Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Шпоры по общей технологии пищевых продуктов - файл 1.doc


Шпоры по общей технологии пищевых продуктов
скачать (430.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc431kb.16.11.2011 07:45скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...

^ 37. Схема производства крахмала из кукурузы, назначение и последовательность операций.


  1. Очистка и замачивание зерна. Зерно очищают на специальных сепараторах, затем дополнительно очищают на зерновом сепараторе, затем взвешивают и направляют на замачивание. От проведения этой операции зависит выход крахмала и его качество. Она необходима для ослабления связей между оболочкой, зародышем и эндоспермой, и удаление водорастворимых веществ. Для замачивания используют слабый раствор сернистой кислоты, который является сильным антисептиком, кроме того она прерывает жизнедеятельность зерна. При замачивании увлажняются оболочки, зародыш, зерно увеличивается в объеме, размягчается. Сернистая кислота обладает отбеливающими свойствами, концентрация диоксида серы в воде до 0,2%, t= 48-50град., длительность 1,5-2 суток. Повышается кислотность, ввиду развития соответствующих микроорганизмов. Замачивание ведут в металлических емкостях, соединенных в батарею 8-14 штук, снабжены устройствами для подачи зерна, насосами, удаления и подачи воды. После слива подкисленной воды, зерно промывают чистой водой, которые отделяют на дуговых ситах и направляют на дробление.

  2. Дробление зерна. Кукурузное зерно дробят таким образом, чтобы отделить зародыш, не повредив его. Зародыш – ценная составная часть зерна, содержание жира в нем составляет 35% на сухое вещество. Чтобы полнее выделить зародыш, дробление ведут двукратно на дисковых дробилках. При первом дроблении освобождается 75-85% зародыша и 20-25% крахмала, при втором – 15-20% зародыша и еще 15-19% крахмала. Дробят зерно на дисковых дробилках с зубьями различной формы – цилиндрическими, конусными, трапециевидными. Зерно подвергается сложному механическому воздействию, в результате которого разрушается эндосперм, но не повреждается зародыш. Зерно на дробление должно поступать с температурой 35-40градусов. Кашка после первого дробления отцеживается на дуговых ситах и направляется в гидроциклоны первого выделения зародыша. На второе дробление подается кашка определенной консистенции из гидроциклонов.

  3. Измельчение кашки, выделение и промывание мезги. Кашка после выделения зародыша содержит крахмальные зерна, воду, частицы эндосперма и оболочек. Измельчение на ударных мельницах. После измельчения кашки она состоит из крупной и мелкой мезги, которая выделяется на дуговых ситах. Выделение мезги ведется в 3-4 приема после разбавления водой. Для выделения зародыша широко используют гидроциклонные установки.

  4. Рафинирование крахмальной суспензии. Заключается в окончательном отделении частиц мелкой мезги от крахмального молока. Мезга направляется на промывание, а крахмальное молоко на отделение белка. На капроновых ситах. Белок имеет меньшие размеры, меньшую объемную массу, плотность. Выделение белка производится на специальных сепараторах, под действием центробежной силы.

  5. Разделение крахмала и белка. Разделение проводят на специальных центробежных сепараторах.

  6. Промывание крахмала. Крахмальное молоко после отделения глютена еще содержит некоторое количество примесей. Поэтому крахмал дополнительно промывают на вакуум-фильтрах в две или три стадии. Промытый крахмал содержит чистого крахмала 98,4-98,7% и примесей (белок, жир) 1,3-1,6%. Его направляют на производство сухого крахмала, крахмальной патоки, кристаллической глюкозы, используют для изготовления модифицированных крахмалов и декстрина.

  7. Выход и коэффициент извлечения крахмала. Выход от 60 до 66,6% от массы безводной кукурузы. Коэффициент 86-93,5%.



^ 39. Требования к качеству сухого крахмала, характеристика показателей, получение сухого крахмала.


Сырой крахмал плохо хранится, ввиду повышенной влажности и является хорошей средой для развития микроорганизмов. Сухой крахмал – это готовая продукция крахмальных заводов, он хорошо хранится и транспортируется, не изменяя своих свойств. Равновесная влажность сухого картофельного крахмала 20%, кукурузного – 13%. Поэтому при сушке нецелесообразно доводить влажность крахмала до значений, меньших равновесной. Сырой крахмал выпускают с влажностью 40-52%. Крахмал имеет капиллярно-пористую структуру и удерживает влагу химически, адсорбционно- и капиллярно-связанную. Тепловая обработка крахмала при его повышенной исходной влажности может привести к значительным изменениям его свойств: растрескиванию крахмальных зерен, частичной клейстеризации, утере блеска, снижению вязкости крахмального клейстера.

Качество:

Цвет – белый…, влажность не более % – кукурузный – 13, картофельный – 20, зольность не более % - 0,3, кислотность не более – 7,5 – 25.


Производство.

  1. Подготовка сырого крахмала. К качеству сухого крахмала предъявляются особые требования, поэтому и сырой крахмал должен иметь высокие показатели качества. Сырой крахмал разводят в крахмальное молоко с консистенцией 12-14%, затем на ситах отделяют крупные механические примеси, которые могли попасть при транспортировании и погрузке, далее суспензию обрабатывают на ситах с капроновой сеткой для удаления мелкой мезги и на гидроциклонах для отделения песка. Очищенный крахмал в виде суспензии с концентрацией 36-38% направляют в цех для получения сухого крахмала.

  2. Механическое обезвоживание крахмала способствует экономии расхода теплоты на сушку и получению готового продукта высокого качества. После центрифуг кукурузный крахмал имеет влажность 34-36%, картофельный – примерно 38%.

  3. Высушивание крахмала. Высушивают крахмал в сушилках различных систем, используя в качестве теплоносителя подогретый воздух. Используются барабанные сушилки системы Грачева – непрерывнодействующие, противоточные с принудительным потоком теплоносителя. Такая сушилка обеспечивает высокое качество крахмала. Высушивают до влажности - 13% - кукурузный, 20% - картофельный. В начальный период сушки температура не больше 55градусов, в конце – до 80градусов.

  4. Обработка сухого крахмала. Крахмал после сушки имеет t=60градусов, содержит слипшиеся комочки, либо частицы клейстиризации крахмала. Крахмал из сушилки подается в специальный бурат-охладитель. Охлажденный крахмал собирается в бункере-смесителе и поступает в центробежный бурат, здесь разрушается основная масса комочков крахмала, крахмал просеивается через призматический бурат и поступает на упаковку. Сходы с буратов направляются в мельницу для измельчения и последующего просеивания. Этот крахмал оценивается как крахмал второго сорта. Хранят крахмал в мешках или силосных банках. На специальных автоматах крахмал фасуют в мелкую тару. Крахмал гигроскопичен, поэтому в складских помещениях поддерживают относительную влажность воздуха не более 75% и температуру не выше 10градусов.



^ 40. Классификация патоки, ее состав, использование, качественная оценка.


Патока крахмальная – продукт неполного гидролиза крахмала, представляет собой густую, вязкую, бесцветную и светло-желтую жидкость, полученную кислотным или ферментативным гидролизом. При кислотном используют соляную, серную и щавеливую кислоты. При ферментативном – солод или амилазы, полученные микробиологическим путем. Применяется в качестве основного сырья в кондитерской промышленности, дополнительного в хлебопекарном, консервном производстве, для технических целей. В кондитерской – для производства карамели или корпусов конфет. Широкое использование в кондитерской промышленности связано с ее способностью задерживать кристаллизацию сахарозы, свойство зависит от соединения декстринов и редуцирующих веществ, (мальтоза, глюкоза). При производстве хлеба – для замедления процесса черствления. В патоке содержится 78% СВ, 22% влаги. Кроме декстринов и редуцирующих, в состав входят минеральные соли и азотистые вещества.

5 видов патоки:

1) Низкоосахаренная с содержанием редуцирующих веществ 26-35%, содержание СВ не менее 78%, содержание зола не более 0,4%, кислотность не более картофельная – 25мл, кукурузная – 12мл.

2) Карамельная кислотная высшего сорта – СВ – 78%, РВ – 38-42%, зола – 0,4%, кислотность – картофельная – 25, кукурузная – 12.

3) Карамельная ферментативная первого сорта – СВ – 78%, РВ – 34-44%, золы – 0,45%, кислотность – картофельная – 27, кукурузная – 15.

4) Высокоосахаренная – СВ – 78%, РВ – 44-60, зола – 0,55%.

5) Мальтозная – СВ – 78%, РВ – 38% и более, зола – 1,2%.

Качественная оценка:

  1. Приготовление основного раствора патоки. Отвешивают 50г патоки. Навеску смывают горячей дистиллированной водой в мерную колбу вместимостью 250 см3. После охлаждения до 20градусов колбу доливают водой до метки и тщательно перемешивают.

  2. Определение массовой доли сухих веществ. 1 – 2 капли патоки наносят на призму рефрактометра и отсчитывают по шкале содержание сухих веществ. Результат умножают на коэффициент пересчета.

  3. Определение массовой доли редуцирующих веществ. От массовой доли РВ патоки зависят ее антикристаллизационные свойства и гигроскопичность. Поляриметрическим методом, йодометрическим методом – основан на способности йода в щелочной среде окислять сахара, переводя их в одноосновные кислоты, остаток йода оттитровывают тиосульфатом натрия. В мерную колбу 100см3 вносят пипеткой 10см3 р-ра патоки, доливают до метки дистиллированной водой и перемешивают. Из полученного раствора берут пипеткой 10см3, помещают в коническую колбу вместимостью 250-400 см3, вносят пипеткой 25см3 0,1н. раствора йода и из бюретки медленно приливают 30см3 0,1н. р-ра гидроксида натрия. Содержимое колбы хорошо перемешивают, закрывают пробкой и оставляют на 15-20 мин в темном месте. Затем прибавляют 4,5-5 см3 1н. р-ра серной кислоты, титруют 0,1н. раствором тиосульфата натрия до светло-желтого окрашивания, после чего добавляют 1 см3 1% -ного раствора крахмала и продолжают титрование до обесцвечивания. Параллельно ставят контрольную пробу. В колбу пипеткой вносят 10 см3 дистиллированной воды, 25 см3 0,1н. р-ра йода, из бюретки приливают 30 см3 0,1н. р-ра гидроксида натрия, оставляют на 15-20 мин, подкисляют 4,5- 5 1н. р-ра серной кислоты и титруют тиосульфатом натрия в присутствии крахмального раствора. Х=(V1-V2)*K*0,009*100*100/ M(100-W).

  4. Определение температуры карамельной пробы. Для карамельной и низкоосахаренной патоки. В медный таз диаметром около 12 см и высотой около 3 см наливают 100 см3 патоки, что равно 140-150 г, и нагревают на электрической плитке. Около 20 минут. Вначале патока кипит спокойно, но по мере удаления воды мелкие пузырьки сменяются более крупными. Когда появляются большие пузырьки, патоку начинают перемешивать термометром и наблюдают за изменением окраски патоки. Если появляются темные пятна и прожилки, фиксируют температуру и считают, что патока выдержала пробу только до этой температуры. Если цвет патоки не изменяется, то продолжают нагревать до температуры, установленной для данного вида патоки. Затем содержимое тазика выливают на мраморную плитку или на лист белой жести и после охлаждения определяют качество леденца.

  5. Определение цветности патоки. Определяют цветность патоки сравнением ее с типовыми образцами (эталонами), приготовленными растворением органической краски. Готовят основной раствор краски, взвешивая навеску массой 0,2г и перенося ее количественно в мерную колбу вместимостью 1 дм3. Объем колбы доводят дистиллированной водой до метки. Далее готовят эталоны краски. Для эталона 1 – 3 см3 основного раствора краски доводят дистиллированной водой до объема 200 см3 и перемешивают. Для эталона 2 – 6 см3 основного раствора краски доводят дистиллированной водой до объема 200 см3 и перемешивают. Сравнивают патоку с эталонами в стаканах из бесцветного стекла невооруженным глазом при дневном свете на фоне белой бумаги. Патоку, оказавшуюся менее или одинаково окрашенной с эталоном 1, относят к высшему сорту. Патоку, оказавшуюся более окрашенной, чем эталон 1, или одинаковой степени окраски с эталоном 2, относят к 1 сорту.

  6. Определение массовой доли золы. Состав золы в патоке зависит как от природы и качества перерабатываемого крахмала, так и от кислоты, которой проводился гидролиз. 10г патоки взвешивают в предварительно прокаленном до постоянной массы тигле и осторожно озоляют сначала на слабом, а затем на постепенно усиливающемся открытом огне. Когда большая часть патоки озолена, тигель охлаждают и приливают туда 1-2 см3 горячей дистиллированной воды. Воду выпаривают на водяной бане и тигель вновь прокаливают до полного озоления. Затем его охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Взвешивают через каждые 30 мин прокаливания, пока разница не будет превышать 0,005г.

  7. Определение кислотности. Кислотность патоки обусловливается наличием в ней кислых фосфатов, перешедших из крахмала в патоку, возможным остатком минеральной кислоты, применявшейся при гидролизе крахмала, а также кислотами, которые образуются при хранении за счет развития кислотообразующихся бактерий. Этот показатель выражается в градусах кислотности патоки, под которым подразумевают количество см3 0,1н. р-ра гидроксида натрия, необходимого для нейтрализации 100г сухих веществ патоки при индикаторе фенолфталеине. Из основного р-ра патоки отбирают пипеткой 100см3, помещают в коническую колбу, прибавляют 3-5 капель фенолфталеина и титруют 0,1н. раствором гидроксида натрия до ясно заметной розовой окраски. Результат пересчитывают на 100г СВ патоки. Х=V*100*100/mC.

  8. Определение свободных минеральных кислот. В патоке не должны присутствовать свободные минеральные кислоты. Они могут появиться в ней только при неправильном технологическом процессе получения патоки, а именно при неполной нейтрализации серной или соляной кислот после их применения в качестве катализаторов при гидролизе крахмала. 2-4см3 основного р-ра патоки помещают в фарфоровую чашку, в нее добавляют 2-3 капли индикатора метилового оранжевого и легким вращательным движением индикатор перемешивают с раствором патоки. Переход оранжевой окраски смеси в розовую указывает на присутствие свободных минеральных кислот.



^ 41. Схема производства патоки путем кислотного гидролиза, последовательность и назначение операций.


  1. Подготовка крахмала к гидролизу. Сырье, поступающее на производство патоки, должно содержать минимальное количество примесей, так как они оказывают отрицательное влияние на ход технологического процесса и качество патоки. Дополнительная очистка от примесей, содержание которых не должно превышать 1,8%. К ним относят – водорастворимые вещества, нерастворимый белок, зольные элементы. Водорастворимые вещества увеличивают карамельную пробу, усложняют фильтрование белка. Подается из цехов сырого крахмала или с других предприятий. Его разбавляют водой и рафинируют на ситах и гидроциклонах, затем проводят кислотный гидролиз.

  2. Кислотный гидролиз. Он заключается в расщеплении молекулы крахмала на вещества с меньшей молекулярной массой. Количество кислоты 0,2-0,3% газообразующегося хлора к массе сухого крахмала. Ведут в конверторах, вводят подкисленную воду, доводят ее до кипения, затем крахмальное молоко и создают оптимальные условия для гидролиза: t и рН. Длительность – 30мин, гидролиз – 5 мин, остальное время загрузка, разгрузка. Используют также осахариватели непрерывного действия – эти аппараты обеспечивают равномерность и требуемую скорость процессов нагревания, клейстеризации и осахаривания, а также высокое качество конечного продукта.

  3. Нейтрализация сиропа. Цель – прекращение гидролиза крахмала по достижении заданной степени осахаривания, переведение свободных минеральных кислот, недопустимых в пищевых продуктах, в безвредные соли и создание оптимальных условий для последующей очистки сиропов от примесей. Нейтрализованный сироп не должен иметь рН ниже 4,5-4,0. Гидролизаты, осахаренные с помощью хлороводородной кислоты, нейтрализуют только содой. Процесс осуществляют в специальных нейтрализаторах периодическим или непрерывным способом. Недостатком кислотного гидролиза являются высокие температура и концентрация кислоты, так как при этом разрушаются белковые примеси, продукты разложения которых переходят в гидролизат. В процессе нейтрализации образуются минеральные соли, увеличивающие зольность и затрудняющие процесс кристаллизации глюкозы. Преимуществом кислотного гидролиза является хорошая фильтрационная способность гидролизатов и дешевизна катализатора.

  4. Подготовка к фильтрованию. Промышленные гидролизаты паточного производства содержат от 0,9 до 1,9% взвешенных частиц, которые необходимо удалить. Нерастворимые примеси удаляют фильтрованием. Осадок в сиропе, приготовленном из картофельного крахмала, состоит из скоагулированных хлопьев белка, легкосжимаемых и труднопроницаемых, к такому сиропу перед фильтрацией добавляют пористый наполнитель – диатомит. Сироп, полученный при гидролизе кукурузного крахмала, содержит клейкую слизистую массу, состоящую из хлопьев белка, пропитанных жиром. Если этот жирный осадок не выделить предварительно из сиропа, то при последующей фильтрации слизистые вещества забьют поры фильтрующей ткани и вспомогательного фильтрующего материала. Осадок выделяют в простейших аппаратах – скиммерах, представляющих собой резервуар, разделенный перегородками на 5 частей, жирный осадок всплывает и периодически убирается в приемный желоб. Очищенный сироп уходит из скиммера непрерывно через специальное устройство, обеспечивающее отбор чистого сиропа. Лучший способ выделения из сиропа жира и белка – обработка его на тарельчатых сепараторах с периодической или непрерывной выгрузкой осадка.

  5. Фильтрование сиропов. В процессе фильтрования отделяются примеси, перешедшие в сироп из крахмала (белок, клетчатка, жир) и примеси, образующиеся в процессе нейтрализации. Фильтрование ведут на вакуум-фильтрах, работающих с микросъемом осадка, или на автоматических фильтрах-прессах.

  6. Обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами. Паточные сиропы после фильтрации представляют собой прозрачные жидкости, окрашенные в желтый цвет. Интенсивность их окраски зависит от чистоты перерабатываемого крахмала, способа проведения гидролиза и от условий нейтрализации. К красящим веществам паточного сиропа относятся продукты гидролиза белков, разложения углеводов, продукты реакции меланоидинообразования. Также содержаться кислые фосфаты, обуславливающие кислотность патоки, и некоторые минеральные вещества. Целью очистки паточного сиропа адсорбентами является полное его обесцвечивание, устранение запаха, снижение кислотности. В качестве адсорбентов на паточных заводах применяют активный уголь.

  7. Уваривание жидких сиропов до густых. Для получения густого сиропа с минимальной цветностью и экономии расхода теплоты сгущение сиропа от жидкого (с концентрацией 35-40%) до густого (55-57%) ведут в многокорпусных выпарных аппаратах под разрежением

  8. Уваривание густых сиропов до патоки. Очищенный густой сироп с концентрацией СВ 55-57% уваривают в вакуум-аппаратах до патоки с содержанием СВ 78-80%. Для получения патоки высокого качества сироп уваривают при температуре не выше 60градусов, продолжительность процесса должна быть минимальна (50-55мин).

  9. Охлаждение патоки. Патока, выходящая из вакуум-аппарата, имеет температуру 60-70град. Т.к. это вязкий продукт, естественное охлаждение очень медленно при быстром нарастании цветности за счет образования красящих веществ. Стремятся быстро (40-80мин) охладить ее до температуры 40-45град. Используют специальные холодильники.

  10. После охлаждения ее разливают в бочки, либо в емкости, цистерны и хранят.



^ 42. Схема получения патоки ферментативным гидролизом, назначение и последовательность операций.


  1. Подготовка крахмала к гидролизу. Сырье, поступающее на производство патоки, должно содержать минимальное количество примесей, так как они оказывают отрицательное влияние на ход технологического процесса и качество патоки. Дополнительная очистка от примесей, содержание которых не должно превышать 1,8%. К ним относят – водорастворимые вещества, нерастворимый белок, зольные элементы. Водорастворимые вещества увеличивают карамельную пробу, усложняют фильтрование белка. Подается из цехов сырого крахмала или с других предприятий. Его разбавляют водой и рафинируют на ситах и гидроциклонах.

  2. Ферментативный гидролиз. В качестве катализаторов используют ферментные препараты светлого солода или амилазы, бактерии плесневых грибов, при получении патоки используют и -амилазы и глюкоамилазы. –амилаза расщепляет амилазу и амилопектин посередине цепи, образуя низкомолекулярные декстрины и мальтозу. –амилаза гидролизует только 1,4 – глюкозидные связи с образованием мальтозы и небольшого количества высокомолекулярных декстринов. Глюкоамилаза гидролизует 1,4 – 1,6 – гликозидные связи с отщеплением одной молекулы глюкозы. Скорость ферментативного гидролиза зависит от условий, -амилаза устойчива к повышенной температуре, -амилаза устойчива к низким рН. После гидролиза проводится инактивация фермента.

  3. Нейтрализация сиропа. Цель – прекращение гидролиза крахмала по достижении заданной степени осахаривания, переведение свободных минеральных кислот, недопустимых в пищевых продуктах, в безвредные соли и создание оптимальных условий для последующей очистки сиропов от примесей. Нейтрализованный сироп не должен иметь рН ниже 4,5-4,0. Гидролизаты, осахаренные с помощью хлороводородной кислоты, нейтрализуют только содой. Процесс осуществляют в специальных нейтрализаторах периодическим или непрерывным способом

  4. Подготовка к фильтрованию. Промышленные гидролизаты паточного производства содержат от 0,9 до 1,9% взвешенных частиц, которые необходимо удалить. Нерастворимые примеси удаляют фильтрованием. Осадок в сиропе, приготовленном из картофельного крахмала, состоит из скоагулированных хлопьев белка, легкосжимаемых и труднопроницаемых, к такому сиропу перед фильтрацией добавляют пористый наполнитель – диатомит. Сироп, полученный при гидролизе кукурузного крахмала, содержит клейкую слизистую массу, состоящую из хлопьев белка, пропитанных жиром. Если этот жирный осадок не выделить предварительно из сиропа, то при последующей фильтрации слизистые вещества забьют поры фильтрующей ткани и вспомогательного фильтрующего материала. Осадок выделяют в простейших аппаратах – скиммерах, представляющих собой резервуар, разделенный перегородками на 5 частей, жирный осадок всплывает и периодически убирается в приемный желоб. Очищенный сироп уходит из скиммера непрерывно через специальное устройство, обеспечивающее отбор чистого сиропа. Лучший способ выделения из сиропа жира и белка – обработка его на тарельчатых сепараторах с периодической или непрерывной выгрузкой осадка.

  5. Фильтрование сиропов. В процессе фильтрования отделяются примеси, перешедшие в сироп из крахмала (белок, клетчатка, жир) и примеси, образующиеся в процессе нейтрализации. Фильтрование ведут на вакуум-фильтрах, работающих с микросъемом осадка, или на автоматических фильтрах-прессах.

  6. Обесцвечивание фильтрованных сиропов адсорбентами. Паточные сиропы после фильтрации представляют собой прозрачные жидкости, окрашенные в желтый цвет. Интенсивность их окраски зависит от чистоты перерабатываемого крахмала, способа проведения гидролиза и от условий нейтрализации. К красящим веществам паточного сиропа относятся продукты гидролиза белков, разложения углеводов, продукты реакции меланоидинообразования. Также содержаться кислые фосфаты, обуславливающие кислотность патоки, и некоторые минеральные вещества. Целью очистки паточного сиропа адсорбентами является полное его обесцвечивание, устранение запаха, снижение кислотности. В качестве адсорбентов на паточных заводах применяют активный уголь.

  7. Уваривание жидких сиропов до густых. Для получения густого сиропа с минимальной цветностью и экономии расхода теплоты сгущение сиропа от жидкого (с концентрацией 35-40%) до густого (55-57%) ведут в многокорпусных выпарных аппаратах под разрежением

  8. Уваривание густых сиропов до патоки. Очищенный густой сироп с концентрацией СВ 55-57% уваривают в вакуум-аппаратах до патоки с содержанием СВ 78-80%. Для получения патоки высокого качества сироп уваривают при температуре не выше 60градусов, продолжительность процесса должна быть минимальна (50-55мин).

  9. Охлаждение патоки. Патока, выходящая из вакуум-аппарата, имеет температуру 60-70град. Т.к. это вязкий продукт, естественное охлаждение очень медленно при быстром нарастании цветности за счет образования красящих веществ. Стремятся быстро (40-80мин) охладить ее до температуры 40-45град. Используют специальные холодильники.

  10. После охлаждения ее разливают в бочки, либо в емкости, цистерны и хранят.

Более длительный, имеет громоздкую аппаратуру, занимающую больше площадей. Преимущество – получается патока с заданными свойствами.


^ 43. Сравнительная характеристика схем производства патоки.


Отличие заключается в стадии гидролиза. Также после ферментативного гидролиза проводят инактивацию ферментов.


шка солода. Необходима для снижения влажности 45% до 3-4%. редвижных грядках или в барабанах с искусственной аэрацией. ют



  1. оболочка

  2. алейроновый слой

  3. эндосперм

  4. зародышЗерно представляет собой односемянный плод с тонким околоплодником, плотно сросшимся с семенем. Зерновка у многих хлебов (ячменя, овса, проса) бывает покрыта чешуями или пленками. Зерно, заключенноеЗерно имеет выпуклую спинную сторону и плоскую брюшную, вдоль которой у хлебов первой группы видна продольная бороздка.
1   2   3   4   5



Скачать файл (430.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации