип литниковой системы, и её массу.
^
Определяем размеры литниково-питающей системы. Данная деталь имеет массу 10 кг, поэтому для нее выбираем третий тип литниковой системы, который предназначен для изготовления крупных и сложных отливок и представляет собой прибыльную надставку. Для определения размеров литниковой системы необходимо рассчитать массу жидкого металла исходя из выхода годного, который принимается 70-75%, для литниковых систем третьего типа.
, (2.2)где ТВГ = 60% – технологический выход годного.
Масса металла на Л.С.:
Qлс=Q-Qд (2.3)
где Qд – масса детали, кг
Определим сумму площадей питателей по формуле:
, (2.4)где Q – масса металла в форме;
μ = 0,6-0,8 – коэффициент затрат литниковой системы;
τ – время заполнения формы, с;
ρ = 7200 – плотность чугуна в твёрдом состоянии;
g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения;
Нср – средний гидростатический напор металла, м.
Время заполнения формы металлом определим по следующей формуле:
τ = S ·
, (2.5)где S = 2,1-2,3 – эмпирический коэффициент;
δ – преобладающая толщина стенки отливки = 20мм = 0,02м.
Средний гидростатический напор рассчитаем так:
Нср = Нст -
, (2.6)где Нст – высота стояка до края отливки;
h – высота части отливки до питателя;
hо – общая высота отливки.
Так как Л.С. третьего типа, определим диаметр прибыльной надставки:
(2.7)где Vy – объём питаемого узла ,м3
Определим объём питаемого узла отливки:
(2.8) 
Следовательно, диаметр прибыльной надставки равен 80мм.
Рассчитаем высоту прибыли используя ТВГ :
Так, как масса отливки равна 10кг, следовательно, масса прибыли равна:
100% - 70% = 30%
от массы отливки. Это составляет 3 кг.
Отсюда объём прибыли равен:
Вычислим высоту прибыли из формулы объёма цилиндра:
(2.9) Принимаем высоту прибыльной надставки с учётом угла наклона
равной 120мм.Скачать файл (480.8 kb.)