Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лабораторная работа - Разработка технологической схемы процесса упаковывания - файл 1.doc


Лабораторная работа - Разработка технологической схемы процесса упаковывания
скачать (95.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc96kb.02.12.2011 11:21скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Московский Государственный Университет Печати

Кафедра инновационных технологий и управления

Проектирование упаковочного производства
Лабораторная работа №1

Разработка технологической схемы процесса упаковывания

Выполнила

Студентка гр. ДТуп4-1

Можарова Ольга
Проверила Будникова

Ольга Александровна


Москва 2010

Теоретическое обоснование

Проектирование ТС включает в себя:

  • Выбор оптимальной последовательности технологических процессов

  • Определение оптимальных типов основного и вспомогательного оборудования

  • Расчет необходимого количества оборудования

  • Уточнение ТС с учетом процессов деления и слияния материальных потоков

  • Расчет основных и вспомогательных материальных потоков


Исходные данные

  • Технические показатели технологически однородных групп изделий

  • Для их изготовления должна быть определена наиболее рациональная технология производства

  • Качественные и количественные характеристики технических показателей представляют собой годовую производственную программу предприятия


Наиболее важные технические показатели производства упаковки

  • Вид и тип материала

  • Количество видов упаковки в технологически однородной группе

  • Количество упаковки в заказе и периодичность ее производства

  • Тип и габаритные размеры конкретных видов упаковки

  • Красочность печати

  • Вид отделки

  • Способ соединения элементов конструкции упаковки

  • Состояние упаковки при поставке заказчику


Производство упаковки (общий вид)

  • Технологические процессы изготовления материала

  • Печать текста и изображения

  • Отделочные процессы

  • Штанцевание

  • Фальцевание

  • Соединение сторон склеиванием или сшиванием

  • Стапелирование

  • Упаковывание

При простой конструкции упаковки в ТС могут отсутствовать процессы печати, отделки, фальцевания и соединения элементов, но процесс штанцевания может быть представлен шире.

В зависимости от конструкции и назначения упаковка может поставляться заказчику в виде плоского раскроя без фальцевания и соединения сторон или в сфальцованном виде и соединенная по боковой стороне.

Анализ показателей упаковки позволяет систематизировать программу выпуска упаковки по технологически однородным группам.

Эти группы характеризуют:

  • Однородность марок материалов

  • Однотипность конструкции и основных размеров упаковки

  • Номенклатура и последовательность выполнения всех технологических операций


Вид и тип материала, конструктивные особенности и основные размеры определены в ее чертеже. По виду и типу основного материала определяют типы и марки дополнительных материалов, в том числе клеев.

Далее осуществляют оптимальный выбор формата листов материала. Основой служат размеры, конструктивные особенности раскроя упаковки и формата материала, подходящего для основного технологического оборудования. Условием выбора формата материала является максимальное значение КИМ:

КИМ=∑Sразверток/Sформата
Позиционирование

Суммарная площадь раскроя заготовок упаковки зависит от позиционирования – схемы их размещения на оптимальном формате листа. Позиционирование является сложной технической задачей и определяет технологию и экономические показатели процесса производства упаковки.

На позиционирование существенное влияние оказывает программа выпуска упаковки. Иногда выгоднее пойти на снижение КИМ и разместить на одном формате несколько разных заготовок упаковок. Это целесообразно, если расходы на изготовление отдельных форм для количества видов упаковки и переналадку оборудования превышает расходы от снижения КИМ.

Позиционирование определяет качество выполнения основных технологических процессов печати и штанцевания. При позиционировании необходимо предусматривать возможность равномерного распределения давления по площади листа при данных процессах. От позиционирования зависят механические свойства упаковки. Развертки упаковки нужно ориентировать относительно оси гофрирования, она определяет ось максимальной жесткости ящиков.

Если материальный поток по материалу на протяжении всех технологических процессов не делится, формат листов для основного технологического оборудования должен быть одинаковым.

Если материальный поток разделяется, необходимо пропорционально изменять формат листов с определением соответствующего оборудования.


Выполнение работы


Отмеривание дозы

Поступление отмеренной дозы в коробку

Подача леденцов в дозатор

Подача готовой коробки

Закрытие крышки коробки

Подача закрытой коробки с продуктом на транспортер

Формирование стопы для укладки в транспортную тару

Укладка стопы коробок в транспортную тару

Закрытия клапанов гофроящика

Укладывание транспортной тары на поддон

Обмотка стрейч-пленкой


^

РТ-ДВ-01 - Дозатор весовой с электронным весовым устройством

Предназначен для весового дозирования сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов: круп, макаронных изделий, орехов, сахарного песка, чая, поп корна, конфет и т.п., а также штучных малоразмерных промышленных изделий.


Длина, мм: 900;
Ширина, мм: 540;
Высота, мм: 530;
Масса, кг: 75;
Мощность, кВт: 0,25;
Производительность, доз/мин: 12;
Масса дозы, г: 10-2000;
Емкость загрузочного бункера, м3: 0,08;
^ QM ANTER 550 фальцевально-склеивающая линия
Параметр Значение

Плотность картона 500 гр/м2

Гофракартон марка Е

Макс. толщина сфальцованной коробки 6 мм.

Макс. ширина заготовки 550 мм.

Мин. ширина заготовки 65 мм.

Макс. длина заготовки 450 мм.

Мин. длина заготовки 55 мм.

Габариты линии 6750х1005 мм.

Вес 1850 кг.

Длина прессующего транспортера 1650 мм.

Эффективная ширина прессующего транспортера 480 мм.

Макс. толщина между ремнями 100 мм.

Механическая скорость 300 м/мин.

Мощность главного двигателя 6,1 кВт

Мощность двигателя прессующего транспортёра 1,5 кВт

Общая мощность 10 кВт

Производительность до 100 кор./мин
^

Машина для закрытия крышки коробок bradman lake Compact 3



Стандартные характеристики машины

Скорость до 120 коробок в минуту, в зависимости от размера коробки.

Неупорядоченная подача помогает избежать использования механических устройств синхронизации.

Быстрая смена форматов с использованием цифровых данных.

Независимо работающие транспортеры FCC необходимые для выравнивания квадратности коробки.

Сервоприводная коррекционная система обеспечивает поворот каждой коробки на 90° независимо от наличия воды, загрязнения продукта или различного содержимого коробки.

Аккуратно спроектированная защита, дающая легкий доступ к машине и максимальную видимость её работы.

Запатентованный гибкий контроль коробок (FCC), верхний блок резиновых штифтов с зажимами для продуктов, превышающих размеры и уникальный контроль прямоугольности коробок.

Доступно большое количество дополнительных опций, позволяющих машине быть адаптированной под специфические требования клиента.
^ Ориентирующий транспортер bradman lake
может быть укомплектован рядом конвейерных лент различной длины и ширины, хотя набор основных и запасных лент может быть заменен исходя из конкретных нужд потребителя.
Продукт может приниматься как в виде упорядоченных рядов, так и хаотично. Затем из них формируется единый поток узкой стороной вперед.

Ориентирующий транспортер является эффективной и проверенной системой, подходящей для любой установки, будь то отдельная машина или часть полностью автоматической и сложной линии.

В зависимости от длины, скорость может быть до 850 штук в минуту.

^

ICS bradman lake – для транспортной тары


Единое устройство, состоящее из трех модулей, моноблок ICS спроектирован для формирования, наполнения и закрытия лотков или коробок, он помогает избежать необходимости приобретения трех отдельных машин и связанные с ними требования по пространству.
Моноблок способен формировать коробки из заготовок с и без крышек; с закрытием типа «замок» или с заклеивающимися 4мя углами; также есть функция открытия предварительно склеенных коробок, ICS предлагает все характеристики формирователя коробок Bradman Lake Groups - Super HS. Включая в себя легкие механизмы закрытия из углеродного волокна, регулируемые механизмы нанесения клея, механизированный накопитель и функция быстрой смены форматов.
Загрузочный модуль моноблока ICS включает в себя быстроту серии LJ и существует в форматах с одинарным, двойным и тройным накопителем. Производительность варьируется от 1000 коробок в час на оборудовании с одинарным накопителем.
Модуль закрытия коробок – третья функция моноблока ICS, характеризуется технологией, разработанной для Compact R (машина для закрытия коробок), например резиновые штифты для контроля коробок и быстрой смены форматов. Модулю для закрытия коробок были разработаны для предоставления беспрецедентного уровня гибкости машины. Опции закрытия включают в себя закрытие коробок с прикрепленными крышками, заклеиванием или закрытием типа «замок» переднего клапана, закрытие отдельной крышки, и складывание или заклеивание 4 верхних клапанов.
Все эти объединенные черты делают моноблок ICS выражением гибкости в иcпользовании. Небольшая по размерам и экономичная, эта машина спроектирована, чтобы отвечать всем требованиям, с которыми сталкивается индустрия пищевого производства на сегодняшнем конкурентном рынке.
Одна из ключевых характеристик моноблока ICS – это его маленькая площадь основания и модальность, которое позволяет данной системе соответствовать маленьким пространствам и адаптироваться к требованиям клиента как для подачи, так и отвода продукта и коробок.
^

Автоматические укладчики (паллетайзеры) с послойным формированием паллеты с помощью толкателя.


TMG Impianti. 
Продукция, выходящая с производственной линии, по конвейерам подается на укладчик, который создает ряды с помощью пневматических разделителей

  • Толкающий механизм в соответствии с рабочей программой передвигает ряды на накопительную платформу до полного формирования слоя

  • Загрузка продукции на паллету происходит при помощи основного толкателя с накопительной платформы слой за слоем до полного формирования паллеты

Параметры

Производительность, уп./мин. До 70

Max вес слоя, кг 300

Min размеры продукта

(ДхШхВ), мм 210х140х120

Max размеры продукта

(ДхШхВ), мм 500х400х350

Размер паллеты, мм 800х1200
1000х1200

Высота паллеты, мм До 2000

Электропитание 380В, 3Ф, 50Гц

Мощность, кВт 8,5-14

Давление воздуха, Атм 6
^ Synthesi - полуавтоматический паллетообмотчик с колонной
Технические  характеристики

Грузоподъемность, кг 1500

Диаметр поворотного стола, мм 1500

Максимальные размер паллета, мм 1000*1200

Макс. высота паллета, мм 2100

Высота поверхности стола над полом, мм 77

Фотоэлемент для определения высоты груза есть

Регулировка натяжения пленки механическое

Программы обмотки Только вверх,

Только вниз

вверх-вниз

Система предварительного растяжения пленки нет

Программирование количества витков вверху, внизу паллета Есть

Регулировка скорости подъема и опускания каретки с пленкой м/мин от 1,3 до 5,4

Защитный концевой выключатель Расположен внизу каретки

Наличие колонны Есть

Плавный старт Есть

Фиксированная остановка Есть

Регулировка скорости поворотного стола, об/мин от 3 до 12

Управление Ручное и автоматическое

Датчик высоты паллета есть

Возможность установки прижимного устройства нет



^ Расчеты


  1. машина для упаковки в картонные коробки

120 кор/мин

7200 кор/час

На весь тираж (200000 коробок) нужно 27 часов (200000/7200=27)

  1. в одном гофроящике 200 упаковок, следовательно нужно 1000 гофроящиков

производительность автомата для упаковки в гофротару 1000 кор/час

время упаковывания тиража в гофроящики составит 1 час.

  1. ^ Автоматический укладчик производительность 70 уп/мин

4200 уп/час, на весь тираж 1000/4200=0, 23 часа

4. паллетообмотчик за 5 минут обмотает паллету пленкой, для всего тиража требуется 21 паллета, тогда время обмотки всего тиража 5*21=105 мин=1, 75 час
29,96часов


Скачать файл (95.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации